CN113275126B - 一种节能高效型湿式电除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能高效型湿式电除尘装置，包括：壳体；电除尘件，电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，阳极件、阴极件和输电件均设置在壳体上；阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，阳极固定座和阳极固定杆均设置在壳体上，阳极板设置在阳极固定座和阳极固定杆上；阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，第一阳极板和第二阳极板分别设置在阳极固定座和阳极固定杆上；冲刷件，冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，液体喷刷件和气液分隔件均设置在壳体上。本发明结构设计紧凑、占地面积小，除尘成本低，除尘效率高，能够有效延长废气在壳体内电离时间和吸附除尘时间。

Description

一种节能高效型湿式电除尘装置
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种节能高效型湿式电除尘装置。
背景技术
湿式电除尘器处理饱和烟气具有很高的除尘、除雾效率，目前在电力、冶金、化工等行业得到了大量应用，其原理是保持一定间距的阳极板组成烟气通道，阴极线位于通道中心，通过引入高压电源，烟气中的微粒在电场中荷电后趋近并吸附在阳极板上，烟气得到净化后排出。在湿式电除尘器内部设置喷淋系统，对阳极板间断冲洗，使阳极板表面保持洁净，湿式电除尘器的阳极不断重复吸附灰尘、冲洗的过程。但是现有湿式电除尘器复杂，除尘效率和除尘成本难以降低，使得现有湿式除尘器仍为老式结构。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种节能高效型湿式电除尘装置，具体采用如下的技术方案：
一种节能高效型湿式电除尘装置，包括：
壳体；
电除尘件，其设置在所述壳体上，所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体上；所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，所述阳极固定座和所述阳极固定杆均设置在所述壳体上，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上；所述阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，所述第一阳极板和所述第二阳极板分别设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上；
冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体上；
其中：所述第二阳极板位于所述第一阳极板内构成废气延程通道，废气先后由所述第二阳极板流向所述第一阳极板，以增加废气在所述壳体内运动行程和运动时间。
优选地，所述壳体侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，多个所述排气贯穿孔围绕所述壳体周向分布，每一个所述排气贯穿孔内均嵌装有排气支管；所述输气贯穿孔内嵌装有输气管，并且所述输气管一端延伸至所述壳体内，所述输气管另一端贯通连接有文丘里管，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管。
优选地，所述阳极固定座呈圆环板状，所述阳极固定座一端面固定设置在所述壳体一端面上；所述阳极固定杆一端设置在所述壳体一端面上，多根所述阳极固定杆围绕所述壳体轴线分布，并且所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距小于所述阳极固定座内径。
