CN113277711A - 一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法，提出的一种多层复合玻璃的生产装置具有与供料道相连通的熔窑；供料道通过连接管连接成型部分；成型部分由狭缝及狭缝两侧对称设置的溢流槽Ⅰ、溢流槽Ⅱ组成；狭缝为上端与所述的连接管相连接，由上端向下端逐渐缩小的楔形结构；溢流槽Ⅰ由槽型部分Ⅰ/和楔形部分Ⅰ//组成；溢流槽Ⅱ由槽型部分Ⅱ/和楔形部分Ⅱ//组成；熔窑为三组；三组熔窑分别对应溢流槽Ⅰ、狭缝和溢流槽Ⅱ设置；狭缝下端的出口下拉玻璃液，与溢流槽Ⅰ溢流的玻璃液以及溢流槽Ⅱ溢流的玻璃液熔合形成复合玻璃带；所述的玻璃带经拉边辊向下进入退火装置。本发明减少了复合玻璃生产工序，降低了复合玻璃的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产制造领域，具体涉及一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法。
背景技术
平板玻璃是一种优秀的光学材料，它具有好的光谱透过性、高硬度、平整度好等优异性能广泛应用于建筑、汽车、新能源、电子信息显示等领域；目前市场对玻璃需求向着厚度减薄或轻量化，功能更加强大等方向改进。改善玻璃的功能，如提高强度、轻量化、调整光谱透过性能等，可以采用将具有不同性能的玻璃通过复合的方法赋予新的功能，从而得到功能更强大的玻璃：如多层不同光谱透过的玻璃叠加复合后会形成新的光谱透过功能的玻璃。现有的复合玻璃的生产工艺采用贴合技术，即将两种或多种玻璃板通过有机或者无机的介质层进行粘结，通过加热、加压或者其他方式使介质层固化而成，采用贴合技术进行复合玻璃生产时加工工艺步骤较多，费时费力，同时由于中间介质层的存在易使玻璃板间出现气泡、粘结不牢等情况严重影响复合玻璃的性能。
为了克服现有技术存在的问题，本发明提供一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法，可直接进行多层复合玻璃的一步法生产成型，利用不同层玻璃的光学、力学及电学性质的不同，实现不同功能需求的复合玻璃的生产。
发明内容
为达到上述目的，本发明提出一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种多层复合玻璃的生产装置，生产装置具有与供料道相连通的熔窑；所述的供料道通过连接管连接成型部分；所述的成型部分由狭缝及狭缝两侧对称设置的溢流槽Ⅰ、溢流槽Ⅱ组成；所述狭缝的上端与所述的连接管相连接，所述狭缝为由上端向下端逐渐缩小的楔形结构；所述的溢流槽Ⅰ由槽型部分Ⅰ/和楔形部分Ⅰ//组成；所述的槽型部分Ⅰ/上端由第一槽内侧表面a、第一槽内侧表面b和第一槽底表面组成的玻璃液流入的空间，第一槽侧壁b高于第一槽侧壁a，且所述的第一槽侧壁a为玻璃液溢流出口；所述的溢流槽Ⅱ由槽型部分Ⅱ/和楔形部分Ⅱ//组成；所述的槽型部分Ⅱ/上端由第二槽内侧表面a、第二槽内侧表面b和第二槽底表面组成的玻璃液流入空间，第二槽侧壁b高于第二槽侧壁a，且所述的第二槽侧壁a为玻璃液溢流出口；所述的熔窑为三组；三组所述的熔窑分别对应溢流槽Ⅰ、狭缝和溢流槽Ⅱ设置；所述狭缝下端的出口下拉玻璃液，与溢流槽Ⅰ溢流的玻璃液以及溢流槽Ⅱ溢流的玻璃液熔合形成复合玻璃带；所述的玻璃带经拉边辊向下进入退火装置。
