CN113276267A - 一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，属于水泥领域，一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，通过将双向气柱嵌设在发泡水泥内部，可以在内部形成支撑，增强其强度，当内部产生裂缝导致渗水时，一方面双向气柱可以吸收水分，使其内部硬化，有效弥补发泡水泥因开裂渗水而受到影响的强度，另一方面，吸水后水浊杆表面的部分水溶层水解，同时在遇水产生气体的挤压作用下，部分吸湿孔通透，化气固粉与清水发生交换，既加速双向气柱的固化，又使清水浑浊透光性变差，便于工作人员及时判断其内部开裂渗水的情况，同时气体使横向膜片破裂，导致预鼓包层膨胀向外鼓起，使养护膜层发生鼓包现象，进一步提醒内部渗水情况。

Description

一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺
技术领域
本发明涉及水泥领域，更具体地说，涉及一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺。
背景技术
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。
通常应用的领域为地面采暖保温层、屋面保温层、框架结构的墙体的填充层等。发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。发泡水泥可用机械垂直管道运输，缩短了工时，比其他方式可提高6-10倍工效。
但是发泡水泥存在强度较低的问题，并且当内部产生裂缝时，易渗水，很容易造成强度进一步变低，然而工作人员难以及时发现内部的开裂渗水情况，导致其保温隔热效果变差。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，它通过将双向气柱嵌设在发泡水泥内部，可以在内部形成支撑，增强其强度，当内部产生裂缝导致渗水时，一方面双向气柱可以吸收水分，使其内部硬化，有效弥补发泡水泥因开裂渗水而受到影响的强度，另一方面，吸水后水浊杆表面的部分水溶层水解，同时在遇水产生气体的挤压作用下，部分吸湿孔通透，化气固粉与清水发生交换，既加速双向气柱的固化，又使清水浑浊透光性变差，便于工作人员及时判断其内部开裂渗水的情况，同时气体使横向膜片破裂，导致预鼓包层膨胀向外鼓起，使养护膜层发生鼓包现象，进一步提醒内部渗水情况。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将发泡水泥的母料进行均匀混合，得到预制粉体，再将预制粉体中加入水进行均匀混合搅拌，得到水泥浆料
S2、向水泥浆料中加入发泡剂，再次进行均匀混合，后将混合后的浆料浇注到带有双向气柱的模具中，所述双向气柱与模具内壁粘接；
S3、定型后拆除模具，得到发泡水泥半成品，并对发泡水泥半成品进行养护，对发泡水泥半成品表面喷涂环氧树脂乳液，在其表面形成养护膜层，既能起到养护作用，同时在使用时，当发生渗水时，在双向气柱内气体挤压下，因其弹性可以发生鼓包现象，便于提醒工作人员，然后进行为期7-8天的养护；
S4、养护后根据需要进行切割，得到发泡水泥。
进一步的，所述发泡水泥的母料包括按照质量份计的10-15份煤灰、5-10份硬酯酸钙、3-5份过氧化氢、10-15份石子和20-30份沙子，所述步骤S1中水的质量份数为10-15份。