优选地，所述第一阳极板呈管状，所述第一阳极板一端固定设置在所述阳极固定座上；所述第二阳极板呈管状，所述第二阳极板半径小于所述第一阳极板内径，所述第二阳极板一端固定设置在多根所述阳极固定杆另一端上。
优选地，所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极固定座设置在所述壳体上，所述阴极网设置在所述阴极固定座上；所述阴极固定座呈圆环板状，所述阴极固定座包括第一阴极固定座和第二阴极固定座，所述第一阴极固定座外径小于所述阳极固定座半径；所述第一阴极固定座一端面固定设置在所述壳体一端面上，所述第二阴极固定座外径小于所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距；所述第二阴极固定座一端固定设置在所述壳体一端面上，所述阴极网总体呈网状管道状，所述阴极网由电晕线编制构成。
优选地，所述阴极网包括第一阴极网和第二阴极网，所述第一阴极网半径大于所述第二阴极网半径，所述第一阴极网一端固定设置在所述第一阴极固定座上，所述第二阴极网一端固定设置在所述第二阴极固定座上。
优选地，所述输电件包括阳极输电件和阴极输电件，所述阳极输电件和所述阴极输电件均设置在所述壳体上；所述阳极输电件包括阳极输电支杆和阳极输电干杆，所述阳极输电支管两端分别连接在所述第一阳极板和所述第二阳极板上，所述阳极输电干杆一端贯穿所述壳体一端后与所述阳极输电支管电连接，并且所述阳极输电干杆与所述壳体贯穿处做绝缘处理，同时所述阳极输电干杆另一端与直流电源连接；所述阴极输电件包括阴极输电支杆和阴极输电干杆，所述阴极输电支杆两端分别与所述第一阴极网和所述第二阴极网连接，所述阴极输电干杆一端贯穿所述壳体一端面后与所述阴极输电支杆电连接，并且所述阴极输电干杆与所述壳体贯穿处做绝缘处理，同时所述阴极输电干杆另一端与所述直流电源连接。
优选地，所述液体喷刷件包括冲刷干管、冲刷支管、冲刷头、冲刷总管、冲刷输入管和雾化输液管，所述冲刷干管设置在所述壳体上，所述冲刷支管和所述冲刷总管均设置在所述冲刷干管上，所述冲刷输入管设置在所述冲刷总管上，所述冲刷头设置在所述冲刷支管上，所述雾化输液管设置在所述冲刷输入管上；所述冲刷干管一端贯穿所述壳体一端面后延伸至所述壳体内；所述冲刷支管呈圆环管状，所述冲刷支管贯通设置在所述冲刷干管一端上；多个所述冲刷头均匀贯通安装在所述冲刷支管上；所述冲刷总管呈圆环管状，所述冲刷总管水平贯通设置在所述冲刷干管另一端上；所述冲刷输入管一端贯通设置在所述冲刷总管上，所述雾化输液管一端贯通设置在所述冲刷输入管上，所述雾化输液管另一端贯通连接在所述文丘里管上，并且所述雾化输液管上设置有流量阀。
优选地，所述气液分隔件包括分隔固定圈、分隔板、阻气管、裙管和水封管，所述分隔固定圈设置在所述壳体上，所述分隔板设置在所述分隔固定圈上，所述水封管设置在所述分隔板上，所述阻气管和所述裙管均设置在所述阳极板上；所述分隔固定圈呈圆环状，所述分隔固定圈设置在所述壳体内壁上；所述分隔板上设置有压槽，所述压槽包括第一压槽和第二压槽，所述第一压槽位于所述分隔板中心处，所述第二压槽呈环状，所述分隔板固定设置在所述分隔固定圈上；所述阻气管为绝缘管，所述阻气管呈管状，所述阻气管半径与所述第二阳极板半径相同，所述阻气管一端设置在所述第二阳极板另一端上，所述阻气管另一端连接在所述分隔板上，并且所述阻气管与所述分隔板连接处位于所述压槽槽顶处。
优选地，所述裙管包括第一裙管和第二裙管，所述第一裙管和所述第二裙管均设置在所述第二阳极板上；所述第一裙管呈喇叭管状，所述第一裙管小头固定套装在所述第二阳极板另一端上，所述第二裙管呈喇叭管状，所述第二裙管大头固定嵌装在所述第二阳极板另一端上；所述第一裙管和所述第二裙管位于所述阻气管内外侧；
所述水封管包括第一水封管和第二水封管，所述第一水封管和所述第二水封管均设置在所述分隔板上；所述第一水封管呈U形管状，所述第一水封管一端贯通设置在所述分隔板中心处，并且所述第一水封管一端侧壁与所述输气管一端贯通连接；所述第二水封管呈U形管状，所述第二水封管一端贯通设置在所述第二压槽上。
本发明至少包括以下有益效果：