所述连接管与成型部分的连接接口为圆形或椭圆形。
所述的供料道内设置有搅拌杆。
三组所述的熔窑根据玻璃性能要求，其内玻璃液组分可相同或不同。
利用一种多层复合玻璃生产装置进行玻璃生产的方法，其具体步骤如下：
（1）按照多层玻璃的设计要求，将计算后的玻璃配合料投入不同的窑炉，玻璃配合料在窑炉内高温熔化、澄清、均化；
（2）经不同窑炉熔化、澄清、均化的玻璃液由供料道经搅拌器搅拌后通过各自的连接管道流入成型部分；
（3）玻璃液在成型部分经溢流及狭缝形成三股玻璃带，在成形部分的楔形底部交汇熔合，经拉引辊的牵引下向下进入退火装置；
（4）经退火后的玻璃带进行切割、包装，可生产多层复合玻璃。
所述的狭缝部分中狭缝尺寸可以调节，根据设计中间层玻璃厚度进行调整大小。
本发明提出的一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法，采用上述技术方案，具有如下有益效果：通过该技术方案的生产方法，可实现多层玻璃的复合，不需要后续的二次加工工艺，可直接生产出多层复合玻璃；同时采用该技术方案可通过对不同层组分进行设计调整，可快速实现不同功能的多层复合玻璃的生产。
附图说明
图1 多层复合玻璃生产总体图。
图2 成型部分立体图。
图3 成型部分剖面图。
图中：1、熔窑 2、搅拌杆，3、供料道， 4、连接管， 5、成型部分，6、边辊 ，7、退火装置，8、玻璃带，9、第一侧壁槽a，10、第一槽内侧表面a，11、第一槽底表面，12、第一槽内侧表面b，13、第一槽侧壁b ，14、狭缝表面a，15、狭缝表面b，16、第二槽侧壁b， 17、第二槽内侧表面b，18、第二槽底表面，19、第二槽内侧表面a，20、第二槽侧壁a，21、挡板a，22、挡板b，101、槽型部分Ⅰ/， 102、狭缝部分， 103、槽形部分Ⅱ/ ，104、锲形部分Ⅰ//，105、锲形部分Ⅱ//，201、溢流槽Ⅰ，202、狭缝，203、溢流槽Ⅱ。
具体实施方式
结合附图和具体实施例对本发明加以说明：
如图1所示，并结合图2、图3，一种多层复合玻璃的生产装置和生产方法，包括：熔窑1、供料道3、连接管4、成型部分5及退火装置7。所述的熔窑1与供料道2相连接；所述的供料道2与连接管4相连接，供料道内设有搅拌；所述的连接管4连接供料道2与成型部分5，用于输送玻璃液；所述的成形部分5由溢流槽Ⅰ201、狭缝202、溢流槽Ⅱ203组成的一体化装置。溢流槽Ⅰ201由槽型部分Ⅰ/101和楔形部分Ⅰ//104组成；所述的槽型部分Ⅰ/101上端由第一槽侧壁a9、第一槽内侧表面a10、第一槽底表面11、第一槽内侧表面b12和第一槽侧壁b13组成槽型玻璃液流入空间。所述的狭缝部分102是由狭缝表面a14、狭缝表面b15组成的由上向下逐渐缩小的玻璃液流入空间；溢流槽Ⅱ203由槽型部分Ⅱ/103和楔形部分Ⅱ//105组成；所述的槽型部分Ⅱ/103上端由第二槽侧壁a19、第二槽内侧表面a20、第二槽底表面18、第二槽内侧表面b17和第二槽侧壁b16组成槽型玻璃液流入空间。
所述的熔窑为3组；可根据玻璃性能要求，选择一种及一种以上玻璃配方。所述的槽形部分Ⅰ/101中第一槽侧壁b13高于第一槽侧壁a9，第一槽侧壁a9为玻璃液溢流出口。
所述的狭缝部分102中狭缝尺寸可以调节，根据设计中间层玻璃厚度进行调整大小。
所述的槽型部分Ⅱ/103中第二槽侧壁b16高于第二槽侧壁a20，第二槽侧壁a20为玻璃液溢流出口.
