CN113275063A - 一种加工米线用大米自动精磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工米线用大米自动精磨装置，包括加工仓和设置在加工仓内部用于对大米进行精磨加工的精磨辊，加工仓内部位于精磨辊下方的位置设置有用于对完成精磨加工的大米粒度进行筛选的粒度筛分装置，本发明通过混动筛分结构接收精磨后的大米至内部并对内部大米不断进行翻搅使得大米的姿态不断发生改变，并在自身重力在作用下使得符合粒度筛选要求的大米通过完成筛选，避免了部分大米由于自身姿态原因难以通过筛选而导致大米筛选效果较差的问题，其次通过在混动筛分结构内部设置混动防堵结构对内部大米进行疏通，对混动筛分结构进行辅助疏通，避免了因大米大量堆积堵塞混动筛分结构而导致装置故障并使得企业生产效率降低的问题。

Description

一种加工米线用大米自动精磨装置

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体涉及一种加工米线用大米自动精磨装置。

背景技术

米线，是中华传统风味小吃，是用大米作为原料进行制作的长条状且截面为圆形的食物，其中制作米线的大米原料一般是经过精磨后生产出的正常食用的大米，精磨后的大米去掉了糠皮和糊粉层，相较于普通大米含糠更少，外观亮度更高，食用口感好于普通大米且易消化，大米经过浸泡、磨浆以及调粉等工序后才能生产出可食用的米线。

现有的用于大米精磨的设备在对大米进行加工时，大米经过精磨辊等研磨装置进行研磨加工，完成研磨加工后的大米直接输送至对应区域进行下一步加工，现有的装置在大米完成精加工会对大米进行多级筛选以保证生产出的大米质量，并通过对大米颗粒的筛选进行不同销售价格的区分，但现有的装置在对大米进行筛选时，一般都是通过固定设置的滤孔对大米进行筛选，粒度大小符合要求的大米通过滤孔，但由于大米在进行筛选时每个颗粒的姿态不一，与滤孔设置平面平行的大米则难以通过滤孔，导致部分符合筛选要求的大米不能通过滤孔，筛选效果较差，其次大量大米一同筛选，容易导致滤孔堵塞，使得设备停止运作，降低生产效率，因此，需要设计一种加工米线用大米自动精磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工米线用大米自动精磨装置，解决了现有的大米精磨装置在对大米进行分级筛选时部分大米难以通过滤孔导致筛选效果较差以及滤孔在对大量大米进行筛选时容易堵塞导致生产效率降低的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种加工米线用大米自动精磨装置，包括加工仓和设置在所述加工仓内部用于对大米进行精磨加工的精磨辊，所述加工仓内部位于所述精磨辊下方的位置设置有用于对完成精磨加工的大米粒度进行筛选的粒度筛分装置；

所述粒度筛分装置包括设置在所述加工仓内壁上的混动筛分结构和设置在所述混动筛分结构内部的混动防堵结构，且所述混动筛分结构接收自所述精磨辊完成精磨加工的大米并筛选出粒度不符合要求的大米至对应区域，同时通过所述混动防堵结构通过对所述大米进行活动疏通限制所述大米堵塞混动筛分结构内部。

作为本发明的一种优选方案，所述混动筛分结构包括对称设置在所述加工仓内壁上的两个筛选框和设置在两个所述筛选框顶部的筛分导流板，且所述混动防堵结构设置在两个所述筛选框内部，每个所述筛选框的内底部均设置有用于对所述大米粒度进行筛选的粒度筛分组件，每个所述筛选框的底部均设置有粒度导引板，且所述大米经由所述筛分导流板至对应筛选框内的所述粒度筛分组件进行筛分，并由所述粒度导引板导引通过所述粒度筛分组件的所述大米至对应区域，以及控制所述筛选框调整间隙释放未通过所述粒度筛分组件的所述大米并经由所述粒度导引板导流至另一区域。

