CN113279268B - 一种高分子大网眼透气型防雨水网布及其加工工艺 - Google Patents

一种高分子大网眼透气型防雨水网布及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高分子大网眼透气型防雨水网布及其加工工艺，先将多孔无机颗粒利用γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；再将2‑甲基‑1,3‑戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1‑胺乙基‑3‑甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4‑甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，固化，烘干，即得。该防雨水网布兼顾了防雨水性和透气性，具有很好的推广价值。

Description

一种高分子大网眼透气型防雨水网布及其加工工艺
技术领域
本发明涉及防雨水布加工技术领域，特别是涉及一种高分子大网眼透气型防雨水网布及其加工工艺。
背景技术
防雨水布在现实生活中的需求量很大，比如篷布、雨衣等。防雨水布最基本的要求就是防雨水，但是现有的防水材料在不透水的同时也会导致不透气，而不管篷布还是雨衣都对透气性具有一定的要求。
由于防水性和透气性有一定矛盾，产品的防水性好，那么对应的透气性会差，产品的透气性好，那么对应的防水性会差。因此，如何兼顾防雨水性和透气性正是当前面对的最大难题。
近年来人们尝试在布料表面涂覆带孔的防水涂层，比如专利CN104479337B公开了一种防水透气透湿微多孔薄膜的制备工艺，是以一定透气率的离型布为载体，先进行防水处理，再通过压光处理进行透气率调整，接着涂覆以溶剂型聚氨酯树脂为主要原料的涂覆液，后处理而得。该专利就是通过微孔孔径的控制实现了防水与透气的双重作用，具体来说，控制孔径大小在100μm以下，只允许气体通过，而不能让水通过，从而起到防水和透气的作用。但是，该方法加工难度高，生产成本高，不适合推广。另外，所谓的透气性只允许少量水蒸气通过，内外空气循环差，透气性并不理想。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种高分子大网眼透气型防雨水网布及其加工工艺，兼顾防雨水性和透气性。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；
(2)然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(3)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(4)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25～28℃固化20～22小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
优选的，步骤(1)中，所述多孔无机颗粒选自微孔硅酸钙、微孔二氧化硅或微孔磷酸钙中的任一种，其孔径为1～2nm，孔容为5～8cm3/g。
优选的，以重量份计，步骤(1)的具体方法为：先将1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入5～7份甲苯中，超声波振荡均匀，接着加入0.3～0.5份多孔无机颗粒，80～90℃搅拌反应7～9小时，离心，干燥，即得所述的改性多孔无机颗粒。
优选的，步骤(2)中，以重量份计，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1份玉米淀粉加入2～3份质量浓度1～2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015～0.02份质量浓度12～15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015～0.025份环氧氯丙烷，25～30℃搅拌反应3～4小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
进一步优选的，后处理的具体方法为：利用质量浓度8～10％盐酸溶液调整pH＝6～7，过滤，洗涤即可。
优选的，以重量份计，步骤(2)的具体方法为：先将1份交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.3～0.5份丙烯酰胺溶于1.5～2.5份水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.4～0.45份质量浓度0.2～0.3％硝酸铈铵水溶液和0.08～0.1份改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，35～40℃搅拌反应3～4小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
优选的，步骤(3)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.5～0.8：0.08～0.1：0.6～0.8：0.01～0.02：2～3。
优选的，步骤(4)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000～3000的聚氯乙烯制成，其旦数为2500～3000D。
优选的，步骤(4)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2～1.4mm，电压0.9～1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40～50％RH。
优选的，步骤(4)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.1～0.2mm。
优选的，步骤(4)中，烘干的工艺条件为：150～160℃烘干7～8小时。
利用上述加工工艺得到的一种高分子大网眼透气型防雨水网布。
本发明的有益效果是：
本发明先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，固化，烘干，即得所述的防雨水网布。该防雨水网布兼顾了防雨水性和透气性，具有很好的推广价值。
本发明的基本原理是在高分子聚氯乙烯网眼布基布的外表面形成涂层，该涂层的主要成分是聚氨酯，其具有一定的疏水性，可以实现防雨水，同时在该涂层上形成微孔，并且在微孔中嵌有具有膨胀性的聚合产物，当下雨的时候吸水膨胀堵住孔，起到防雨水作用，当不下雨的时候水蒸发使其收缩，使得气体从孔穿过，起到良好的透气作用，如此一来便实现了防雨水性和透气性的平衡。
多孔无机颗粒有微小孔隙，具有一定的透气性，利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷改性处理后引入双键，可以与交联淀粉、丙烯酰胺发生聚合反应，从而将微小孔隙引入体系中。
在涂覆液固化、烘干过程中，氨水起到致孔作用，形成大孔隙，聚合产物随之填充在大孔隙中，最终形成涂层。1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐是一种离子液体，有利于改善涂覆液的均匀性，从而保证产品的防雨水性和透气性；而且，其带有的氨基也有利于迅速捕捉水分，强化防雨水性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；
(2)然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(3)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(4)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25℃固化22小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述多孔无机颗粒为微孔硅酸钙，其孔径为1nm，孔容为8cm3/g。
