CN113278770A - 一种深冲马口铁产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深冲马口铁产品的制备方法，属于产品质量技术领域。所述制备方法包括退火、平整轧制、电镀和软熔工艺，其中控制平整轧制工艺中，1#机架工作辊的粗糙度为1.4~1.55，2#机架工作辊的粗糙度为0.3~0.4；控制软熔工艺中，软熔加热功率为1800~2475kW，设定软熔箱的出口温度为260~263℃。利用本发明的工艺方法，能够彻底消除由于在深冲变形后产品表面光泽暗淡的问题。
Description
技术领域
本发明属于产品质量技术领域，具体涉及一种深冲马口铁产品的制备方法。
背景技术
马口铁主要用于饮料罐、食品罐、气雾罐等产品，在制造变形过程中分为两种，一种变形量小于1:1.5（常规冲压变形），另一种变形量大于等于1:1.5（深冲变形）。由马口铁制造的部分产品顶盖（如气雾罐顶盖）由于产品形状特别，冲压变形量大，钢板表面镀层在变形延展过程中出现断层，造成用户在使用过程中表面色泽暗淡，发乌，影响最终用户直接使用效果。
出现上述现象的原因主要有：一、根据光线反射原理，低粗糙度镀锡板微观表面较平整，在光线反射作用下出现镜面反射，同时由于低粗糙度马口铁表面在表面平整的同时拉丝较严重（类似划痕），拉丝凹陷处堆积的锡层较少，当产品进行大变形量后拉丝凹陷处的锡层出现断裂、变色、发黑，通过光线的镜面反射作用，将放大锡层表面暗淡效果；二、马口铁表面锡层在马口铁表面以锡铁合金和纯锡共同存在于产品表面，锡铁合金由于其脆性较大易断裂的特点，在产品进行延展过程中起到负面作用。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种深冲马口铁产品的制备方法，能够彻底消除由于在深冲变形后产品表面光泽暗淡的问题。
技术方案：一种深冲马口铁产品的制备方法，所述制备方法包括退火、平整轧制、电镀和软熔工艺，其中控制平整轧制工艺中，1#机架工作辊的粗糙度为1.4~1.55，2#机架工作辊的粗糙度为0.3~0.4；控制软熔工艺中，软熔加热功率为1800~2475kW，设定软熔箱的出口温度为260~263℃。
优选的，所述1#机架工作辊为电火花辊。
优选的，所述2#机架工作辊为磨削光棍。
优选的，控制所述平整轧制工艺中磨削砂轮的颗粒度为80目。
优选的，控制所述软熔工艺中软熔箱与工艺面的高度差为4~4.5m。
优选的，控制退火工艺中退火温度为620~700℃。
有益效果：本发明对平整机工作辊配辊工艺进行重新研究，通过改进，产品表面呈现均匀细腻颗粒状表面，消除镜面反射，形成漫反射，同时降低拉丝效果，拉丝凹陷处变轻，表面锡堆积增加，增加锡层变形后的连续性。
本发明针对合金层在延展性上的弱势，根据其产生的机理，在软熔工艺上进行研究，研发出针对调整软熔功率系数及温度配比，通过提升纯锡层压制合金层，从而尽可能增加产品表面凹陷处的锡层厚度，从而达到在深冲延展过程中微观表面凹陷部位有足够厚度的纯锡层进行延展并保证不出现断裂，从而达到变形后的产品依旧保持着锡层原有的光亮表面。
本发明分别从平整轧制、电镀、软熔工艺进行研究，依据光线反射原理，结合锡层、合金层的物理特性，通过重新设计马口铁基板表面粗糙度、锡层与合金层形成的制造工艺，通过三者的有效结合，彻底消除由于在深冲变形后产品表面光泽暗淡的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
按如下工艺进行深冲大变形量马口铁产品的制备：
（1）退火，控制退火温度为620~700℃；
（2）平整轧制，控制平整机延伸率为1.4%，并调整平整机工作辊的配辊工艺，1#机架工作辊采用电火花辊，粗糙度控制为1.5，2#机架工作辊采用磨削光辊，粗糙度控制为0.35，磨削砂轮的颗粒度采用80目；
（3）电镀，在马口铁表面进行镀锡；
（4）软熔，控制软熔加热功率为1800kW，即设备额定功率的40%，设定软熔箱的出口温度为262℃，实测温度为259℃，软熔箱与工艺面的高度差为4.2m。
按照本实施例的工艺，重新设计了马口铁基板表面粗糙度、锡层与合金层形成的制造工艺，通过三者的有效结合，彻底消除了由于深冲变形产生的产品表面光泽暗淡的问题。
实施例2
按如下工艺进行深冲大变形量马口铁产品的制备：
（1）退火，控制退火温度为620~700℃；
（2）平整轧制，控制平整机延伸率为1.4%，并调整平整机工作辊的配辊工艺，1#机架工作辊采用电火花辊，粗糙度控制为1.4，2#机架工作辊采用磨削光辊，粗糙度控制为0.3，磨削砂轮的颗粒度采用80目；
（3）电镀，在马口铁表面进行镀锡；
（4）软熔，控制软熔加热功率为2475kW，即设备额定功率的55%，设定软熔箱的出口温度为260℃，实测温度为258℃，软熔箱与工艺面的高度差为4.5m。
按照本实施例的工艺，能够有效针对深冲大变形量马口铁产品，使之在变形后仍能保持原有光泽度。
本发明对平整机工作辊配辊工艺进行重新研究，通过改进，产品表面呈现均匀细腻颗粒状表面，消除镜面反射，形成漫反射，同时降低拉丝效果，拉丝凹陷处变轻，表面锡堆积增加，增加锡层变形后的连续性。
本发明针对合金层在延展性上的弱势，根据其产生的机理，在软熔工艺上进行研究，研发出针对调整软熔功率系数及温度配比，通过提升纯锡层压制合金层，从而尽可能增加产品表面凹陷处的锡层厚度，从而达到在深冲延展过程中微观表面凹陷部位有足够厚度的纯锡层进行延展并保证不出现断裂，从而达到变形后的产品依旧保持着锡层原有的光亮表面。
本发明分别从平整轧制、电镀、软熔工艺进行研究，依据光线反射原理，结合锡层、合金层的物理特性，通过重新设计马口铁基板表面粗糙度、锡层与合金层形成的制造工艺，通过三者的有效结合，彻底消除由于在深冲变形后产品表面光泽暗淡的问题。
Claims (6)
1.一种深冲马口铁产品的制备方法，所述制备方法包括退火、平整轧制、电镀和软熔工艺，其特征在于，控制平整轧制工艺中，1#机架工作辊的粗糙度为1.4~1.55，2#机架工作辊的粗糙度为0.3~0.4；控制软熔工艺中，软熔加热功率为1800~2475kW，设定软熔箱的出口温度为260~263℃。
2.根据权利要求1所述的一种深冲马口铁产品的制备方法，其特征在于，所述平整轧制工艺中，1#机架工作辊为电火花辊。
3.根据权利要求1所述的一种深冲马口铁产品的制备方法，其特征在于，所述平整轧制工艺中，2#机架工作辊为磨削光棍。
4.根据权利要求1所述的一种深冲马口铁产品的制备方法，其特征在于，控制所述平整轧制工艺中磨削砂轮的颗粒度为80目。
5.根据权利要求1所述的一种深冲马口铁产品的制备方法，其特征在于，控制所述软熔工艺中软熔箱与工艺面的高度差为4~4.5m。
6.根据权利要求1所述的一种深冲马口铁产品的制备方法，其特征在于，控制退火工艺中退火温度为620~700℃。
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