进一步的，所述双向气柱包括平杆层、固定连接在平杆层中部的外凸层以及两个分别固定连接在平杆层两个端部的外鼓包层，所述外凸层中心处固定镶嵌有吸水块，且外凸层包裹在吸水块外，外凸层与吸水块接触的部分为全降解塑料制成，使在浇筑时吸水块不易吸收浆料内的水分，在一定时间后，与吸水块接触的外凸层被降解，此时当本发泡水泥发生裂缝渗水现象时，吸水块可吸水，所述双向气柱内设有导湿透光杆，所述导湿透光杆中部固定镶嵌在吸水块内，当发泡水泥板内部出现裂缝导致渗水时，部分渗入的水经过吸水块处被吸收并传递至导湿透光杆的中部，同时向导湿透光杆两侧蔓延，达到吸收水分的效果，部分渗入的水从吸水块边缘处溢出与化气固粉接触，一方面使其硬化，有效弥补发泡水泥因开裂渗水而受到影响的强度，另一方面，产生大量气体，对导湿透光杆表面以及横向膜片产生冲击，使水浊杆部分的吸湿孔通透，使化气固粉与其内的清水发生交换，既加速双向气柱的固化，又使清水浑浊，透光性变差，便于工作人员及时根据透光性判断其内部开裂渗水的情况。
进一步的，所述导湿透光杆包括固定镶嵌在吸水块内的透明吸水球、固定连接在透明吸水球外端的两个水浊杆以及两个位于分别位于两个外鼓包层内的硬球，所述水浊杆贯穿平杆层并延伸至外鼓包层内。
进一步的，所述平杆层和外凸层内填充有化气固粉，所述化气固粉为泡腾片颗粒和水泥粉末均匀混合的粉体，水泥粉末遇水固化，可增强双向气柱的强度，使发泡水泥的强度在产生裂缝后能得到一定的弥补，泡腾片颗粒遇水产气，便于将横向膜片挤破，使预鼓包层发生鼓包现象，进而及时提醒工作人员内部的渗水情况，且泡腾片颗粒和水泥粉末的质量比为1:2-3，所述平杆层与外鼓包层的连接处与硬球之间固定连接有横向膜片，所述外鼓包层内填充有空气。
进一步的，所述外鼓包层外端部固定连接有预鼓包层，所述预鼓包层与硬球之间固定连接有多个撑片。
进一步的，所述预鼓包层为透明的弹性密封材料制成，便于工作人员通过光束检测导湿透光杆的透光性，所述撑片为弹性弯曲的丝状结构，且多个撑片中外侧向中部长度逐渐降低，撑片对预鼓包层产生一定支撑作用，使其不易下陷。
进一步的，所述水浊杆中部设有内吸水杆，所述水浊杆外表面开凿有多个均与分布的吸湿孔，所述吸湿孔朝向外的孔口处固定镶嵌有水溶层，当发生渗水情况时，进入到化气固粉内的水部分向中间渗透与水溶层接触，使其熔化，使径向膜片上失去水溶层的封堵，此时化气固粉遇水产生的气体直接对径向膜片产生挤压，使其破裂，实现化气固粉和清水之间的交换，所述吸湿孔另一侧的孔口处固定连接有径向膜片，所述水浊杆内部填充有清水，且水溶层和径向膜片之间填充有黑色粉体，使径向膜片被气体挤压破裂后，清水变浑浊的速度更快以及程度更高，使其透光性变差更快。
进一步的，所述内吸水杆为表面涂覆有防水层的透明吸水材料制成，使其不易吸收水浊杆内的清水，同时使其保持较强的吸水性，便于吸收裂缝处的渗水，有效避免渗入的水在本发泡水泥内的继续蔓延，所述吸水块为硬质吸水材料制成。
进一步的，所述横向膜片和径向膜片均为同厚度的弹性薄膜材料，且二者厚度不超过预鼓包层厚度的1/3，使横向膜片和径向膜片易被气体挤压破裂，而预鼓包层强度较高，在气体作用下易产生鼓包现象而不易破裂。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将双向气柱嵌设在发泡水泥内部，可以在内部形成支撑，增强其强度，当内部产生裂缝导致渗水时，一方面双向气柱可以吸收水分，使其内部硬化，有效弥补发泡水泥因开裂渗水而受到影响的强度，另一方面，吸水后水浊杆表面的部分水溶层水解，同时在遇水产生气体的挤压作用下，部分吸湿孔通透，化气固粉与清水发生交换，既加速双向气柱的固化，又使清水浑浊透光性变差，便于工作人员及时判断其内部开裂渗水的情况，同时气体使横向膜片破裂，导致预鼓包层膨胀向外鼓起，使养护膜层发生鼓包现象，进一步提醒内部渗水情况。
(2)双向气柱包括平杆层、固定连接在平杆层中部的外凸层以及两个分别固定连接在平杆层两个端部的外鼓包层，外凸层中心处固定镶嵌有吸水块，且外凸层包裹在吸水块外，外凸层与吸水块接触的部分为全降解塑料制成，使在浇筑时吸水块不易吸收浆料内的水分，在一定时间后，与吸水块接触的外凸层被降解，此时当本发泡水泥发生裂缝渗水现象时，吸水块可吸水，双向气柱内设有导湿透光杆，导湿透光杆中部固定镶嵌在吸水块内，当发泡水泥板内部出现裂缝导致渗水时，部分渗入的水经过吸水块处被吸收并传递至导湿透光杆的中部，同时向导湿透光杆两侧蔓延，达到吸收水分的效果
