CN113279535B - 一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙施工领域，更具体地说，它涉及一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法。本申请提供的施工工法包括以下步骤：步骤1)：安装支架：测量放线、后置埋件开孔安装，安装立柱、横梁，形成支架；步骤2)：干挂：利用干挂法将干挂陶砖干挂于支架上；步骤3)：湿贴：在特殊外观造型的区域，通过湿贴水泥砂浆将湿贴陶砖湿贴于支架上，位于最外层的湿贴陶砖的外侧面与其相邻的干挂陶砖通过湿贴水泥砂浆连接；步骤4)：表面处理：清缝、勾缝。本申请的施工工法具有提高安全性，同时满足幕墙的特殊外观要求的优点。

Description

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法

技术领域

本申请涉及幕墙施工领域，更具体地说，它涉及一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法。

背景技术

干挂法又名空挂法，是目前墙面装饰中的一种新型施工工艺，该方法以金属挂件将饰面材料(石材、瓷砖、陶砖等)直接吊挂于墙面或空挂于钢架上，不需再灌浆粘贴。其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将饰面材料固定在建筑物上，形成装饰幕墙。

湿贴法一般指的是使用水泥或树脂基胶粘剂直接将饰面材料粘贴在结构体上形成饰面的一种安装方式。

在日常生活中，对于幕墙的外观，总会存在某些特殊外观造型，如某些地方朝里面凹陷，某些建筑的外墙不规则，但是需要平整的幕墙等。若采用干挂法，需要为了特殊造型，而定制特殊形状的支架，再把将饰面材料挂在支架上，整个工程则会变得十分复杂，且某些受力点也设置的不够科学，安全性较低。若为实现特殊造型而使用湿贴法，在高处将饰面材料湿贴连接在结构体上，饰面材料容易与结构体分离，安全性较低。综上，还有待改善。

发明内容

为了提高安全性，同时满足幕墙的特殊外观要求，本申请提供一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法。

本申请提供的一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法采用如下的技术方案：

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，包括以下步骤：

步骤1)：安装支架：测量放线、后置埋件开孔安装，安装立柱、横梁，形成支架；

步骤2)：干挂陶砖：利用干挂法将干挂陶砖干挂于支架上；

步骤3)：湿贴陶砖：在特殊外观造型的区域，通过湿贴水泥砂浆将湿贴陶砖湿贴于支架上，位于最外层的湿贴陶砖与其相邻的干挂陶砖通过湿贴水泥砂浆连接；

步骤4)：表面处理：清缝、勾缝。

通过采用上述技术方案，干挂法下的陶砖与支架之间的距离往往是固定的，在特殊外观造型的区域，使用湿贴陶砖的方式可以改变陶砖与支架之间的距离，从而完成所需的特殊外观造型。另外，最外层的湿贴陶砖与干挂陶砖之间固定连接，湿贴陶砖与干挂陶砖连为一体，加强了湿贴陶砖与干挂陶砖之间的连接强度，借助干挂陶砖提供湿贴陶砖以支撑力，也使得湿贴陶砖更加牢固地与支架连接起来，从而在完成特殊外观造型的同时，也提高了安全性。

优选的，所述步骤2)中，干挂法包括以下步骤：

步骤01)：堆叠干挂陶砖，干挂陶砖之间利用干挂水泥砂浆连接；

步骤02)：在横梁靠近干挂陶砖的侧面固定安装有若干个干挂组件，位于干挂组件下方的干挂陶砖的顶部与干挂组件底部连接；

步骤03)：在干挂组件顶部与位于其下方的干挂陶砖顶部涂抹干挂水泥砂浆，然后在干挂水泥砂浆上继续铺设干挂陶砖，干挂组件被夹在上下相邻的干挂陶砖之间。

通过采用上述技术方案，利用干挂法铺设的陶砖通过干挂组件与支架连接，具体的，相邻的陶砖之间通过干挂水泥砂浆连接，然后铺设至干挂组件高度时，与干挂组件上下相邻的陶砖将干挂组件夹持，从而加强了陶砖与支架之间的连接强度，提高安全性。

优选的，所述干挂组件包括拉结件和加强件，拉结件的其中一端与横梁侧面连接，加强件的底部与拉结件的另一端顶部连接；位于干挂组件下方的干挂陶砖顶部与拉结件底部、加强件底部连接，位于干挂组件上方的干挂陶砖底部与拉结件顶部、加强件顶部、位于干挂组件下方的干挂陶砖顶部通过干挂水泥砂浆连接。

