CN112341083A - 一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺 - Google Patents

一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺 Download PDF

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CN112341083A CN202011220691.8A CN202011220691A CN112341083A CN 112341083 A CN112341083 A CN 112341083A CN 202011220691 A CN202011220691 A CN 202011220691A CN 112341083 A CN112341083 A CN 112341083A
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Abstract

本发明公开了一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，属于建筑保温技术领域，本发明可以通过对混凝土保温板的原料进行改进，改善保温板的保温性能和抗裂性能，同时填充疏水亲油的有机膨润土对保温板进行整体物理改性，从而提高保温板的抗渗性能，并且在保温板内部近表面处预埋镶嵌有多个均匀分布的泌油防渗球，通过对渗水现象的感知，从而触发泌油防渗球内部的泌油动作，迫使油裹带驱水微球沿渗水路径进行反向填充，利用驱水微球的遇水分解动作，对渗透水进行驱赶的同时，利用保温板的亲油特性对油进行分散，进而实现对渗水区域进行防渗处理和封堵处理，可以有效避免渗透水进一步扩散深入，最终实现对保温板的防渗保护，延长其保温寿命。

Description

一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域，更具体地说，涉及一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺。
背景技术
外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，外墙保温板等功能于一体。工厂化生产，现场粘结施工，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料，也是对既有建筑节能改造的首选材料。用作于高层外墙、室内商场，以及工业设备，具有造价低效果好、耐腐蚀、无污染的优点。
混凝土保温板是将发泡剂加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护而成的轻质多孔混凝土板材。混凝土保温板具有重量轻、保温隔热性能好、吸声隔音、防火等优良特性，适用于外墙保温及其防火隔离带，满足了外墙外保温市场的对防火安全的急迫需要。经过多年的研发，该技术目前已逐渐成熟，随着建筑防火力度的加大，这一产品将会逐步得到推广应用，成为未来建筑保温的主导产品之一。酚醛保温板由酚醛泡沫制成，酚醛泡沫是一种新型不燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加入发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。挤塑聚苯板(xps板)全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，该材料是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的；膨胀聚苯板(eps板)全称聚苯乙烯泡沫板，该材料是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的具有微细闭孔结构的白色固体。
