CN202133314U

CN202133314U - 用于换热芯体的双通道扁管

Info

Publication number: CN202133314U
Application number: CN 201120193724
Authority: CN
Inventors: 酆峙岳
Original assignee: SHANGHAI BEHR THERMAL SYSTEMS CO Ltd
Current assignee: Shanghai Thermal System Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2021-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种用于换热芯体的双通道扁管，其包括第一扁管体、第二扁管体，所述第一扁管体内形成有第一通道,所述第二扁管体内形成有第二通道，所述第一扁管体与所述第二扁管体为一体结构但所述第一通道与所述第二通道相互独立。采用本实用新型仅通过一次排管即可形成双排扁管的换热芯体，简化了换热芯体的装配操作，解决了传统双排扁管在装配过程中双排单通道扁管相互间定位困难的技术难题，提高了换热芯体的装配效率，提高了换热芯体装配的合格率。此外，采用本实用新型能制造出厚度超过30mm，甚至可达到60mm的换热芯体，其换热性能比相同尺寸的单通道扁管换热芯体要提高3％－5％，具有较高的换热性。

Description

用于换热芯体的双通道扁管

技术领域

本实用新型涉及一种扁管，尤其涉及一种用于换热芯体的双通道扁管。

背景技术

如图1所示，目前在空调器的换热芯体中使用的高频焊接扁管1′，绝大部分为单通道扁管。由于扁管1′采用薄壁材料，为保障扁管1′的结构强度，换热芯体的厚度一般不超过30mm。如厚度过大，扁管中间部位的强度就不够，可能发生一定程度的塌陷。

在一种改进方案中，为了提高换热芯体的换热性能，也采用如图2所示的双排扁管（两排扁管为两个各自独立的部件）的换热芯体。但采用两排扁管的换热芯体是将两个扁管1′分别进行并排布设，在安装加工中，这样的结构设计一方面增加了零件的材料成本，另一方面也大大增加了换热芯体安装时的定位制造难度，因此也极大地影响了换热芯体的结构可靠性。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种制造容易，安装操作简便，安装可靠性好的用于换热芯体的双通道扁管。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造容易，安装操作简便，安装可靠性好的用于换热芯体的双通道扁管。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于换热芯体的双通道扁管，其包括第一扁管体、第二扁管体，所述第一扁管体内形成有第一通道,所述第二扁管体内形成有第二通道，所述第一扁管体与所述第二扁管体为一体结构但所述第一通道与所述第二通道相互独立。

较佳地，所述第一扁管体与所述第二扁管体通过一连接部形成所述一体结构。

较佳地，所述连接部为一过渡带。

较佳地，所述过渡带的形状为一字形。

较佳地，所述第一扁管体、所述第二扁管体、所述连接部为一体成型。

较佳地，所述第一扁管体、所述第二扁管体的横截面均呈扁圆形。

较佳地，所述第一扁管体、所述第二扁管体、所述连接部均采用铝箔材料制得。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型仅通过一次排管即可形成双排扁管的换热芯体，简化了换热芯体的装配操作，解决了传统双排扁管在装配过程中双排单通道扁管相互间定位困难的技术难题，提高了换热芯体的装配效率，提高了换热芯体装配的合格率；

2、此外，采用本实用新型，能制造出厚度超过30mm，甚至可达到60mm的换热芯体，其换热性能比相同尺寸的单通道扁管换热芯体要提高3％－5％，具有较高的换热性；

3、本实用新型为一体成型加工而成，相当于同时生产出两根扁管，因此还降低了扁管的制造成本；

4、本实用新型还能方便换热芯体的装配制造，降低换热芯体的制造成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术中的单通道扁管的结构示意图。

图2是采用现有的双排单通道扁管的换热芯体的结构示意图。

图3是本实用新型一实施例在加工过程中的预成型结构示意图。

图4是图3所示实施例在加工成型后的双通道扁管的结构示意图。

图5是采用本实用新型的双通道扁管的换热芯体的结构示意图。

具体实施方式

如图3至图5所示，为本实用新型提供一种用于换热芯体的双通道扁管1，包括第一扁管体11与第二扁管体12，在第一扁管体11内形成有独立的第一通道111，在第二扁管体12内形成有独立的第二通道121。其中，第一通道111、第二通道121均用于通过冷却液循环进行热交换，但两通道相互独立。

此外，本实用新型的两个扁管体为一体结构。两扁管体之所以采用一体结构，是为了在安装布排扁管时更加方便，节约了现有技术中双排单通道扁管的并排布管时间，提高了安装的效率。这是因为，在同样的换热面积中，按照现有的技术，例如采用双排扁管体，需要分两次安装：先安装一排扁管体，然后再安装一排。这样，安装难度大，效率低。而采用本实用新型的双通道扁管，如图5所示，在换热芯体的安装中，由于双通道扁管1为一体结构，因此不仅制造容易，安装操作更简便，安装效率高，制得的换热芯体的结构稳定，芯体的可靠性好。

如图4所示，本实用新型的双通道扁管的第一扁管体11与第二扁管体12之间通过一段连接部13，比如一段一字形过渡带连接形成一体。两扁管体与连接部为一体成型制得。

进一步地，两扁管体的横截面呈一扁圆形。

本实用新型的两扁管体可以是采用现有技术中已知的具有良好换热效果的铝箔制作而成的。

本实用新型的双通道扁管1，采用一条铝箔经过现有技术中的制管机的预成形、折叠、高频焊接、整形和切断后，则得到如图3所示的沙漏形状的扁管体，再经过装配、钎焊，即形成如图4所示的分别具有一个封闭通道的第一扁管体11和第二扁管体12，两个扁管体之间通过一字形过渡带连接形成一体。其中，所述的钎焊部分为现有技术，并非本实用新型的发明点所在，因此在此不作赘述。

采用本实用新型，如图5所示，制造出的换热芯体的厚度可以超过30mm，甚至能达到60mm，其换热性能比现有技术中相同尺寸的单通道扁管换热芯体要提高3％－5％，因此，本实用新型具有较高的换热性。

此外，本实用新型还能方便换热芯体装配与制造，降低了换热芯体的制造成本。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种用于换热芯体的双通道扁管，其包括第一扁管体、第二扁管体，其特征是，所述第一扁管体内形成有第一通道,所述第二扁管体内形成有第二通道，所述第一扁管体与所述第二扁管体为一体结构但所述第一通道与所述第二通道相互独立。

2.如权利要求1所述的一种用于换热芯体的双通道扁管，其特征是：所述第一扁管体与所述第二扁管体通过一连接部形成所述一体结构。

3.如权利要求2所述的一种用于换热芯体的双通道扁管，其特征是：所述连接部为一过渡带。

4.如权利要求3所述的一种用于换热芯体的双通道扁管，其特征是：所述过渡带的形状为一字形。

5.如权利要求2所述的一种用于换热芯体的双通道扁管，其特征是：所述第一扁管体、所述第二扁管体、所述连接部为一体成型。

6.如权利要求1所述的一种用于换热芯体的双通道扁管，其特征是：所述第一扁管体、所述第二扁管体的横截面均呈扁圆形。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的一种用于换热芯体的双通道扁管，其特征是：所述第一扁管体、所述第二扁管体、所述连接部均采用铝箔材料制得。