作为本发明的一种优选方案，所述粒度筛分组件包括等间距转动设置在所述筛选框内壁的多个连接轴和固定连接在对应所述连接轴上的筛选辊，每个所述筛选辊表面均沿轴线方向等间距设置有多组筛选凸起，每个所述连接轴同一方向的端部均固定连接有圆柱齿轮，且相邻的两个所述圆柱齿轮之间相互啮合，其中一个所述连接轴的端部连接有第一驱动装置，且所述大米经由相邻的两个所述筛选辊上的所述筛选凸起之间的间隙进行筛选。

作为本发明的一种优选方案，相邻的两个所述筛选辊上的所述筛选凸起均错位设置，且相邻的两个所述筛选凸起之间的间距与所述大米的筛选粒度大小相同，所述筛选凸起的长度也与所述大米的筛选粒度大小相同。

作为本发明的一种优选方案，所述加工仓内与所述筛选凸起相接触的两个侧壁表面均沿水平直线等间距设置有多个辅助凸起，且多个所述辅助凸起与对应的所述筛选辊轴线方向上的多个所述筛选凸起错位设置，并与多个所述筛选凸起共同对大米进行筛选。

作为本发明的一种优选方案，所述筛选框内壁上等间距水平固定连接有多个分隔导流板，且每个所述分隔导流板的两侧均与对应的相邻两个最高点处相向运动所述筛选辊顶部相抵，每个所述分隔导流板的两侧对应所述筛选辊上的筛选凸起设置有多个缺口，且通过所述分隔导流板限制所述大米通过对应的两个所述筛选辊之间。

作为本发明的一种优选方案，所述筛选框包括固定连接在所述加工仓内侧壁上的固定框体和滑动连接在所述加工仓内侧壁上的活动框体，且所述连接轴上安装有圆柱齿轮的一端设置在所述固定框体上，所述活动框体上设置有多个用于活动安装所述连接轴另一端的延长连接套，所述加工仓内相对的两个内侧壁上对称设置有两个与所述活动框体两侧滑动连接的直线滑槽，所述固定框体一侧通过轴承安装有与所述活动框体螺纹连接的调节螺杆，且所述调节螺杆的一端连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过驱动所述调节螺杆调节所述活动框体与所述固定框体之间的间距释放未通过所述粒度筛分组件的大米至所述粒度导引板上。

作为本发明的一种优选方案，所述筛分导流板包括设置在两个所述筛选框之间的水平连接板和水平设置在所述水平连接板上的第一安装轴，且所述第一安装轴的一端连接有第三驱动装置，所述第一安装轴上固定连接有弧形导流板体，且通过所述第三驱动装置驱动弧形导流板体一侧与对应的所述固定框体顶部相抵引导完成精磨加工的所述大米至对应的所述筛选框内部。

作为本发明的一种优选方案，所述粒度导引板包括对称设置在所述固定框体底部并与所述活动框体底部滑动连接的两个水平底座和转动连接在两个所述水平底座之间的第二安装轴，且所述第二安装轴的一端连接有第四驱动装置，所述第二安装轴上固定安装有弧形导引板体，且所述第四驱动装置驱动所述弧形导引板体一侧与所述筛选框底部对应一侧相抵导引不同粒度的大米至对应区域。

作为本发明的一种优选方案，所述混动防堵结构包括等间距设置在所述筛选框内部的多个第三安装轴和固定安装在所述第三安装轴上的连接辊，且每个所述第三安装轴的一端均连接有第五驱动装置，每个所述连接辊的表面对称固定连接有多个支撑柱组，每个所述支撑柱组均包括两个支撑柱，对应的两个所述支撑柱之间等间距设置有多个搅拌辊，且通过所述连接辊驱动多个所述搅拌辊对所述筛选框内的所述大米进行混动搅拌。

作为本发明的一种优选方案，所述连接辊上最低点与所述筛选滚表面最高点之间的垂直距离与所述筛选凸起的长度和所述支撑柱的长度之和相等。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明通过混动筛分结构接收精磨后的大米至内部并通过对内部大米不断进行翻搅使得大米的姿态不断发生改变，并在自身重力在作用下使得符合粒度筛选要求的大米通过完成筛选，避免了部分大米由于自身姿态原因难以通过筛选而导致大米筛选效果较差的问题，其次通过在混动筛分结构内部设置混动防堵结构对内部大米进行疏通，对混动筛分结构进行辅助疏通，避免了因大米大量堆积堵塞混动筛分结构而导致装置故障并使得企业生产效率降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例提供一种加工米线用大米自动精磨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供混动筛分结构的部分俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供图1中所示A部分的结构放大示意图；

