CN113275433B - 一种可精准定位的双向冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种可精准定位的双向冲压设备。本发明的技术问题为：提供一种能够精准定位、能够提高效率的可精准定位的双向冲压设备。本发明的技术实施方案是：一种可精准定位的双向冲压设备，包括有工作台、安装架和固定架，工作台的两侧壁之间设置有安装架，工作台的两侧壁之间远离安装架的一侧设置有固定架，安装架与固定架固接。本发明设置的冲压机构和上料机构配合，可对毛坯件加工成地漏片，且冲压机构对毛坯件加工时，可对毛坯件进行定位，如此可避免在对毛坯件加工时，毛坯件位置偏离，致使加工后的地漏片不合格，无法使用造成浪费，且冲压机构工作可双向对毛坯件进行加工，从而可提高地漏片的加工效率。

Description

一种可精准定位的双向冲压设备

技术领域

本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种可精准定位的双向冲压设备。

背景技术

地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，作为住宅中排水系统的重要部件，它的性能好坏直接影响室内空气的质量，对卫浴间的异味控制非常重要。

现有技术中，在对地漏片进行冲压加工时，通常是将毛坯件放置在现有冲压设备内，随后操作现有冲压设备对毛坯件进行加工成型，而现有冲压设备在对毛坯件加工前，需要手动对毛坯件进行放置，而手动对毛坯件进行放置时，容易将毛坯件放置偏离，现有冲压设备对放置偏离的毛坯件进行加工后，会导致加工后的地漏片不合格，无法使用造成浪费，此外，现有冲压设备对毛坯件进行加工时，现有冲压设备通常是一个往复运动完成一次冲压，此方式每次往复运动一次只可对一个地漏片进行加工，如此会降低对地漏片的加工效率。

因此需要研发一种能够精准定位、能够提高效率的可精准定位的双向冲压设备。

发明内容

为了克服手动对毛坯件放置时容易偏离，现有冲压设备每次往复运动一次只可对一个地漏片进行加工，如此会降低对地漏片的加工效率的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够精准定位、能够提高效率的可精准定位的双向冲压设备。

本发明的技术实施方案为：一种可精准定位的双向冲压设备，包括有工作台、安装架、固定架、冲压机构和上料机构，工作台的两侧壁之间设置有安装架，工作台的两侧壁之间远离安装架的一侧设置有固定架，安装架与固定架固接，安装架和固定架之间设置有可对毛坯件加工的冲压机构和可推动毛坯件的上料机构，上料机构与冲压机构连接。

可选地，冲压机构包括有液压缸、空心杆、下压板、第一冲压模具、圆盘、第一导杆、卡球、第一弹簧、定位架、限位杆、第一定型模具、支架、摆动板、销杆和冲压部件，安装架内顶部固接有液压缸，液压缸伸缩杆的下端安装有空心杆，空心杆的两侧均设置有下压板，空心杆的下端安装有第一冲压模具，第一冲压模具上侧的空心杆设置有圆盘，圆盘的顶部开有多个卡槽，一侧下压板滑动式设有第一导杆，第一导杆的下端安装有卡球，卡球与下压板之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕设在第一导杆的外侧，卡球与对应的卡槽配合，圆盘上侧的空心杆均匀间隔的开有三个第一滑动槽，第一滑动槽内转动式安装有定位架，定位架的顶部开有第二滑动槽，圆盘的顶部间隔均匀的连接有三个限位杆，三个限位杆分别位于三个第二滑动槽内，第一冲压模具正下方的工作台顶部嵌有第一定型模具，第一定型模具分别与第一冲压模具和定位架配合，固定架的内顶部安装有两个支架，两个支架的内侧壁下部之间转动式安装有摆动板，摆动板的两侧均开有一字孔，空心杆内安装有销杆，销杆滑动式位于对应的一字孔内，摆动板远离销杆的一侧设置有冲压部件，冲压部件与固定架连接。