步骤(1)的具体方法为：先将1kgγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入5kg甲苯中，超声波振荡均匀，接着加入0.5kg多孔无机颗粒，80℃搅拌反应9小时，离心，干燥，即得所述的改性多孔无机颗粒。
步骤(2)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入2kg质量浓度2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015kg质量浓度15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015kg环氧氯丙烷，30℃搅拌反应3小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度10％盐酸溶液调整pH＝6，过滤，洗涤即可。
步骤(2)的具体方法为：先将1kg交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.5kg丙烯酰胺溶于1.5kg水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.45kg质量浓度0.2％硝酸铈铵水溶液和0.1kg改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，35℃搅拌反应4小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
步骤(3)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.8：0.08：0.8：0.01：3。
步骤(4)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000的聚氯乙烯制成，其旦数为3000D。
步骤(4)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2mm，电压1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40％RH。
步骤(4)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.2mm。
步骤(4)中，烘干的工艺条件为：150℃烘干8小时。
实施例2
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；
(2)然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(3)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(4)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，28℃固化20小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述多孔无机颗粒为微孔二氧化硅，其孔径为2nm，孔容为5cm3/g。
步骤(1)的具体方法为：先将1kgγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入7kg甲苯中，超声波振荡均匀，接着加入0.3kg多孔无机颗粒，90℃搅拌反应7小时，离心，干燥，即得所述的改性多孔无机颗粒。
步骤(2)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入3kg质量浓度1％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.02kg质量浓度12％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.025kg环氧氯丙烷，25℃搅拌反应4小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度8％盐酸溶液调整pH＝7，过滤，洗涤即可。
步骤(2)的具体方法为：先将1kg交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.3kg丙烯酰胺溶于2.5kg水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.4kg质量浓度0.3％硝酸铈铵水溶液和0.08kg改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，40℃搅拌反应3小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
步骤(3)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.5：0.1：0.6：0.02：2。
步骤(4)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度3000的聚氯乙烯制成，其旦数为2500D。
步骤(4)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.4mm，电压0.9万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为50％RH。
步骤(4)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.1mm。
步骤(4)中，烘干的工艺条件为：160℃烘干7小时。
实施例3
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；
(2)然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(3)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度6％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(4)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，27℃固化21小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述多孔无机颗粒为微孔磷酸钙，其孔径为1nm，孔容为6cm3/g。
步骤(1)的具体方法为：先将1kgγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入6kg甲苯中，超声波振荡均匀，接着加入0.4kg多孔无机颗粒，85℃搅拌反应8小时，离心，干燥，即得所述的改性多孔无机颗粒。
步骤(2)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入2.5kg质量浓度1.5％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.018kg质量浓度13％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.02kg环氧氯丙烷，28℃搅拌反应3.5小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度9％盐酸溶液调整pH＝6，过滤，洗涤即可。
步骤(2)的具体方法为：先将1kg交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.4kg丙烯酰胺溶于2kg水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.42kg质量浓度0.25％硝酸铈铵水溶液和0.09kg改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，38℃搅拌反应3.5小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