(3)导湿透光杆包括固定镶嵌在吸水块内的透明吸水球、固定连接在透明吸水球外端的两个水浊杆以及两个位于分别位于两个外鼓包层内的硬球，水浊杆贯穿平杆层并延伸至外鼓包层内。
(4)平杆层和外凸层内填充有化气固粉，化气固粉为泡腾片颗粒和水泥粉末均匀混合的粉体，水泥粉末遇水固化，可增强双向气柱的强度，使发泡水泥的强度在产生裂缝后能得到一定的弥补，泡腾片颗粒遇水产气，便于将横向膜片挤破，使预鼓包层发生鼓包现象，进而及时提醒工作人员内部的渗水情况，且泡腾片颗粒和水泥粉末的质量比为1:2-3，平杆层与外鼓包层的连接处与硬球之间固定连接有横向膜片，外鼓包层内填充有空气。
(5)外鼓包层外端部固定连接有预鼓包层，预鼓包层与硬球之间固定连接有多个撑片。
(6)预鼓包层为透明的弹性密封材料制成，便于工作人员通过光束检测导湿透光杆的透光性，撑片为弹性弯曲的丝状结构，且多个撑片中外侧向中部长度逐渐降低，撑片对预鼓包层产生一定支撑作用，使其不易下陷。
(7)水浊杆中部设有内吸水杆，水浊杆外表面开凿有多个均与分布的吸湿孔，吸湿孔朝向外的孔口处固定镶嵌有水溶层，当发生渗水情况时，进入到化气固粉内的水部分向中间渗透与水溶层接触，使其熔化，使径向膜片上失去水溶层的封堵，此时化气固粉遇水产生的气体直接对径向膜片产生挤压，使其破裂，实现化气固粉和清水之间的交换，吸湿孔另一侧的孔口处固定连接有径向膜片，水浊杆内部填充有清水，且水溶层和径向膜片之间填充有黑色粉体，使径向膜片被气体挤压破裂后，清水变浑浊的速度更快以及程度更高，使其透光性变差更快。
(8)内吸水杆为表面涂覆有防水层的透明吸水材料制成，使其不易吸收水浊杆内的清水，同时使其保持较强的吸水性，便于吸收裂缝处的渗水，有效避免渗入的水在本发泡水泥内的继续蔓延，吸水块为硬质吸水材料制成。
(9)横向膜片和径向膜片均为同厚度的弹性薄膜材料，且二者厚度不超过预鼓包层厚度的1/3，使横向膜片和径向膜片易被气体挤压破裂，而预鼓包层强度较高，在气体作用下易产生鼓包现象而不易破裂。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的双向气柱的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的水浊杆立体的结构示意图；
图5为本发明的水浊杆部分截面的结构示意图。
图中标号说明：
1双向气柱、11平杆层、12外凸层、13外鼓包层、2吸水块、31透明吸水球、32水浊杆、321内吸水杆、33硬球、4撑片、51横向膜片、52径向膜片、6预鼓包层、7水溶层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，图中a表示带有双向气柱1的模具，b表示发泡水泥半成品、c表示养护膜层，一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将发泡水泥的母料进行均匀混合，得到预制粉体，再将预制粉体中加入水进行均匀混合搅拌，得到水泥浆料，发泡水泥的母料包括按照质量份计的12份煤灰、8份硬酯酸钙、4份过氧化氢、13份石子和25份沙子，步骤S1中水的质量份数为13份，上述母料的用量仅为其中一种实施方式，在使用时，可以根据需要进行适量增减；
S2、向水泥浆料中加入发泡剂，再次进行均匀混合，后将混合后的浆料浇注到带有双向气柱1的模具中，双向气柱1与模具内壁粘接；
S3、定型后拆除模具，得到发泡水泥半成品，并对发泡水泥半成品进行养护，对发泡水泥半成品表面喷涂环氧树脂乳液，在其表面形成养护膜层，既能起到养护作用，同时在使用时，当发生渗水时，在双向气柱1内气体挤压下，因其弹性可以发生鼓包现象，便于提醒工作人员，然后进行为期7-8天的养护；
S4、养护后根据需要进行切割，得到发泡水泥。