目前，最为常见的混凝土保温板已经广泛于各种建筑中，但是混凝土保温板由于内部气孔大，吸水率高，受潮膨胀，干燥收缩，表面松散，导致保温板的表面易出现开裂，空鼓，甚至脱落，墙体渗水等现象，不仅严重缩短保温板的使用寿命，也会导致保温性能大幅降低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，可以通过对混凝土保温板的原料进行改进，改善保温板的保温性能和抗裂性能，同时填充疏水亲油的有机膨润土对保温板进行整体物理改性，从而提高保温板的抗渗性能，并且在保温板内部近表面处预埋镶嵌有多个均匀分布的泌油防渗球，通过对渗水现象的感知，从而触发泌油防渗球内部的泌油动作，迫使油裹带驱水微球沿渗水路径进行反向填充，利用驱水微球的遇水分解动作，对渗透水进行驱赶的同时，利用保温板的亲油特性对油进行分散，进而实现对渗水区域进行防渗处理和封堵处理，可以有效避免渗透水进一步扩散深入，最终实现对保温板的防渗保护，延长其保温寿命。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数计称取以下原料：15-25份硅酸盐水泥、10-15份粉煤灰、10-15份聚丙烯纤维、5-8份膨胀珍珠岩颗粒、4-6份碳化硅、6-8份功能微粒、10-15份无机胶体、4-6份硬脂酸钙、3-5发泡剂、0.5-2份减水剂和20-30份水；
S2、取上述原料加入至搅拌机内进行搅拌，均匀混合后浇筑至模具内，在浇筑过程中及时均匀预埋进去多个泌油防渗球；
S3、待浇筑结束后静置凝固30-50min，然后取出初品后进行热压成型得到板坯；
S4、将板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材后进行表面平整处理后切割得到保温板成品。
进一步的，所述步骤S1中粉煤灰为发电厂产生的I级或II级粉煤灰，所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度78Kg/m3，粒径小于3mm，所述功能微粒为亲油疏水的有机膨润土，且粒径保持在80-100目，所述发泡剂采用活性铝含量高的鳞片状铝粉，在提高保温板性能的同时对其进行物理改性，使其具备亲油疏水的特性，为使用过程中的泌油抗渗处理提供基础。
进一步的，所述泌油防渗球包括补强球体以及多根吸水纤维管，所述吸水纤维管均匀镶嵌于补强球体的外端并朝向保温板表面延伸，所述补强球体内中心处设有水胀内球，所述补强球体外端开设有多个与吸水纤维管相匹配的连接孔，所述连接孔内连接有输水套，所述输水套内镶嵌有热消块，所述补强球体内端连接有多个与连接孔相对应的泌油包，且泌油包与水胀内球接触，所述输水套与水胀内球之间连接有多根第一导水纤维，补强球体和吸水纤维管相互配合不仅可以提高保温板表面的防脱落和抗裂性能，同时可以对表面渗水现象进行感知，在正常状态下热消块对泌油包进行封堵防止提前泌油，在保温板成型后输水套恢复导水性，将吸水纤维管吸收的水输送至水胀内球，水胀内球吸水后膨胀并挤压泌油包开始泌油，从而触发泌油抗渗动作。
进一步的，所述补强球体采用刚性材料制成，所述吸水纤维管采用吸水材料制成并为中空结构，所述水胀内球采用吸水膨胀材料制成，所述输水套采用弹性吸水材料制成，且输水套处于压缩状态，所述热消块采用遇热分解的物质制成，例如高锰酸钾等物质，输水套处于压缩状态下时无法进行导水，在热消块加热分解后，输水套方可恢复导水性。
进一步的，所述泌油包内填充有油和驱水微球，所述驱水微球包括油胀内球、分解夹层和亲水疏油外衣，所述分解夹层填充于油胀内球和亲水疏油外衣之间，泌油包内的油在受到挤压后向吸水纤维管中释放，并裹带驱水微球对渗水区域进行填充处理。
进一步的，所述油胀内球采用吸油膨胀材料制成，所述分解夹层采用泡腾崩解剂和疏水粉末混合制成，所述亲水疏油外衣采用疏油亲水材料制成，亲水疏油外衣的疏油亲水性可以迫使其优先与渗透水接触，从而触发分解动作，分解夹层中的泡腾崩解剂遇水后发生分解反应，释放出大量气体的同时产生一定的热量，不仅可以利用气体将渗透水进行驱赶，同时利用热量可以对残留的渗透水以及保温板其它区域进行干燥处理，疏水粉末可以随着气体对渗水区域进行填充，增强该区域的疏水性，不易出现二次渗水现象，而油胀内球则在分解夹层分解后吸油膨胀进行封堵。
进一步的，所述疏水粉末为疏水性的二氧化硅粉末，所述分解夹层内镶嵌连接有第二导水纤维，且第二导水纤维贯穿亲水疏油外衣并延伸至外侧，第二导水纤维可以保证吸收渗透水并输送至分解夹层内，避免分解夹层分解失败，提高驱水微球发挥作用的稳定性。
进一步的，所述步骤S2中预埋泌油防渗球时保持泌油防渗球离保温板成品内外表面距离1-3cm而不下沉。
进一步的，所述步骤S3中成型温度160℃-180℃，成型压力2MPa-3MPa，成型时间5-10min。