1)本发明节能高效型湿式电除尘装置结构设计紧凑、占地面积小，除尘成本低，除尘效率高，能够有效延长废气在壳体内电离时间和吸附除尘时间；
2)本发明节能高效型湿式电除尘装置设置了电除尘件和冲刷件，所述电除尘件包括阳极固定座、阳极固定杆、第一阳极板和第二阳极板，所述第一阳极板设置在所述阳极固定座上，所述第二阳极板设置在所述阳极固定杆上，并且所述第二阳极板位于所述第一阳极板管内，所述第一阳极板和所述第二阳极板合理组合有效增加了废气运行行程；所述冲刷件包括气液分隔件，所述气液分隔件能够将所述壳体两端分隔，所述气液分隔件与所述第一阳极板和所述第二阳极板配合能够有效增加废气在所述壳体内电离时间和灰尘吸附时间，有效提高除尘效率和降低除尘成本。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明节能高效型湿式电除尘装置主视图；
图2为本发明节能高效型湿式电除尘装置俯视图；
图3为本发明节能高效型湿式电除尘装置立体结构示意图；
图4为本发明节能高效型湿式电除尘装置图1中A-A方向剖面主视图；
图5为本发明节能高效型湿式电除尘装置图1中A-A方向剖面立体结构示意图；
图6为本发明节能高效型湿式电除尘装置图2中B-B方向剖面主视图；
图7为本发明节能高效型湿式电除尘装置图2中B-B方向剖面立体结构示意图；
图8为本发明节能高效型湿式电除尘装置图7中C的局部放大图。
其中：1-壳体，2-排气支管，3-排气干管，4-排气总管，5-输气管，6-文丘里管，7-输气总管，8-排浆管，9-第一U形管，12-第一阳极板，13-第二阳极板，16-第一阴极网，17-第二阴极网，18-阳极输电支杆，19-阳极输电干杆，20-阴极输电支杆，21-阴极输电干杆，22-冲刷头，23-冲刷输入管，24-雾化输液管，25-第一冲刷干管，26-第二冲刷干管，27-第三冲刷干管，28-第一冲刷支管，29-第二冲刷支管，30-第三冲刷支管，31-第一冲刷总管，32-第二冲刷总管，33-第三冲刷总管，34-流量阀，35-分隔固定圈，36-分隔板，37-阻气管，38-第一压槽，39-第二压槽，40-第一裙管，41-第二裙管，42-第一水封管，43-第二水封管。
具体实施方式
以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
根据图1-图8所示，一种节能高效型湿式电除尘装置，包括壳体1、电除尘件和冲刷件，所述电除尘件和所述冲刷件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭。所述壳体1侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排气贯穿孔靠近所述壳体1一端面，所述排气贯穿孔设置有四个，四个所述排气贯穿孔围绕所述壳体1周向均匀分布。每一个所述排气贯穿孔内均嵌装有排气支管2，四根所述排气支管2另一端均与排气干管3贯通，所述排气干管3上设置有排气总管4。所述输气贯穿孔靠近所述壳体1另一端侧，所述输气贯穿孔内嵌装有输气管5，并且所述输气管5一端延伸至所述壳体1内，所述输气管5另一端贯通连接有文丘里管6，所述文丘里管6自由端贯通连接有输气总管7，所述输气总管7用于向所述文丘里管6输送废气。所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管8，所述排浆管8自由端贯通连接有第一U形管9，所述第一U形管9最高点高度小于所述排气贯穿孔高度，使得所述壳体1另一端集聚的浆液达到预定高度后随所述排浆管8和所述第一U形管9自动排出。提高排浆效率和排浆节能性。
