CN219484269U - 一种轧辊制造用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊制造用钻孔装置，包括机器人、工作台、放置架和限位架，所述机器人位于工作台的右侧，所述放置架位于工作台的顶部，所述限位架位于放置架的顶部，所述限位架底部的前侧和后侧均固定连接有限位杆。通过设置限位架、限位杆、限位孔、放置架和限位机构的配合使用，将限位架向上拉起，限位架带动限位杆移动，限位杆在限位孔的内腔滑动，然后将所加工材料放置在限位架和放置架之间，限位架与所加工材料接触，然后通过限位机构对限位杆进行固定，完成限位，解决了现有的钻孔设备对所加工的固定方式大多数不具备根据所加工材料尺寸来调节限位尺寸的能力，给加工过程带来不必要的麻烦的问题。

Description

一种轧辊制造用钻孔装置

技术领域

本实用新型属于轧辊技术领域，尤其涉及一种轧辊制造用钻孔装置。

背景技术

在对轧辊制造的过程中需要使用到钻孔设备对轧辊的材料进行加工处理，现有技术存在的问题是：现有的钻孔设备对所加工的固定方式大多数不具备根据所加工材料尺寸来调节限位尺寸的能力，给加工过程带来不必要的麻烦，所以特提出一种轧辊制造用钻孔装置解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轧辊制造用钻孔装置，具备调节限位尺寸的优点，解决了现有的钻孔设备对所加工的固定方式大多数不具备根据所加工材料尺寸来调节限位尺寸的能力，给加工过程带来不必要的麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轧辊制造用钻孔装置，包括机器人、工作台、放置架和限位架，所述机器人位于工作台的右侧，所述放置架位于工作台的顶部，所述限位架位于放置架的顶部，所述限位架底部的前侧和后侧均固定连接有限位杆，所述放置架的底部设置有限位板，所述限位板的顶部开设有限位孔，所述限位杆的底部穿过放置架和限位孔并延伸至限位板的内腔，所述限位板的内腔设置有与限位杆配合使用的限位机构，所述限位板的表面设置有与限位机构配合使用的调节机构。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆远离限位杆的一侧固定连接有与调节机构配合使用的固定板，两个固定板相反的一侧均设置有定位板，所述定位板远离固定板的一侧设置有定位杆，所述定位杆靠近定位板的一侧固定连接有弹簧。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括拉杆，所述拉杆靠近限位板的一侧延伸至限位板的内腔并固定连接有连接杆，所述连接杆的前侧和后侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的底部设置有与固定板配合使用的活动块。

作为本实用新型优选的，所述机器人的底部固定连接有底座，所述放置架的底部与工作台固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位杆靠近限位孔内壁的一侧与限位孔的内壁接触，所述限位杆的表面开设有与固定杆配合使用的安装槽。

作为本实用新型优选的，所述固定杆靠近安装槽内壁的一侧与安装槽的内壁接触，所述定位板的前侧和后侧均与限位板的内壁固定连接，所述弹簧靠近定位板的一侧与固定板固定连接，所述定位杆靠近固定板的一侧与固定板固定连接。

作为本实用新型优选的，所述活动杆靠近活动块的一侧与活动块接触，所述活动块靠近固定板的一侧与固定板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位架、限位杆、限位孔、放置架和限位机构的配合使用，将限位架向上拉起，限位架带动限位杆移动，限位杆在限位孔的内腔滑动，然后将所加工材料放置在限位架和放置架之间，限位架与所加工材料接触，然后通过限位机构对限位杆进行固定，完成限位，解决了现有的钻孔设备对所加工的固定方式大多数不具备根据所加工材料尺寸来调节限位尺寸的能力，给加工过程带来不必要的麻烦的问题，该轧辊制造用钻孔装置，具备调节限位尺寸的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置限位机构，可以对限位杆的位置进行固定和限位，防止限位杆移动影响对限位架的定位能力。

3、本实用新型通过设置调节机构，可以对固定板的位置进行调节，方便使用者使用。

4、本实用新型通过设置放置架，可以对所加工物品进行支撑。

5、本实用新型通过设置限位杆和限位孔，可以对限位架的位置进行限位。

6、本实用新型通过设置固定杆和安装槽，可以对限位杆的位置进行固定和限位，通过设置定位板，可以对定位杆的位置进行限位，通过设置弹簧，可以使固定板移动复位。

7、本实用新型通过设置活动杆和活动块，可以对固定板的位置进行调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的立体图；

图3是本实用新型实施例提供结构的左视剖视图；

图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图。

图中：1、机器人；2、工作台；3、放置架；4、限位架；5、限位杆；6、限位板；7、限位孔；8、限位机构；801、固定杆；802、固定板；803、定位板；804、定位杆；805、弹簧；9、调节机构；901、拉杆；902、连接杆；903、活动杆；904、活动块；10、底座；11、安装槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种轧辊制造用钻孔装置，包括机器人1、工作台2、放置架3和限位架4，机器人1位于工作台2的右侧，放置架3位于工作台2的顶部，限位架4位于放置架3的顶部，限位架4底部的前侧和后侧均固定连接有限位杆5，放置架3的底部设置有限位板6，限位板6的顶部开设有限位孔7，限位杆5的底部穿过放置架3和限位孔7并延伸至限位板6的内腔，限位板6的内腔设置有与限位杆5配合使用的限位机构8，限位板6的表面设置有与限位机构8配合使用的调节机构9。

参考图4，限位机构8包括固定杆801，固定杆801远离限位杆5的一侧固定连接有与调节机构9配合使用的固定板802，两个固定板802相反的一侧均设置有定位板803，定位板803远离固定板802的一侧设置有定位杆804，定位杆804靠近定位板803的一侧固定连接有弹簧805。

