CN113277708A - 烟道挥发物收集装置以及玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产领域，公开了一种烟道挥发物收集装置以及玻璃窑炉。所述烟道挥发物收集装置包括沿竖直方向延伸设置的竖直烟道(10)，所述竖直烟道(10)的底部设置有开口朝下的排放口(11)，所述烟道挥发物收集装置还包括收集车(20)，所述收集车(20)可脱离地密封安装于所述排放口(11)下方。本发明的烟道挥发物收集装置能够快速清理烟道挥发物，减少对窑炉压力的影响，同时降低工人的工作强度。

Description

烟道挥发物收集装置以及玻璃窑炉

技术领域

本发明涉及玻璃生产领域，具体地涉及一种烟道挥发物收集装置以及包括该烟道挥发物收集装置的玻璃窑炉。

背景技术

目前的玻璃窑炉，例如玻璃纤维窑炉、中硼硅玻璃窑炉、高硼硅玻璃窑炉等挥发物较多的窑炉，配方中存在较多的硼元素，在窑炉熔化部的高温环境下，硼非常容易产生挥发而形成高温的硼蒸汽，然后进入窑炉的烟道。由于烟道中温度逐渐降低，硼蒸汽会先形成液体黏糊状，最后形成固体。这不仅会造成烟道的堵塞，影响窑炉压力的控制，还会侵蚀烟道的耐火材料，降低窑炉使用寿命，因此需要工人定期清理烟道堵塞物。

目前清理烟道堵塞物的方法主要是在烟道上加冷却风降低温度，将硼挥发物凝结成液态或者固态，然后用耙子风镐等工具清理。清理过程不仅耗时较长、工作强度较大，还会对窑炉压力产生较大影响，进而影响窑炉的生产工艺，造成窑炉工况的不稳定。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种烟道挥发物收集装置以及包括该烟道挥发物收集装置的玻璃窑炉，以快速清理烟道挥发物，减少对窑炉压力的影响，同时降低工人的工作强度。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种烟道挥发物收集装置，所述烟道挥发物收集装置包括沿竖直方向延伸设置的竖直烟道，所述竖直烟道的底部设置有开口朝下的排放口，所述烟道挥发物收集装置还包括收集车，所述收集车可脱离地密封安装于所述排放口下方。

可选地，所述烟道挥发物收集装置包括用于支撑所述竖直烟道的支撑结构，所述支撑结构包括沿所述排放口的周沿设置的挂钩砖，所述收集车可脱离地密封安装于所述挂钩砖下方。

可选地，所述收集车的顶端与所述挂钩砖之间夹设有耐火棉。

可选地，所述支撑结构包括分别设置于所述竖直烟道的不同侧的至少两个立柱，每个所述立柱上设置有支撑板，至少两个所述支撑板分别支撑于所述挂钩砖下方。

可选地，所述烟道挥发物收集装置包括设置于所述竖直烟道下方地面上的导轨，所述导轨用于引导所述收集车在安装于所述排放口下方的收集位置、远离所述排放口以便将所述收集车内的挥发物转运出的转运位置以及位于所述收集位置的背离所述转运位置的一侧附近以便及时到达所述收集位置与所述排放口安装的等待位置之间移动。

可选地，所述收集车包括车体和设置于所述车体底部的滚轮，所述车体包括顶部为开口的空腔和用于限定所述空腔的壳体，所述壳体为双层结构，包括位于外层的钢结构层和位于内层的耐火内衬。

可选地，所述耐火内衬包括从内至外层叠设置的耐火砖和保温砖，和/或所述钢结构层的内侧设置有加强筋。

可选地，所述收集车包括拉手，所述拉手连接于所述车体以用于驱动所述车体移动。

可选地，所述烟道挥发物收集装置包括沿水平方向延伸设置的水平烟道，所述水平烟道设置为从所述竖直烟道的下部向外延伸，所述水平烟道上设置有扒灰门和用于调节所述水平烟道流通面积的旋转闸板。

本发明另一方面提供一种玻璃窑炉，包括炉体和以上所述的烟道挥发物收集装置，所述竖直烟道的顶部与所述炉体连通。

本发明的烟道挥发物收集装置通过在竖直烟道的底部设置排放口，并在排放口下方安装收集车，竖直烟道内的挥发物可以自动落入收集车内，无需人工清理；而且收集车为密封安装，不会对窑炉压力产生影响；另外通过将收集车设置为可脱离的，在收集完成后，可将收集车与排放口脱离而移动至转运处，同时将空的收集车密封安装于排放口下方。本发明的烟道挥发物收集装置能够快速清理烟道挥发物，减少对窑炉压力的影响，同时降低工人的工作强度。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的烟道挥发物收集装置的结构示意图；