所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体1上。所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，所述阳极固定座和所述阳极固定杆均设置在所述壳体1上，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上。所述阳极固定座呈圆环板状，所述阳极固定座为绝缘板，所述阳极固定座外径小于所述壳体1内径，所述阳极固定座一端面固定设置在所述壳体1一端面上，并且所述阳极固定座轴线与所述壳体1轴线重合。所述阳极固定杆为绝缘杆，所述阳极固定杆一端固定设置在所述壳体1一端面上，所述阳极固定杆设置有四根，四根所述阳极固定杆围绕所述壳体1轴线均匀分布，并且所述阳极固定杆至所述壳体1轴线间距小于所述阳极固定座内径。所述阳极板包括第一阳极板12和第二阳极板13，所述第一阳极板12呈管状，所述第一阳极板12长度小于所述壳体1长度，所述第一阳极板12一端固定设置在所述阳极固定座上，并且所述第一阳极板12轴线与所述壳体1轴线重合。所述第二阳极板13呈管状，所述第二阳极板13半径小于所述第一阳极板12内径，所述第二阳极板13长度小于所述第一阳极板12长度。所述第二阳极板13一端固定设置在四根所述阳极固定杆另一端上。废气由所述第二阳极板13另一端进入所述第一阳极板12内，并且从所述第二阳极板13一端进而所述第一阳极板12内，最终由所述第一阳极板12另一端进入所述壳体1与所述第一阳极板12间距内，由所述排气贯穿孔排出，有效增加了废气的电离时间和增加了废气与阳极板接触时间和接触面积，有效提高了废气电离效率和灰尘吸附效率，降低了废气电离成本。
所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极固定座设置在所述壳体1上，所述阴极网设置在所述阴极固定座上。所述阴极固定座呈圆环板状，所述阴极固定座为绝缘座，所述阴极固定座包括第一阴极固定座和第二阴极固定座，所述第一阴极固定座外径小于所述阳极固定座半径，所述第一阴极固定座内径大于所述阳极固定杆至所述壳体1轴线间距。所述第一阴极固定座一端面固定设置在所述壳体1一端面上，并且所述第一阴极固定座轴线与所述壳体1轴线重合。所述第二阴极固定座外径小于所述阳极固定杆至所述壳体1轴线间距。所述第二阴极固定座一端固定设置在所述壳体1一端面上，并且所述第二阴极固定座轴线与所述壳体1轴线重合。所述阴极网总体呈网状管道状，所述阴极网由电晕线编制构成。所述阴极网包括第一阴极网16和第二阴极网17，所述第一阴极网16半径大于所述第二阴极网17半径，所述第一阴极网16长度与所述第一阳极板12长度相同。所述第一阴极网16一端固定设置在所述第一阴极固定座上，并且所述第一阴极网16轴线与所述壳体1轴线重合。所述第二阴极网17长度与所述第一阳极板12长度相同，所述第二阴极网17一端固定设置在所述第二阴极固定座上，并且所述第二阴极网17轴线与所述壳体1轴线重合。
所述输电件包括阳极输电件和阴极输电件，所述阳极输电件和所述阴极输电件均设置在所述壳体1上。所述阳极输电件包括阳极输电支杆18和阳极输电干杆19，所述阳极输电支管两端分别连接在所述第一阳极板12和所述第二阳极板13上，所述阳极输电干杆19一端贯穿所述壳体1一端后与所述阳极输电支管电连接，并且所述阳极输电干杆19与所述壳体1贯穿处做绝缘处理，同时所述阳极输电干杆19另一端与直流电源连接。所述阴极输电件包括阴极输电支杆20和阴极输电干杆21，所述阴极输电支杆20两端分别与所述第一阴极网16和所述第二阴极网17连接，所述阴极输电干杆21一端贯穿所述壳体1一端面后与所述阴极输电支杆20电连接，并且所述阴极输电干杆21与所述壳体1贯穿处做绝缘处理，同时所述阴极输电干杆21另一端与直流电源连接。所述阳极输电件用于向所述阳极板输送正电，所述阴极输电件用于向所述阴极网输送负电。
所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体1上。所述液体喷刷件包括冲刷干管、冲刷支管、冲刷头22、冲刷总管、冲刷输入管23和雾化输液管24，所述冲刷干管设置在所述壳体1上，所述冲刷支管和所述冲刷总管均设置在所述冲刷干管上，所述冲刷输入管23设置在所述冲刷总管上，所述冲刷头22设置在所述冲刷支管上，所述雾化输液管24设置在所述冲刷输入管23上。所述冲刷干管包括第一冲刷干管25、第二冲刷干管26和第三冲刷干管27，所述第一冲刷干管25、所述第二冲刷干管26和所述第三冲刷干管27均设置在所述壳体1上。