CN113284386A - 一种机电综合实训考核平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及教学设备技术领域，具体涉及一种机电综合实训考核平台，智能电源控制单元用于提供电源以及对上位系统电源进行管理控制，电气考核单元用于电气接线实训和考核，电气自动检测单元与电气考核单元电连接，电气自动检测单元用于检测设备电气的接线情况和接线错误区域，机械装配软件模块用于对器件的安装精度进行测量，并对安装精度进行修正，通过设置有电气实训模块和机械装配软件模块，使本机电综合实训考核平台能够自动对操作者的接线情况进行检测，无需指导老师对操作者的接线进行检查，从而提高了机电综合实训考核平台的自动化程度。

Description

一种机电综合实训考核平台

技术领域

本发明涉及教学设备技术领域，尤其涉及一种机电综合实训考核平台。

背景技术

现有的机电综合实训考核平台通常包括用于实训的电气元件和操作台板，电气元件的端子分别通过导线连接到操作台板上的接线端上，以方便学员能够快速连线，教学时，通常要求学员根据实训教学内容，自己动手完成相关的电气元件的连线，然后由指导老师对连线进行检查，确认无误后，再进行后续实训操作。

目前的机电综合实训考核平台功能较为单一，自动化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机电综合实训考核平台，以提高机电综合实训考核平台的自动化程度。

为实现上述目的，本发明提供了一种机电综合实训考核平台，所述机电综合实训考核平台包括实训桌、电气实训模块和机械装配软件模块，所述电气实训模块包括智能电源控制单元、电气考核单元和电气自动检测单元；

所述智能电源控制单元固定安装在所述实训桌上，所述智能电源控制单元用于提供电源以及对上位系统电源进行管理控制；

所述电气考核单元设置在所述实训桌的顶部，所述电气考核单元用于电气接线实训和考核；

所述电气自动检测单元与所述智能电源控制单元电连接，且所述电气自动检测单元与所述电气考核单元电连接，所述电气自动检测单元用于检测设备电气的接线情况和接线错误区域；

所述机械装配软件模块用于对器件的安装精度进行测量，并对安装精度进行修正。

本机电综合实训考核平台能够自动对操作者的接线情况进行检测，无需指导老师对操作者的接线进行检查，从而提高了机电综合实训考核平台的自动化程度。

其中，所述电气实训模块还包括PLC程序检测单元，所述PLC程序检测单元用于编写程序并下载至PLC中进行设备调试，对PLC的输入点和输出点进行检测，检测I/O对照表，程序运行的逻辑过程及逻辑运行时间，实现PLC程序的自动考评，提高考评效率。

其中，所述电气实训模块还包括电气接线单元，所述电气接线单元设置在所述实训桌的顶部，所述电气接线单元与所述电气自动检测单元电连接，所述电气接线单元用于器件安装以及电气线路接线，操作者可以在所述电气接线单元上进行日常的器件安装与电气线路的接线等，可以让操作者生掌握电气的设计、安装、调试与优化等技能。

其中，所述电气自动检测单元包括检测模式和正常模式，所述检测模式配合所述电气考核单元对电路进行检测，自动判断接线情况，对接线次数、接线数量、接对数量、错误连线等信息进行可视化显示，所述正常模式对所述电气考核单元进行供电，对操作者进行安全防护以及对设备器件进行保护。

其中，所述电气考核单元包括通用安装板和角度调节支架，所述通用安装板的一侧与所述实训桌转动连接，所述实训桌具有多个间隔设置的卡合口，所述角度调节支架的一端与所述通用安装板转动连接，所述角度调节支架的另一端位于其中一所述卡合口的内部，实现所述通用安装板在0-90°之间的多档位调节。

其中，所述电气考核单元还包括两个U形把手，两个所述U形把手分别与所述通用安装板固定连接，两个所述U形把手分别位于所述通用安装板远离所述角度调节支架的一面的两侧，便于操作者调节所述通用安装板的角度。

本发明的一种机电综合实训考核平台，通过设置有所述电气实训模块和机械装配软件模块，使本机电综合实训考核平台具有多功能性，且本机电综合实训考核平台能够自动对操作者的接线情况进行检测，无需指导老师对操作者的接线进行检查，从而提高了机电综合实训考核平台的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种机电综合实训考核平台的结构示意图。