图4为本发明实施例提供图1中所示B部分的结构地方大示意图。

图中的标号分别表示如下：

1-加工仓；2-精磨辊；3-粒度筛分装置；

301-混动筛分结构；302-混动防堵结构；303-筛选框；304-筛分导流板；305-粒度筛分组件；306-粒度导引板；307-连接轴；308-筛选辊；309-筛选凸起；310-圆柱齿轮；311-辅助凸起；312-分隔导流板；313-缺口；314-固定框体；315-活动框体；316-延长连接套；317-调节螺杆；318-水平连接板；319-第一安装轴；320-弧形导流板体；321-水平底座；322-第二安装轴；323-弧形导引板体；324-第三安装轴；325-连接辊；326-支撑柱；327-搅拌辊；328-直线滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图4所示，本发明提供了一种加工米线用大米自动精磨装置，包括加工仓1和设置在加工仓1内部用于对大米进行精磨加工的精磨辊2，加工仓1内部位于精磨辊2下方的位置设置有用于对完成精磨加工的大米粒度进行筛选的粒度筛分装置3；

粒度筛分装置3包括设置在加工仓1内壁上的混动筛分结构301和设置在混动筛分结构301内部的混动防堵结构302，且混动筛分结构301接收自精磨辊2完成精磨加工的大米并翻搅筛选出粒度符合要求的大米至对应区域，同时通过混动防堵结构302通过对大米进行活动疏通限制大米堵塞混动筛分结构301内部。

本发明在使用时，稻米从加工仓1的仓口进入至精磨辊2上进行研磨加工，完成精磨加工的大米掉落至粒度筛分结构3内部进行筛选。

在对大米进行筛选时，混动筛分结构301对接收的大米不断进行翻搅，使得大米自身状态不断改变，并在自身重力作用下符合粒度筛选要求的大米通过混动筛选结构301至对应区域，避免了大米在筛选时自身状态固定导致不能通过筛选而使得筛选效果较差的问题。

其次，通过混动防堵结构302对混动筛分结构301内部的大米进行不断疏通活动，避免混动筛分结构301内部大米堆积堵塞导致无法对大米进行翻搅使得大米通过混合筛分结构301。

通过混动筛分结构301和混动防堵结构302同时使用，在保证大米筛选效果的同时保证混动筛选结构301的正常工作，避免影响生产效率。

混动筛分结构301包括对称设置在加工仓1内壁上的两个筛选框303和设置在两个筛选框303顶部的筛分导流板304，且混动防堵结构302设置在两个筛选框303内部，每个筛选框303的内底部均设置有用于对大米粒度进行筛选的粒度筛分组件305，每个筛选框303的底部均设置有粒度导引板306，且大米经由筛分导流板304至对应筛选框303内的粒度筛分组件305进行筛分，并由粒度导引板306导引通过粒度筛分组件305的大米至对应区域，以及控制筛选框303调整间隙释放未通过粒度筛分组件305的大米并经由粒度导引板306导流至另一区域。

混动筛分结构301在使用时，大米通过筛选导流板304进入对应的筛选框303内部，并通过粒度筛分组件305完成筛分，符合粒度筛选要求的大米掉落至对应的粒度导引板306上导引至对应区域进行收集。

设置两个筛选框303，考虑到在对大米进行筛选时，不符合粒度筛选要求的大米会留在筛选框303内部，当数量较多时需要释放引导至另一区域进行收集，此时为了保证大米筛选过程的持续性，通过筛选导流板304切换导流方向引导大米进入另一个筛选框303内部进行继续筛选。