通过采用上述技术方案，利用加强件增加了拉结件与陶砖之间的连接面积，从而使得陶砖与陶砖之间、陶砖与支架之间的连接更加紧密，也使得陶砖整体受力更加均匀，不易倒塌，进一步提高安全性。

优选的，所述拉结件顶部固定连接有卡接件，加强件可拆卸连接于卡接件。

通过采用上述技术方案，卡接件的设置便于工作人员操作定位，更加便捷地安装加强件，同时加强件通过卡接件更加牢固地与拉结件连接，不易脱离，也使得陶砖与拉结件、加强件之间连接更加紧密、牢固，从而提高安全性。

优选的，所述步骤3)中，设置在湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆的涂抹面积占湿贴水泥砂浆所在的湿贴陶砖的涂抹面面积的80％-100％。

通过采用上述技术方案，此处的湿贴水泥砂浆，不仅用于连接湿贴陶砖与干挂陶砖，同时用于加强干挂陶砖对湿贴陶砖的支撑作用。具体的，当湿贴水泥砂浆成型后，变干变硬，此时的湿贴水泥砂浆变成一块硬的水泥支撑板，这块水泥支撑板设置在干挂陶砖与湿贴陶砖之间，干挂陶砖支撑水泥支撑板，水泥支撑板对湿贴陶砖的整个涂抹面进行支撑，水泥支撑板可以辅助支撑到干挂陶砖没有接触、支撑到的湿贴陶砖的部分，从而加强安全性，不易坍塌。

优选的，设置在所述湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆的厚度为1-3mm。

通过采用上述技术方案，在特定厚度下，湿贴水泥砂浆所形成的水泥支撑板可以保持较好支撑效果，同时不易折断，从而通过湿贴水泥砂浆进一步稳固地支撑湿贴陶砖，提高安全性。

优选的，所述湿贴水泥砂浆由水泥拌合物制备而成，水泥拌合料包括以下重量份数的组分：

硅酸盐水泥：12-18份；

水：7-13份；

细骨料：47-59份；

聚羧酸减水剂：0.2-0.5份；

羟基硅油乳液：0.8-1.3份；

甲基硅醇钠：0.6-1.1份；

羟丙基甲基纤维素：0.3-0.7份。

通过采用上述技术方案，在羟基硅油乳液、甲基硅醇钠和羟丙基甲基纤维素的共同配合下，提高了湿贴水泥砂浆的抗渗效果，在长期使用下，水对湿贴水泥砂浆的影响较小，湿贴水泥砂浆可以较好地保持其结构，不易裂开，也使得其能保持较好的抗压效果。通过增强湿贴水泥砂浆的各方面的性能，使得湿贴陶砖与干挂陶砖之间、湿贴陶砖与支架之间的连接更加牢固、紧密，从而在完成特殊造型的同时，提高安全性。

发明人猜测，具体的，羟基硅油乳液的亲水性官能团和疏水性官能团，确保了其与极性底材的相互作用，又因为疏水端对水的极度排斥，增强了对水的抗渗效果。

甲基硅醇钠在水和二氧化碳的作用下生成甲基硅醇，其进一步反应生成高分子化合物，即网状有机硅树脂膜。羟基硅油乳液在与其它原料混合后，自身也会形成致密均匀的硅氧烷憎水膜，憎水膜与树脂膜相互交织在一起，形成新的憎水网状结构，使得湿贴水泥砂浆具有良好的抗渗效果。

同时，交织在一起的甲基硅醇钠、羟基硅油乳液会与硅酸盐水泥反应，形成末端带有 -Si—R⁺基的硅氧烷连，具有很强的持水性。这种斥水性硅氧烷膜具有很低的表面张力，能均匀的分布在多孔的基材上，由于其没有封闭基材的毛细管通道，故不阻碍水气由里往外扩散，基材具有良好透气性。

另外，甲基硅醇钠所形成的高分子聚合物具有较高的塑形强度，与羟基硅油乳液交织后，进一步提高了其塑形强度，减少了湿贴水泥砂浆的所形成的干缩裂缝，减少了湿贴水泥砂浆的收缩应力，从而提高了湿贴水泥砂浆的抗裂性。

