CN102002950B - 地下结构施工缝分液注浆补强方法 - Google Patents

Abstract

本发明为地下结构施工缝分液注浆补强方法，主要针对地下结构工程施工过程中受到地下水影响较为严重，导致外围结构漏水、材料强度降低、结构整体性差等问题。在地下结构外围施工过程中，在受力薄弱的结构接头施工缝部位设置特制注浆管，按照规定方法进行“分液注浆”补强。可以很好地弥补地下结构施工缝处刚性差、隔水效果差的缺点。本发明注浆效果好，注浆成功率高，能有效地提高地下结构的强度和整体性、降低地下结构施工缝渗漏问题。

Description

地下结构施工缝分液注浆补强方法

技术领域

本发明属于地下结构施工缝的注浆补强技术。适用于地下水位埋藏浅、地下结构入土深度大的软土地区大型地下结构工程外围施工，尤其在粉砂粉土地质条件下更显优势。

背景技术

地下结构外围施工缝是纵向连接相邻两段围护结构的接头，由于结构和施工上的分割，往往是受力比较薄弱的部位。但使用功能要满足受力和防渗的要求(确保墙体的抗渗性和整体性)，并力求施工简单，对其它外围结构施工不造成困难。地下结构外围施工缝接头方式有多种，有直接连接构成接头和锁口管接头、接头箱接头和预制构件接头等，在各种接头方式中，要么造价较高，要么效果存在弊端。由于在施工过程中无法避免的偏差存在，如地下结构成槽垂直度、钢筋笼吊放偏差、刷壁不彻底等多方面因素，地下结构施工缝接头位置处理不当会导致挡墙刚度下降、整体性差、渗漏等现象发生，严重影响地下结构及相关设施的正常使用。因此，合理的施工缝加固技术可以弥补以上缺点。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于提供一种注浆效果好，注浆成功率高的地下结构施工缝分液注浆补强方法，以弥补地下结构施工缝因工艺缺陷所导致的强度低、抗渗透性差等缺点。能够有效的提高接头的承载能力和抗渗透能力，施工方便、造价低、环保性能好。

技术方案：本发明的地下结构施工缝分液注浆补强施工方法包括如下步骤：

1)地下结构施工过程中，在施工缝的相邻两侧的地下结构挡墙端部分别设置外侧注浆管、内侧注浆管，将外侧注浆管、内侧注浆管放置在钢筋笼端部位置，并用铁丝与钢筋笼绑扎在一起，或用电焊焊接在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放；

内侧注浆管和外侧注浆管至少各两根，沿着钢筋笼端部纵向设置；

2)分液注浆：当地下结构物混凝土达到设计强度的70％以上，终凝前，用高压泵通过外侧注浆管向其内注入超细型浆液；2小时后在内侧注浆管内注入普通水泥单液浆。

所述的内侧注浆管、外侧注浆管是多孔注浆管，内侧注浆管、外侧注浆管的上部为进料口，下部为封闭端头，注浆管壁外周设置多个出浆孔，注浆管外侧橡皮膜套牢。

所述的超细型浆液为：超细水泥单液浆、超细水泥-水玻璃双液浆、水泥基灌浆料、铝硫酸盐水泥或聚羧减水剂的一种。

有益效果：由于超细型特种液浆凝胶时间短，可以迅速结石隔水并提高强度，能有效阻断地下结构内外两侧的水体向结构内侧渗漏，再次注入的普通水泥单液浆能够增强接头的致密性和整体性，再次提高强度。

超细型特种液浆，来源丰富、无毒，对环境基本无污染，在致密的粉细砂中，注浆效果比较理想，具有突出的抗动水性及高结石率，可以在动水条件下达到较好的堵水效果，内外两侧的注浆管使用此种浆液，主要起到堵水防漏的效果。普通水泥单液浆则注入中间设置的注浆管内，主要起到提高强度、接头的致密性、整体性的作用。

本发明由高压泵通过改进的特制注浆管向柔性接头施工缝处注入特制浆液，确保出浆孔不堵，确保浆液能充满接头施工缝，确保地下结构施工缝接头沿深度全面得到加固。注浆一次成功率高，大大提高注浆效果。

附图说明

以下结合附图和实施案例对本发明作进一步说明。

图1：特制注浆管立面图。

图2：特制注浆管断面图。

图3：特制注浆管平面位置图。

以上的图中有：地下结构挡墙1；特制注浆管2；出浆孔3；橡皮膜4；封闭端头5；进料口6；地下结构挡墙外侧7；地下结构挡墙内侧8；施工缝9；外侧注浆管10；内侧注浆管11；钢筋笼12。

