CN216248286U - 一种线束智能测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束智能测试平台，包括从上到下依次设置的操作显示区、线束放置连接区和元器件安放区；操作显示区安装触摸屏；元器件安放区内左侧安装线束转换工装，线束转换工装根据不同被测线束接线，实现对不同被测线束的检测；元器件安放区内右侧设有配电控制柜，配电控制柜依次通电测试被测线束每根线缆的通断并判断被测线束是否合格。本实用新型通过线束转换工装，对于不同接头连接、不同数量线缆组成的线束都能进行测试，通过测试可以高效且快速识别出线束是否存在虚接、断线、与接头点位接错、漏接等问题，节省了人工检线时间，有效规避了产品通电因为线路问题导致器件烧坏、器件功能无法正常运行等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线束智能测试平台。
背景技术
车载类、举升机类小型电气控制箱内部接线多采用与元器件接头对插的接线方式，这类批量产品的工艺流程会先将线缆与元器件对插的接头连接做成线束，再统一将线束接头与产品元器件接头对接，完成产品内部元器件接线。而对线束的检测是产品出厂检测中最关键的一环，目前采用的传统检测方法是对线束接头两端每根线缆逐一进行人工校线，这种传统的产品检测方法存在以下缺点：1、由于不用系列的产品接线不同且线路复杂，人工校线需花费大量的时间，影响产品生产进度。2、通过人工校线可能存在人为因素影响，出现线路漏查、线路接错或虚接未检测出等问题，造成后续通电试验出现器件烧损、器件无反应或报错，严重的可能造成产品出厂出现售后问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠的线束智能测试平台。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种线束智能测试平台，包括从上到下依次设置的操作显示区、线束放置连接区和元器件安放区；所述操作显示区安装触摸屏，点击所述触摸屏画面进行测试线束操作和测试过程监控；元器件安放区内左侧安装线束转换工装，所述线束转换工装根据不同被测线束接线，实现对不同被测线束的检测；所述元器件安放区内右侧设有配电控制柜，所述配电控制柜依次通电测试被测线束每根线缆的通断并判断被测线束是否合格。
上述线束智能测试平台，所述配电控制柜内设有元器件安装板，所述元器件安装板上安装有可编程控制器PLC和继电器，所述继电器包括输出继电器和反馈继电器，所述可编程控制器PLC的数字量输出端、数字量输入端分别与输出继电器的线圈、反馈继电器的常开点连接，可编程控制器PLC通过控制输出继电器状态实现对被测线束依次通电检测，利用所述反馈继电器常开点反馈信息制定线路连接标准，判断被测线束连接是否正确。
上述线束智能测试平台，所述元器件安装板上安装有为所述配电控制柜供电的直流稳压电源和控制直流稳压电源接通、关断的微型断路器。
上述线束智能测试平台，所述元器件安装板上安装有用于给可编程控制器PLC进行调试提供网口的交换机和用于线路中转的端子排。
上述线束智能测试平台，所述线束转换工装包括可插拔式端子排、用于与不同被测线束连接的线束对插接头，所述线束对插接头从线束放置连接区左侧伸出，被测线束与线束对插接头连接，完成被测线束与线束智能测试平台的连接；可插拔式端子排分为两端，一端为固定式，另一端为可插拔式，可插拔式一端根据不同线束定制匹配线路和线束对插接头，实现可插拔式一端共享，适用多种线束的检测。
上述线束智能测试平台，所述触摸屏与可编程控制器PLC通过网口通讯方式连接，实现对线束智能测试平台的启动、停止、线束检测监控、线束检测结果显示功能。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种线束智能测试平台，通过线束转换工装，对于不同接头连接、不同数量线缆组成的线束都能进行测试，将待测线束两端接头与相匹配的线束对插接头连接，通过可编程控制器PLC控制继电器状态，实现对线束中每根电线进行轮流通电测试，若电线按设定顺序依次接通成功，则线束测试结果合格，若电线未接通、不按设定顺序接通、多次接通、与其他电线同时接通，则线束测试结果不合格；通过测试可以高效且快速识别出线束是否存在虚接、断线、与接头点位接错、漏接等问题，节省了人工检线时间，有效规避了产品通电因为线路问题导致器件烧坏、器件功能无法正常运行等问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型的剖视图。
图5为本实用新型的系统框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-图4所示，一种线束智能测试平台，包括从上到下依次设置的操作显示区1、线束放置连接区2和元器件安放区3；所述操作显示区1安装触摸屏4，点击所述触摸屏4画面进行测试线束操作和测试过程监控；元器件安放区3内左侧安装线束转换工装7，所述线束转换工装7根据不同被测线束接线，实现对不同被测线束的检测；所述元器件安放区3内右侧设有配电控制柜6，所述配电控制柜6依次通电测试被测线束每根线缆的通断并判断被测线束是否合格。
