CN113277368A - 一种碾压式剥料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碾压式剥料方法，包括如下步骤：步骤一：将料卷未剥料的一端安于放料轮上，料卷的另一端穿过压辊与吸附板之间的间隙，并从剥料块与第二剥料台之间的间隙穿出，最后缠绕在收料轮上；步骤二：驱动机构驱动收料轮转动，料带受收料轮的拉力穿过剥料机构，吸附板吸住料带，压辊将料带碾压平整；步骤三：料带被剥料块抵住使主料与基带之间产生剥离力，基带不断被牵引机构驱动过程中，主料被第二剥料台的边缘掀起并移动至第二剥料台；步骤四：收料轮持续转动，剥料后的基带最后缠绕在收料轮上。该碾压式剥料方法可对弯卷材料进行压平，方便剥料送料，减少剥离不充分、褶皱的现象发生，提高产品的质量，确保加工工序能够连续流畅。

Description

一种碾压式剥料方法
技术领域
本发明涉及剥料飞达技术领域，尤其公开了一种碾压式剥料方法。
背景技术
在工业生产中，常把材料贴上隔膜或保护层便于保存，为了节省保存空间及方便运输使用，通常把材料贴到料带上成卷使用或做成片料形式。材料在使用前需要将保护层或/和料带剥离才能供给到加工机器，但材料因保存及运输方式会弯卷变形，现有的剥料飞达机构没有能把材料压平整再剥离的功能，从而导致材料可能发生剥离不充分、褶皱或其他损坏的现象。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种碾压式剥料方法。
为实现上述目的，本发明的一种碾压式剥料方法，其特征在于，包括如下步骤：
将剥料机构与牵引机构均安装在机架上；
利用牵引机构自动释放物料或自动将物料收卷；
剥料机构包括用于碾压物料的压辊、用于承载物料的吸附板、用于剥料的剥料单元；
将压辊安装在吸附板靠近剥料单元的一端上，在压辊与吸附板之间设置用于传输物料的间隙；
牵引机构驱动物料越过吸附板的上方并穿过压辊与吸附板之间的间隙，吸附板将物料吸住，压辊对物料进行碾压平整，剥料单元用于剥离分开压辊碾压处理后物料的主料与基带。
具体地，还包括如下步骤：
为剥料单元配置第一剥料台、第二剥料台及剥料块；
在第一剥料台与第二剥料台的侧边之间设置用于基带经过的间隙；
将第一剥料台、第二剥料台及剥料块的工作平面设置在同一高度；
牵引机构驱动物料越过吸附板并移动至第一剥料台，物料的基带覆盖剥料块并从剥料块与第二剥料台之间的缝隙穿过，基带未贴附主料的一侧被剥料块抵住使主料与基带之间产生剥离力，基带不断被牵引机构驱动过程中，主料被第二剥料台的边缘掀起并移动至第二剥料台。
具体地，在所述吸附板朝上的面加工制成若干个吸气孔，吸气孔用于吸住吸附板所承载的物料的基带。
具体地，所述压辊包括固定轴、两个转动轴承、转动套筒及软套；两个转动轴承分别套设在固定轴的两端并经由固定件固定，转动套筒套设在两个转动轴承上，软套紧密套在转动套筒外。
具体地，还包括如下步骤：
为牵引机构配置驱动机构、转动的收料轮及放料轮，放料轮用于承载物料缠绕形成的料卷，收料轮用于收卷剥料后的基带，驱动机构用于驱动收料轮转动；
料卷缠绕在放料轮上，料带穿过吸附板与压辊之间的间隙到达剥料机构，再从剥料块与第二剥料台之间的间隙穿过，驱动机构驱动收料轮转动并拉扯料卷进行剥料，经剥料后的基带最后缠绕在收料轮上。