进一步的，所述步骤S4中蒸养时间为10-12h，蒸养室内温度保持在100-160℃。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以通过对混凝土保温板的原料进行改进，改善保温板的保温性能和抗裂性能，同时填充疏水亲油的有机膨润土对保温板进行整体物理改性，从而提高保温板的抗渗性能，并且在保温板内部近表面处预埋镶嵌有多个均匀分布的泌油防渗球，通过对渗水现象的感知，从而触发泌油防渗球内部的泌油动作，迫使油裹带驱水微球沿渗水路径进行反向填充，利用驱水微球的遇水分解动作，对渗透水进行驱赶的同时，利用保温板的亲油特性对油进行分散，进而实现对渗水区域进行防渗处理和封堵处理，可以有效避免渗透水进一步扩散深入，最终实现对保温板的防渗保护，延长其保温寿命。
(2)泌油防渗球包括补强球体以及多根吸水纤维管，吸水纤维管均匀镶嵌于补强球体的外端并朝向保温板表面延伸，补强球体内中心处设有水胀内球，补强球体外端开设有多个与吸水纤维管相匹配的连接孔，连接孔内连接有输水套，输水套内镶嵌有热消块，补强球体内端连接有多个与连接孔相对应的泌油包，且泌油包与水胀内球接触，输水套与水胀内球之间连接有多根第一导水纤维，补强球体和吸水纤维管相互配合不仅可以提高保温板表面的防脱落和抗裂性能，同时可以对表面渗水现象进行感知，在正常状态下热消块对泌油包进行封堵防止提前泌油，在保温板成型后输水套恢复导水性，将吸水纤维管吸收的水输送至水胀内球，水胀内球吸水后膨胀并挤压泌油包开始泌油，从而触发泌油抗渗动作。
(3)补强球体采用刚性材料制成，吸水纤维管采用吸水材料制成并为中空结构，水胀内球采用吸水膨胀材料制成，输水套采用弹性吸水材料制成，且输水套处于压缩状态，热消块采用遇热分解的物质制成，例如高锰酸钾等物质，输水套处于压缩状态下时无法进行导水，在热消块加热分解后，输水套方可恢复导水性。
(4)泌油包内填充有油和驱水微球，驱水微球包括油胀内球、分解夹层和亲水疏油外衣，分解夹层填充于油胀内球和亲水疏油外衣之间，泌油包内的油在受到挤压后向吸水纤维管中释放，并裹带驱水微球对渗水区域进行填充处理。
(5)油胀内球采用吸油膨胀材料制成，分解夹层采用泡腾崩解剂和疏水粉末混合制成，亲水疏油外衣采用疏油亲水材料制成，亲水疏油外衣的疏油亲水性可以迫使其优先与渗透水接触，从而触发分解动作，分解夹层中的泡腾崩解剂遇水后发生分解反应，释放出大量气体的同时产生一定的热量，不仅可以利用气体将渗透水进行驱赶，同时利用热量可以对残留的渗透水以及保温板其它区域进行干燥处理，疏水粉末可以随着气体对渗水区域进行填充，增强该区域的疏水性，不易出现二次渗水现象，而油胀内球则在分解夹层分解后吸油膨胀进行封堵。
(6)疏水粉末为疏水性的二氧化硅粉末，分解夹层内镶嵌连接有第二导水纤维，且第二导水纤维贯穿亲水疏油外衣并延伸至外侧，第二导水纤维可以保证吸收渗透水并输送至分解夹层内，避免分解夹层分解失败，提高驱水微球发挥作用的稳定性。
附图说明
图1为本发明保温板的结构示意图；
图2为本发明泌油防渗球正常状态下的结构示意图；
图3为本发明泌油防渗球泌油状态下的结构示意图；
图4为本发明泌油包内的结构示意图；
图5为本发明驱水微球的结构示意图；
图6为本发明泌油防渗时的流程示意图。
图中标号说明：
1泌油防渗球、11补强球体、12吸水纤维管、13水胀内球、14热消块、15泌油包、16第一导水纤维、17输水套、2驱水微球、21油胀内球、22分解夹层、23亲水疏油外衣、24第二导水纤维。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数计称取以下原料：15份硅酸盐水泥、10份粉煤灰、10份聚丙烯纤维、5份膨胀珍珠岩颗粒、4份碳化硅、6份功能微粒、10份无机胶体、4份硬脂酸钙、3发泡剂、0.5份减水剂和20份水；
S2、取上述原料加入至搅拌机内进行搅拌，均匀混合后浇筑至模具内，在浇筑过程中及时均匀预埋进去多个泌油防渗球1，预埋泌油防渗球1时保持泌油防渗球1离保温板成品内外表面距离1-3cm而不下沉；
S3、待浇筑结束后静置凝固30min，然后取出初品后进行热压成型得到板坯，成型温度160℃℃，成型压力2MPa，成型时间5min；
S4、将板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，蒸养时间为10h，蒸养室内温度保持在100℃，得到板材后进行表面平整处理后切割得到保温板成品。
步骤S1中粉煤灰为发电厂产生的I级或II级粉煤灰，膨胀珍珠岩颗粒堆积密度78Kg/m3，粒径小于3mm，功能微粒为亲油疏水的有机膨润土，且粒径保持在80-100目，发泡剂采用活性铝含量高的鳞片状铝粉，在提高保温板性能的同时对其进行物理改性，使其具备亲油疏水的特性，为使用过程中的泌油抗渗处理提供基础。
