CN213448537U - 一种水中桩间系梁止水钢吊箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水中桩间系梁止水钢吊箱，包括钢护筒、设在钢护筒之间的底模和前后侧模、设在前后侧模之间的内支撑和与底模连接的悬吊系统。本实用新型的特点是：钢吊箱采用整体设计，利用钢护筒作为止水结构的一部分，后续将底模和侧模整体插入，与已完成桩基施工的钢护筒连成一个闭合的桩系梁施工止水结构，同时可以作为结构物的模板使用，便于桩间系梁施工。此举大大缩小了钢吊箱的制作规模，且省去了结构物模板的制作及安装，整个施工过程方便、快捷，不仅大大缩短了工期，而且也减少了相当施工成本的投入。
Description
技术领域
本实用新型属于一种水中桩间系梁止水钢吊箱。
背景技术
目前，在进行桥梁水下结构物的施工中，主要采用套箱或围堰的方法，以创建水下干作业环境而后对水下结构物进行现浇施工，其中套箱的主要安装方式为整体下放，适用于大体积水下结构施工。但对于水中桩间系梁这种结构物，采用整体外包的钢吊箱止水结构，操作较为复杂，辅助工序多，施工工期较长，施工成本投入较大，且不安全因素多，施工风险较大，就社会经济效益方面来说显然不适宜。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种经济性好、施工方便、更为安全的水中桩间系梁止水钢吊箱。
实现本实用新型目的采用的技术方案如下：
本实用新型提供的水中桩间系梁止水钢吊箱，包括钢护筒、设在钢护筒之间的底模和前后侧模、设在前后侧模之间的内支撑和与底模连接的悬吊系统。
所述钢护筒上设有竖向的且设有开口缝底部封口的锁扣钢管，所述前后侧模通过T型板与所述锁扣钢管上的开口缝配合连接。
所述钢护筒的外壁设有周向的围檩。
所述侧模由标准模板和设在标准模板两侧端的所述T型板组成。
所述底模由下至上依次为底模骨架、底模面板和底模止水活动板，所述内支撑设在前后两标准模板之间。
所述悬吊系统由悬吊扁担梁、锚板、螺母、吊杆和钢护筒1顶部上的悬吊支点加强板组成，其中吊杆与模板骨架连接。
有益效果
本实用新型的特点是：钢吊箱采用整体设计，利用钢护筒作为止水结构的一部分，后续将底模和侧模整体插入，与已完成桩基施工的钢护筒连成一个闭合的桩系梁施工止水结构，同时可以作为结构物的模板使用，便于桩间系梁施工。此举大大缩小了钢吊箱的制作规模，且省去了结构物模板的制作及安装，整个施工过程方便、快捷，不仅大大缩短了工期，而且也减少了相当施工成本的投入。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型钢吊箱的结构示意图。
图2是钢护筒的结构示意图。
图3是底模、前后侧模和悬吊系统组拼的结构示意图。
图4是侧模结构示意图。
图5是侧模端部与锁扣钢管的连接示意图。
图6是底模结构示意图。
图7是底模与钢护筒侧壁止水施工示意图。
图8是钢吊箱内桩间系梁砼浇筑示意图。
图中：1-钢护筒；2-围檩；3-锁扣钢管；4-标准模板；5-T型板；6-底模骨架；7-底模面板；8-底模止水活动板；9-水泥布袋肠；10-悬吊扁担梁；11-千斤顶；12-锚板；13-螺母；14-吊杆；15-悬吊支点加强板；16-内支撑。
具体实施方式
见图1——图7，本实用新型提供的水中桩间系梁止水钢吊箱，包括钢护筒1、设在钢护筒1之间的底模和前后侧模、设在前后侧模之间的内支撑和与底模连接的悬吊系统；所述钢护筒1的外壁设有周向的围檩2和竖向的底部封口的锁扣钢管3；所述侧模由标准模板4和设在标准模板4两侧端的T型板5组成，T型板5为两个角钢阻焊形成；所述底模由下至上依次为底模骨架6、底模面板7和底模止水活动板8；所述内支撑16设在前后两标准模板4之间；所述悬吊系统主要由悬吊扁担梁10、锚板12、螺母13、吊杆14和钢护筒1顶部上的悬吊支点加强板15组成，其中吊杆14与模板骨架6连接；所述锁扣钢管3设有开口缝，所述侧模与锁扣钢管3之间通过T型板5与锁扣钢管3的开口缝配合连接。
采用本实用新型进行水下施工的方案如图1、图2、图3和图4所示，按以下步骤进行：
1、钢护筒1制作时，在桩系梁位置提前焊接好围檩2和锁扣钢管3，其中锁扣钢管3竖向设置在钢护筒1的系梁侧，锁扣钢管3底口焊封堵板，钢护筒1与锁扣钢管3的焊接应单侧满焊处理，钢护筒1与外侧围檩2采用断续焊；