可选地，冲压部件包括有第一滑动架、第一滑动板、下压块、第二冲压模具、第二滑动板、定位板、固定螺栓和第二定型模具，第一滑动架设有两个，两个第一滑动架分别连接在靠近支架一侧的固定架内顶部，第一滑动架内下部滑动式设有第一滑动板，两个第一滑动板之间固接有下压块，下压块的上部设置有滑杆，下压块上的滑杆与对应的一字孔滑动设置，下压块的底部安装有第二冲压模具，第一滑动板的底部开有第三滑动槽，第一滑动板的侧壁开有第四滑动槽，第四滑动槽与第三滑动槽相连通，第三滑动槽内滑动式设有第二滑动板，第二滑动板的底部安装有定位板，第二滑动板的侧壁通过螺纹设置有固定螺栓，固定螺栓位于第四滑动槽内，第二冲压模具正下方的工作台顶部嵌有第二定型模具，第二定型模具分别与定位板和第二冲压模具配合。

可选地，定位板的下侧面为倾斜面。

可选地，上料机构包括有固定板、拉簧、移动板、滑动杆、推动板、第二弹簧、第一滑动轮、第二滑动轮、第三滑动轮和钢丝绳，安装架内的两侧壁下部均连接有固定板，固定板的侧壁安装有拉簧，两个拉簧之间设置有移动板，移动板的两侧均滑动式设有滑动杆，两个滑动杆的一端之间固接有推动板，两个滑动杆的另一端之间也固接有推动板，推动板与移动板之间固接有两个第二弹簧，四个第二弹簧分别绕设在两个滑动杆的两侧，安装架内的两侧壁上部均设置有第一滑动轮，固定架内的两侧壁上部均设置有第二滑动轮，固定架内的两侧壁下部均设置有第三滑动轮，下压板的顶部安装有钢丝绳，钢丝绳依次绕过对应的第一滑动轮、第二滑动轮和第三滑动轮，两个钢丝绳均与移动板的侧壁固接。

可选地，还包括有盛放筒、盛放板、第三弹簧和限位部件，工作台的顶部中间嵌有盛放筒，盛放筒内的两侧壁均开有第五滑动槽，两个第五滑动槽之间滑动式设有盛放板，盛放板与盛放筒之间固接有第三弹簧。

可选地，限位部件包括有第二滑动架、螺纹杆、限位盘、第四弹簧、连接块和紧固螺栓，工作台的两侧壁均开有第六滑动槽，第六滑动槽位于安装架和固定架之间，两个第六滑动槽之间滑动式设有第二滑动架，第二滑动架的顶部中间通过螺纹的方式设置有螺纹杆，螺纹杆的下端转动式安装有限位盘，限位盘与第二滑动架之间固接有第四弹簧，第二滑动架的内侧壁设置有连接块，连接块的侧壁通过螺纹设置有紧固螺栓。

可选地，还包括有第二导杆、限位块、接触块和第五弹簧，第一定型模具两侧的工作台顶部均开有通孔，固定板的顶部滑动式设有第二导杆，两个第二导杆的下端分别穿过两个通孔，第二导杆的下端固接有限位块，第二导杆的上端安装有接触块，上下两个相邻的接触块与固定板之间连接有第五弹簧，两个第五弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧。

可选地，还包括有缓冲板、固定块和缓冲弹簧，工作台顶部的两侧均转动式安装有两个缓冲板，四个缓冲板位于第一定型模具和第二定型模具的外侧，工作台的顶部靠近缓冲板的一侧设置有固定块，四个固定块位于四个缓冲板的外侧，两个相邻的缓冲板与固定块之间连接有缓冲弹簧。

本发明的有益效果为：

1、本发明设置的冲压机构和上料机构配合，可对毛坯件加工成地漏片，且冲压机构对毛坯件加工时，可对毛坯件进行定位，如此可避免在对毛坯件加工时，毛坯件位置偏离，致使加工后的地漏片不合格，无法使用造成浪费，且冲压机构工作可双向对毛坯件进行加工，从而可提高地漏片的加工效率；

2、限位盘向上或向下移动至合适位置，如此可方便对不同厚度的毛坯件进行限位，如此不需单独对毛坯件进行放置，从而可进一步提高地漏片的加工效率；

3、第五弹簧与接触块的配合，可对下压板向下移动进行缓冲；

4、缓冲弹簧和缓冲板的配合，可对地漏片向下滑动进行缓冲，如此可避免加工后的地漏片直接滑落并向下掉落，致使加工的地漏片向下掉落与地面发生碰撞，造成地漏片变形，给后续加工造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明工作台的立体结构示意图。