同时通过调整筛选框303的间隙，扩大大米通过路径的大小，使得筛选框303内部不符合粒度筛选要求的大米均释放至粒度导引板306引导至另一区域进行收集。

通过筛选导流板304对大米导流方向的切换使得整个大米筛选过程保持持续性，通过粒度导引板306导引方向的切换，使得不同粒度要求下的大米运动至不同区域被收集。

粒度筛分组件305包括等间距转动设置在筛选框303内壁的多个连接轴307和固定连接在对应连接轴307上的筛选辊308，每个筛选辊308表面均沿轴线方向等间距设置有多组筛选凸起309，每个连接轴307同一方向的端部均固定连接有圆柱齿轮310，且相邻的两个圆柱齿轮310之间相互啮合，其中一个连接轴307的端部连接有第一驱动装置，且大米经由相邻的两个筛选辊308上的筛选凸起309之间的间隙进行筛选。

粒度筛分组件305在对大米进行筛分时，启动第一驱动装置驱动其中一个连接轴307转动，连接轴307驱动对应的筛选辊308转动，并通过圆柱齿轮310之间的啮合驱动所有的连接轴307同步转动，但转动方向不同，即所有的筛选辊308均在第一驱动装置的驱动下发生转动，且相邻的两个筛选辊308的转动方向不同。

筛选辊308转动驱动表面设置的筛选凸起309同步转动，筛选凸起309对筛选辊308表面以及上方的大米进行不断翻搅，使得大米自身状态不断改变，粒度符合要求且呈竖直状态的即可通过由筛选凸起309组成的筛选路径至筛选框303外部。

进一步的，筛选辊309的设置密度应较大，避免不符合要求的大米在两组筛选凸起309交接的过程中通过粒度筛选组件306至筛选框303外部。

其次，筛选辊308端部与筛选框303内壁之间间隙应远小于大米的力度，避免大米卡设至筛选辊308与筛选框303之间的间隙中或者直接通过间隙通过粒度筛选组件306至筛选框303外部。

且通过多个筛选凸起309对大米进行翻搅并使其通过由筛选辊308和筛选凸起309之间组成的筛选路径，也避免了大米直径通过两个筛选辊308之间的间距容易导致堵塞的问题。

相邻的两个筛选辊308上的筛选凸起309均错位设置，且相邻的两个筛选凸起309之间的间距与大米的筛选粒度大小相同，筛选凸起309的长度也与大米的筛选粒度大小相同。

将相邻的两个筛选辊308上的进行错位设置，且同时由两个筛选辊308上的筛选凸起309之间的间距和筛选辊308表面组成筛选路径，在对大米进行筛选的同时可以使得筛选凸起309同时对筛选路径附近的大米同步进行两个方向的翻搅，使得大米状态改变更加频繁且幅度更大。

加工仓1内与筛选凸起309相接触的两个侧壁表面均沿水平直线等间距设置有多个辅助凸起311，且多个辅助凸起311与对应的筛选辊308轴线方向上的多个筛选凸起309错位设置，并与多个筛选凸起309共同对大米进行筛选。

考虑到加工仓1内壁与筛选辊308之间以及筛选凸起309之间组成的筛选路径较大，与两个筛选辊308以及筛选凸起309之间组成的筛选路径大小不一致，因此设置有辅助凸起311与筛选凸起309以及筛选辊308之间共同组成筛选路径，使得筛选辊308与加工仓1内壁之间的筛选条件与相邻的两个筛选辊308之间的筛选条件一致，避免对大米筛选结果造成影响。

筛选框303内壁上等间距水平固定连接有多个分隔导流板312，且每个分隔导流板312的两侧均与对应的相邻两个最高点处相向运动筛选辊308顶部相抵，每个分隔导流板312的两侧对应筛选辊308上的筛选凸起309设置有多个缺口313，且通过分隔导流板312限制大米通过对应的两个筛选辊308之间。

考虑到相邻的两个筛选辊308的最高点处的运动是相向运动时，筛选辊308上的部分大米会运动至筛选凸起309和筛选辊308表面之间的间隙中，且随着筛选辊308的转动，筛选凸起309与筛选辊308表面之间的间隙越老越小导致大米被碾碎，因此在两个最高点处相向运动的筛选辊308上方设置有分隔导流板312对大米进行阻挡，且与筛选辊308表面相抵，限制大米进入具有相同转向的相邻的两个筛选辊308之间，缺口313的设置用于避免分隔导流板312对筛选凸起的运动造成干涉。

