CN113280676A - 一种新型水冷热屏结构及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新型水冷热屏结构及制备工艺，所述结构包括并列设置的内壁金属排、外壁金属排，安装在内壁金属排、外壁金属排上端的大口端环，安装在内壁金属排、外壁金属排下端的小口端环以及安装在内壁金属排、外壁金属排之间的导条金属带；所述方法包括：按顺序依次制备大口端环、小口端环、内壁金属排、导条金属带、外壁金属排，并在制备过程中将其连接组装；本发明整体结构设计合理，采用槽结构插配，稳定可靠；而采用组装的方式能够有效地简化加工工艺，能够在显著拉速单晶体拉速的前提下进一步地降低加工成本、缩短制造周期，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及水冷热屏的制备技术领域，具体涉及一种新型水冷热屏结构的制备工艺。
背景技术
目前直拉单晶过程中，提高效率的最有效途径是提交热换器的导热速率。
而水冷热屏作为直拉单晶的热换器，对其进行改进能够有效地提高直拉单晶过程中的效率。
传统的水冷热屏制造主要是五轴加工，没有导流槽旋流槽对插配合，存在以下问题：
①内腔水流方向容易散流溢流；
②加工难度大，制造周期长；
③结构重，制造成本昂贵，涉及五轴加工设备；
并且，目前大部分水冷热屏均采用铜为原料进行制造；然而铜具有较高的热导率，但是其强度不高，特别是其高温强度低限制了它的使用。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在缺陷，提供一种新型水冷热屏结构的制备工艺。
本发明的技术方案为：一种新型水冷热屏结构，包括并列设置的内壁金属排、外壁金属排，安装在内壁金属排、外壁金属排上端的大口端环，安装在内壁金属排、外壁金属排下端的小口端环以及安装在内壁金属排、外壁金属排之间的导条金属带；
所述大口端环、小口端环、内壁金属排、外壁金属排、导条金属带铜铬合金；
所述内壁金属排上、下两端开设有第一对接槽；内壁金属排上、下两端内壁开设有第一限位槽；内壁金属排内壁从上之下依次均匀设置有第一安装槽；
所述外壁金属排上、下两端开设有第二对接槽；外壁金属排上、下两端内壁开设有第二限位槽；外壁金属排内壁从上之下依次均匀设置有第二安装槽；
所述第一对接槽、第二对接槽同结构；所述第一限位槽、第二限位槽同结构；所述第一安装槽、第二安装槽同结构；
所述大口端环左、右两端分别开设有与第一对接槽、第二对接槽对应的第一对接插块；大口端环左、右两端分别开设有与第一限位槽、第二限位槽对应的第一限位块；
所述小口端环左、右两端分别开设有与第一对接槽、第二对接槽对应的第二对接插块；小口端环左、右两端分别开设有与第一限位槽、第二限位槽对应的第二限位块；
所述导条金属带有多个，多个导条金属带两端均设置有与第一安装槽、第二安装槽对应的安装块。
进一步地，所述第一对接插块焊接在对应的第一对接槽、第二对接槽内；所述第二对接插块焊接在对应的第一对接槽、第二对接槽内。
进一步地，所述第一限位块通过高温固胶粘贴在对应的第一限位槽、第二限位槽内；所述第二限位块通过高温固胶粘贴在对应的第一限位槽、第二限位槽内。
进一步地，所述导条金属带焊接在内壁金属排、外壁金属排之间；且安装块通过高温固胶粘贴在对应的第一安装槽、第二安装槽内。
进一步地，所述内壁金属排、外壁金属排前、后侧壁上均设置有焊接槽，且焊接槽槽口处由内之外依次设置有第三限位槽、第三限位块；金属排卷筒状后内壁金属排之间、外壁金属排之间分别通过焊接槽焊接，且内壁金属排之间的第三限位槽、第三限位块通过高温固胶粘贴，外壁金属排之间的第三限位槽、第三限位块通过高温固胶粘贴。
进一步地，一种新型水冷热屏结构的制备工艺，具体包括：
S1：制备大口端环；具体为：下料，锻造，热处理，车外形；
S2：制备小口端环；具体为：下料，锻造，热处理，车外形；
S3：制备内壁金属排并与大口端环、小口端环连接；具体为：水切割扇形下料，铣外形，折弯呈桶状，与大口端环、小口端环连接；
S4：制备导条金属带并与内壁金属排连接；