2、在钢结构加工场地制作钢吊箱的底模、侧模、内支撑和悬吊系统，然后整体组拼成型，其中侧模和底模应焊接稳固；底模止水活动板 8暂时固定在底模面板上；前后两标准模板4之间设置内支撑16，内支撑16根据计算结果确定，设置一道，位于系梁顶部；
3、进行钢护筒1桩基施工，钢护筒1下放过程中不仅仅要保证钢护筒的垂直度和平面位置准确，还要控制锁扣钢管3中心的位置不得大于5cm，便于后期误差的控制，待钢护筒1内的桩基砼强度达到一定程度后，在底模和侧模整体下放前，水下切割锁扣钢管3的开口缝，缝隙宽度为3cm左右，切割时应注意控制其竖直度，同时根据复测的锁扣钢管3的位置，调整侧模T型板5的宽度；
4、通过浮吊整体起吊组拼好的底模和侧模至墩位处，将侧模两端的T型板5和锁扣钢管3的开口缝对齐，使T型板5缓慢下放插入至锁扣钢管3内，待进入到一定位置后，转换成千斤顶进行微调，最后到达预定位置；
5、底模和侧模安装到位后，钢护筒1、底模和侧模之间形成封底砼区域，在钢护筒1外的封底砼区域焊接剪力钉，此举是加强封底砼与钢护筒之间的摩擦效果，便于抵抗抽水后的上浮力，同时在水下对底模与钢护筒1之间的缝隙进行封堵，使水下调节底模活动止水板8顶紧钢护筒1，封堵采用水泥布袋肠9等堵塞缝隙，然后在封底砼区域浇筑水下封底砼；
6、水下封底砼完成后，塞填和封堵锁扣钢管3与侧模T型板5之间的缝隙，然后在锁扣钢管3内插入注浆管至底部，待配置的水泥砂浆搅拌充分后，通过注浆管注入锁扣钢管3内，为保证注浆浓度，待锁扣钢管3顶口出浓浆后才拔出注浆管，完成锁扣管3内的止水灌浆操作；因该方法最后的止水集中在锁扣管内，故采用了T型板插入锁扣管内，增加其渗水路径长度；同时在钢吊箱底模和侧模下放到位后，将T型板与锁扣管进行必要的焊接固定；水泥砂浆参考预应力管道压浆料配比；
7、在锁扣钢管3内的水泥砂浆待强后，抽干钢护筒内和侧模与钢护筒之间内的水，形成桩间系梁干作业环境，再浇筑系梁砼进行桩间系梁的施工；
8、在桩间系梁施工完成后，水下拆除侧模，可以回收利用下一个桩系梁的施工。
Claims (5)
1.一种水中桩间系梁止水钢吊箱，其特征是包括钢护筒、设在钢护筒之间的底模和前后侧模、设在前后侧模之间的内支撑和与底模连接的悬吊系统；所述钢护筒上设有竖向的且设有开口缝底部封口的锁扣钢管，所述前后侧模通过T型板与所述锁扣钢管上的开口缝配合连接。
2.根据权利要求1所述的水中桩间系梁止水钢吊箱，其特征是所述钢护筒的外壁设有周向的围檩。
3.根据权利要求1或2所述的水中桩间系梁止水钢吊箱，其特征是所述侧模由标准模板和设在标准模板两侧端的所述T型板组成。
4.根据权利要求3所述的水中桩间系梁止水钢吊箱，其特征是所述底模由下至上依次为底模骨架、底模面板和底模止水活动板，所述内支撑设在前后两标准模板之间。
5.根据权利要求4所述的水中桩间系梁止水钢吊箱，其特征是所述悬吊系统由悬吊扁担梁、锚板、螺母、吊杆和钢护筒顶部上的悬吊支点加强板组成，其中吊杆与模板骨架连接。
Priority Applications (1)
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| CN202021150720.3U CN213448537U (zh) | 2020-06-19 | 2020-06-19 | 一种水中桩间系梁止水钢吊箱 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114000525A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-01 | 中国二十二冶集团有限公司 | 水中系梁施工方法 |
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2020
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Cited By (2)
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| CN114000525B (zh) * | 2021-11-23 | 2023-08-22 | 中国二十二冶集团有限公司 | 水中系梁施工方法 |
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