CN113279392A - 一种地下连续墙预制导墙 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地下连续墙预制导墙，由若干个预制导墙块拼接而成，预制导墙块为长方体结构，预制导墙块一个底面的中心位置设置有凹槽，与凹槽相对的另一个底面的中心位置设置有凸块，凹槽与凸块相匹配；预制导墙块沿着中轴线方向设置有第一孔道，且第一孔道将凹槽与凸块之间贯穿连通；预制导墙块靠近凹槽的一个侧面设置有第二孔道，第二孔道与第一孔道相互独立且在方向上呈垂直设置，第二孔道贯穿连通预制导墙块的另一个侧面。本发明所制备的地下连续墙预制导墙具有较高的强度、较好的抗渗防水性能，能够充分发挥出其截水、防渗、承重、挡水结构的性能。

Description

一种地下连续墙预制导墙
技术领域
本发明涉及地下连续墙领域，具体涉及一种地下连续墙预制导墙。
背景技术
地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。在地下连续墙施工之前，必须沿着地下墙的墙面线开挖导沟，修筑导墙。导墙是一种临时结构，具有下列作用：1、起挖土的导向作用；2、作为基准；3、存贮泥浆，在成槽施工中保持稳定的液面；4、承受挖槽机等施工设备的荷载；5、防止泥浆漏失，防止雨水等地面水流入槽内。现有的预制导墙多数是使用预制导墙块拼接而成，多个拼接块在承载较大负荷时很容易产生偏移，从而影响到整体导墙的稳定性，且现有的导墙块在强度和抗渗防水方面也有所不足，无法发挥出其截水、防渗、承重、挡水结构的性能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种地下连续墙预制导墙，具有较高的强度、较好的抗渗防水性能，能够充分发挥出其截水、防渗、承重、挡水结构的性能。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种地下连续墙预制导墙，由若干个预制导墙块拼接而成，预制导墙块为长方体结构，预制导墙块一个底面的中心位置设置有凹槽，与凹槽相对的另一个底面的中心位置设置有凸块，凹槽与凸块相匹配；预制导墙块沿着中轴线方向设置有第一孔道，且第一孔道将凹槽与凸块之间贯穿连通；预制导墙块靠近凹槽的一个侧面设置有第二孔道，第二孔道与第一孔道相互独立且在方向上呈垂直设置，第二孔道贯穿连通预制导墙块的另一个侧面。
优选地，所述第二孔道设置为两个，两个第二孔道位于所述第一孔道的两侧且对称设置。
优选地，所述预制导墙块的厚度为20～50cm。
优选地，所述凸块的形状为正方体，凸块的边长长度为5～8cm。
优选地，所述第一孔道和所述第二孔道的截面均为圆形，第一孔道的直径为2～4cm，第二孔道的直径为1～4cm。
优选地，所述第一孔道和所述第二孔道之间的距离为10～20cm。
优选地，两个所述第二孔道之间的距离大于所述凸块的边长长度。
优选地，所述第一孔道和所述第二孔道内均可插入固定结构。
更优选地，所述固定结构为钢筋。
优选地，在所述固定结构固定完成后，通过粘接剂或混凝土封住所述第一孔道和所述第二孔道暴露于最外侧的孔道口。
优选地，所述预制导墙块在使用过程中，在底部以及侧边位置预设处涂覆粘接剂或混凝土，使各个预制导墙块粘接形成一体结构。
优选地，所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
优选地，所述高强抗渗混凝土按照重量份数计算，包括：
硅酸盐水泥250～300份、粗骨料450～560份、细骨料320～440份、细砂650～750份、粉煤灰40～50份、增强抗渗剂16～22份、水180～220份和减水剂2～5份。
优选地，所述增强抗渗剂为有机铪钴复合改性伊毛缟石，所述有机铪钴复合改性伊毛缟石的制备方法为：
步骤1，称取伊毛缟石与去离子水混合，滴加盐酸溶液至液体的pH达到3.5～4.5，搅拌混合均匀后，形成伊毛缟石混液；其中，伊毛缟石与去离子水的质量比为1:11～15；