图3为本发明冲压机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明下压板的立体结构示意图。

图5为本发明固定架的立体结构示意图。

图6为本发明定位板的立体结构示意图。

图7为本发明上料机构的立体结构示意图。

图8为本发明移动板的立体结构示意图。

图9为本发明盛放筒的立体结构示意图。

图10为本发明的部分放大立体结构示意图。

图11为本发明缓冲板的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、工作台，2、安装架，3、固定架，4、冲压机构，401、液压缸，402、空心杆，403、下压板，404、第一冲压模具，405、圆盘，406、卡槽，407、第一导杆，408、卡球，409、第一弹簧，410、第一滑动槽，411、定位架，412、第二滑动槽，413、限位杆，414、第一定型模具，415、支架，416、摆动板，417、一字孔，418、销杆，419、第一滑动架，420、第一滑动板，421、下压块，422、第二冲压模具，423、第三滑动槽，424、第四滑动槽，425、第二滑动板，426、定位板，427、固定螺栓，428、第二定型模具，5、上料机构，501、固定板，502、拉簧，503、移动板，504、滑动杆，505、推动板，506、第二弹簧，507、第一滑动轮，508、第二滑动轮，509、第三滑动轮，510、钢丝绳，6、盛放筒，7、第五滑动槽，8、盛放板，9、第三弹簧，10、第六滑动槽，11、第二滑动架，12、螺纹杆，13、限位盘，14、第四弹簧，15、连接块，16、紧固螺栓，17、通孔，18、第二导杆，19、限位块，20、接触块，21、第五弹簧，22、缓冲板，23、固定块，24、缓冲弹簧。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种可精准定位的双向冲压设备，如图1所示，包括有工作台1、安装架2、固定架3、冲压机构4和上料机构5，工作台1前后两侧壁的右部之间设置有安装架2，工作台1前后两侧壁的左部之间设置有固定架3，固定架3与安装架2连接，安装架2和固定架3之间设置有冲压机构4和上料机构5，上料机构5与冲压机构4连接。

当需要对地漏片进行加工时，用户将毛坯件放置在工作台1的顶部中间，并将另一个毛坯件放置在冲压机构4的下方，随后用户启动冲压机构4工作，冲压机构4工作可使上料机构5工作，上料机构5工作可将工作台1顶部中间的毛坯件向左移动至冲压机构4下方，随后用户再次将另一个毛坯件放置在工作台1的顶部中间，此时冲压机构4距离毛坯件还有一段距离，冲压机构4继续工作，如此可将毛坯件加工成地漏片，随后用户使冲压机构4复位，冲压机构4复位的同时可使上料机构5，将放置在工作台1的顶部中间毛坯件向右推动至合适位置，此时可将右侧加工后的地漏片向右推送至工作台1的右侧，由于工作台1的左右两侧均为倾斜式设置，工作台1左右两侧的地漏片随之向下滑落，然后重复上述操作对下一个毛坯件进行加工即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图6所示，冲压机构4包括有液压缸401、空心杆402、下压板403、第一冲压模具404、圆盘405、第一导杆407、卡球408、第一弹簧409、定位架411、限位杆413、第一定型模具414、支架415、摆动板416、销杆418和冲压部件，安装架2内顶部固接有液压缸401，液压缸401伸缩杆的下端安装有空心杆402，空心杆402的前后两侧均设置有下压板403，空心杆402的下端安装有第一冲压模具404，第一冲压模具404上侧的空心杆402设置有圆盘405，圆盘405顶部的前侧开有至少三个卡槽406，前侧下压板403的后部滑动式设有第一导杆407，第一导杆407的下端安装有卡球408，卡球408与下压板403之间固接有第一弹簧409，第一弹簧409绕在第一导杆407的外侧，卡球408与对应的卡槽406配合，圆盘405上侧的空心杆402圆周壁均匀间隔的开有三个第一滑动槽410，第一滑动槽410内转动式安装有定位架411，定位架411的顶部开有第二滑动槽412，圆盘405的顶部间隔均匀的连接有三个限位杆413，三个限位杆413分别位于三个第二滑动槽412内，第一冲压模具404正下方的工作台1顶部嵌有第一定型模具414，第一定型模具414分别与第一冲压模具404和定位架411配合，固定架3的内顶部前后两侧均安装有支架415，前后两个支架415的内侧壁下部之间转动式安装有摆动板416，摆动板416的左右两侧均开有一字孔417，空心杆402内安装有销杆418，销杆418滑动式位于右侧的一字孔417内，摆动板416的左部设置有冲压部件，冲压部件与固定架3连接。