步骤(3)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度6％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.6：0.09：0.7：0.015：2.5。
步骤(4)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2500的聚氯乙烯制成，其旦数为3000D。
步骤(4)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.3mm，电压1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为45％RH。
步骤(4)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.15mm。
步骤(4)中，烘干的工艺条件为：155℃烘干7.5小时。
对比例1
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先以交联淀粉、丙烯酰胺为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(2)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(3)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25℃固化22小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入2kg质量浓度2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015kg质量浓度15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015kg环氧氯丙烷，30℃搅拌反应3小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度10％盐酸溶液调整pH＝6，过滤，洗涤即可。
步骤(1)的具体方法为：先将1kg交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.5kg丙烯酰胺溶于1.5kg水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.45kg质量浓度0.2％硝酸铈铵水溶液和0.1kg改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，35℃搅拌反应4小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
步骤(2)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.8：0.08：0.8：0.01：3。
步骤(3)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000的聚氯乙烯制成，其旦数为3000D。
步骤(3)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2mm，电压1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40％RH。
步骤(3)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.2mm。
步骤(3)中，烘干的工艺条件为：150℃烘干8小时。
对比例2
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先以交联淀粉、丙烯酰胺和多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(2)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(3)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25℃固化22小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述多孔无机颗粒为微孔硅酸钙，其孔径为1nm，孔容为8cm3/g。
步骤(1)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入2kg质量浓度2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015kg质量浓度15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015kg环氧氯丙烷，30℃搅拌反应3小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度10％盐酸溶液调整pH＝6，过滤，洗涤即可。
步骤(1)的具体方法为：先将1kg交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.5kg丙烯酰胺溶于1.5kg水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.45kg质量浓度0.2％硝酸铈铵水溶液和0.1kg多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，35℃搅拌反应4小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
步骤(2)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.8：0.08：0.8：0.01：3。
步骤(3)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000的聚氯乙烯制成，其旦数为3000D。
步骤(3)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2mm，电压1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40％RH。
步骤(3)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.2mm。
步骤(3)中，烘干的工艺条件为：150℃烘干8小时。
对比例3
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、交联淀粉、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(2)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25℃固化22小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入2kg质量浓度2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015kg质量浓度15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015kg环氧氯丙烷，30℃搅拌反应3小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度10％盐酸溶液调整pH＝6，过滤，洗涤即可。
步骤(1)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、交联淀粉、质量浓度5％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.8：0.08：0.8：0.01：3。
步骤(2)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000的聚氯乙烯制成，其旦数为3000D。
步骤(2)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2mm，电压1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40％RH。