所述第一冲刷干管25一端贯穿所述壳体1一端面后延伸至所述壳体1内，并且所述第一冲刷干管25延伸至所述壳体1长度大于所述阳极固定杆长度，所述第一冲刷干管25设置有四根，四根所述第一冲刷干管25围绕所述壳体1轴线均匀分布。所述第二冲刷干管26一端贯穿所述壳体1一端面后延伸至所述壳体1内，并且所述第二冲刷干管26延伸至所述壳体1长度大于所述阳极固定杆长度，所述第二冲刷干管26设置有四根，四根所述第二冲刷干管26围绕所述壳体1轴线均匀分布。所述第三冲刷干管27一端贯穿所述壳体1一端后延伸至所述壳体1内，并且所述第三冲刷干管27延伸至所述壳体1长度大于所述阳极固定杆长度，所述第三冲刷干管27设置有四根，四根所述第三冲刷干管27围绕所述壳体1轴线均匀分布。所述冲刷支管包括第一冲刷支管28、第二冲刷支管29和第三冲刷支管30，所述第一冲刷支管28、所述第二冲刷支管29和所述第三冲刷支管30分别设置在所述第一冲刷干管25、所述第二冲刷干管26和所述第二冲刷干管26上。所述第一冲刷支管28呈圆环管状，所述第一冲刷支管28水平贯通设置在四根所述第一冲刷干管25一端上。所述第二冲刷支杆呈圆环管状，所述第二冲刷支管29水平贯通设置在四根所述第二冲刷干管26一端上。所述第三冲刷支杆呈圆环管状，所述第三冲刷支管30水平贯通设置在四根所述第三冲刷干管27一端上。所述冲刷头22设置有三十二个，三十二个所述冲刷头22均匀贯通安装在所述第一冲刷支管28、所述第二冲刷支管29和所述第三冲刷支管30上。所述冲刷总管包括第一冲刷总管31、第二冲刷总管32和第三冲刷总管33，所述第一冲刷总管31、所述第二冲刷总管32和所述第三冲刷总管33分别设置在所述第一冲刷干管25、所述第二冲刷干管26和所述第三冲刷干管27上。所述第一冲刷总管31呈圆环管状，所述第一冲刷总管31水平贯通设置在四根所述第一冲刷干管25另一端上。所述第二冲刷总管32呈圆环管状，所述第二冲刷总管32水平贯通设置在四根所述第二冲刷干管26另一端上。所述第三冲刷总杆呈圆环管状，所述第三冲刷总管33水平贯通设置在四根所述第三冲刷干管27另一端上。所述冲刷输入管23一端同时贯通设置在所述第一冲刷总管31、所述第二冲刷总管32和所述第三冲刷总管33上，所述冲刷输入管23另一端与冲刷泵贯通连接。所述冲刷泵能够通过所述冲刷输入管23、所述冲刷总管、冲刷干管、冲刷支管和所述冲刷头22向阳极板上喷射冲刷液，以冲刷吸附在阳极板上灰尘。所述雾化输液管24一端贯通设置在所述冲刷输入管23上，所述雾化输液管24另一端贯通连接在所述文丘里管6横截面直径最小处，并且所述雾化输液管24上设置有流量阀34，以控制经所述雾化输液管24流入所述文丘里管6流量。废气进入所述文丘里管6后运动速度将增大，当冲刷液经所述雾化输液管24流入所述文丘里管6后，遇到高速运动废气后将瞬间雾化，雾化的冲刷液将与废气充分混合，增加废气湿度，以提高湿式电除尘效率。
所述气液分隔件包括分隔固定圈35、分隔板36、阻气管37、裙管和水封管，所述分隔固定圈35设置在所述壳体1上，所述分隔板36设置在所述分隔固定圈35上，所述水封管设置在所述分隔板36上，所述阻气管37和所述裙管均设置在所述阳极板上。所述分隔固定圈35为绝缘材料制成，所述分隔固定圈35呈圆环状，所述分隔固定圈35外径与所述壳体1内径相同，所述分隔固定圈35水平固定设置在所述壳体1内壁上，并且所述分隔固定圈35位于所述阳极板另一端下方和所述输气贯穿孔上方。所述分隔板36呈圆板状，所述分隔板36上设置有压槽。所述压槽包括第一压槽38和第二压槽39，所述第一压槽38位于所述分隔板36中心处，所述第二压槽39呈环状，所述第二压槽39轴线与所述壳体1轴线重合。所述分隔板36固定设置在所述分隔固定圈35上，所述分隔板36能够将所述壳体1两端分隔。所述阻气管37为绝缘管，所述阻气管37呈管状，所述阻气管37半径与所述第二阳极板13半径相同，所述阻气管37长度与所述第二阳极板13至所述分隔板36间距相同。所述阻气管37一端设置在所述第二阳极板13另一端上，并且所述阻气管37轴线与所述壳体1轴线重合。所述阻气管37另一端连接在所述分隔板36上，并且所述阻气管37与所述分隔板36连接处位于所述压槽槽顶处，所述阻气管37能够阻止废气由所述第二阳极板13另一端直接进入所述第一阳极板12内，以增加废气在所述第一阳极板12和第二阳极板13内流动行程。