S5：制备外壁金属排，并与大口端环、小口端环、内壁金属排连接；具体为：水切割扇形下料，铣外形，折弯呈桶状，与内壁金属排对插配合后与导条金属带连接，然后与大口端环、小口端环连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明整体结构设计合理，采用槽结构插配，稳定可靠；而采用组装的方式能够有效地简化加工工艺，能够在显著拉速单晶体拉速的前提下进一步地降低加工成本、缩短制造周期，适合大规模生产；
2、本发明整体结构采用Cu-Cr合金；Cu-Cr合金与纯铜相比具有较高的耐高温性能，在提高换热器的热导率的前提下还可以极大提高换热器的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的剖视图；
其中，1-大口端环、11-第一对接插块、12-第一限位块、2-小口端环、21-第二对接插块、22-第二限位块、3-内壁金属排、31-第一对接槽、32-第一限位槽、33-第一安装槽、4-外壁金属排、41-第二对接槽、42-第二限位槽、43-第二安装槽、5-导条金属带、51-安装块。
具体实施方式
实施例：如图1所示的一种新型水冷热屏结构，包括并列设置的内壁金属排3、外壁金属排4，安装在内壁金属排3、外壁金属排4上端的大口端环1，安装在内壁金属排3、外壁金属排4下端的小口端环2以及安装在内壁金属排3、外壁金属排4之间的导条金属带5；
大口端环1、小口端环2、内壁金属排3、外壁金属排4、导条金属带5铜铬合金；
内壁金属排3上、下两端开设有第一对接槽31；内壁金属排3上、下两端内壁开设有第一限位槽32；内壁金属排3内壁从上之下依次均匀设置有第一安装槽33；
外壁金属排4上、下两端开设有第二对接槽41；外壁金属排4上、下两端内壁开设有第二限位槽42；外壁金属排4内壁从上之下依次均匀设置有第二安装槽43；
第一对接槽31、第二对接槽41同结构；第一限位槽32、第二限位槽42同结构；第一安装槽33、第二安装槽43同结构；
大口端环1左、右两端分别开设有与第一对接槽31、第二对接槽41对应的第一对接插块11；大口端环1左、右两端分别开设有与第一限位槽32、第二限位槽42对应的第一限位块12；
小口端环2左、右两端分别开设有与第一对接槽31、第二对接槽41对应的第二对接插块21；小口端环2左、右两端分别开设有与第一限位槽32、第二限位槽42对应的第二限位块22；
导条金属带5有4个，4个导条金属带5两端均设置有与第一安装槽33、第二安装槽43对应的安装块51。
其中，第一对接插块11焊接在对应的第一对接槽31、第二对接槽41内；第二对接插块21焊接在对应的第一对接槽31、第二对接槽41内；
第一限位块12通过高温固胶粘贴在对应的第一限位槽32、第二限位槽42内；第二限位块22通过高温固胶粘贴在对应的第一限位槽32、第二限位槽42内；
导条金属带5焊接在内壁金属排3、外壁金属排4之间；且安装块51通过高温固胶粘贴在对应的第一安装槽33、第二安装槽43内；
内壁金属排3、外壁金属排4前、后侧壁上均设置有焊接槽，且焊接槽槽口处由内之外依次设置有第三限位槽、第三限位块；金属排卷筒状后内壁金属排3之间、外壁金属排4之间分别通过焊接槽焊接，且内壁金属排3之间的第三限位槽、第三限位块通过高温固胶粘贴，外壁金属排4之间的第三限位槽、第三限位块通过高温固胶粘贴。
本实施例新型水冷热屏结构的制备工艺，具体包括：
S1：制备大口端环1；具体为：下料，锻造，热处理，车外形、第一对接插块11及第一限位块12；其中，第一对接插块11长度为5mm；
S2：制备小口端环2；具体为：下料，锻造，热处理，车外形、第二对接插块21及第二限位块22；其中，第二对接插块21长度为5mm；
S3：制备内壁金属排3并与大口端环1、小口端环2连接，内壁金属排3为扇形结构；具体为：水切割扇形下料，铣外形、第一对接槽31、第一限位槽32、第一安装槽33、焊接槽、第三限位槽及第三限位块，第一安装槽33在外折弯呈桶状，与大口端环1、小口端环2连接；其中，第一对接槽31深度为5mm，第一安装槽33深度为1mm；外折弯呈桶状后内壁金属排3前、后端通过焊接槽、第三限位槽、第三限位块连接；
S4：制备导条金属带5并与内壁金属排3连接；其中，导条金属带5为宽条状；安装块51长1mm；
S5：制备外壁金属排4，并与大口端环1、小口端环2、内壁金属排3连接，外壁金属排4为扇形结构；具体为：水切割扇形下料，铣外形、第二对接槽41、第二限位槽42、第二安装槽43、焊接槽、第三限位槽及第三限位块，第二安装槽43在内折弯呈桶状，与内壁金属排3对插配合后与导条金属带5连接，然后与大口端环1、小口端环2连接；内折弯呈桶状后外壁金属排43前、后端通过焊接槽、第三限位槽、第三限位块连接。