步骤(2)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.2mm。
步骤(2)中，烘干的工艺条件为：150℃烘干8小时。
对比例4
一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，具体步骤如下：
(1)先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；
(2)然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(3)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(4)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25℃固化22小时，烘干，即得所述的防雨水网布。
步骤(1)中，所述多孔无机颗粒为微孔硅酸钙，其孔径为1nm，孔容为8cm3/g。
步骤(1)的具体方法为：先将1kgγ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入5kg甲苯中，超声波振荡均匀，接着加入0.5kg多孔无机颗粒，80℃搅拌反应9小时，离心，干燥，即得所述的改性多孔无机颗粒。
步骤(2)中，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1kg玉米淀粉加入2kg质量浓度2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015kg质量浓度15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015kg环氧氯丙烷，30℃搅拌反应3小时，后处理，即得所述的交联淀粉。
后处理的具体方法为：利用质量浓度10％盐酸溶液调整pH＝6，过滤，洗涤即可。
步骤(2)的具体方法为：先将1kg交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.5kg丙烯酰胺溶于1.5kg水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.45kg质量浓度0.2％硝酸铈铵水溶液和0.1kg改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，35℃搅拌反应4小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物。
步骤(3)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5％氨水、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.8：0.08：0.8：3。
步骤(4)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000的聚氯乙烯制成，其旦数为3000D。
步骤(4)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2mm，电压1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40％RH。
步骤(4)中，固化后在基布外表面形成涂层，涂层的厚度为0.2mm。
步骤(4)中，烘干的工艺条件为：150℃烘干8小时。
试验例
分别对实施例1～3和对比例1～4所得网布进行防水性和透气性考察，结果见表1。
其中，防水性是利用YG(B)812-120型织物渗水性测试仪测量耐水压；
透气性参考GB/T5453-1997进行考察。
表1.防水性和透气性检测结果
耐水压(kPa) 透气率(m/s)
实施例1 80 0.328
实施例2 81 0.330
实施例3 84 0.335
对比例1 69 0.289
对比例2 73 0.301
对比例3 56 0.201
对比例4 66 0.281
由表1可知，实施例1～3所得网布具有良好的防水性和透气性。
对比例1略去改性多孔无机颗粒，使得表面孔隙变少，透气性明显变差，防雨水性也变差；对比例2用多孔无机颗粒替换改性多孔无机颗粒，其在体系中相容性变差，导致产品的透气性和防雨水性均变差；对比例3用交联淀粉替换聚合产物，其吸水膨胀性变差，导致产品的透气性和防雨水性明显变差；对比例4在制备涂覆液时略去1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐，体系均匀性变差，产品的透气性和防雨水性均变差。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高分子大网眼透气型防雨水网布的加工工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)先将多孔无机颗粒利用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷进行改性处理，得到改性多孔无机颗粒；
(2)然后以交联淀粉、丙烯酰胺和改性多孔无机颗粒为原料，发生聚合反应，得到聚合产物；
(3)再将2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐混合均匀，接着加入4-甲基环己基二异氰酸酯，搅拌混匀，得到涂覆液；
(4)最后将涂覆液均匀涂覆于聚氯乙烯网眼布基布的外表面，25～28℃固化20～22小时，烘干，即得所述的防雨水网布；
步骤(1)中，所述多孔无机颗粒选自微孔硅酸钙、微孔二氧化硅或微孔磷酸钙中的任一种，其孔径为1～2nm，孔容为5～8cm3/g；
以重量份计，步骤(1)的具体方法为：先将1份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷加入5～7份甲苯中，超声波振荡均匀，接着加入0.3～0.5份多孔无机颗粒，80～90℃搅拌反应7～9小时，离心，干燥，即得所述的改性多孔无机颗粒；
步骤(2)中，以重量份计，所述交联淀粉的制备方法如下：先将1份玉米淀粉加入2～3份质量浓度1～2％氯化钠水溶液中，搅拌分散均匀，接着加入0.015～0.02份质量浓度12～15％氢氧化钾水溶液，搅拌混匀，转移至反应釜中，加入0.015～0.025份环氧氯丙烷，25～30℃搅拌反应3～4小时，后处理，即得所述的交联淀粉；
以重量份计，步骤(2)的具体方法为：先将1份交联淀粉进行糊化处理，得到糊化交联淀粉，再将0.3～0.5份丙烯酰胺溶于1.5～2.5份水中，得到丙烯酰胺溶液，然后将糊化交联淀粉、聚烯酰胺溶液、0.4～0.45份质量浓度0.2～0.3％硝酸铈铵水溶液和0.08～0.1份改性多孔无机颗粒搅拌混匀后转移至反应釜中，35～40℃搅拌反应3～4小时，丙酮萃取洗涤，干燥，即得所述的聚合产物；
步骤(3)中，2-甲基-1,3-戊二醇、聚酯多元醇、聚合产物、质量浓度5～7％氨水、1-胺乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、4-甲基环己基二异氰酸酯的质量比为10：0.5～0.8：0.08～0.1：0.6～0.8：0.01～0.02：2～3。
2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述聚氯乙烯网眼布基布是由聚合度2000～3000的聚氯乙烯制成，其旦数为2500～3000D。
3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中，聚氯乙烯网眼布基布在涂覆前先进行电晕处理，具体工艺条件为：电极间隙1.2～1.4mm，电压0.9～1.1万伏，采用多头电极电晕，走布速度10m/min，环境湿度为40～50％RH。
4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(4)中，烘干的工艺条件为：150～160℃烘干7～8小时。
5.一种利用权利要求1～4任意一项所述加工工艺得到的高分子大网眼透气型防雨水网布。
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