所述裙管包括第一裙管40和第二裙管41，所述第一裙管40和所述第二裙管41均设置在所述第二阳极板13上。所述第一裙管40呈喇叭管状，所述第一裙管40长度不小于所述阻气管37长度，所述第一裙管40小头内径与所述第二阳极板13外径相同，所述第一裙管40小头固定套装在所述第二阳极板13另一端上。所述第二裙管41呈喇叭管状，所述第二裙管41长度不小于所述阻气管37长度，所述第二裙管41大头外径与所述第二阳极板13内径相同，所述第二裙管41大头固定嵌装在所述第二阳极板13另一端上。所述第一裙管40和所述第二裙管41位于所述阻气管37内外侧，当冲刷液由所述第二阳极板13向下流动时将分别通过所述第一裙管40和所述第二裙管41流向所述压槽内，防止所述分隔板36爬电，以使所述第二阳极板13与所述分隔板36保持绝缘，所述分隔固定圈35进一步确保所述壳体1与所述阳极板绝缘。
所述水封管包括第一水封管42和第二水封管43，所述第一水封管42和所述第二水封管43均设置在所述分隔板36上。所述第一水封管42呈U形管状，所述第一水封管42一端贯通设置在所述分隔板36中心处，并且所述第一水封管42一端侧壁与所述输气管5一端贯通连接。使第一压槽38内冲刷液能够由所述第一水封管42流入所述壳体1另一端的浆液池中，同时能够使输气管5通过所述第一水封管42一端向所述第二阳极板13内输送废气。所述第二水封管43呈U形管状，所述第二水封管43一端贯通设置在所述第二压槽39上。所述第二水封管43设置有两个，两个所述第二水封管43在所述第二压槽39上均匀分布。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，包括：
壳体；
电除尘件，其设置在所述壳体上，所述电除尘件包括阳极件、阴极件和输电件，所述阳极件、所述阴极件和所述输电件均设置在所述壳体上；所述阳极件包括阳极固定座、阳极固定杆和阳极板，所述阳极固定座和所述阳极固定杆均设置在所述壳体上，所述阳极板设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上；所述阳极板包括第一阳极板和第二阳极板，所述第一阳极板和所述第二阳极板分别设置在所述阳极固定座和所述阳极固定杆上；
冲刷件，其设置在所述壳体上，所述冲刷件包括液体喷刷件和气液分隔件，所述液体喷刷件和所述气液分隔件均设置在所述壳体上；
其中：所述第二阳极板位于所述第一阳极板内构成废气延程通道，废气先后由所述第二阳极板流向所述第一阳极板，以增加废气在所述壳体内运动行程和运动时间；
所述气液分隔件包括分隔固定圈、分隔板、阻气管、裙管和水封管，所述分隔固定圈设置在所述壳体上，所述分隔板设置在所述分隔固定圈上，所述水封管设置在所述分隔板上，所述阻气管和所述裙管均设置在所述阳极板上；所述分隔固定圈呈圆环状，所述分隔固定圈设置在所述壳体内壁上；所述分隔板上设置有压槽，所述压槽包括第一压槽和第二压槽，所述第一压槽位于所述分隔板中心处，所述第二压槽呈环状，所述分隔板固定设置在所述分隔固定圈上；所述阻气管为绝缘管，所述阻气管呈管状，所述阻气管半径与所述第二阳极板半径相同，所述阻气管一端设置在所述第二阳极板另一端上，所述阻气管另一端连接在所述分隔板上，并且所述阻气管与所述分隔板连接处位于所述压槽槽顶处；所述壳体侧壁上设置有排气贯穿孔、输气贯穿孔和排浆贯穿孔，多个所述排气贯穿孔围绕所述壳体周向分布，每一个所述排气贯穿孔内均嵌装有排气支管；所述输气贯穿孔内嵌装有输气管，并且所述输气管一端延伸至所述壳体内，所述输气管另一端贯通连接有文丘里管，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管；所述裙管包括第一裙管和第二裙管，所述第一裙管和所述第二裙管均设置在所述第二阳极板上；所述第一裙管呈喇叭管状，所述第一裙管小头固定套装在所述第二阳极板另一端上，所述第二裙管呈喇叭管状，所述第二裙管大头固定嵌装在所述第二阳极板另一端上；所述第一裙管和所述第二裙管位于所述阻气管内外侧；所述水封管包括第一水封管和第二水封管，所述第一水封管和所述第二水封管均设置在所述分隔板上；所述第一水封管呈U形管状，所述第一水封管一端贯通设置在所述分隔板中心处，并且所述第一水封管一端侧壁与所述输气管一端贯通连接；所述第二水封管呈U形管状，所述第二水封管一端贯通设置在所述第二压槽上。