筛选框303包括固定连接在加工仓1内侧壁上的固定框体314和滑动连接在加工仓1内侧壁上的活动框体315，且连接轴307上安装有圆柱齿轮310的一端设置在固定框体314上，活动框体315上设置有多个用于活动安装连接轴307另一端的延长连接套316，加工仓1内相对的两个内侧壁上对称设置有两个与活动框体315两侧滑动连接的直线滑槽328，固定框体314一侧通过轴承安装有与活动框体315螺纹连接的调节螺杆317，且调节螺杆317的一端连接有第二驱动装置，第二驱动装置通过驱动调节螺杆317调节活动框体312与固定框体313之间的间距释放未通过粒度筛分组件305的大米至粒度导引板306上。

筛选框303在释放内部未通过粒度筛选组件306的大米是，启动第二驱动装置驱动调节螺杆317转动，调节螺杆317通过螺纹咬合驱动活动框体315在加工仓1内壁上直线滑槽328内部水平滑动并逐渐远离固定框体314，使得筛选辊308端部与活动框体315内壁之间的间距变大，同时相邻的两个筛选凸起309之间的最大间距变大，大米能够迅速通过筛选框303至外部。

同时筛选辊308在第一驱动装置的驱动下转动，辅助翻搅大米加快通过筛选框303至外部。

固定框体314安装连接轴307上安装有圆柱齿轮310的一端，避免对活动框体315进行调整时影响圆柱齿轮310的正常安装状态，避免对圆柱齿轮310的连接状态造成影响。

延长连接套316用于安装连接轴307的另一端，使得活动框体315在运动的过程中连接轴307始终与活动框体315保持连接状态，其次通过延长连接套316对连接轴307进行保护。

筛分导流板304包括设置在两个筛选框303之间的水平连接板318和水平设置在水平连接板318上的第一安装轴319，且第一安装轴319的一端连接有第三驱动装置，第一安装轴319上固定连接有弧形导流板体320，且通过第三驱动装置驱动弧形导流板体320一侧与对应的固定框体314顶部相抵引导完成精磨加工的大米至对应的筛选框303内部。

筛分导流板304在使用时呈倾斜状态，且弧形导流板体320的其中一侧与固定框体314的顶部相抵，且第一安装轴319在第三驱动装置的限制下保持状态不变，完成精磨的大米掉落至弧形导流板体320上引导至对应的筛选框303内部进行筛选。

当对大米进行筛选的筛选框303需要释放不符合粒度筛选要求的大米是，启动第三驱动装置驱动第一安装轴319转动，第一安装轴319转动带动弧形导流板体320转动，使得弧形导流板体320的一侧与现在接触的固定框体314脱离连接，同时弧形导流板体320的另一侧转动至与另一个固定框体314的顶部相抵，大米经由弧形导流板体320的引导运动至另一个筛选框303内部进行筛选。

通过筛分导流板304的设置，使得两个筛选框303间歇式的对大米进行筛选，且使得整个大米筛选过程保持持续性。

进一步的，由于水平连接板318因保持固定位置不变，因此需要设置在两个固定框体314上，两个固定框体314应设置在两个活动框体315之间，且避免水平连接板318对筛选框303的进料产生影响。

粒度导引板306包括对称设置在固定框体314底部并与活动框体315底部滑动连接的两个水平底座321和转动连接在两个水平底座321之间的第二安装轴322第二安装轴321，且第二安装轴322第二安装轴321的一端连接有第四驱动装置，第二安装轴322第二安装轴321上固定安装有弧形导引板体323，且第四驱动装置驱动弧形导引板体323一侧与筛选框303底部对应一侧相抵导引不同粒度的大米至对应区域。