步骤2，称取环戊二烯基三氯化铪与醋酐混合至乙酸乙酯中，滴加盐酸溶液至液体的pH达到4.0～4.5，升温至55～65℃，回流反应2～4h，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到乙酰化环戊二烯基铪；其中，环戊二烯基三氯化铪、醋酐与乙酸乙酯的摩尔比为1:0.1～0.2:8.3～15.5；
步骤3，称取三氯化六氨合钴与去离子水混合，室温下搅拌至完全澄清后，逐滴加入至伊毛缟石混液中，超声混合均匀后，倒入反应釜中，将反应釜升温至120～140℃反应5～8h，抽滤反应液并使用纯水冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到三氯化六氨合钴/伊毛缟石；其中，三氯化六氨合钴与去离子水的摩尔比为1:10～16，三氯化六氨合钴与伊毛缟石混液的质量比为1:22.5～27.4；
步骤4，将乙酰化环戊二烯基铪与三氯化六氨合钴/伊毛缟石混合至DMF中，再加入磷钨酸，置于65～80℃的水浴条件下搅拌反应8～12h后，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到有机铪钴复合改性伊毛缟石；其中，乙酰化环戊二烯基铪、三氯化六氨合钴/伊毛缟石与DMF的质量比为1:5.8～7.6:23.6～32.8，磷钨酸的质量是乙酰化环戊二烯基铪质量的2％～5％。
本发明的有益效果为：
1、本发明公开了一种地下连续墙预制导墙，该预制导墙是通过若干个预制导墙块拼接而成，为了能够使预制导墙块拼接成的预制导墙能够更加的稳固。本发明所制备的地下连续墙预制导墙具有较高的强度、较好的抗渗防水性能，能够充分发挥出其截水、防渗、承重、挡水结构的性能。首先，本发明在预制导墙块一个底面设置有凹槽，另一个底面设置有凸块，凹槽与凸块相匹配，从而能够起到稳定拼接的作用，其次，本发明在预制导墙块的纵向设置有第一孔道，横向设置有第二孔道，第一孔道和第二孔道内能够插接钢筋或固定结构，从而使预制导墙块能够保持水平或垂直的距离而不易变形，避免了多个拼接块在承载较大负荷时很容易产生偏移的问题，也促进了导墙块的强度和抗渗防水性能。
2、此外，本发明还对预制导墙块的材质进行了改进，通过制备一种高强抗渗混凝土，改善了现有混凝土预制导墙块强度以及抗渗防水能力不足的缺陷。本发明选用具有天然单壁管状纳米结构的伊毛缟石作为基体，在其独特的结构基础上使用双重有机金属配体(三氯化六氨合钴和环戊二烯基三氯化铪)对其进行改性，其中，三氯化六氨合钴的阳离子八面体结构与乙酰化环戊二烯基铪反应后，在伊毛缟石的外骨架内表面和管内侧形成了环氧结构，不仅促进了环戊二烯基形成较为稳定的重叠结构，而且使伊毛缟石的结构更加有序化。因此，最终得到了一种具有较强分散性、强度、韧性以及防水性的纳米结构材料。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明一种地下连续墙预制导墙的结构示意图；
图2是图1的正视结构示意图；
图3是图2沿A-A方向的截面示意图；
图4是图2沿B-B方向的截面示意图；
附图标记：预制导墙块1、凹槽2、凸块3、第一孔道4和第二孔道5。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
伊毛缟石((OH)3Al2O3SiOH)是自然界中为数很少的天然纳米矿物(指仅存在纳米尺寸相)之一。它具有单壁管状纳米结构，由卷曲的三水铝石片构成管外骨架，管内侧为原硅酸基团。
伊毛缟石，区别于普通的硅酸盐粘土矿物，其不仅是天然的纳米材料，而且具有独特的卷曲的三水铝石片构成管外骨架、管内侧为原硅酸基团的结构，具备作为负载材料使用的特征，但是其结构有序度低、稳定性相对较差，从而影响了其应用，因此现有关于伊毛缟石的研究程度较低。
环戊二烯基三氯化铪是由两个环戊二烯基团和中间一个铪离子构成的夹心结构，在固体状态下，两个环戊二烯基环相互错开成全错构型，温度升高时则绕垂直轴相对转动，可以是重叠的，也可以是错位的，重叠结构会比较稳定。本发明对环戊二烯基三氯化铪进行乙酰化，以醋酐作为乙酰化剂，在酸性环境和加热的条件下进行乙酰化反应，从而生成了乙酰化环戊二烯基铪，使环戊二烯基三氯化铪的活性增强，也为后续的吸附接枝做准备。