当需要对地漏片进行加工前，用户将毛坯件放置在工作台1的顶部中间，并将另一个毛坯将放置在第一定型模具414的上侧，随后用户使第一导杆407向上移动，第一弹簧409随之压缩，第一导杆407向上移动可使卡球408移出对应的卡槽406内，如此可解除对圆盘405的限位，随后用户转动顺时针或逆时针转动圆盘405，通过两个对应的限位杆413和第二滑动槽412配合，可使三个定位架411向外侧或向内侧摆动，当三个定位架411向外侧或向内侧摆动完成后，用户松开第一导杆407，在第一弹簧409弹力的作用下可使卡球408向下卡入对应的卡槽406内，如此可对圆盘405进行限位，从而可方便对不同大小的毛坯件进行加工，当需要对毛坯件加工时，用户启动液压缸401使空心杆402向下移动，空心杆402向下移动通过销杆418可使冲压部件工作，空心杆402向下移动同时可使前后两侧的下压板403向下移动，前后两侧下压板403向下移动可使上料机构5工作，上料机构5可将工作台1顶部的毛坯件向左推动位于冲压部件内，此时用户向工作台1的顶部中间再次放置毛坯件，空心杆402向下移动的同时可使定位架411和第一冲压模具404向下移动，三个定位架411向下移动与第一定型模具414配合，可对毛坯件进行定位，第一冲压模具404向下移动与第一定位模具配合，如此可将毛坯件加工成地漏片，当右侧毛坯件加工成地漏片后，用户启动液压缸401向上移动复位并关闭，空心杆402随之向上移动复位，上料部件和冲压部件随之工作，上料部件工作可将工作台1的顶部中间的毛坯件向右推动，毛坯件向右移动与右侧地漏片接触时，毛坯件继续向右移动，如此可推动地漏片向右远离第一定型模具414，右侧地漏片随之向右滑落并掉落，同时用户对向下掉落的地漏片进行收集即可，冲压部件工作可对左侧的毛坯件加工成地漏片，如此只需用户不断的将毛坯件放置在工作台1的顶部中间即可，从而不需用户对毛坯件进行精准定位，进而可避免毛坯件放置偏离，致使加工后的地漏片不合格，无法使用造成浪费，且不需用户对加工后的地漏片取下，可提高地漏片的加工效率。

如图2、图5和图6所示，冲压部件包括有第一滑动架419、第一滑动板420、下压块421、第二冲压模具422、第二滑动板425、定位板426、固定螺栓427和第二定型模具428，第一滑动架419设有两个，两个第一滑动架419分别连接在固定架3内顶部的前后两侧，第一滑动架419位于支架415的左侧，第一滑动架419的下部滑动式设有第一滑动板420，前后两个第一滑动板420之间固接有下压块421，下压块421的上部设置有滑杆，下压块421上的滑杆与左侧的一字孔417滑动设置，下压块421的底部安装有第二冲压模具422，第一滑动板420的底部开有第三滑动槽423，第一滑动板420的右侧壁开有第四滑动槽424，第四滑动槽424与第三滑动槽423相连通，第三滑动槽423内滑动式设有第二滑动板425，第二滑动板425的底部安装有定位板426，第二滑动板425的右侧壁通过螺纹设置有固定螺栓427，固定螺栓427位于第四滑动槽424内，第二冲压模具422正下方的工作台1顶部嵌有第二定型模具428，第二定型模具428分别与定位板426和第二冲压模具422配合。