具体实施方式

本发明地下结构施工缝的后注浆补强施工技术方法主要包括如下步骤：

(1)在地下结构施工过程中，在相邻结构段的端部施工缝9处设置特制注浆管2：将特制注浆管2固定在钢筋笼12端部位置，随钢筋笼12一起下放。

(2)特制注浆管2包括进料口6、封闭端头5，特制注浆管2壁外周设置多个出浆孔3，特制注浆管2外用橡胶膜套牢；

(3)分液注浆；

当地下结构物浇注的混凝土达到设计强度的70％以上时，用高压泵通过特制注浆管2，先在地下结构外围内外两侧的外侧注浆管10、内侧注浆管11内高压注入按照设计配置好的浆液进行防渗增强，之后(时间间隔须超过2小时)，在地下结构接头中间位置的注浆管内再注入按照设计配置好的注浆进行补强；

(4)超细型液浆；

地下结构挡墙1内外两侧的注浆管用高压泵注入“超细型液浆”，超细型单液浆(超细型水泥，超细型TGRM，或HSC)可以迅速凝固，除增强外，主要起到止水作用；待2小时后，再对地下结构挡墙1中间部位的注浆管用高压泵注入普通水泥单液浆，主要起到提高接头强度的作用。

本发明用高压泵通过特制注浆管2注入特制的浆液，高压浆液冲破注浆管外包围的橡皮膜，进入施工缝接头处，提高施工缝强度。同时能挤密地下结构接头处墙侧土体，改良接头附近墙外侧泥皮，改善接头处地下结构与土体之间的边界条件。增加施工缝接头的刚度，增强地下结构整体性，提高施工缝接头处的强度和抗渗透性能。

内侧注浆管和外侧注浆管至少各两根，沿着钢筋笼端部纵向设置。以绑扎或焊接的形式固定在地下结构钢筋笼的内侧位置。注浆管深度与钢筋笼箍筋所在深度一致。

地下结构挡墙1外围混凝土工程施工完毕，混凝土达到设计强度的70％以上时(初凝后，终凝前)，可以拔去注浆管进料口活塞，先对地下结构挡墙1内外两侧的注浆管用高压泵注入“超细型特种液浆”；待2小时后(“超细型特种液浆”达到强度)，再对另外一侧地下结构中间部位的注浆管用高压泵注入普通水泥单液浆。超细型液浆(超细型水泥，超细型TGRM，或HSC)，D₉₀＜20μm，水灰比W∶C＝0.8∶1～1∶1，凝胶时间30～90min，其28天抗压强度＞＝20MPa。普通水泥单液浆，普通硅酸盐32.5水泥，水灰比可取W∶C＝0.6∶1～1∶1，凝胶时间240～480min，其28天抗压强度10～20MPa。

本发明是在传统地下结构施工工序过程中，通过在地下结构挡墙1接头端部设置一定数量的注浆管，在地下结构挡墙1混凝土达到一定强度后，按照设计的工况顺序，从已设置好的注浆管向地下结构挡墙1接头的施工缝处分别注入特制的浆液，挤密接头施工缝处地下结构挡墙1内外两侧的土体，改良接头施工缝9附近墙外侧泥皮，改善接头施工缝9处结构与土体之间的边界条件。增加地下结构接头施工缝9的刚度，增强地下结构的整体性，提高地下结构接头施工缝9的强度和抗渗透性能。

Claims (3)

1. 一种地下结构施工缝分液注浆补强施工方法，其特征在于该方法包括如下步骤： 

1）地下结构施工过程中，在施工缝（9）的相邻两侧的地下结构挡墙（1）端部分别设置外侧注浆管（10）、内侧注浆管（11），将外侧注浆管（10）、内侧注浆管（11）放置在钢筋笼（12）端部位置，并用铁丝与钢筋笼绑扎在一起，或用电焊焊接在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放；

内侧注浆管（11）和外侧注浆管（10）至少各两根，沿着钢筋笼（12）端部纵向设置；

2）分液注浆：当地下结构物混凝土达到设计强度的70%以上，终凝前，用高压泵通过外侧注浆管（10）向其内注入超细型浆液；2小时后在内侧注浆管（11）内注入普通水泥单液浆。

2.根据权利要求1所述的地下结构施工缝后注浆补强方法，其特征是所述的内侧注浆管（11）、外侧注浆管（10）是多孔注浆管，内侧注浆管（11）、外侧注浆管（10）的上部为进料口（6），下部为封闭端头（5），注浆管壁外周设置多个出浆孔（3），注浆管外侧橡皮膜（4）套牢。

3.根据权利要求1所述的地下结构施工缝后注浆补强方法，其特征是所述的超细型浆液为：超细水泥单液浆、超细水泥-水玻璃双液浆、水泥基灌浆料、铝硫酸盐水泥或聚羧减水剂的一种。

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