所述配电控制柜6内设有元器件安装板，所述元器件安装板上安装有可编程控制器PLC8和继电器9，所述继电器9包括输出继电器和反馈继电器，所述可编程控制器PLC8的数字量输出端、数字量输入端分别与输出继电器的线圈、反馈继电器的常开点连接，可编程控制器PLC8通过控制输出继电器状态实现对被测线束依次通电检测，利用所述反馈继电器常开点反馈信息制定线路连接标准，判断被测线束连接是否正确。
所述元器件安装板上安装有为所述配电控制柜6供电的直流稳压电源10和控制直流稳压电源10接通、关断的微型断路器11。
所述元器件安装板上安装有用于给可编程控制器PLC8进行调试提供网口的交换机12和用于线路中转的端子排13。
所述线束转换工装7包括可插拔式端子排14、用于与不同被测线束连接的线束对插接头5，所述线束对插接头5从线束放置连接区2左侧伸出，被测线束与线束对插接头5连接，完成被测线束与线束智能测试平台的连接；可插拔式端子排14分为两端，一端为固定式，另一端为可插拔式，可插拔式一端根据不同线束定制匹配线路和线束对插接头5，实现可插拔式一端共享，适用多种线束的检测。
所述触摸屏4与可编程控制器PLC8通过网口通讯方式连接，实现数据的传输。替代传统按钮操作、指示灯显示，对所述触摸屏4画面和功能进行编辑，添加按钮画面和监控显示画面，对线束测试的启动、停止进行控制，实现线束测试过程的实时监控和测试结果的显示。
线束测试原理说明：如图5所示，所述直流稳压电源10供电，可编程控制器PLC8控制数字量输出点Q0.0接通，使得继电器KA0线圈得电，KA0继电器常开点闭合，电流依次经过KAO辅助触点、所述可插拔式端子排14、所述线束转换工装7输入端的线束对插接头5，到达被测线束15的输入端，若被测线束15合格，电流从线束输入端达到输出端，经过所述线束转换工装7输出端的线束对插接头5、所述可插拔式端子排14，KA1线圈得电，KA1常开点闭合，将状态输入反馈给所述可编程控制器PLC8数字量输入点I0.0中。所述可编辑控制器PLC根据输出的信号和反馈的信号进行数据对比和处理，判断线束是否合格。根据上述线缆测试过程依次对其他剩余线缆一根根进行测试，直到线束所有线缆测试完毕，结果通过所述触摸屏4显示出来。
所述线束转换工装7可插拔端和所述线束对插接头5根据线束数量的不同、两端接头的不同进行定制，使得与所述被测线束15匹配，可适应不同的线束进行测试。所述可编程控制器PLC8控制所述继电器9状态，实现对线束中每根电线进行轮流通电测试，若电线按设定顺序依次接通成功，则线束测试结果合格，若电线未接通、不按设定顺序接通、多次接通、与其他电线同时接通，则线束测试结果不合格。通过测试可以高效且快速识别出所述被测线束15是否存在虚接、断线、与接头点位接错、漏接等问题，节省了人工检线时间，有效规避了产品通电因为线路问题导致器件烧坏、器件功能无法正常运行等问题。
Claims (6)
1.一种线束智能测试平台，其特征在于，包括从上到下依次设置的操作显示区、线束放置连接区和元器件安放区；所述操作显示区安装触摸屏，点击所述触摸屏画面进行测试线束操作和测试过程监控；元器件安放区内左侧安装线束转换工装，所述线束转换工装根据不同被测线束接线，实现对不同被测线束的检测；所述元器件安放区内右侧设有配电控制柜，所述配电控制柜依次通电测试被测线束每根线缆的通断并判断被测线束是否合格。
2.根据权利要求1所述的线束智能测试平台，其特征在于，所述配电控制柜内设有元器件安装板，所述元器件安装板上安装有可编程控制器PLC和继电器，所述继电器包括输出继电器和反馈继电器，所述可编程控制器PLC的数字量输出端、数字量输入端分别与输出继电器的线圈、反馈继电器的常开点连接，可编程控制器PLC通过控制输出继电器状态实现对被测线束依次通电检测，利用所述反馈继电器常开点反馈信息制定线路连接标准，判断被测线束连接是否正确。
3.根据权利要求2所述的线束智能测试平台，其特征在于，所述元器件安装板上安装有为所述配电控制柜供电的直流稳压电源和控制直流稳压电源接通、关断的微型断路器。
4.根据权利要求2所述的线束智能测试平台，其特征在于，所述元器件安装板上安装有用于给可编程控制器PLC进行调试提供网口的交换机和用于线路中转的端子排。
5.根据权利要求2所述的线束智能测试平台，其特征在于，所述线束转换工装包括可插拔式端子排、用于与不同被测线束连接的线束对插接头，所述线束对插接头从线束放置连接区左侧伸出，被测线束与线束对插接头连接，完成被测线束与线束智能测试平台的连接；可插拔式端子排分为两端，一端为固定式，另一端为可插拔式，可插拔式一端根据不同线束定制匹配线路和线束对插接头，实现可插拔式一端共享，适用多种线束的检测。
6.根据权利要求2所述的线束智能测试平台，其特征在于，所述触摸屏与可编程控制器PLC通过网口通讯方式连接，实现对线束智能测试平台的启动、停止、线束检测监控、线束检测结果显示功能。
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2021
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