图2是图1中收集车的结构示意图；

图3是本发明的烟道挥发物收集装置的另一结构示意图。

附图标记说明

10-竖直烟道，11-排放口，20-收集车，21-车体，211-空腔，212-钢结构层，213-耐火内衬，22-滚轮，23-拉手，30-支撑结构，31-挂钩砖，32-立柱，33-支撑板，40-导轨，50-水平烟道，51-扒灰门，52-旋转闸板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参照附图所示的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本发明一方面提供一种烟道挥发物收集装置，该烟道挥发物收集装置包括沿竖直方向延伸设置的竖直烟道10，竖直烟道10的底部设置有开口朝下的排放口11，所述烟道挥发物收集装置还包括收集车20，收集车20可脱离地密封安装于排放口11下方。

本发明的烟道挥发物收集装置通过在竖直烟道10的底部设置排放口11，并在排放口11下方安装收集车20，竖直烟道10内的挥发物可以自动落入收集车20内，无需人工清理；而且收集车20为密封安装，不会对窑炉压力产生影响；另外通过将收集车20设置为可脱离的，在收集完成后，可将收集车20与排放口11脱离而移动至转运处，同时将空的收集车20密封安装于排放口11下方。本发明的烟道挥发物收集装置能够快速清理烟道挥发物，减少对窑炉压力的影响，同时降低工人的工作强度。

在实际应用时，可将竖直烟道10设置的较长，无需在竖直烟道10上加冷却风，从竖直烟道10的顶端进入竖直烟道10内的挥发物随着向下的移动，温度会逐渐降低，从而凝结成介于液态和固态之间的冷凝物，进而顺利地落入收集车20内。

本发明中，为了防止竖直烟道10的重量由收集车20承担，从而影响收集车20的安装和脱离，所述烟道挥发物收集装置还可包括用于支撑竖直烟道10的支撑结构30。

具体地，参见图1，支撑结构30可包括沿排放口11的周沿设置的挂钩砖31，收集车20可脱离地密封安装于挂钩砖31下方。

其中，收集车20与挂钩砖31之间的密封可通过结构配合来实现，例如凹槽和凸起配合的结构，也可以在收集车20的顶端与挂钩砖31之间夹设耐火棉等进行密封。

本发明中，支撑结构30还可包括分别设置于竖直烟道10的不同侧的至少两个立柱32，每个立柱32上设置有支撑板33，至少两个支撑板33分别支撑于挂钩砖31下方。也就是说，竖直烟道10通过挂钩砖31支撑在立柱32的支撑板33上。

具体地，如图3所示的实施方式，支撑结构30包括分别位于竖直烟道10的两相对侧的两个沿竖直方向延伸的立柱32，每个立柱32的朝向竖直烟道10的一侧连接有水平设置的支撑板33，支撑板33支撑于挂钩砖31底部的凹槽内。

其中，为了延长支撑板33的使用寿命，支撑板33可由上下固定层叠设置的钢结构托板和巴掌铁形成。

本发明中，如图2所示的实施方式，收集车20可包括车体21和设置于车体21底部的滚轮22(优选为钢滚轮)，车体21包括顶部为开口的空腔211和用于限定空腔211的壳体，该壳体为双层结构，包括位于外层的钢结构层212和位于内层的耐火内衬213。

其中，车体21可具有任意适当的形状，车体21的顶部开口可以是朝上的喇叭状。

其中，耐火内衬213可包括从内至外层叠设置的耐火砖和保温砖。具体地，例如，耐火内衬213可以包括从内至外的65mm厚的硅线石/莫来石标砖、65mm厚的粘土标砖、65mm厚的粘土保温砖。

其中，钢结构层212的内侧可设置有加强筋，以提高车体21整体的结构稳定性。钢结构层212可通过底板和多个侧板焊接而成，底板和侧板之间的连接处采取满焊形式以提高结构强度。

本发明中，如图2所示，收集车20还可包括拉手23，拉手23连接于车体21以用于驱动车体21移动。其中，拉手23可以采用任意适当的结构形状，不限于图2所示的杆状。

本发明中，为了便于收集车20的移动，所述烟道挥发物收集装置还可包括设置于竖直烟道10下方地面上的导轨40，收集车20在导轨40上沿导轨40移动。

其中，作为优选，导轨40设置为用于引导收集车20在安装于排放口11下方的收集位置、远离排放口11以便将收集车20内的挥发物转运出的转运位置以及位于收集位置的背离转运位置的一侧附近以便及时到达收集位置与排放口11安装的等待位置之间移动。

其中，为了便于理解，以图1所示方位为例，图1中收集车20所在位置为所述收集位置，所述转运位置可位于该收集车20的左侧，所述等待位置位于该收集车20的右侧，并且所述等待位置距离所述收集位置较近，以便在该收集车20移走后，位于所述等待位置的收集车20及时进入所述收集位置。在这种情况下，导轨40可以是环形的。