图2是本发明提供的一种机电综合实训考核平台的正视图。

图3是本发明提供的图2中A-A处的剖视图。

图4是本发明提供的一种机电综合实训考核平台的组成图。

图5是本发明提供的机电综合实训考核平台的电气自动检测单元的流程示意图。

1-实训桌、11-卡合口、12-滑动槽、2-电气实训模块、21-智能电源控制单元、22-电气考核单元、221-通用安装板、222-角度调节支架、223-U形把手、23-电气自动检测单元、231-检测模式、232-正常模式、24-PLC程序检测单元、25-电气接线单元、251-通用网孔板、252-活动架、253-活动套环、254-U形拉环、255-螺纹柱、3-机械装配软件模块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种机电综合实训考核平台，所述机电综合实训考核平台包括实训桌1、电气实训模块2和机械装配软件模块3，所述电气实训模块2包括智能电源控制单元21、电气考核单元22和电气自动检测单元23；

所述智能电源控制单元21固定安装在所述实训桌1上，所述智能电源控制单元21用于提供电源以及对上位系统电源进行管理控制；

所述电气考核单元22设置在所述实训桌1的顶部，所述电气考核单元22用于电气接线实训和考核；

所述电气自动检测单元23与所述智能电源控制单元21电连接，且所述电气自动检测单元23与所述电气考核单元22电连接，所述电气自动检测单元23用于检测设备电气的接线情况和接线错误区域；

所述机械装配软件模块3用于对器件的安装精度进行测量，并对安装精度进行修正。

在本实施方式中，本机电技术综合实训考核平台包含所述电气实训模块2和所述机械装配软件模块3两大模块，所述电气实训模块2包含所述智能电源控制单元21、所述电气考核单元22和所述电气自动检测单元23，所述智能电源控制单元21为整个装置的用电单元提供电源和对上位系统电源管理控制，所述智能电源控制单元21包含设备总电源开关、电源供电指示、电源输出安全插座、三相电源输出插座、单相电源输出插座、RFID电源管理单元等器件，所述智能电源控制单可以接收上位发送过来的开、关指令并进行管理，同时反馈电源的工作信息，且所述智能电源控制单也可以配置权限管理，使用者配有IC卡，在RFID刷卡区经注册授权的IC卡(即管理员)可以实现在刷卡成功认证身份后可以对装置的总电源进行控制；所述电气考核单元22包括空气开关、熔断器、交流接触器、时间继电器、热继电器、按钮、指示灯、接线端子等器件，能够让使用者进行接线、调试与考核等功能；所述电气自动检测单元23能够对接线情况进行检测，从而显示出接线错误区域，便于使用者进行修改，从而更好的学习电气方面有关知识；所述机械装配软件模块3包含部件组装、整体组装、组装测量、器材库等功能，在机械安装实训时，从器材库中将所需要的器件拖放到所述实训桌1上，先从器件组件安装开始每步安装完后都可以对安装的精度进度测量，并可以通过工具对安装精度进行修正，而且修正过程完全参照真实调试过程，根据用力的大小在的一定范围内的随机数进行多次机械调整，最终完成整个设备的机械装配。通过所述机械装配软件模块3让使用者可以掌握设备机械装配的工艺、安装的步骤、设备精度调节的方法、测量工具的使用等技能，满足机电专业电气与机械实训考核的要求。通过所述电气实训模块2能够让使用者掌握电气线路线图的符号，掌握电气线路图的器件选择，掌握用万用检测电气元器件方法，掌握用万用测量电压、电阻、电流的方法，掌握用万用测量电压、电阻、电流的方法，掌握三相异步电机的自锁控制控制线路的接线，掌握三相异步电机的正反转控制线路的接线，掌握三相异步电机的连续与点动混合控制线路的接线，掌握三相异步电机的顺序控制线路的接线，掌握三相异步电机的多地控制线的接线，掌握三相异步电机的Y—△降压启动控制线路的接线。通过所述机械装配软件模块3可以让使用者熟悉典型机构装配的流程，掌握典型机构元件图纸的识图，掌握典型机构装配图纸的识图，掌握常用工具的使用，掌握常用量具的使用，掌握典型机构的测量方法，掌握典型机构的精度调试方法，掌握典型机构的安装工序，掌握典型机构的工艺，掌握典型机构的安装和调试。通过设置有所述电气实训模块2和机械装配软件模块3，使本机电综合实训考核平台具有多功能性，且本机电综合实训考核平台能够自动对操作者的接线情况进行检测，无需指导老师对操作者的接线进行检查，从而提高了机电综合实训考核平台的自动化程度。