所述的玻璃带8由溢流槽Ⅰ201溢流玻璃液、狭缝202下拉玻璃液和溢流槽Ⅱ203溢流玻璃液在楔形底部熔合形成。所述玻璃带的宽度有挡板a21及挡板b22之间的距离限定，所述的玻璃带经拉边辊向下进入退火装置。
利用一种多层复合玻璃生产装置进行玻璃生产的方法，其具体步骤如下：
（1）按照多层玻璃的设计要求，将计算后的玻璃配合料投入不同的窑炉，玻璃配合料在窑炉内高温熔化、澄清、均化；
（2）经不同窑炉熔化、澄清、均化的玻璃液由供料道经搅拌器搅拌后通过各自的连接管道流入成型部分；
（3）玻璃液在成型部分经溢流及狭缝下拉形成三种玻璃带，在成形部分的锲形底部交汇熔合，经拉引辊的牵引下向下进入退火装置；
（4）经退火后的玻璃带进行切割、包装，可生产多层复合玻璃。
该文件中，退火装置采用现有技术中的结构，在此不做过多说明。
应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，本领域技术人员在本说明书的启示下对本发明实施例中所做的任何变动都将属于本发明权利要求书的保护范围。
Claims (5)
1.一种多层复合玻璃的生产装置，生产装置具有与供料道相连通的熔窑；所述的供料道通过连接管连接成型部分；其特征在于；所述的成型部分由狭缝及狭缝两侧对称设置的溢流槽Ⅰ、溢流槽Ⅱ组成；所述狭缝的上端与所述的连接管相连接，所述狭缝为由上端向下端逐渐缩小的楔形结构；所述的溢流槽Ⅰ由槽型部分Ⅰ/和楔形部分Ⅰ//组成；所述的槽型部分Ⅰ/上端由第一槽内侧表面a、第一槽内侧表面b和第一槽底表面组成的玻璃液流入的空间，第一槽侧壁b高于第一槽侧壁a，且所述的第一槽侧壁a为玻璃液溢流出口；所述的溢流槽Ⅱ由槽型部分Ⅱ/和楔形部分Ⅱ//组成；所述的槽型部分Ⅱ/上端由第二槽内侧表面a、第二槽内侧表面b和第二槽底表面组成的玻璃液流入空间，第二槽侧壁b高于第二槽侧壁a，且所述的第二槽侧壁a为玻璃液溢流出口；所述的熔窑为三组；三组所述的熔窑分别对应溢流槽Ⅰ、狭缝和溢流槽Ⅱ设置；所述狭缝下端的出口下拉玻璃液，与溢流槽Ⅰ溢流的玻璃液以及溢流槽Ⅱ溢流的玻璃液熔合形成复合玻璃带；所述的玻璃带经拉边辊向下进入退火装置。
2.如权利要求1所述的一种多层复合玻璃的生产装置，其特征在于：所述连接管与成型部分的连接接口为圆形或椭圆形。
3.如权利要求1所述的一种多层复合玻璃的生产装置，其特征在于：所述的供料道内设置有搅拌杆。
4.如权利要求1所述的一种多层复合玻璃的生产装置，其特征在于：三组所述的熔窑根据玻璃性能要求，其内玻璃液组分可相同或不同。
5.利用权利要求1-4任一所述一种多层复合玻璃生产装置进行玻璃生产的方法，其特征在于：其具体步骤如下：
（1）按照多层玻璃的设计要求，将计算后的玻璃配合料投入不同的窑炉，玻璃配合料在窑炉内高温熔化、澄清、均化；
（2）经不同窑炉熔化、澄清、均化的玻璃液由供料道经搅拌器搅拌后通过各自的连接管道流入成型部分；
（3）玻璃液在成型部分经溢流及狭缝下拉形成三种玻璃带，在成形部分的锲形底部交汇熔合，经拉引辊的牵引下向下进入退火装置；
（4）经退火后的玻璃带进行切割、包装，可生产多层复合玻璃。
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