粒度导引板306在对符合粒度筛选要求的大米进行导引时，弧形导引板体323的一侧与活动框体315的底部相抵，使得大米经由弧形导引板体323表面至对应区域进行收集。

当筛选框303释放不符合粒度筛选要求的，启动第四驱动装置驱动第二安装轴322转动，第二安装轴322转动带动弧形导引板体323同步转动，使得弧形导引板体323的一侧与活动框体315底部脱离接触，且弧形导引板体323的另一侧与固定框体314的底部相抵，第二安装轴322在第四驱动装置的限制下保持状态不变，弧形导引板体323在引导大米时保持稳定，大米通过弧形导引板体323引导运动至另一区域进行收集。

考虑到，筛选框303在释放不符合粒度筛选要求的大米时，活动框体315的状态位置改变，为了避免活动框体315的运动对大米引导造成影响，因此此时弧形导引板体323与固定框体314底部相抵。

混动防堵结构302包括等间距设置在筛选框303内部的多个第三安装轴324和固定安装在第三安装轴324上的连接辊325，且每个第三安装轴324的一端均连接有第五驱动装置，每个连接辊325的表面对称固定连接有多个支撑柱组，每个支撑柱组均包括两个支撑柱326，对应的两个支撑柱326之间等间距设置有多个搅拌辊327，且通过连接辊325驱动多个搅拌辊327对筛选框303内的大米进行混动搅拌。

混动防堵结构302在使用时，启动第五驱动装置驱动第三安装轴324转动，通过第三安装轴324的转动驱动连接辊325转动带动连接辊325上的多个支撑柱326同步转动，即对应的两个支撑柱326之间的搅拌辊327也同步转动。

通过支撑柱326以及搅拌辊327的转动对筛选框303内部的大米进行搅动疏通，大米自相邻的两个搅拌辊327之间通过，避免筛选框303内部因大米过多导致堵塞不能通过粒度筛选组件306。

同时设置的搅拌辊327在与大米接触发生滚动，避免产生滑动摩擦对大米表面产生损伤。

在本实施例中，第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及第五驱动装置均为现有的提供动力的设备，例如电机等。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：包括加工仓(1)和设置在所述加工仓(1)内部用于对大米进行精磨加工的精磨辊(2)，所述加工仓(1)内部位于所述精磨辊(2)下方的位置设置有用于对完成精磨加工的大米粒度进行筛选的粒度筛分装置(3)；

所述粒度筛分装置(3)包括设置在所述加工仓(1)内壁上的混动筛分结构(301)和设置在所述混动筛分结构(301)内部的混动防堵结构(302)，且所述混动筛分结构(301)接收自所述精磨辊(2)完成精磨加工的大米并翻搅筛选出粒度符合要求的大米至对应区域，同时通过所述混动防堵结构(302)通过对所述大米进行活动疏通限制所述大米堵塞混动筛分结构(301)内部。

2.根据权利要求1所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述混动筛分结构(301)包括对称设置在所述加工仓(1)内壁上的两个筛选框(303)和设置在两个所述筛选框(303)顶部的筛分导流板(304)，且所述混动防堵结构(302)设置在两个所述筛选框(303)内部，每个所述筛选框(303)的内底部均设置有用于对所述大米粒度进行筛选的粒度筛分组件(305)，每个所述筛选框(303)的底部均设置有粒度导引板(306)，且所述大米经由所述筛分导流板(304)至对应筛选框(303)内的所述粒度筛分组件(305)进行筛分，并由所述粒度导引板(306)导引通过所述粒度筛分组件(305)的所述大米至对应区域，以及控制所述筛选框(303)调整间隙释放未通过所述粒度筛分组件(305)的所述大米并经由所述粒度导引板(306)导流至另一区域。

3.根据权利要求2所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述粒度筛分组件(305)包括等间距转动设置在所述筛选框(303)内壁的多个连接轴(307)和固定连接在对应所述连接轴(307)上的筛选辊(308)，每个所述筛选辊(308)表面均沿轴线方向等间距设置有多组筛选凸起(309)，每个所述连接轴(307)同一方向的端部均固定连接有圆柱齿轮(310)，且相邻的两个所述圆柱齿轮(310)之间相互啮合，其中一个所述连接轴(307)的端部连接有第一驱动装置，且所述大米经由相邻的两个所述筛选辊(308)上的所述筛选凸起(309)之间的间隙进行筛选。