羟丙基甲基纤维素掺入水泥中，其成膜并形成网络结构，并且其大分子长链上的羟基具有吸附作用，使得水泥与水形成絮凝状，保证了所形成的湿贴水泥砂浆的稳定性。羟丙基甲基纤维素成膜时，其网状结构同时也会与甲基硅醇钠、羟基硅油乳液所形成的憎水网状结构交错、交织，从而增加了憎水网状结构的强度，在提高湿贴水泥砂浆的抗渗效果的同时，提高了其强度。

优选的，所述水泥拌合料还包括重量份数为0.1-0.3份的二甲基硅油。

通过采用上述技术方案，在二甲基硅油与羟基硅油乳液、甲基硅醇钠的共同配合下，湿贴水泥砂浆的抗渗效果得到了提高。发明人猜测，可能是二甲基硅油对羟基硅油乳液、甲基硅醇钠产生了某些改性，使得羟基硅油乳液、甲基硅醇钠的性能得到提升，从而进一步提高了湿贴水泥砂浆的抗渗效果。

优选的，所述水泥拌合料还包括重量份数为0.12-0.18份羧甲基纤维素。

通过采用上述技术方案，在羧甲基纤维素与羟丙基甲基纤维素的共同配合下，两种纤维相互交织，两种纤维互相影响，发生了某些改性，从而进一步加强憎水网状结构的强度，使得憎水网状结构的性能得到提高，同时也提高湿贴水泥砂浆的的强度。

优选的，所述水泥砂浆的制备方法包括以下步骤：

步骤a)：把除硅酸盐水泥、细骨料外的其它原料进行搅拌，得到液态料；

步骤b)：把液态料与硅酸盐水泥搅拌混合，得到初拌料；

步骤c)：把初拌料与细骨料搅拌混合，得到湿贴水泥砂浆。

通过采用上述技术方案，首先制得液态料，使得除硅酸盐水泥、细骨料外的其它原料充分反应，交织在一起。然后再与硅酸盐水泥混合，进一步充分发生反应，形成稳定结构。最后将初拌料与细骨料混合，使得初拌料更加均匀的包裹在细骨料外，提高了水泥与其它原料之间的连接强度，使得湿贴水泥砂浆具有良好的抗渗性、抗压强度和稳定性。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、干挂法下的陶砖与支架之间的距离往往是固定的，在特殊外观造型的区域，使用湿贴陶砖的方式可以改变陶砖与支架之间的距离，从而完成所需的特殊外观造型。另外，最外层的湿贴陶砖与干挂陶砖之间固定连接，湿贴陶砖与干挂陶砖连为一体，加强了湿贴陶砖与干挂陶砖之间的连接强度，也使得湿贴陶砖更加牢固地与支架连接起来，从而在完成特殊外观造型的同时，也提高了安全性。

2、干挂组件被上下相邻的陶砖夹持，加强件增加了拉结件与陶砖之间的连接面积，从而使得陶砖与陶砖之间、陶砖与支架之间的连接更加紧密，也使得陶砖整体受力更加均匀，不易倒塌，进一步提高安全性。

3、设置在湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆不仅用于连接湿贴陶砖和干挂陶砖，同时在湿贴水泥砂浆成型后，起到了加强干挂陶砖对湿贴陶砖的支撑作用。

附图说明

图1是本申请实施例1的一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法的结构示意图；

图2是本申请实施例2的一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法的结构示意图。

附图标记说明：1、支架；11、立柱；12、横梁；2、连接板；3、连接块；4、干挂组件；41、拉结件；411、横部；412、竖部；42、加强件；43、卡接块；44、加强杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

以下实施例中所用原料的来源信息详见表1。

表1

原料	型号	来源信息
			硅酸盐水泥	超细800	浙江三狮集团特种水泥有限公司
聚羧酸减水剂	HPEG-2400	南通润丰石油化工有限公司
			羟基硅油乳液	/	山东盛亿隆化工有限公司
甲基硅醇钠	工业级	山东昌耀新材料有限公司
			羟丙基甲基纤维素	/	任丘市浩达机电化工有限公司
二甲基硅油	工业级	济南汇锦川化工有限公司
			羧甲基纤维素	/	济南鑫冠化工产品有限公司
勾缝剂	/	广西墙师傅建筑材料有限公司