2.根据权利要求1所述的节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，所述阳极固定座呈圆环板状，所述阳极固定座一端面固定设置在所述壳体一端面上；所述阳极固定杆一端设置在所述壳体一端面上，多根所述阳极固定杆围绕所述壳体轴线分布，并且所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距小于所述阳极固定座内径。
3.根据权利要求2所述的节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，所述第一阳极板呈管状，所述第一阳极板一端固定设置在所述阳极固定座上；所述第二阳极板呈管状，所述第二阳极板半径小于所述第一阳极板内径，所述第二阳极板一端固定设置在多根所述阳极固定杆另一端上。
4.根据权利要求3所述的节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，所述阴极件包括阴极固定座和阴极网，所述阴极固定座设置在所述壳体上，所述阴极网设置在所述阴极固定座上；所述阴极固定座呈圆环板状，所述阴极固定座包括第一阴极固定座和第二阴极固定座，所述第一阴极固定座外径小于所述阳极固定座半径；所述第一阴极固定座一端面固定设置在所述壳体一端面上，所述第二阴极固定座外径小于所述阳极固定杆至所述壳体轴线间距；所述第二阴极固定座一端固定设置在所述壳体一端面上，所述阴极网总体呈网状管道状，所述阴极网由电晕线编制构成。
5.根据权利要求4所述的节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，所述阴极网包括第一阴极网和第二阴极网，所述第一阴极网半径大于所述第二阴极网半径，所述第一阴极网一端固定设置在所述第一阴极固定座上，所述第二阴极网一端固定设置在所述第二阴极固定座上。
6.根据权利要求5所述的节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，所述输电件包括阳极输电件和阴极输电件，所述阳极输电件和所述阴极输电件均设置在所述壳体上；所述阳极输电件包括阳极输电支杆和阳极输电干杆，所述阳极输电支管两端分别连接在所述第一阳极板和所述第二阳极板上，所述阳极输电干杆一端贯穿所述壳体一端后与所述阳极输电支管电连接，并且所述阳极输电干杆与所述壳体贯穿处做绝缘处理，同时所述阳极输电干杆另一端与直流电源连接；所述阴极输电件包括阴极输电支杆和阴极输电干杆，所述阴极输电支杆两端分别与所述第一阴极网和所述第二阴极网连接，所述阴极输电干杆一端贯穿所述壳体一端面后与所述阴极输电支杆电连接，并且所述阴极输电干杆与所述壳体贯穿处做绝缘处理，同时所述阴极输电干杆另一端与所述直流电源连接。
7.根据权利要求6所述的节能高效型湿式电除尘装置，其特征在于，所述液体喷刷件包括冲刷干管、冲刷支管、冲刷头、冲刷总管、冲刷输入管和雾化输液管，所述冲刷干管设置在所述壳体上，所述冲刷支管和所述冲刷总管均设置在所述冲刷干管上，所述冲刷输入管设置在所述冲刷总管上，所述冲刷头设置在所述冲刷支管上，所述雾化输液管设置在所述冲刷输入管上；所述冲刷干管一端贯穿所述壳体一端面后延伸至所述壳体内；所述冲刷支管呈圆环管状，所述冲刷支管贯通设置在所述冲刷干管一端上；多个所述冲刷头均匀贯通安装在所述冲刷支管上；所述冲刷总管呈圆环管状，所述冲刷总管水平贯通设置在所述冲刷干管另一端上；所述冲刷输入管一端贯通设置在所述冲刷总管上，所述雾化输液管一端贯通设置在所述冲刷输入管上，所述雾化输液管另一端贯通连接在所述文丘里管上，并且所述雾化输液管上设置有流量阀。
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