当需要对地漏片进行加工前，用户转动固定螺栓427解除对第二滑动板425的固定，随后用户移动第二滑动板425至合适位置，然后用户转动固定螺栓427对第二滑动板425固定，如此可方便对不同的毛坯件进行加工，当需要对毛坯件加工时，用户重复上述操作，使空心杆402向下移动，通过右侧一字孔417与销杆418的配合，如此可使摆动板416的右部向下摆动，摆动板416的左部随之向上摆动，摆动板416的左部向上摆动可使下压块421向上移动，第二冲压模具422随之向上移动，空心杆402向下移动可使下压板403向下移动，下压板403向下移动可使上料部件工作，上料部件工作可将放置在工作台1顶部中间的毛坯件向左推动至第二定型模具428的上侧，当空心杆402向上移动时，可使摆动板416的右部向上摆动，摆动板416的左部随之向下摆动，摆动板416的左部向下摆动可使下压块421向下移动，由于定位板426的下侧面为倾斜面，下压块421向下移动可使定位板426向下移动，两个定位板426向下通过倾斜面可对第二定型模具428上的毛坯件进行限位，下压块421向下移动可使第二冲压模具422向下移动，第二冲压模具422向下移动与第二定型模具428配合，如此可对第二定型模具428上的毛坯件加工成地漏片，如此不断重复即可对毛坯件进行加工。

如图7和图8所示，上料机构5包括有固定板501、拉簧502、移动板503、滑动杆504、推动板505、第二弹簧506、第一滑动轮507、第二滑动轮508、第三滑动轮509和钢丝绳510，安装架2内前后两侧壁的下部均连接有固定板501，固定板501的左侧壁安装有拉簧502，前后两个拉簧502的左端之间设置有移动板503，移动板503的前后两侧均滑动式设有滑动杆504，前后两个滑动杆504的左端之间固接有推动板505，前后两个滑动杆504的右端之间也固接有推动板505，推动板505与移动板503之间固接有两个第二弹簧506，四个第二弹簧506分别绕设在前后两个滑动杆504的左右两侧，安装架2内前后两侧壁的上部均设置有第一滑动轮507，固定架3内前后两侧壁的上部均设置有第二滑动轮508，固定架3内前后两侧壁的下部均设置有第三滑动轮509，下压板403的顶部安装有钢丝绳510，钢丝绳510依次绕过对应的第一滑动轮507、第二滑动轮508和第三滑动轮509，前后两个钢丝绳510均与移动板503的左侧壁固接。

当需要对地漏片进行加工时，用户重复上述操作，使下压板403向下移动，下压板403向下移动通过钢丝绳510可使移动板503向左移动，拉簧502随之拉伸，移动板503向左移动通过左侧第二弹簧506可使左侧推动板505向左移动，左侧推动板505向左移动可将工作台1顶部中间的毛坯件，向左推动至第二定型模具428上，当下压板403向上移动复位后，在拉簧502弹力的作用下可使移动板503向右移动复位，移动板503向右移动复位通过右侧第二弹簧506可使右侧推动板505向右移动，右侧推动板505向右移动可使工作台1顶部中间的毛坯件，向右推动至第一定型模具414的上侧，如此可方便对地漏片进行加工。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9和图10所示，还包括有盛放筒6、盛放板8、第三弹簧9和限位部件，工作台1的顶部中间嵌有盛放筒6，盛放筒6内前后的两侧壁均开有第五滑动槽7，前后两个第五滑动槽7之间滑动式设有盛放板8，盛放板8的底部与盛放筒6的内底部之间固接有第三弹簧9。

当需要对地漏片进行加工时，用户使限位部件远离盛放筒6的进料口处，随后用户将适量的毛坯件整齐放入盛放筒6内，盛放筒6内的毛坯件随之向下掉落在盛放板8上，由于毛坯件具有一定的重力，如此可使盛放板8向下移动，第三弹簧9随之压缩，随后用户使限位部件向左移动位于盛放筒6的正上方，如此可通过限位部件对最上侧的毛坯件进行限位，且通过第三弹簧9的弹力可使最上侧的毛坯件始终与限位部件接触，如此不需用户单独对毛坯件进行放置，从而可进一步提高地漏片的加工效率。

如图10所示，限位部件包括有第二滑动架11、螺纹杆12、限位盘13、第四弹簧14、连接块15和紧固螺栓16，工作台1的前后两侧壁均开有第六滑动槽10，第六滑动槽10位于安装架2和固定架3之间，前后两个第六滑动槽10之间滑动式设有第二滑动架11，第二滑动架11的顶部中间通过螺纹的方式设置有螺纹杆12，螺纹杆12的下端转动式安装有限位盘13，限位盘13与第二滑动架11之间固接有第四弹簧14，第二滑动架11内前侧壁的下部设置有连接块15，连接块15的前侧壁左部通过螺纹的方式设置有紧固螺栓16。