采用上述方案：通过设置限位机构8，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，防止限位杆5移动影响对限位架4的定位能力。

参考图4，调节机构9包括拉杆901，拉杆901靠近限位板6的一侧延伸至限位板6的内腔并固定连接有连接杆902，连接杆902的前侧和后侧均固定连接有活动杆903，活动杆903的底部设置有与固定板802配合使用的活动块904。

采用上述方案：通过设置调节机构9，可以对固定板802的位置进行调节，方便使用者使用。

参考图1和图2，机器人1的底部固定连接有底座10，放置架3的底部与工作台2固定连接。

采用上述方案：通过设置放置架3，可以对所加工物品进行支撑。

参考图4，限位杆5靠近限位孔7内壁的一侧与限位孔7的内壁接触，限位杆5的表面开设有与固定杆801配合使用的安装槽11。

采用上述方案：通过设置限位杆5和限位孔7，可以对限位架4的位置进行限位。

参考图4，固定杆801靠近安装槽11内壁的一侧与安装槽11的内壁接触，定位板803的前侧和后侧均与限位板6的内壁固定连接，弹簧805靠近定位板803的一侧与固定板802固定连接，定位杆804靠近固定板802的一侧与固定板802固定连接。

采用上述方案：通过设置固定杆801和安装槽11，可以对限位杆5的位置进行固定和限位，通过设置定位板803，可以对定位杆804的位置进行限位，通过设置弹簧805，可以使固定板802移动复位。

参考图4，活动杆903靠近活动块904的一侧与活动块904接触，活动块904靠近固定板802的一侧与固定板802固定连接。

采用上述方案：通过设置活动杆903和活动块904，可以对固定板802的位置进行调节。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者拉动拉杆901，拉杆901带动连接杆902移动，连接杆902带动活动杆903移动，活动杆903对活动块904进行挤压，活动块904受力后带动固定板802移动，固定板802带动定位杆804在定位板803的内腔滑动并对弹簧805进行挤压，固定板802带动固定杆801移动，然后将限位架4向上拉起，限位架4带动限位杆5移动，限位杆5在限位孔7的内腔滑动，然后将所加工材料放置在限位架4和放置架3之间，限位架4与所加工材料接触，然后松开拉杆901，弹簧805压缩后释放的力使固定板802带动固定杆801复位，固定杆801进入安装槽11的内腔，完成限位。

综上所述：该轧辊制造用钻孔装置，通过设置限位架4、限位杆5、限位孔7、放置架3和限位机构8的配合使用，将限位架4向上拉起，限位架4带动限位杆5移动，限位杆5在限位孔7的内腔滑动，然后将所加工材料放置在限位架4和放置架3之间，限位架4与所加工材料接触，然后通过限位机构8对限位杆5进行固定，完成限位，解决了现有的钻孔设备对所加工的固定方式大多数不具备根据所加工材料尺寸来调节限位尺寸的能力，给加工过程带来不必要的麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轧辊制造用钻孔装置，包括机器人（1）、工作台（2）、放置架（3）和限位架（4），其特征在于：所述机器人（1）位于工作台（2）的右侧，所述放置架（3）位于工作台（2）的顶部，所述限位架（4）位于放置架（3）的顶部，所述限位架（4）底部的前侧和后侧均固定连接有限位杆（5），所述放置架（3）的底部设置有限位板（6），所述限位板（6）的顶部开设有限位孔（7），所述限位杆（5）的底部穿过放置架（3）和限位孔（7）并延伸至限位板（6）的内腔，所述限位板（6）的内腔设置有与限位杆（5）配合使用的限位机构（8），所述限位板（6）的表面设置有与限位机构（8）配合使用的调节机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种轧辊制造用钻孔装置，其特征在于：所述限位机构（8）包括固定杆（801），所述固定杆（801）远离限位杆（5）的一侧固定连接有与调节机构（9）配合使用的固定板（802），两个固定板（802）相反的一侧均设置有定位板（803），所述定位板（803）远离固定板（802）的一侧设置有定位杆（804），所述定位杆（804）靠近定位板（803）的一侧固定连接有弹簧（805）。

3.如权利要求2所述的一种轧辊制造用钻孔装置，其特征在于：所述调节机构（9）包括拉杆（901），所述拉杆（901）靠近限位板（6）的一侧延伸至限位板（6）的内腔并固定连接有连接杆（902），所述连接杆（902）的前侧和后侧均固定连接有活动杆（903），所述活动杆（903）的底部设置有与固定板（802）配合使用的活动块（904）。

4.如权利要求1所述的一种轧辊制造用钻孔装置，其特征在于：所述机器人（1）的底部固定连接有底座（10），所述放置架（3）的底部与工作台（2）固定连接。

5.如权利要求2所述的一种轧辊制造用钻孔装置，其特征在于：所述限位杆（5）靠近限位孔（7）内壁的一侧与限位孔（7）的内壁接触，所述限位杆（5）的表面开设有与固定杆（801）配合使用的安装槽（11）。

6.如权利要求5所述的一种轧辊制造用钻孔装置，其特征在于：所述固定杆（801）靠近安装槽（11）内壁的一侧与安装槽（11）的内壁接触，所述定位板（803）的前侧和后侧均与限位板（6）的内壁固定连接，所述弹簧（805）靠近定位板（803）的一侧与固定板（802）固定连接，所述定位杆（804）靠近固定板（802）的一侧与固定板（802）固定连接。

7.如权利要求3所述的一种轧辊制造用钻孔装置，其特征在于：所述活动杆（903）靠近活动块（904）的一侧与活动块（904）接触，所述活动块（904）靠近固定板（802）的一侧与固定板（802）固定连接。