本发明的有益效果：本发明所述的碾压式剥料方法包括如下步骤：步骤一：将料卷未剥料的一端安于放料轮上，料卷的另一端穿过压辊与吸附板之间的间隙，并从剥料块与第二剥料台之间的间隙穿出，最后缠绕在收料轮上；步骤二：驱动机构驱动收料轮转动，料带受收料轮的拉力穿过剥料机构，吸附板吸住料带，压辊将料带碾压平整；步骤三：料带被剥料块抵住使主料与基带之间产生剥离力，基带不断被牵引机构驱动过程中，主料被第二剥料台的边缘掀起并移动至第二剥料台；步骤四：收料轮持续转动，剥料后的基带最后缠绕在收料轮上。该碾压式剥料方法可对弯卷材料进行压平，方便剥料送料，减少剥离不充分、褶皱的现象发生，提高产品的质量，确保加工工序能够连续流畅。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压辊与吸附板的整体结构示意图；
图3为本发明的压辊与吸附板的分解结构示意图；
图4为本发明的剥料单元的立体结构示意图；
图5为本发明的流程框图。
附图标记包括：
1—剥料机构 2—牵引机构 3—机架
4—压辊 5—吸附板 6—剥料单元
21—收料轮 22—放料轮 23—驱动机构
41—固定轴 42—转动轴承 43—转动套筒
44—软套 51—吸气孔 61—第一剥料台
62—第二剥料台 63—剥料块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图5所示，本发明的一种碾压式剥料方法，其特征在于，包括如下步骤：
将剥料机构1与牵引机构2均安装在机架3上；
利用牵引机构2自动释放物料或自动将物料收卷；
剥料机构1包括用于碾压物料的压辊4、用于承载物料的吸附板5、用于剥料的剥料单元6，吸附板5与剥料单元6排列设置，将压辊4安装在吸附板5靠近剥料单元6的一端上，在压辊4与吸附板5之间设置用于传输物料的间隙；
牵引机构2驱动物料越过吸附板的上方并穿过压辊4与吸附板5之间的间隙，吸附板5将物料吸住，压辊4对物料进行碾压平整，剥料单元6用于剥离分开压辊4碾压处理后物料的主料与基带。压辊4对弯卷材料进行压平，方便剥料送料，确保加工工序能够连续流畅。
进一步地，还包括如下步骤：
为剥料单元6配置第一剥料台61、第二剥料台62及剥料块63；
第一剥料台61靠近吸附板5设置，第二剥料台62设置于第一剥料台61远离吸附板5的一端，剥料块63固定设置于第一剥料台61靠近第二剥料台62的一端并与第二剥料台62的侧边之间设置用于基带经过的间隙；
将第一剥料台61、第二剥料台62及剥料块63的工作平面设置在同一高度；
牵引机构2驱动物料越过吸附板5并移动至第一剥料台61，物料的基带覆盖剥料块63并从剥料块63与第二剥料台62之间的缝隙穿过，基带未贴附主料的一侧被剥料块63抵住使主料与基带之间产生剥离力，基带不断被牵引机构2驱动过程中，主料被第二剥料台62的边缘掀起并移动至第二剥料台62。剥料块63与第二剥料台62配合剥料，可减少剥离不充分、褶皱的现象发生，提高产品的质量。
进一步地，在所述吸附板5朝上的面加工制成若干个吸气孔51，吸气孔51用于吸住吸附板5所承载的物料的基带。当卷料到达吸附板5时，吸气孔51将卷料的基带吸附在吸附板511上，便于卷料从压辊4与吸附板5之间穿过进行碾压。
进一步地，所述压辊4包括固定轴41、两个转动轴承42、转动套筒43及软套44；两个转动轴承42分别套设在固定轴41的两端并经由固定件固定，转动套筒43套设在两个转动轴承42上，软套44紧密套在转动套筒43外。压辊4工作时，软套44的外表面与卷料接触并且两者之间存在较大的摩擦力，因卷料在移动，软套44受摩擦力发生转动，即转动套筒43发生转动，卷料从吸附板5与压辊4之间通过时，受到软套44的挤压变平整。
进一步地，还包括如下步骤：
为牵引机构2配置驱动机构23、转动的收料轮21及放料轮22，放料轮22用于承载物料缠绕形成的料卷，收料轮21用于收卷剥料后的基带，驱动机构23用于驱动收料轮21转动；
料卷缠绕在放料轮22上，料带穿过吸附板5与压辊4之间的间隙到达剥料机构1，再从剥料块63与第二剥料台62之间的间隙穿过，驱动机构23驱动收料轮21转动并拉扯料卷进行剥料，经剥料后的基带最后缠绕在收料轮21上。收料轮21将料带收卷可将卷料传输至剥料机构1，并利于基带的收集与再次利用。