需要说明的是，本实施例铜铬合金具体采用铬锆铜；且由于本实施例工艺中涉及下料、锻造、热处理、车外形等均为常规合金制造、机械加工工艺，在此不进行赘述。
Claims (6)
1.一种新型水冷热屏结构，其特征在于，包括并列设置的内壁金属排(3)、外壁金属排(4)，安装在内壁金属排(3)、外壁金属排(4)上端的大口端环(1)，安装在内壁金属排(3)、外壁金属排(4)下端的小口端环(2)以及安装在内壁金属排(3)、外壁金属排(4)之间的导条金属带(5)；
所述大口端环(1)、小口端环(2)、内壁金属排(3)、外壁金属排(4)、导条金属带(5)铜铬合金；
所述内壁金属排(3)上、下两端开设有第一对接槽(31)；内壁金属排(3)上、下两端内壁开设有第一限位槽(32)；内壁金属排(3)内壁从上之下依次均匀设置有第一安装槽(33)；
所述外壁金属排(4)上、下两端开设有第二对接槽(41)；外壁金属排(4)上、下两端内壁开设有第二限位槽(42)；外壁金属排(4)内壁从上之下依次均匀设置有第二安装槽(43)；
所述第一对接槽(31)、第二对接槽(41)同结构；所述第一限位槽(32)、第二限位槽(42)同结构；所述第一安装槽(33)、第二安装槽(43)同结构；
所述大口端环(1)左、右两端分别开设有与第一对接槽(31)、第二对接槽(41)对应的第一对接插块(11)；大口端环(1)左、右两端分别开设有与第一限位槽(32)、第二限位槽(42)对应的第一限位块(12)；
所述小口端环(2)左、右两端分别开设有与第一对接槽(31)、第二对接槽(41)对应的第二对接插块(21)；小口端环(2)左、右两端分别开设有与第一限位槽(32)、第二限位槽(42)对应的第二限位块(22)；
所述导条金属带(5)有多个，多个导条金属带(5)两端均设置有与第一安装槽(33)、第二安装槽(43)对应的安装块(51)。
2.根据权利要求1所述的一种新型水冷热屏结构，其特征在于，所述第一对接插块(11)焊接在对应的第一对接槽(31)、第二对接槽(41)内；所述第二对接插块(21)焊接在对应的第一对接槽(31)、第二对接槽(41)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型水冷热屏结构，其特征在于，所述第一限位块(12)通过高温固胶粘贴在对应的第一限位槽(32)、第二限位槽(42)内；所述第二限位块(22)通过高温固胶粘贴在对应的第一限位槽(32)、第二限位槽(42)内。
4.根据权利要求1所述的一种新型水冷热屏结构，其特征在于，所述导条金属带(5)焊接在内壁金属排(3)、外壁金属排(4)之间；且安装块(51)通过高温固胶粘贴在对应的第一安装槽(33)、第二安装槽(43)内。
5.根据权利要求1所述的一种新型水冷热屏结构，其特征在于，所述内壁金属排(3)、外壁金属排(4)前、后侧壁上均设置有焊接槽，且焊接槽槽口处由内之外依次设置有第三限位槽、第三限位块；金属排卷筒状后内壁金属排(3)之间、外壁金属排(4)之间分别通过焊接槽焊接，且内壁金属排(3)之间的第三限位槽、第三限位块通过高温固胶粘贴，外壁金属排(4)之间的第三限位槽、第三限位块通过高温固胶粘贴。
6.根据权利要求1～6任意一项所述的一种新型水冷热屏结构的制备工艺，其特征在于，具体包括：
S1：制备大口端环(1)；具体为：下料，锻造，热处理，车外形；
S2：制备小口端环(2)；具体为：下料，锻造，热处理，车外形；
S3：制备内壁金属排(3)并与大口端环(1)、小口端环(2)连接；具体为：水切割扇形下料，铣外形，折弯呈桶状，与大口端环(1)、小口端环(2)连接；
S4：制备导条金属带(5)并与内壁金属排(3)连接；
S5：制备外壁金属排(4)，并与大口端环(1)、小口端环(2)、内壁金属排(3)连接；具体为：水切割扇形下料，铣外形，折弯呈桶状，与内壁金属排(3)对插配合后与导条金属带(5)连接，然后与大口端环(1)、小口端环(2)连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210820 |