实施例

实施例1

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，参照图1，包括以下步骤：

步骤1)：安装支架1：测量放线、后置埋件开孔安装，安装立柱11、横梁12，若干根立柱11 与横梁12之间固定连接，形成支架1。

步骤2)：干挂：利用干挂法将干挂陶砖干挂于支架1上。

步骤3)：湿贴：在特殊外观造型的区域，通过湿贴水泥砂浆将湿贴陶砖湿贴于支架1 上，湿贴陶砖之间通过湿贴水泥砂浆连接，位于最外层的湿贴陶砖的外侧面与其相邻的干挂陶砖通过湿贴水泥砂浆连接。

步骤4)：表面处理：清缝，然后往缝隙中注市售勾缝剂。

具体的，步骤2)中干挂法包括以下步骤：

步骤01)：堆叠干挂陶砖，干挂陶砖之间利用干挂水泥砂浆连接。

步骤02)：在横梁12靠近干挂陶砖的侧面焊接有若干个连接板2，干挂陶砖侧面粘接有连接块3，连接块3通过螺栓与连接板2连接。

湿贴法具体为在湿贴陶砖侧面涂抹湿贴水泥砂浆，然后把湿贴陶砖粘在支架1上。

当铺设干挂陶砖至特殊造型的区域时，采用湿贴法将湿贴陶砖安装到支架1上，湿贴陶砖与干挂陶砖之间通过湿贴水泥砂浆连接，干挂陶砖与湿贴陶砖连为一体，当外力落在幕墙上时，外力均匀分布在干挂陶砖与湿贴陶砖上，使得幕墙不易因外力而倒塌，在完成特殊造型的同时提高了安全性。

在本实施例中，干挂水泥砂浆、湿贴水泥砂浆均由水泥拌合料制备而成，水泥拌合料的制备方法为：将7kg水、15kg硅酸盐水泥、50kg河砂在转速48r/min的条件下搅拌6分钟，得到成品。

实施例2

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例2的不同之处在于，步骤2)中干挂法包括以下步骤：

步骤01)：堆叠干挂陶砖，干挂陶砖之间利用干挂水泥砂浆连接；

步骤02)：在横梁12靠近干挂陶砖的侧面固定安装有若干个干挂组件4，位于干挂组件4下方的干挂陶砖的顶部与干挂组件4底部连接；

步骤03)：在干挂组件4顶部与位于其下方的干挂陶砖顶部涂抹干挂水泥砂浆，然后在干挂水泥砂浆上继续铺设干挂陶砖，干挂组件4被夹在上下相邻的干挂陶砖之间。

参照图2，其中，干挂组件4包括拉结件41和加强件42。拉结件41包括横部411和竖部412，横部411底部与竖部412的其中一侧边固定连接。竖部412的其中一侧面与横梁 12靠近干挂陶砖的侧面抵紧，竖部412通过螺栓与横梁12连接。位于拉结件41下方的干挂陶砖顶部与横部411底部抵接。

在本实施例中，加强件42呈矩形框状，加强件42底部与横部411顶部、位于拉结件41下方的干挂陶砖顶部抵接。为增加加强件42的强度和加强件42与干挂陶砖之间的连接强度，加强件42内侧面固定连接有若干根加强杆44，加强杆44底部与横部411顶部、位于拉结件41下方的干挂陶砖顶部抵接。进一步的，相邻的加强件42之间固定连接。

参照图2，拉结件41顶部固定连接有卡接件，加强件42可拆卸连接于卡接件。在本实施例中，卡接件具体为两块卡接块43，卡接块43底部固定连接于横部411顶部，两块卡接块43相对设置，两块卡接块43之间存在供加强件42卡接的间距。

安装拉结件41，当铺设干挂陶砖至其顶部与拉结件41底部抵接时，把加强件42卡接至两块卡接块43之间的间距，此时加强件42底部与横部411顶部、拉结件41下方的干挂陶砖顶部抵接。然后在位于拉结件41下方的干挂陶砖顶部、拉结件41顶部、加强件42顶部均匀涂抹干挂水泥砂浆，然后在干挂水泥砂浆上继续铺设干挂陶砖。

通过干挂水泥砂浆将上下相邻的干挂陶砖连接起来，通过拉结件41将干挂陶砖与支架1连接起来，通过加强件42进一步增加了干挂陶砖与支架1的连接强度，使得每块干挂陶砖都连接成一体，与支架1连接的受力也更加均匀，从而保证了安全性。另外，设置的卡接件不仅便于工作人员操作，同时也增加了加强件42与卡接件的连接强度，加强件42不易与卡接件分离。