当需要对地漏片进行加工时，用户转动紧固螺栓16解除对连接块15的固定，如此可解除对第二滑动架11的固定，随后用户向右移动第二滑动架11，第二滑动架11向右移动可使螺纹杆12向右移动，螺纹杆12向右移动可使限位盘13向右移动，限位盘13向右移动随之远离盛放筒6的进料口，随后用户将适量的毛坯件整齐放入盛放筒6内，并使第二滑动架11向左移动复位，然后用户转动紧固螺栓16对连接块15固定，如此可对第二滑动架11固定，随后用户顺时针或逆时针转动螺纹杆12，螺纹杆12随之向上或向下移动，螺纹杆12向上或向下移动可使限位盘13向上或向下移动，当限位盘13向上或向下移动至合适位置后，用户停止转动螺纹杆12，且通过第三弹簧9的弹力可使最上侧的毛坯件始终与限位盘13的底部接触，如此可对不同厚度的毛坯件进行加工。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图3所示，还包括有第二导杆18、限位块19、接触块20和第五弹簧21，第一定型模具414前后两侧的工作台1顶部均开有通孔17，固定板501的顶部滑动式设有第二导杆18，前后两个第二导杆18的下端分别穿过前后两侧的通孔17，第二导杆18的下端固接有限位块19，第二导杆18的上端安装有接触块20，上下两个相邻的接触块20与固定板501之间连接有第五弹簧21，前后两个第五弹簧21分别绕在前后两个第二导杆18的外侧。

当需要对地漏片进行加工时，用户重复上述操作，使下压板403向下移动，下压板403向下移动与接触块20接触时，下压板403继续向下移动，如此可使第五弹簧21压缩，通过第五弹簧21与接触块20的配合，可对下压板403向下移动进行缓冲。

如图11所示，还包括有缓冲板22、固定块23和缓冲弹簧24，工作台1顶部的左右两侧均转动式安装有两个缓冲板22，四个缓冲板22位于第一定型模具414和第二定型模具428的外侧，工作台1顶部的左右两侧均设置有两个固定块23，四个固定块23位于四个缓冲板22的外侧，两个相邻的缓冲板22与固定块23之间连接有缓冲弹簧24。

当需要对地漏片进行加工时，用户重复上述操作，使加工后的地漏片向左侧或右侧移动至合适位置，由于工作台1的左右两侧均为倾斜式设置，工作台1左右两侧的地漏片随之向下滑落，通过缓冲弹簧24和缓冲板22的配合，可对地漏片向下滑动进行缓冲，如此可避免加工后的地漏片直接掉落，致使加工的地漏片与地面发生碰撞，造成地漏片变形，给后续加工造成妨碍。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (5)

1.一种可精准定位的双向冲压设备，包括有工作台、安装架和固定架，工作台的两侧壁之间设置有安装架，工作台的两侧壁之间远离安装架的一侧设置有固定架，固定架与安装架固接，其特征是，还包括有冲压机构和上料机构，安装架和固定架之间设置有可对毛坯件加工的冲压机构和可推动毛坯件的上料机构，上料机构与冲压机构连接；

冲压机构包括有液压缸、空心杆、下压板、第一冲压模具、圆盘、第一导杆、卡球、第一弹簧、定位架、限位杆、第一定型模具、支架、摆动板、销杆和冲压部件，安装架内顶部固接有液压缸，液压缸伸缩杆的下端安装有空心杆，空心杆的两侧均设置有下压板，空心杆的下端安装有第一冲压模具，第一冲压模具上侧的空心杆设置有圆盘，圆盘的顶部开有多个卡槽，一侧下压板滑动式设有第一导杆，第一导杆的下端安装有卡球，卡球与下压板之间固接有第一弹簧，第一弹簧绕设在第一导杆的外侧，卡球与对应的卡槽配合，圆盘上侧的空心杆均匀间隔的开有三个第一滑动槽，第一滑动槽内转动式安装有定位架，定位架的顶部开有第二滑动槽，圆盘的顶部间隔均匀的连接有三个限位杆，三个限位杆分别位于三个第二滑动槽内，第一冲压模具正下方的工作台顶部嵌有第一定型模具，第一定型模具分别与第一冲压模具和定位架配合，固定架的内顶部安装有两个支架，两个支架的内侧壁下部之间转动式安装有摆动板，摆动板的两侧均开有一字孔，空心杆内安装有销杆，销杆滑动式位于对应的一字孔内，摆动板远离销杆的一侧设置有冲压部件，冲压部件与固定架连接；