请参阅图2，双向气柱1包括平杆层11、固定连接在平杆层11中部的外凸层12以及两个分别固定连接在平杆层11两个端部的外鼓包层13，平杆层11和外凸层12内填充有化气固粉，化气固粉为泡腾片颗粒和水泥粉末均匀混合的粉体，水泥粉末遇水固化，可增强双向气柱1的强度，使发泡水泥的强度在产生裂缝后能得到一定的弥补，泡腾片颗粒遇水产气，便于将横向膜片51挤破，使预鼓包层6发生鼓包现象，进而及时提醒工作人员内部的渗水情况，且泡腾片颗粒和水泥粉末的质量比为1:2-3，平杆层11与外鼓包层13的连接处与硬球33之间固定连接有横向膜片51，外鼓包层13内填充有空气，外凸层12中心处固定镶嵌有吸水块2，且外凸层12包裹在吸水块2外，外凸层12与吸水块2接触的部分为全降解塑料制成，使在浇筑时吸水块2不易吸收浆料内的水分，在一定时间后，与吸水块2接触的外凸层12被降解，此时当本发泡水泥发生裂缝渗水现象时，吸水块2可吸水，外鼓包层13外端部固定连接有预鼓包层6，预鼓包层6与硬球33之间固定连接有多个撑片4，预鼓包层6为透明的弹性密封材料制成，便于工作人员通过光束检测导湿透光杆的透光性，撑片4为弹性弯曲的丝状结构，且多个撑片4中外侧向中部长度逐渐降低，撑片4对预鼓包层6产生一定支撑作用，使其不易下陷；
双向气柱1内设有导湿透光杆，导湿透光杆中部固定镶嵌在吸水块2内，请参阅图3，导湿透光杆包括固定镶嵌在吸水块2内的透明吸水球31、固定连接在透明吸水球31外端的两个水浊杆32以及两个位于分别位于两个外鼓包层13内的硬球33，水浊杆32贯穿平杆层11并延伸至外鼓包层13内，当发泡水泥板内部出现裂缝导致渗水时，部分渗入的水经过吸水块2处被吸收并传递至导湿透光杆的中部，同时向导湿透光杆两侧蔓延，达到吸收水分的效果，部分渗入的水从吸水块2边缘处溢出与化气固粉接触，一方面使其硬化，有效弥补发泡水泥因开裂渗水而受到影响的强度，另一方面，产生大量气体，对导湿透光杆表面以及横向膜片51产生冲击，使水浊杆32部分的吸湿孔通透，使化气固粉与其内的清水发生交换，既加速双向气柱1的固化，又使清水浑浊，透光性变差，便于工作人员及时根据透光性判断其内部开裂渗水的情况。
请参阅图4-5，水浊杆32中部设有内吸水杆321，水浊杆32外表面开凿有多个均与分布的吸湿孔，吸湿孔朝向外的孔口处固定镶嵌有水溶层7，当发生渗水情况时，进入到化气固粉内的水部分向中间渗透与水溶层7接触，使其熔化，使径向膜片52上失去水溶层7的封堵，此时化气固粉遇水产生的气体直接对径向膜片52产生挤压，使其破裂，实现化气固粉和清水之间的交换，吸湿孔另一侧的孔口处固定连接有径向膜片52，水浊杆32内部填充有清水，且水溶层7和径向膜片52之间填充有黑色粉体，使径向膜片52被气体挤压破裂后，清水变浑浊的速度更快以及程度更高，使其透光性变差更快，内吸水杆321为表面涂覆有防水层的透明吸水材料制成，使其不易吸收水浊杆32内的清水，同时使其保持较强的吸水性，便于吸收裂缝处的渗水，有效避免渗入的水在本发泡水泥内的继续蔓延，吸水块2为硬质吸水材料制成，横向膜片51和径向膜片52均为同厚度的弹性薄膜材料，且二者厚度不超过预鼓包层6厚度的1/3，使横向膜片51和径向膜片52易被气体挤压破裂，而预鼓包层6强度较高，在气体作用下易产生鼓包现象而不易破裂。
通过将双向气柱1嵌设在发泡水泥内部，可以在内部形成支撑，增强其强度，当内部产生裂缝导致渗水时，一方面双向气柱1可以吸收水分，使其内部硬化，有效弥补发泡水泥因开裂渗水而受到影响的强度，另一方面，吸水后水浊杆32表面的部分水溶层7水解，同时在遇水产生气体的挤压作用下，部分吸湿孔通透，化气固粉与清水发生交换，既加速双向气柱1的固化，又使清水浑浊透光性变差，便于工作人员及时判断其内部开裂渗水的情况，同时气体使横向膜片51破裂，导致预鼓包层6膨胀向外鼓起，使养护膜层发生鼓包现象，进一步提醒内部渗水情况。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将发泡水泥的母料进行均匀混合，得到预制粉体，再将预制粉体中加入水进行均匀混合搅拌，得到水泥浆料