4.根据权利要求3所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：相邻的两个所述筛选辊(308)上的所述筛选凸起(309)均错位设置，且相邻的两个所述筛选凸起(309)之间的间距与所述大米的筛选粒度大小相同，所述筛选凸起(309)的长度也与所述大米的筛选粒度大小相同。

5.根据权利要求4所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述加工仓(1)内与所述筛选凸起(309)相接触的两个侧壁表面均沿水平直线等间距设置有多个辅助凸起(311)，且多个所述辅助凸起(311)与对应的所述筛选辊(308)轴线方向上的多个所述筛选凸起(309)错位设置，并与多个所述筛选凸起(309)共同对大米进行筛选。

6.根据权利要求3所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述筛选框(303)内壁上等间距水平固定连接有多个分隔导流板(312)，且每个所述分隔导流板(312)的两侧均与对应的相邻两个最高点处相向运动所述筛选辊(308)顶部相抵，每个所述分隔导流板(312)的两侧对应所述筛选辊(308)上的筛选凸起(309)设置有多个缺口(313)，且通过所述分隔导流板(312)限制所述大米通过对应的两个所述筛选辊(308)之间。

7.根据权利要求6所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述筛选框(303)包括固定连接在所述加工仓(1)内侧壁上的固定框体(314)和滑动连接在所述加工仓(1)内侧壁上的活动框体(315)，且所述连接轴(307)上安装有圆柱齿轮(310)的一端设置在所述固定框体(314)上，所述活动框体(315)上设置有多个用于活动安装所述连接轴(307)另一端的延长连接套(316)，所述加工仓(1)内相对的两个内侧壁上对称设置有两个与所述活动框体(315)两侧滑动连接的直线滑槽(328)，所述固定框体(314)一侧通过轴承安装有与所述活动框体(315)螺纹连接的调节螺杆(317)，且所述调节螺杆(317)的一端连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置通过驱动所述调节螺杆(317)调节所述活动框体(312)与所述固定框体(313)之间的间距释放未通过所述粒度筛分组件(305)的大米至所述粒度导引板(306)上。

8.根据权利要求7所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述筛分导流板(304)包括设置在两个所述筛选框(303)之间的水平连接板(318)和水平设置在所述水平连接板(318)上的第一安装轴(319)，且所述第一安装轴(319)的一端连接有第三驱动装置，所述第一安装轴(319)上固定连接有弧形导流板体(320)，且通过所述第三驱动装置驱动弧形导流板体(320)一侧与对应的所述固定框体(314)顶部相抵引导完成精磨加工的所述大米至对应的所述筛选框(303)内部。

9.根据权利要求8所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述粒度导引板(306)包括对称设置在所述固定框体(314)底部并与所述活动框体(315)底部滑动连接的两个水平底座(321)和转动连接在两个所述水平底座(321)之间的第二安装轴(322)，且所述第二安装轴(322)第二安装轴(321)的一端连接有第四驱动装置，所述第二安装轴(322)第二安装轴(321)上固定安装有弧形导引板体(323)，且所述第四驱动装置驱动所述弧形导引板体(323)一侧与所述筛选框(303)底部对应一侧相抵导引不同粒度的大米至对应区域。

10.根据权利要求9所述的一种加工米线用大米自动精磨装置，其特征在于：所述混动防堵结构(302)包括等间距设置在所述筛选框(303)内部的多个第三安装轴(324)和固定安装在所述第三安装轴(324)上的连接辊(325)，且每个所述第三安装轴(324)的一端均连接有第五驱动装置，每个所述连接辊(325)的表面对称固定连接有多个支撑柱组，每个所述支撑柱组均包括两个支撑柱(326)，对应的两个所述支撑柱(326)之间等间距设置有多个搅拌辊(327)，且通过所述连接辊(325)驱动多个所述搅拌辊(327)对所述筛选框(303)内的所述大米进行混动搅拌。

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