三氯化六氨合钴是以三价钴为中心的阳离子八面体结构，其分子结构式为[Co(NH3)6]C13，其中，[Co(NH3)6]C13中的配体NH3与中心原子Co的配位较为紧密，使整体结构不会解离和质子化，但是在酸性环境下，[Co(NH3)6]C13能够在加热条件下失去部分NH3配体从而变成一种强氧化剂。三氯化六氨合钴在水中是有一定溶解度的，本发明将其溶于水后，通过高温高压作用将其固定于伊毛缟石的管壁上，之后加入乙酰化环戊二烯基铪，在加热以及磷钨酸作为催化剂的条件下，伊毛缟石上的[Co(NH3)6]C13配合物失去部分NH3变成强氧化剂，从而与酰化环戊二烯基铪发生环氧化反应，使乙酰化环戊二烯基铪中的二烯双键氧化成环氧结构，从而增大了材质的强度和韧性。
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种地下连续墙预制导墙，如图1～4所示，由若干个预制导墙块1拼接而成，预制导墙块1为长方体结构，预制导墙块1一个底面的中心位置设置有凹槽2，与凹槽2相对的另一个底面的中心位置设置有凸块3，凹槽2与凸块3相匹配；预制导墙块1沿着中轴线方向设置有第一孔道4，且第一孔道4将凹槽2与凸块3之间贯穿连通；预制导墙块1靠近凹槽2的一个侧面设置有第二孔道5，第二孔道5与第一孔道4相互独立且在方向上呈垂直设置，第二孔道5贯穿连通预制导墙块1的另一个侧面。
所述第二孔道5设置为两个，两个第二孔道5位于所述第一孔道4的两侧且对称设置。
所述预制导墙块1的厚度为20～50cm。
所述凸块3的形状为正方体，凸块3的边长为5～8cm。
所述第一孔道4和所述第二孔道5的截面均为圆形，第一孔道4的直径为2～4cm，第二孔道5的直径为1～4cm。
所述第一孔道4和所述第二孔道5之间的距离为10～20cm。
所述预制导墙块1是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
两个所述第二孔道之间的距离大于所述凸块的边长长度。
所述第一孔道和所述第二孔道内均可插入钢筋或其他固定结构。
在所述钢筋或所述其他固定结构固定完成后，通过粘接剂或混凝土封住所述第一孔道和所述第二孔道暴露于最外侧的孔道口。
所述预制导墙块在使用过程中，在底部以及侧边位置预设处涂覆粘接剂或混凝土，使各个预制导墙块粘接形成一体结构。
所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
所述高强抗渗混凝土按照重量份数计算，包括：
硅酸盐水泥285份、粗骨料520份、细骨料390份、细砂700份、粉煤灰45份、增强抗渗剂19份、水200份和减水剂3份。
所述增强抗渗剂为有机铪钴复合改性伊毛缟石，所述有机铪钴复合改性伊毛缟石的制备方法为：
步骤1，称取伊毛缟石与去离子水混合，滴加盐酸溶液至液体的pH达到3.5～4.5，搅拌混合均匀后，形成伊毛缟石混液；其中，伊毛缟石与去离子水的质量比为1:13；
步骤2，称取环戊二烯基三氯化铪与醋酐混合至乙酸乙酯中，滴加盐酸溶液至液体的pH达到4.0～4.5，升温至55～65℃，回流反应2～4h，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到乙酰化环戊二烯基铪；其中，环戊二烯基三氯化铪、醋酐与乙酸乙酯的摩尔比为1:0.15:11.7；
步骤3，称取三氯化六氨合钴与去离子水混合，室温下搅拌至完全澄清后，逐滴加入至伊毛缟石混液中，超声混合均匀后，倒入反应釜中，将反应釜升温至120～140℃反应5～8h，抽滤反应液并使用纯水冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到三氯化六氨合钴/伊毛缟石；其中，三氯化六氨合钴与去离子水的摩尔比为1:12，三氯化六氨合钴与伊毛缟石混液的质量比为1:24.8；
步骤4，将乙酰化环戊二烯基铪与三氯化六氨合钴/伊毛缟石混合至DMF中，再加入磷钨酸，置于65～80℃的水浴条件下搅拌反应8～12h后，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到有机铪钴复合改性伊毛缟石；其中，乙酰化环戊二烯基铪、三氯化六氨合钴/伊毛缟石与DMF的质量比为1:6.5:28.6，磷钨酸的质量是乙酰化环戊二烯基铪质量的3％。