进一步的，所述电气实训模块2还包括PLC程序检测单元24，所述PLC程序检测单元24用于编写程序并下载至PLC中进行设备调试，对PLC的输入点和输出点进行检测，检测I/O对照表，程序运行的逻辑过程及逻辑运行时间；

所述电气实训模块2还包括电气接线单元25，所述电气接线单元25设置在所述实训桌1的顶部，所述电气接线单元25与所述电气自动检测单元23电连接，所述电气接线单元25用于器件安装以及电气线路接线。

在本实施方式中，操作者在接线完成后，可以通过在PLC上编写PLC程序并下载至PLC中，进行设备调试，在调试过程中，所述PLC程序检测单元24对PLC输入点和输出点进行检测并计时，即检测I/O对照表，程序运行的逻辑过程及逻辑运行时间，确保操作者程序的工作过程与题目要求一致，从而实现PLC程序的自动考评，提高考评效率；操作者可以在所述电气接线单元25上进行日常的器件安装与电气线路的接线等，可以让操作者生掌握电气的设计、安装、调试与优化等技能。

进一步的，所述电气自动检测单元23包括检测模式231和正常模式232，所述检测模式231配合所述电气考核单元22对电路进行检测，自动判断接线情况，对接线次数、接线数量、接对数量、错误连线等信息进行可视化显示，所述正常模式232对所述电气考核单元22进行供电。

在本实施方式中，所述电气自动检测单元23主要包含所述检测模式231和所述正常模式232两种模式，所述检测模式231配合所述电气考核单元22完成对操作者的电路检测，自动判断操作者的接线情况，可实现对操作者接线的接线次数、接线数量、接对数量、错误连线等信息进行可视化的显示，所述正常模式232可对所述电气考核单元22进行供电，当所述检测模式231检测出操作者的接线有错误时，此时不能进入所述正常模式232，设备安全插座处不提供电源输出，实现对操作者的安全防护以及设备器件的保护，当所述检测模式231检测操作者接线正确时，所述正常模式232开启，设备通电后实现对电气的调试。

进一步的，所述电气考核单元22包括通用安装板221和角度调节支架222，所述通用安装板221的一侧与所述实训桌1转动连接，所述实训桌1具有多个间隔设置的卡合口11，所述角度调节支架222的一端与所述通用安装板221转动连接，所述角度调节支架222的另一端位于其中一所述卡合口11的内部；

所述电气考核单元22还包括两个U形把手223，两个所述U形把手223分别与所述通用安装板221固定连接，两个所述U形把手223分别位于所述通用安装板221远离所述角度调节支架222的一面的两侧。

在本实施方式中，所述通用安装板221能够相对于所述实训桌1进行转动，所述角度调节支架222位于所述通用安装板221和所述实训桌1之间，所述角度调节支架222的一端与所述通用安装板221转动连接，所述角度调节支架222的另一端可以插入任一所述卡合口11的内部，所述角度调节支架222插入不同的所述卡合口11中能够改变所述通用安装板221的角度，以实现所述通用安装板221在0-90°之间的多档位调节，操作者可根据自身操作习惯以及自身身高情况自行对所述通用安装板221进行角度调节，从而提高操作者在操作过程中的舒适性；且所述通用安装板221的两侧设置有所述U形把手223，操作者可通过拉动所述U形把手223从而调节所述通用安装板221的角度，随后将所述角度调节支架222插入相应的所述卡合口11中从而将所述通用安装板221进行固定，便于操作者进行操作。

进一步的，所述电气接线单元25包括通用网孔板251和活动架252，所述通用网孔板251与所述实训桌1转动连接，所述实训桌1具有滑动槽12，所述活动架252的一端与所述通用网孔板251转动连接，所述活动架252的另一端与所述实训桌1滑动连接，所述活动架252的一端位于所述滑动槽12的内部；