S2、向水泥浆料中加入发泡剂，再次进行均匀混合，后将混合后的浆料浇注到带有双向气柱(1)的模具中，所述双向气柱(1)与模具内壁粘接；
S3、定型后拆除模具，得到发泡水泥半成品，并对发泡水泥半成品进行养护，对发泡水泥半成品表面喷涂环氧树脂乳液，在其表面形成养护膜层，然后进行为期7-8天的养护；
S4、养护后根据需要进行切割，得到发泡水泥。
2.根据权利要求1所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述发泡水泥的母料包括按照质量份计的10-15份煤灰、5-10份硬酯酸钙、3-5份过氧化氢、10-15份石子和20-30份沙子，所述步骤S1中水的质量份数为10-15份。
3.根据权利要求1所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述双向气柱(1)包括平杆层(11)、固定连接在平杆层(11)中部的外凸层(12)以及两个分别固定连接在平杆层(11)两个端部的外鼓包层(13)，所述外凸层(12)中心处固定镶嵌有吸水块(2)，所述双向气柱(1)内设有导湿透光杆，所述导湿透光杆中部固定镶嵌在吸水块(2)内。
4.根据权利要求3所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述导湿透光杆包括固定镶嵌在吸水块(2)内的透明吸水球(31)、固定连接在透明吸水球(31)外端的两个水浊杆(32)以及两个位于分别位于两个外鼓包层(13)内的硬球(33)，所述水浊杆(32)贯穿平杆层(11)并延伸至外鼓包层(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述平杆层(11)和外凸层(12)内填充有化气固粉，所述化气固粉为泡腾片颗粒和水泥粉末均匀混合的粉体，且泡腾片颗粒和水泥粉末的质量比为1:2-3，所述平杆层(11)与外鼓包层(13)的连接处与硬球(33)之间固定连接有横向膜片(51)，所述外鼓包层(13)内填充有空气。
6.根据权利要求4所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述外鼓包层(13)外端部固定连接有预鼓包层(6)，所述预鼓包层(6)与硬球(33)之间固定连接有多个撑片(4)。
7.根据权利要求6所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述预鼓包层(6)为透明的弹性密封材料制成，所述撑片(4)为弹性弯曲的丝状结构，且多个撑片(4)中外侧向中部长度逐渐降低。
8.根据权利要求5所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述水浊杆(32)中部设有内吸水杆(321)，所述水浊杆(32)外表面开凿有多个均与分布的吸湿孔，所述吸湿孔朝向外的孔口处固定镶嵌有水溶层(7)，所述吸湿孔另一侧的孔口处固定连接有径向膜片(52)，所述水浊杆(32)内部填充有清水，且水溶层(7)和径向膜片(52)之间填充有黑色粉体。
9.根据权利要求8所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述内吸水杆(321)为表面涂覆有防水层的透明吸水材料制成，所述吸水块(2)为硬质吸水材料制成。
10.根据权利要求8所述的一种光检鼓包式发泡水泥的制备工艺，其特征在于：所述横向膜片(51)和径向膜片(52)均为同厚度的弹性薄膜材料，且二者厚度不超过预鼓包层(6)厚度的1/3。
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