实施例3

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例2的不同之处在于，步骤3)中，设置在湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆的涂抹面积占湿贴水泥砂浆所在的湿贴陶砖的涂抹面面积的80％-100％，该湿贴水泥砂浆的厚度为1-3mm。在本实施例中，设置在湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆的涂抹面积占湿贴水泥砂浆所在的湿贴陶砖的涂抹面面积的90％，且该湿贴水泥砂浆的厚度为2mm。

湿贴水泥砂浆成型后，变成了一块硬的水泥支撑板，水泥支撑板辅助支撑到干挂陶砖对湿贴陶砖支撑不到的地方，干挂陶砖、湿贴陶砖、水泥支撑板之间连为一体，相互支撑、受力均匀，加强了安全性。

实施例4-6

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例3的不同之处在于，湿贴水泥砂浆由水泥拌合物制备而成，湿贴水泥砂浆的制备方法包括以下步骤：

步骤a)：把水、聚羧酸减水剂、羟基硅油乳液、甲基硅醇钠、羟丙基甲基纤维素在转速52r/min 的条件下搅拌3分钟，得到液态料。

步骤b)：把液态料与硅酸盐水泥混合，在转速58r/min的条件下进行搅拌，得到初拌料。

步骤c)：把初拌料与细骨料搅拌混合，在转速55r/min的条件下进行搅拌，得到湿贴水泥砂浆。

细骨料为天然砂、河砂中的一种，各原料的选择及其用量参照表2。

表2

实施例7-9

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例6的不同之处在于，水泥拌合料还包括有二甲基硅油，其具体用量参照表3。

表3

项目	实施例7	实施例8	实施例9
				投入量(kg)	0.1	0.2	0.3

实施例10-12

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例6的不同之处在于，水泥拌合料还包括有羧甲基纤维素，其具体用量参照表4。

表4

项目	实施例10	实施例11	实施例12
				投入量(kg)	0.12	0.18	0.16

实施例13

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例9的不同之处在于，水泥拌合料还包括有 0.16kg的羧甲基纤维素。

实施例14

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例6的不同之处在于，将羟基硅油乳液替换为等量的天然砂。

实施例15

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例6的不同之处在于，将甲基硅醇钠替换为等量的天然砂。

实施例16

一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，与实施例6的不同之处在于，将羟丙基甲基纤维素替换为等量的天然砂。

性能检测试验

1、抗压强度检测：将实施例1、实施例4-16所得到的湿贴水泥砂浆分别制成70.7mm*70.7mm*70.7mm的带底试模，根据JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》对试模进行抗压强度检测。

2、抗裂性能检测：将实施例1、实施例4-16所得到的湿贴水泥砂浆分别制成截面尺寸为40mm*40mm*160mm的棱柱体试件，根据GB/T29417-2012《水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法》对试件进行干燥收缩试验，计算长度变化率。

3、剥离性能检测：按照JGJ110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》对实施例1、实施例4-16所得到的湿贴水泥砂浆进行检测，计算粘结强度。

4、抗渗吸水率检测：将实施例1、实施例4-16所得到的湿贴水泥砂浆分别制成上直径 70mm、下直径80mm、高30mm的圆台形试块，成型1天后脱模，根据JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》对试块进行检测。

实验1-4的检测数据详见表5-7。

表5

根据表5中实施例14-16与实施例4-6的检测数据对比可得，实施例4-6所制得的湿贴水泥砂浆在抗压强度、粘结强度均较实施例14-16的大，实施例4-6的长度变化率、吸水率较实施例14-16的小，说明实施例4-6的湿贴水泥砂浆的抗压强度、抗裂效果、剥离难度和抗渗效果均优于实施例14-16的。

根据表5中实施例1、实施例4-6与实施例14-16的检测数据对比可得，实施例14-16所制得的湿贴水泥砂浆在各方面的性能稍稍优于实施例1的，但比实施例4-6的差。

发明人猜测，可能是在羟基硅油乳液、甲基硅醇钠和羟丙基甲基纤维素的共同配合下，发生了某些反应，从而提高了湿贴水泥砂浆的抗渗效果。在长期的使用下，水对湿贴水泥砂浆的影响较小，湿贴水泥砂浆可以较好地保持其结构，不易裂开，也使得其能保持较好的抗压效果。