实施例2
一种地下连续墙预制导墙，如图1～4所示，由若干个预制导墙块1拼接而成，预制导墙块1为长方体结构，预制导墙块1一个底面的中心位置设置有凹槽2，与凹槽2相对的另一个底面的中心位置设置有凸块3，凹槽2与凸块3相匹配；预制导墙块1沿着中轴线方向设置有第一孔道4，且第一孔道4将凹槽2与凸块3之间贯穿连通；预制导墙块1靠近凹槽2的一个侧面设置有第二孔道5，第二孔道5与第一孔道4相互独立且在方向上呈垂直设置，第二孔道5贯穿连通预制导墙块1的另一个侧面。
所述第二孔道5设置为两个，两个第二孔道5位于所述第一孔道4的两侧且对称设置。
所述预制导墙块1的厚度为20～50cm。
所述凸块3的形状为正方体，凸块3的边长为5～8cm。
所述第一孔道4和所述第二孔道5的截面均为圆形，第一孔道4的直径为2～4cm，第二孔道5的直径为1～4cm。
所述第一孔道4和所述第二孔道5之间的距离为10～20cm。
所述预制导墙块1是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
两个所述第二孔道之间的距离大于所述凸块的边长长度。
所述第一孔道和所述第二孔道内均可插入钢筋或其他固定结构。
在所述钢筋或所述其他固定结构固定完成后，通过粘接剂或混凝土封住所述第一孔道和所述第二孔道暴露于最外侧的孔道口。
所述预制导墙块在使用过程中，在底部以及侧边位置预设处涂覆粘接剂或混凝土，使各个预制导墙块粘接形成一体结构。
所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
所述高强抗渗混凝土按照重量份数计算，包括：
硅酸盐水泥250份、粗骨料450份、细骨料320份、细砂650份、粉煤灰40份、增强抗渗剂16份、水180份和减水剂2份。
所述增强抗渗剂为有机铪钴复合改性伊毛缟石，所述有机铪钴复合改性伊毛缟石的制备方法为：
步骤1，称取伊毛缟石与去离子水混合，滴加盐酸溶液至液体的pH达到3.5～4.5，搅拌混合均匀后，形成伊毛缟石混液；其中，伊毛缟石与去离子水的质量比为1:11；
步骤2，称取环戊二烯基三氯化铪与醋酐混合至乙酸乙酯中，滴加盐酸溶液至液体的pH达到4.0～4.5，升温至55～65℃，回流反应2～4h，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到乙酰化环戊二烯基铪；其中，环戊二烯基三氯化铪、醋酐与乙酸乙酯的摩尔比为1:0.1:8.3；
步骤3，称取三氯化六氨合钴与去离子水混合，室温下搅拌至完全澄清后，逐滴加入至伊毛缟石混液中，超声混合均匀后，倒入反应釜中，将反应釜升温至120～140℃反应5～8h，抽滤反应液并使用纯水冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到三氯化六氨合钴/伊毛缟石；其中，三氯化六氨合钴与去离子水的摩尔比为1:10，三氯化六氨合钴与伊毛缟石混液的质量比为1:22.5；
步骤4，将乙酰化环戊二烯基铪与三氯化六氨合钴/伊毛缟石混合至DMF中，再加入磷钨酸，置于65～80℃的水浴条件下搅拌反应8～12h后，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到有机铪钴复合改性伊毛缟石；其中，乙酰化环戊二烯基铪、三氯化六氨合钴/伊毛缟石与DMF的质量比为1:5.8:23.6，磷钨酸的质量是乙酰化环戊二烯基铪质量的2％。
实施例3
一种地下连续墙预制导墙，如图1～4所示，由若干个预制导墙块1拼接而成，预制导墙块1为长方体结构，预制导墙块1一个底面的中心位置设置有凹槽2，与凹槽2相对的另一个底面的中心位置设置有凸块3，凹槽2与凸块3相匹配；预制导墙块1沿着中轴线方向设置有第一孔道4，且第一孔道4将凹槽2与凸块3之间贯穿连通；预制导墙块1靠近凹槽2的一个侧面设置有第二孔道5，第二孔道5与第一孔道4相互独立且在方向上呈垂直设置，第二孔道5贯穿连通预制导墙块1的另一个侧面。
所述第二孔道5设置为两个，两个第二孔道5位于所述第一孔道4的两侧且对称设置。
所述预制导墙块1的厚度为20～50cm。
所述凸块3的形状为正方体，凸块3的边长为5～8cm。