所述电气接线单元25还包括活动套环253，所述活动架252设有螺纹柱255，所述螺纹柱255位于所述活动架252远离所述通用网孔板251的一端，且所述螺纹柱255伸出所述滑动槽12，所述活动套环253与所述螺纹柱255螺纹连接；

所述电气接线单元25还包括U形拉环254，所述U形拉环254与所述通用网孔板251固定连接，所述U形拉环254位于所述通用网孔板251远离所述通用网孔板251与所述实训桌1的连接处的一侧；

在本实施方式中，所述通用网孔板251具有多个间隔设置的插线孔用于插线，所述通用网孔板251与所述实训桌1通过合页进行转动连接，所述通用网孔板251能够相对于所述实训桌1进行转动，所述活动架252位于所述通用网孔板251的侧面，所述活动架252的一端与所述通用网孔板251转动连接，所述活动架252的另一端能够在所述滑动槽12的内部进行滑动，通过调节所述活动架252在所述滑动槽12中的位置，从而调节所述通用网孔板251的角度，实现所述通用网孔板251在0-90°上的多档位调节，调节好所述通用网孔板251的角度后，通过拧紧所述活动套环253，所述活动套环253与所述实训桌1紧密贴合，从而将所述活动架252与所述实训桌1进行固定，使所述活动架252不能够在所述滑动槽12的内部进行滑动，从而将所述通用网孔板251在预设的角度上进行固定，便于操作者进行操作，且所述通用网孔板251远离合页的一侧设置有所述U形拉环254，操作者可通过所述U形拉环254拉动所述通用网孔板251，随后通过所述活动套环253对所述通用网孔板251进行固定，从而使所述通用网孔板251的角度调节更加方便。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种机电综合实训考核平台，其特征在于，

所述机电综合实训考核平台包括实训桌、电气实训模块和机械装配软件模块，所述电气实训模块包括智能电源控制单元、电气考核单元和电气自动检测单元；

所述智能电源控制单元固定安装在所述实训桌上，所述智能电源控制单元用于提供电源以及对上位系统电源进行管理控制；

所述电气考核单元设置在所述实训桌的顶部，所述电气考核单元用于电气接线实训和考核；

所述电气自动检测单元与所述智能电源控制单元电连接，且所述电气自动检测单元与所述电气考核单元电连接，所述电气自动检测单元用于检测设备电气的接线情况和接线错误区域；

所述机械装配软件模块用于对器件的安装精度进行测量，并对安装精度进行修正。

2.如权利要求1所述的机电综合实训考核平台，其特征在于，

所述电气实训模块还包括PLC程序检测单元，所述PLC程序检测单元用于编写程序并下载至PLC中进行设备调试，对PLC的输入点和输出点进行检测，检测I/O对照表，程序运行的逻辑过程及逻辑运行时间。

3.如权利要求2所述的机电综合实训考核平台，其特征在于，

所述电气实训模块还包括电气接线单元，所述电气接线单元设置在所述实训桌的顶部，所述电气接线单元与所述电气自动检测单元电连接，所述电气接线单元用于器件安装以及电气线路接线。

4.如权利要求3所述的机电综合实训考核平台，其特征在于，

所述电气自动检测单元包括检测模式和正常模式，所述检测模式配合所述电气考核单元对电路进行检测，自动判断接线情况，对接线次数、接线数量、接对数量、错误连线等信息进行可视化显示，所述正常模式对所述电气考核单元进行供电。

5.如权利要求4所述的机电综合实训考核平台，其特征在于，

所述电气考核单元包括通用安装板和角度调节支架，所述通用安装板的一侧与所述实训桌转动连接，所述实训桌具有多个间隔设置的卡合口，所述角度调节支架的一端与所述通用安装板转动连接，所述角度调节支架的另一端位于其中一所述卡合口的内部。

6.如权利要求5所述的机电综合实训考核平台，其特征在于，

所述电气考核单元还包括两个U形把手，两个所述U形把手分别与所述通用安装板固定连接，两个所述U形把手分别位于所述通用安装板远离所述角度调节支架的一面的两侧。

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