请参阅图2-3，泌油防渗球1包括补强球体11以及多根吸水纤维管12，吸水纤维管12均匀镶嵌于补强球体11的外端并朝向保温板表面延伸，补强球体11内中心处设有水胀内球13，补强球体11外端开设有多个与吸水纤维管12相匹配的连接孔，连接孔内连接有输水套17，输水套17内镶嵌有热消块14，补强球体11内端连接有多个与连接孔相对应的泌油包15，且泌油包15与水胀内球13接触，输水套17与水胀内球13之间连接有多根第一导水纤维16，补强球体11和吸水纤维管12相互配合不仅可以提高保温板表面的防脱落和抗裂性能，同时可以对表面渗水现象进行感知，在正常状态下热消块14对泌油包15进行封堵防止提前泌油，在保温板成型后输水套17恢复导水性，将吸水纤维管12吸收的水输送至水胀内球13，水胀内球13吸水后膨胀并挤压泌油包15开始泌油，从而触发泌油抗渗动作。
补强球体11采用刚性材料制成，吸水纤维管12采用吸水材料制成并为中空结构，水胀内球13采用吸水膨胀材料制成，输水套17采用弹性吸水材料制成，且输水套17处于压缩状态，热消块14采用遇热分解的物质制成，例如高锰酸钾等物质，输水套17处于压缩状态下时无法进行导水，在热消块14加热分解后，输水套17方可恢复导水性。
请参阅图4-5，泌油包15内填充有油和驱水微球2，驱水微球2包括油胀内球21、分解夹层22和亲水疏油外衣23，分解夹层22填充于油胀内球21和亲水疏油外衣23之间，泌油包15内的油在受到挤压后向吸水纤维管12中释放，并裹带驱水微球2对渗水区域进行填充处理。
请参阅图6，油胀内球21采用吸油膨胀材料制成，分解夹层22采用泡腾崩解剂和疏水粉末混合制成，亲水疏油外衣23采用疏油亲水材料制成，亲水疏油外衣23的疏油亲水性可以迫使其优先与渗透水接触，从而触发分解动作，分解夹层22中的泡腾崩解剂遇水后发生分解反应，释放出大量气体的同时产生一定的热量，不仅可以利用气体将渗透水进行驱赶，同时利用热量可以对残留的渗透水以及保温板其它区域进行干燥处理，疏水粉末可以随着气体对渗水区域进行填充，增强该区域的疏水性，不易出现二次渗水现象，而油胀内球21则在分解夹层22分解后吸油膨胀进行封堵。
疏水粉末为疏水性的二氧化硅粉末，分解夹层22内镶嵌连接有第二导水纤维24，且第二导水纤维24贯穿亲水疏油外衣23并延伸至外侧，第二导水纤维24可以保证吸收渗透水并输送至分解夹层22内，避免分解夹层22分解失败，提高驱水微球2发挥作用的稳定性。
实施例2：
请参阅图1，一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数计称取以下原料：20份硅酸盐水泥、12份粉煤灰、12份聚丙烯纤维、6份膨胀珍珠岩颗粒、5份碳化硅、7份功能微粒、12份无机胶体、5份硬脂酸钙、4份发泡剂、1份减水剂和25份水；
S2、取上述原料加入至搅拌机内进行搅拌，均匀混合后浇筑至模具内，在浇筑过程中及时均匀预埋进去多个泌油防渗球1，预埋泌油防渗球1时保持泌油防渗球1离保温板成品内外表面距离1-3cm而不下沉；
S3、待浇筑结束后静置凝固40min，然后取出初品后进行热压成型得到板坯，成型温度170℃，成型压力2.5MPa，成型时间8min；
S4、将板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，蒸养时间为11h，蒸养室内温度保持在130℃，得到板材后进行表面平整处理后切割得到保温板成品。
其余部分与实施例1保持一致。
实施例3：
请参阅图1，一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，包括以下步骤：
S1、按照重量份数计称取以下原料：25份硅酸盐水泥、15份粉煤灰、15份聚丙烯纤维、8份膨胀珍珠岩颗粒、6份碳化硅、8份功能微粒、15份无机胶体、6份硬脂酸钙、5发泡剂、2份减水剂和30份水；
S2、取上述原料加入至搅拌机内进行搅拌，均匀混合后浇筑至模具内，在浇筑过程中及时均匀预埋进去多个泌油防渗球1，预埋泌油防渗球1时保持泌油防渗球1离保温板成品内外表面距离1-3cm而不下沉；
S3、待浇筑结束后静置凝固50min，然后取出初品后进行热压成型得到板坯，成型温度180℃，成型压力3MPa，成型时间10min；
S4、将板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，蒸养时间为12h，蒸养室内温度保持在160℃，得到板材后进行表面平整处理后切割得到保温板成品。
其余部分与实施例1保持一致。