在实际应用时，所述烟道挥发物收集装置可包括两台收集车20，第一台收集车20密封安装于排放口11下方，即位于所述收集位置；第二台收集车20位于所述等待位置，在第一台收集车20收集完成后，可将其与排放口11脱离并移动至所述转运位置，同时将第二台收集车20移动至所述收集位置进行收集。

当然，在其他实施方式中，导轨40可仅设置为用于引导收集车20在安装于排放口11下方的收集位置与远离排放口11以便将收集车20内的挥发物转运出的转运位置之间移动。在这种情况下，导轨40可以为直线形或曲线形(如图1所示)。

本发明中，如图1所示，所述烟道挥发物收集装置还可包括沿水平方向延伸设置的水平烟道50，水平烟道50设置为从竖直烟道10的下部向外延伸，水平烟道50上设置有扒灰门51和用于调节水平烟道50流通面积(即水平烟道50内腔的横截面积)的旋转闸板52。其中，可以理解的是，旋转闸板52的旋转轴线沿水平方向延伸。

在实际应用时，通过转动旋转闸板52来调节水平烟道50的流通面积，可以实现对窑炉压力的调节。另外，可通过扒灰门51来清理残余的挥发物灰尘。如图1所示，扒灰门51可以有多个，多个扒灰门51可沿水平烟道50的延伸方向间隔设置。

本发明中，为了进一步降低工人的劳动强度，所述烟道挥发物收集装置还可包括控制机构，该控制机构可用于控制收集车20的移动以及旋转闸板52的转动。

本发明另一方面提供一种玻璃窑炉，包括炉体和以上所述的烟道挥发物收集装置，竖直烟道10的顶部与炉体连通。

其中，竖直烟道10的顶部可通过从炉体伸出的另一水平烟道与炉体连通。水平烟道50的远离竖直烟道10的一端可与除尘设施连通。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述烟道挥发物收集装置包括沿竖直方向延伸设置的竖直烟道(10)，所述竖直烟道(10)的底部设置有开口朝下的排放口(11)，所述烟道挥发物收集装置还包括收集车(20)，所述收集车(20)可脱离地密封安装于所述排放口(11)下方。

2.根据权利要求1所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述烟道挥发物收集装置包括用于支撑所述竖直烟道(10)的支撑结构(30)，所述支撑结构(30)包括沿所述排放口(11)的周沿设置的挂钩砖(31)，所述收集车(20)可脱离地密封安装于所述挂钩砖(31)下方。

3.根据权利要求2所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述收集车(20)的顶端与所述挂钩砖(31)之间夹设有耐火棉。

4.根据权利要求2所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述支撑结构(30)包括分别设置于所述竖直烟道(10)的不同侧的至少两个立柱(32)，每个所述立柱(32)上设置有支撑板(33)，至少两个所述支撑板(33)分别支撑于所述挂钩砖(31)下方。

5.根据权利要求1所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述烟道挥发物收集装置包括设置于所述竖直烟道(10)下方地面上的导轨(40)，所述导轨(40)用于引导所述收集车(20)在安装于所述排放口(11)下方的收集位置、远离所述排放口(11)以便将所述收集车(20)内的挥发物转运出的转运位置以及位于所述收集位置的背离所述转运位置的一侧附近以便及时到达所述收集位置与所述排放口(11)安装的等待位置之间移动。

6.根据权利要求1所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述收集车(20)包括车体(21)和设置于所述车体(21)底部的滚轮(22)，所述车体(21)包括顶部为开口的空腔(211)和用于限定所述空腔(211)的壳体，所述壳体为双层结构，包括位于外层的钢结构层(212)和位于内层的耐火内衬(213)。

7.根据权利要求6所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述耐火内衬(213)包括从内至外层叠设置的耐火砖和保温砖，和/或所述钢结构层(212)的内侧设置有加强筋。

8.根据权利要求6所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述收集车(20)包括拉手(23)，所述拉手(23)连接于所述车体(21)以用于驱动所述车体(21)移动。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的烟道挥发物收集装置，其特征在于，所述烟道挥发物收集装置包括沿水平方向延伸设置的水平烟道(50)，所述水平烟道(50)设置为从所述竖直烟道(10)的下部向外延伸，所述水平烟道(50)上设置有扒灰门(51)和用于调节所述水平烟道(50)流通面积的旋转闸板(52)。

10.一种玻璃窑炉，其特征在于，包括炉体和权利要求1-9中任意一项所述的烟道挥发物收集装置，所述竖直烟道(10)的顶部与所述炉体连通。

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