CN109317241A - 一种谷物加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及农用机械设备技术领域，公开了一种谷物加工设备，包括箱体和进料机构，箱体内由上至下依次分隔成加工区、筛选区和收集区，加工区内设有往复运动机构、矩形压板以及基台，矩形压板的下表面密布有柱塞，基台上设有用于配合柱塞的通槽；基台下方设有接料斗和壳体，壳体内转动连接有转动辊，转动辊的侧面开设有条形槽，壳体下方设有传送带；筛选区内设有筛选机构，筛选区的两侧分别安装有吸风机构，收集区内设有第一集料网兜。通过柱塞带动稻谷在基台的通槽内移动产生的摩擦力，以及转动辊带动稻谷与壳体内壁产生摩擦，实现将稻谷表面的谷壳磨碎，并与米粒表面分离。
Description
技术领域
本发明涉及农用机械设备技术领域，尤其涉及一种谷物加工设备。
背景技术
稻谷作为最主要的粮食作物，是人们每天必不可少的食物来源，现有的稻谷都是加工脱壳成米以后出售。稻谷收取回来后要进行脱壳处理，现有一些脱壳机仅通过几个连续设置的脱壳辊对稻谷进行脱壳，容易造成脱壳不干净或稻谷碾碎等问题，谷物从脱壳机中出来以后，往往伴随着有脱壳不干净的稻谷，以及被碾碎的稻谷颗粒，会增加后续的谷物处理难度以及造成经济损失。
发明内容
本发明意在提供一种谷物加工设备，以克服现有技术存在的脱壳机对稻谷脱壳不干净的问题。
为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种谷物加工设备，包括箱体，所述箱体顶部设有进料机构，所述箱体内设有第一分隔板和第二分隔板，且第一分隔板和第二分隔板将箱体内由上至下依次分隔成加工区、筛选区和收集区，所述加工区内固定安装有基台，所述基台的上部开设有凹陷部，所述凹陷部的中央设有三角形的导料台，所述基台的上方设有配合凹陷部的矩形压板，所述矩形压板上开设有使导料台通过的槽口，所述矩形压板连接有往复运动机构，所述矩形压板滑动连接在箱体内，且矩形压板的下表面密布有柱塞，所述基台上设有用于配合柱塞的通槽；所述基台的底面连接有若干接料斗，所述接料斗连通有圆柱形的壳体，所述壳体内转动连接有转动辊，且转动辊与壳体内壁紧靠，所述转动辊的侧面开设有用于容纳谷物的条形槽，所述壳体底部设有开口，所述壳体下方设有传送带；所述第一分隔板的两侧分别设有导料口，所述筛选区内设有筛选机构，所述筛选区的两侧分别安装有吸风机构，所述第二分隔板的中央设有出料口，所述出料口下方设有第一集料网兜。
本方案的技术原理：将待去壳的稻谷从进料机构中倒入到箱体内的加工区，稻谷掉落到基台的凹陷部内，利用往复运动机构实现矩形压板及柱塞上下往复运动；当柱塞向下运动的过程中，将基台凹陷部上的一部分稻谷推向基台的通槽内，稻谷在通槽内移动的过程中，会与通槽的内壁产生摩擦，稻谷外表面的一部分谷壳会在摩擦过程中从米粒表面掉落，最终稻谷以及一部分掉落的谷壳会从通槽内掉落到接料斗内，并顺势落到壳体内，容纳在转动辊的条形槽内，转动辊在壳体内转动，稻谷随转动辊同步运动并与壳体的内壁产生摩擦，另一部分谷壳在摩擦的过程中被磨碎并从米粒表面掉落，最终从壳体底部的开口掉落到传送带上，在传送带的作用下，米粒与谷壳被运动到第一分隔板的导料口并掉落到筛选区内。
米粒与谷壳在掉落到筛选区的过程中，筛选机构与吸风机构相互配合，吸风机构将质量较轻的谷壳吸到吸风机构内，筛选机构将米粒清理到收集区内的第一集料网兜中，最终实现对谷物的脱壳以及分离。
本方案的有益效果：1、稻谷在通槽内移动的过程中，会与通槽的内壁产生摩擦，稻谷外表面的一部分谷壳会在摩擦过程中从米粒表面掉落，实现一次分离。2、容纳在转动辊的条形槽内，转动辊在壳体内转动，稻谷随转动辊同步运动并与壳体的内壁产生摩擦，另一部分谷壳在摩擦的过程中被磨碎并从米粒表面掉落，实现二次分离。3、米粒与谷壳在掉落到筛选区的过程中，筛选机构与吸风机构相互配合，吸风机构将质量较轻的谷壳吸到吸风机构内，筛选机构将米粒清理到收集区内的第一集料网兜中，最终实现对谷物的脱壳以及分离。
进一步地，所述进料机构包括上进料斗和下进料斗，所述下进料斗位于矩形压板正上方，所述下进料斗内设有若干脱壳辊，所述脱壳辊转动连接在下进料斗内且相互平行设置，且脱壳辊内设有加热芯。稻谷经过相邻的脱壳辊之间的间隙时，脱壳辊对稻谷进行初步的脱壳，并且脱壳辊内的加热芯对稻谷进行加热，是稻谷外表面的谷壳受热膨胀，使其与稻谷内的米粒逐渐脱离开来，便于加工区的加工。
进一步地，所述往复运动机构包括固定安装在箱体内的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有转盘，所述转盘的边缘铰接有连接杆，且连接杆的一端与矩形压板上表面铰接。往复运动机构带动矩形压板以及柱塞上下往复运动，将堆积在基台凹陷部内的谷物推向通槽内，是谷物在通槽内移动的过程中，与通槽的内壁产生摩擦，进而将谷物表面的谷壳磨碎并与米粒分离。