本发明可以通过对混凝土保温板的原料进行改进，改善保温板的保温性能和抗裂性能，同时填充疏水亲油的有机膨润土对保温板进行整体物理改性，从而提高保温板的抗渗性能，并且在保温板内部近表面处预埋镶嵌有多个均匀分布的泌油防渗球1，通过对渗水现象的感知，从而触发泌油防渗球1内部的泌油动作，迫使油裹带驱水微球2沿渗水路径进行反向填充，利用驱水微球2的遇水分解动作，对渗透水进行驱赶的同时，利用保温板的亲油特性对油进行分散，进而实现对渗水区域进行防渗处理和封堵处理，可以有效避免渗透水进一步扩散深入，最终实现对保温板的防渗保护，延长其保温寿命。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按照重量份数计称取以下原料：15-25份硅酸盐水泥、10-15份粉煤灰、10-15份聚丙烯纤维、5-8份膨胀珍珠岩颗粒、4-6份碳化硅、6-8份功能微粒、10-15份无机胶体、4-6份硬脂酸钙、3-5发泡剂、0.5-2份减水剂和20-30份水；
S2、取上述原料加入至搅拌机内进行搅拌，均匀混合后浇筑至模具内，在浇筑过程中及时均匀预埋进去多个泌油防渗球(1)；
S3、待浇筑结束后静置凝固30-50min，然后取出初品后进行热压成型得到板坯；
S4、将板坯置入蒸养室内，注入蒸汽进行蒸养，得到板材后进行表面平整处理后切割得到保温板成品。
2.根据权利要求1所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中粉煤灰为发电厂产生的I级或II级粉煤灰，所述膨胀珍珠岩颗粒堆积密度78Kg/m3，粒径小于3mm，所述功能微粒为亲油疏水的有机膨润土，且粒径保持在80-100目，所述发泡剂采用活性铝含量高的鳞片状铝粉。
3.根据权利要求1所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述泌油防渗球(1)包括补强球体(11)以及多根吸水纤维管(12)，所述吸水纤维管(12)均匀镶嵌于补强球体(11)的外端并朝向保温板表面延伸，所述补强球体(11)内中心处设有水胀内球(13)，所述补强球体(11)外端开设有多个与吸水纤维管(12)相匹配的连接孔，所述连接孔内连接有输水套(17)，所述输水套(17)内镶嵌有热消块(14)，所述补强球体(11)内端连接有多个与连接孔相对应的泌油包(15)，且泌油包(15)与水胀内球(13)接触，所述输水套(17)与水胀内球(13)之间连接有多根第一导水纤维(16)。
4.根据权利要求3所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述补强球体(11)采用刚性材料制成，所述吸水纤维管(12)采用吸水材料制成并为中空结构，所述水胀内球(13)采用吸水膨胀材料制成，所述输水套(17)采用弹性吸水材料制成，且输水套(17)处于压缩状态，所述热消块(14)采用遇热分解的物质制成。
5.根据权利要求3所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述泌油包(15)内填充有油和驱水微球(2)，所述驱水微球(2)包括油胀内球(21)、分解夹层(22)和亲水疏油外衣(23)，所述分解夹层(22)填充于油胀内球(21)和亲水疏油外衣(23)之间。
6.根据权利要求5所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述油胀内球(21)采用吸油膨胀材料制成，所述分解夹层(22)采用泡腾崩解剂和疏水粉末混合制成，所述亲水疏油外衣(23)采用疏油亲水材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述疏水粉末为疏水性的二氧化硅粉末，所述分解夹层(22)内镶嵌连接有第二导水纤维(24)，且第二导水纤维(24)贯穿亲水疏油外衣(23)并延伸至外侧。
8.根据权利要求5所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中预埋泌油防渗球(1)时保持泌油防渗球(1)离保温板成品内外表面距离1-3cm而不下沉。
9.根据权利要求1所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中成型温度160℃-180℃，成型压力2MPa-3MPa，成型时间5-10min。
10.根据权利要求1所述的一种泌油式防渗建筑保温板的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中蒸养时间为10-12h，蒸养室内温度保持在100-160℃。
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