所述第一孔道4和所述第二孔道5的截面均为圆形，第一孔道4的直径为2～4cm，第二孔道5的直径为1～4cm。
所述第一孔道4和所述第二孔道5之间的距离为10～20cm。
所述预制导墙块1是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
两个所述第二孔道之间的距离大于所述凸块的边长长度。
所述第一孔道和所述第二孔道内均可插入钢筋或其他固定结构。
在所述钢筋或所述其他固定结构固定完成后，通过粘接剂或混凝土封住所述第一孔道和所述第二孔道暴露于最外侧的孔道口。
所述预制导墙块在使用过程中，在底部以及侧边位置预设处涂覆粘接剂或混凝土，使各个预制导墙块粘接形成一体结构。
所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
所述高强抗渗混凝土按照重量份数计算，包括：
硅酸盐水泥300份、粗骨料560份、细骨料440份、细砂750份、粉煤灰50份、增强抗渗剂22份、水220份和减水剂5份。
所述增强抗渗剂为有机铪钴复合改性伊毛缟石，所述有机铪钴复合改性伊毛缟石的制备方法为：
步骤1，称取伊毛缟石与去离子水混合，滴加盐酸溶液至液体的pH达到3.5～4.5，搅拌混合均匀后，形成伊毛缟石混液；其中，伊毛缟石与去离子水的质量比为1:15；
步骤2，称取环戊二烯基三氯化铪与醋酐混合至乙酸乙酯中，滴加盐酸溶液至液体的pH达到4.0～4.5，升温至55～65℃，回流反应2～4h，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到乙酰化环戊二烯基铪；其中，环戊二烯基三氯化铪、醋酐与乙酸乙酯的摩尔比为1:0.2:15.5；
步骤3，称取三氯化六氨合钴与去离子水混合，室温下搅拌至完全澄清后，逐滴加入至伊毛缟石混液中，超声混合均匀后，倒入反应釜中，将反应釜升温至120～140℃反应5～8h，抽滤反应液并使用纯水冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到三氯化六氨合钴/伊毛缟石；其中，三氯化六氨合钴与去离子水的摩尔比为1:16，三氯化六氨合钴与伊毛缟石混液的质量比为1:27.4；
步骤4，将乙酰化环戊二烯基铪与三氯化六氨合钴/伊毛缟石混合至DMF中，再加入磷钨酸，置于65～80℃的水浴条件下搅拌反应8～12h后，减压抽滤后使用乙醇冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到有机铪钴复合改性伊毛缟石；其中，乙酰化环戊二烯基铪、三氯化六氨合钴/伊毛缟石与DMF的质量比为1:7.6:32.8，磷钨酸的质量是乙酰化环戊二烯基铪质量的5％。
对比例1
一种预制导墙块，所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
所述高强抗渗混凝土按照重量份数计算，包括：
硅酸盐水泥285份、粗骨料520份、细骨料390份、细砂700份、粉煤灰45份、增强抗渗剂19份、水200份和减水剂3份。所述增强抗渗剂为伊毛缟石。
对比例2
一种预制导墙块，所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
所述高强抗渗混凝土按照重量份数计算，包括：
硅酸盐水泥285份、粗骨料520份、细骨料390份、细砂700份、粉煤灰45份、增强抗渗剂19份、水200份和减水剂3份。
所述增强抗渗剂为有机钴复合改性伊毛缟石，所述有机钴复合改性伊毛缟石的制备方法为：
步骤1，称取伊毛缟石与去离子水混合，滴加盐酸溶液至液体的pH达到3.5～4.5，搅拌混合均匀后，形成伊毛缟石混液；其中，伊毛缟石与去离子水的质量比为1:13；
步骤2，称取三氯化六氨合钴与去离子水混合，室温下搅拌至完全澄清后，逐滴加入至伊毛缟石混液中，超声混合均匀后，倒入反应釜中，将反应釜升温至120～140℃反应5～8h，抽滤反应液并使用纯水冲洗滤渣三次，在80℃烘箱中干燥，得到三氯化六氨合钴/伊毛缟石，即有机钴复合改性伊毛缟石；其中，三氯化六氨合钴与去离子水的摩尔比为1:12，三氯化六氨合钴与伊毛缟石混液的质量比为1:24.8。