冲压部件包括有第一滑动架、第一滑动板、下压块、第二冲压模具、第二滑动板、定位板、固定螺栓和第二定型模具，第一滑动架设有两个，两个第一滑动架分别连接在靠近支架一侧的固定架内顶部，第一滑动架内下部滑动式设有第一滑动板，两个第一滑动板之间固接有下压块，下压块的上部设置有滑杆，下压块上的滑杆与对应的一字孔滑动设置，下压块的底部安装有第二冲压模具，第一滑动板的底部开有第三滑动槽，第一滑动板的侧壁开有第四滑动槽，第四滑动槽与第三滑动槽相连通，第三滑动槽内滑动式设有第二滑动板，第二滑动板的底部安装有定位板，第二滑动板的侧壁通过螺纹设置有固定螺栓，固定螺栓位于第四滑动槽内，第二冲压模具正下方的工作台顶部嵌有第二定型模具，第二定型模具分别与定位板和第二冲压模具配合；

定位板的下侧面为倾斜面；

上料机构包括有固定板、拉簧、移动板、滑动杆、推动板、第二弹簧、第一滑动轮、第二滑动轮、第三滑动轮和钢丝绳，安装架内的两侧壁下部均连接有固定板，固定板的侧壁安装有拉簧，两个拉簧之间设置有移动板，移动板的两侧均滑动式设有滑动杆，两个滑动杆的一端之间固接有推动板，两个滑动杆的另一端之间也固接有推动板，推动板与移动板之间固接有两个第二弹簧，四个第二弹簧分别绕设在两个滑动杆的两侧，安装架内的两侧壁上部均设置有第一滑动轮，固定架内的两侧壁上部均设置有第二滑动轮，固定架内的两侧壁下部均设置有第三滑动轮，下压板的顶部安装有钢丝绳，钢丝绳依次绕过对应的第一滑动轮、第二滑动轮和第三滑动轮，两个钢丝绳均与移动板的侧壁固接。

2.按照权利要求1所述的一种可精准定位的双向冲压设备，其特征是，还包括有盛放筒、盛放板、第三弹簧和限位部件，工作台的顶部中间嵌有盛放筒，盛放筒内的两侧壁均开有第五滑动槽，两个第五滑动槽之间滑动式设有盛放板，盛放板与盛放筒之间固接有第三弹簧。

3.按照权利要求2所述的一种可精准定位的双向冲压设备，其特征是，限位部件包括有第二滑动架、螺纹杆、限位盘、第四弹簧、连接块和紧固螺栓，工作台的两侧壁均开有第六滑动槽，第六滑动槽位于安装架和固定架之间，两个第六滑动槽之间滑动式设有第二滑动架，第二滑动架的顶部中间通过螺纹的方式设置有螺纹杆，螺纹杆的下端转动式安装有限位盘，限位盘与第二滑动架之间固接有第四弹簧，第二滑动架的内侧壁设置有连接块，连接块的侧壁通过螺纹设置有紧固螺栓。

4.按照权利要求3所述的一种可精准定位的双向冲压设备，其特征是，还包括有第二导杆、限位块、接触块和第五弹簧，第一定型模具两侧的工作台顶部均开有通孔，固定板的顶部滑动式设有第二导杆，两个第二导杆的下端分别穿过两个通孔，第二导杆的下端固接有限位块，第二导杆的上端安装有接触块，上下两个相邻的接触块与固定板之间连接有第五弹簧，两个第五弹簧分别绕在两个第二导杆的外侧。

5.按照权利要求4所述的一种可精准定位的双向冲压设备，其特征是，还包括有缓冲板、固定块和缓冲弹簧，工作台顶部的两侧均转动式安装有两个缓冲板，四个缓冲板位于第一定型模具和第二定型模具的外侧，工作台的顶部靠近缓冲板的一侧设置有固定块，四个固定块位于四个缓冲板的外侧，两个相邻的缓冲板与固定块之间连接有缓冲弹簧。

Images