表6

根据表6中实施例6与实施例7-9的检测数据对比可得，实施例7-9所制得的湿贴水泥砂浆的抗压强度、粘结强度较大于实施例6的，实施例7-9的长度变化率、吸水率较小于实施例6 的，说明实施例7-9的湿贴水泥砂浆的抗压强度、抗裂效果、剥离难度和抗渗效果均优于实施例6的。

发明人猜测，可能是在二甲基硅油与羟基硅油乳液、甲基硅醇钠的共同配合下，湿贴水泥砂浆的抗渗效果得到了提高，进而提高了湿贴水泥砂浆的其它性能。

表7

根据实施例6与实施例10-12的检测数据对比可得，实施例10-12的湿贴水泥砂浆的各方面性能均优于实施例6的。发明人猜测是因为在羧甲基纤维素与羟丙基甲基纤维素的共同配合下，发生了某些改性，提高湿贴水泥砂浆的的强度和抗渗效果。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)：安装支架(1)：测量放线、后置埋件开孔安装，安装立柱(11)、横梁(12)，形成支架(1)；

步骤2)：干挂：利用干挂法将干挂陶砖干挂于支架(1)上；

步骤3)：湿贴：在特殊外观造型的区域，通过湿贴水泥砂浆将湿贴陶砖湿贴于支架(1)上，位于最外层的湿贴陶砖与其相邻的干挂陶砖通过湿贴水泥砂浆连接；

步骤4)：表面处理：清缝、勾缝；

所述步骤2)中，干挂法包括以下步骤：

步骤01)：堆叠干挂陶砖，干挂陶砖之间利用干挂水泥砂浆连接；

步骤02)：在横梁(12)靠近干挂陶砖的侧面固定安装有若干个干挂组件(4)，位于干挂组件(4)下方的干挂陶砖的顶部与干挂组件(4)底部连接；

步骤03)：在干挂组件(4)顶部与位于其下方的干挂陶砖顶部涂抹干挂水泥砂浆，然后在干挂水泥砂浆上继续铺设干挂陶砖，干挂组件(4)被夹在上下相邻的干挂陶砖之间；

所述干挂组件(4)包括拉结件(41)和加强件(42)，拉结件(41)的其中一端与横梁(12)侧面连接，加强件(42)的底部与拉结件(41)的另一端顶部连接；位于干挂组件(4)下方的干挂陶砖顶部与拉结件(41)底部、加强件(42)底部连接，位于干挂组件(4)上方的干挂陶砖底部与拉结件(41)顶部、加强件(42)顶部、位于干挂组件(4)下方的干挂陶砖顶部通过干挂水泥砂浆连接。

2.根据权利要求1所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合 施工工法，其特征在于：所述拉结件(41)顶部固定连接有卡接件，加强件(42)可拆卸连接于卡接件。

3.根据权利要求1所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于：所述步骤3)中，设置在湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆的涂抹面积占湿贴水泥砂浆所在的湿贴陶砖的涂抹面面积的80%-100%。

4.根据权利要求3所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于：设置在所述湿贴陶砖与干挂陶砖之间的湿贴水泥砂浆的厚度为1-3mm。

5.根据权利要求1所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于：所述湿贴水泥砂浆由水泥拌合物制备而成，水泥拌合料包括以下重量份数的组分：

硅酸盐水泥：12-18份；

水：7-13份；

细骨料：47-59份；

聚羧酸减水剂：0.2-0.5份；

羟基硅油乳液：0.8-1.3份；

甲基硅醇钠：0.6-1.1份；

羟丙基甲基纤维素：0.3-0.7份。

6.根据权利要求5所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于：所述水泥拌合料还包括重量份数为0.1-0.3份的二甲基硅油。

7.根据权利要求5所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于：所述水泥拌合料还包括重量份数为0.12-0.18份羧甲基纤维素。

8.根据权利要求5-7任一所述的陶砖幕墙干挂与湿贴组合施工工法，其特征在于：所述湿贴水泥砂浆的制备方法包括以下步骤：

步骤a)：把除硅酸盐水泥、细骨料外的其它原料进行搅拌，得到液态料；

步骤b)：把液态料与硅酸盐水泥搅拌混合，得到初拌料；

步骤c)：把初拌料与细骨料搅拌混合，得到湿贴水泥砂浆。

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