总而言之，本发明所述的碾压式剥料方法包括如下步骤：
步骤一：将料卷未剥料的一端安于放料轮22上，料卷的另一端穿过压辊4与吸附板5之间的间隙，并从剥料块63与第二剥料台62之间的间隙穿出，最后缠绕在收料轮21上；
步骤二：驱动机构23驱动收料轮21转动，料带受收料轮21的拉力穿过剥料机构1，吸附板5吸住料带，压辊4将料带碾压平整；
步骤三：料带被剥料块63抵住使主料与基带之间产生剥离力，基带不断被牵引机构2驱动过程中，主料被第二剥料台62的边缘掀起并移动至第二剥料台62；
步骤四：收料轮21持续转动，剥料后的基带最后缠绕在收料轮21上。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在进一步实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种碾压式剥料方法，其特征在于，包括如下步骤：
将剥料机构(1)与牵引机构(2)均安装在机架(3)上；
利用牵引机构(2)自动释放物料或自动将物料收卷；
剥料机构(1)包括用于碾压物料的压辊(4)、用于承载物料的吸附板(5)、用于剥料的剥料单元(6)；
将压辊(4)安装在吸附板(5)靠近剥料单元(6)的一端上，在压辊(4)与吸附板(5)之间设置用于传输物料的间隙；
牵引机构(2)驱动物料越过吸附板(5)的上方并穿过压辊(4)与吸附板(5)之间的间隙，吸附板(5)将物料吸住，压辊(4)对物料进行碾压平整，剥料单元(6)用于剥离分开压辊(4)碾压处理后物料的主料与基带。
2.根据权利要求1所述的碾压式剥料方法，其特征在于，还包括如下步骤：
为剥料单元(6)配置第一剥料台(61)、第二剥料台(62)及剥料块(63)；
在第一剥料台(61)与第二剥料台(62)的侧边之间设置用于基带经过的间隙；
将第一剥料台(61)、第二剥料台(62)及剥料块(63)的工作平面设置在同一高度；
牵引机构(2)驱动物料越过吸附板(5)并移动至第一剥料台(61)，物料的基带覆盖剥料块(63)并从剥料块(63)与第二剥料台(62)之间的缝隙穿过，基带未贴附主料的一侧被剥料块(63)抵住使主料与基带之间产生剥离力，基带不断被牵引机构(2)驱动过程中，主料被第二剥料台(62)的边缘掀起并移动至第二剥料台(62)。
3.根据权利要求1所述的碾压式剥料方法，其特征在于：在所述吸附板(5)上加工制成若干个吸气孔(51)，吸气孔(51)用于吸住吸附板(5)所承载的物料的基带。
4.根据权利要求1所述的碾压式剥料方法，其特征在于：所述压辊(4)包括固定轴(41)、两个转动轴承(42)、转动套筒(43)及软套(44)；两个转动轴承(42)分别套设在固定轴(41)的两端并经由固定件固定，转动套筒(43)套设在两个转动轴承(42)上，软套(44)紧密套在转动套筒(43)外。
5.根据权利要求2所述的碾压式剥料方法，其特征在于，还包括如下步骤：
为牵引机构(2)配置驱动机构(23)、转动的收料轮(21)及放料轮(22)，放料轮(22)用于承载物料缠绕形成的料卷，收料轮(21)用于收卷剥料后的基带，驱动机构(23)用于驱动收料轮(21)转动；
料卷缠绕在放料轮(22)上，料带穿过吸附板(5)与压辊(4)之间的间隙到达剥料机构(1)，再从剥料块(63)与第二剥料台(62)之间的间隙穿过，驱动机构(23)驱动收料轮(21)转动并拉扯料卷进行剥料，经剥料后的基带最后缠绕在收料轮(21)上。
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