为了更加清晰的说明本发明的内容，本发明将实施例1～3以及对比例1～2中所制备的预制导墙块使用相同的方法进行养护，之后进行性能上的检测，具体方法如下：
抗压强度：根据标准GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测，室温养护28天，分别在第3天和第28天时进行抗压强度测试；
抗折强度：根据标准GB/T50081-2016《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行检测，室温养护28天，在第28天时进行抗折强度测试；
抗渗防水性：根据标准GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试渗水深度。
检测结果如表1所示。
表1不同预制导墙块的检测结果
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2
第3天抗压强度(MPa) 22.8 20.5 24.6 12.3 18.5
第28天抗压强度(MPa) 54.7 51.3 55.2 41.8 48.1
抗折强度(MPa) 8.71 8.92 8.65 5.14 6.37
渗水深度(mm) 3.9 4.2 4.0 11.2 7.4
本发明实施例1相比较于对比例1和对比例2，除去增强抗渗剂的加入量和种类不同，其他材料加入量都是相同的，而由表1可以看出，本发明实施例1所制备的预制导墙块具有更高的抗压强度，在第3天时的抗压强度甚至接近对比例1的一倍，同时其还具有较好的抗折强度，说明混凝土的极限折断应力较大，此外，还具有较小的渗水深度，说明抗渗防水性表现优异。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，由若干个预制导墙块拼接而成，预制导墙块为长方体结构，预制导墙块一个底面的中心位置设置有凹槽，与凹槽相对的另一个底面的中心位置设置有凸块，凹槽与凸块相匹配；预制导墙块沿着中轴线方向设置有第一孔道，且第一孔道将凹槽与凸块之间贯穿连通；预制导墙块靠近凹槽的一个侧面设置有第二孔道，第二孔道与第一孔道相互独立且在方向上呈垂直设置，第二孔道贯穿连通预制导墙块的另一个侧面。
2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述第二孔道设置为两个，两个第二孔道位于所述第一孔道的两侧且对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述预制导墙块的厚度为20～50cm。
4.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述凸块的形状为正方体，凸块的边长长度为5～8cm。
5.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道的截面均为圆形，第一孔道的直径为2～4cm，第二孔道的直径为1～4cm。
6.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道之间的距离为10～20cm。
7.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述第一孔道和所述第二孔道内均插入固定结构。
8.根据权利要求7所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，在所述固定结构完成固定后，通过粘接剂或混凝土封住所述第一孔道和所述第二孔道暴露于最外侧的孔道口。
9.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述预制导墙块在使用过程中，在底部以及侧边位置预设处涂覆粘接剂或混凝土，使各个预制导墙块粘接形成一体结构。
10.根据权利要求1所述的一种地下连续墙预制导墙，其特征在于，所述预制导墙块是采用高强抗渗混凝土通过模板浇筑的方法得到。
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