进一步地，所述筛选机构包括安装在第一分隔板上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有螺杆，所述螺杆的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述螺杆的两端分别螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接在箱体内，且活动块连接有清理刷。第二电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动依次带动两个与其啮合的第二锥齿轮转动，两个第二锥齿轮轮流转动，从而带动螺杆交替进行正转与反转，从而实现螺杆上的活动块左右往复移动，并带动清理刷同步运动，清理刷将堆积在第二分隔板上的米粒清扫到收集区的第一集料网兜内，最终完成对谷物的脱壳以及分离。
进一步地，所述吸风机构包括吸风筒，且吸风筒与筛选区相互连通，所述吸风筒内设有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有扇叶，所述吸风筒内还设有第二集料网兜。吸风机构将质量较轻的谷壳吸到吸风机构内，而质量较重的米粒堆积在第二分隔板上，最终实现对谷物的脱壳以及分离。
进一步地，所述第一电机、第二电机以及第三电机均为伺服电机。伺服电机运行时较为平稳，且产生的噪音较小。
进一步地，所述箱体的侧壁铰接有箱门。打开箱门，便于取出加工完成的稻谷。
附图说明
图1为本发明实施例一种谷物加工设备的结构示意图；
图2为图1中的壳体的结构示意图；
图3为图1中的基台的俯视图；
图4为图1中的矩形压板的俯视图；
图5为本发明实施例一种谷物加工设备中的往复运动机构的结构示意图；
图6为本发明实施例一种谷物加工设备中的筛选机构结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、第一分隔板11、导料口12、第二分隔板13、出料口14、第一集料网兜15、上进料斗21、下进料斗22、脱壳辊2、基台3、凹陷部31、导料台32、通槽33、矩形压板4、槽口41、柱塞42、接料斗51、壳体5、转动辊52、条形槽53、开口54、传送带55、第一电机6、第一齿轮61、第二齿轮62、转盘63、连接杆64、第二电机71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、螺杆74、吸风筒8、第三电机81、扇叶82、第二集料网兜83、活动块9、清理刷91。
实施例基本如附图1至6所示：一种谷物加工设备，包括箱体1，箱体1的侧壁铰接有箱门，箱体1顶部设有进料机构，进料机构包括上进料斗21和下进料斗22，下进料斗22位于矩形压板4正上方，下进料斗22内设有若干脱壳辊2，脱壳辊2转动连接在下进料斗22内且相互平行设置，且脱壳辊2内设有加热芯；箱体1内设有第一分隔板11和第二分隔板13，第一分隔板11的两侧分别设有导料口12，第二分隔板13的中央设有出料口14，出料口14下方设有第一集料网兜15；第一分隔板11和第二分隔板13将箱体1内由上至下依次分隔成加工区、筛选区和收集区，加工区内固定安装有基台3，基台3的上部开设有凹陷部31，凹陷部31的中央设有三角形的导料台32，基台3的上方设有配合凹陷部31的矩形压板4，矩形压板4上开设有使导料台32通过的槽口41，矩形压板4连接有往复运动机构，往复运动机构包括固定安装在箱体1内的第一电机6，第一电机6的输出轴连接有第一齿轮61，第一齿轮61的两侧分别啮合有第二齿轮62，第二齿轮62同轴连接有转盘63，转盘63的边缘铰接有连接杆64，且连接杆64的一端与矩形压板4上表面铰接，矩形压板4滑动连接在箱体1内，且矩形压板4的下表面密布有柱塞42，基台3上设有用于配合柱塞42的通槽33；基台3的底面连接有若干接料斗51，接料斗51连通有圆柱形的壳体5，壳体5内转动连接有转动辊52，且转动辊52与壳体5内壁紧靠，转动辊52的侧面开设有用于容纳谷物的条形槽53，壳体5底部设有开口54，壳体5下方设有传送带55；筛选区内设有筛选机构，筛选机构包括安装在第一分隔板11上的第二电机71，第二电机71的输出轴连接有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮72两侧分别啮合有第二锥齿轮73，第二锥齿轮73同轴连接有螺杆74，螺杆74的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，螺杆74的两端分别螺纹连接有活动块9，且活动块9滑动连接在箱体1内，且活动块9连接有清理刷91；筛选区的两侧分别安装有吸风机构，吸风机构包括吸风筒8，且吸风筒8与筛选区相互连通，吸风筒8内设有第三电机81，第三电机81的输出轴连接有扇叶82，吸风筒8内还设有第二集料网兜83。
本方案具体实施方式如下：使用时，将待去壳的稻谷倒入到上进料斗21内，稻谷顺势落到下进料斗22内的脱壳辊2上，脱壳辊2在下进料斗22内不停地转动，稻谷经过相邻的脱壳辊2之间的间隙时，脱壳辊2对稻谷进行初步的脱壳，并且脱壳辊2内的加热芯对稻谷进行加热，是稻谷外表面的谷壳受热膨胀，使其与稻谷内的米粒逐渐脱离开来，便于加工区的加工。
稻谷经下进料斗22内的脱壳辊2初步脱壳后，顺势掉落到基台3上的锥形导料台32上，并沿着锥形导料台32的表面堆积在基台3的凹陷部31内；启动第一电机6，第一电机6的输出轴转动带动第一齿轮61转动，第一齿轮61转动带动两个与其啮合的第二齿轮62转动，两个第二齿轮62转动带动两个转盘63转动，转盘63转动带动与其铰接的连接杆64上下运动，连接杆64带动矩形压板4上下往复运动，柱塞42随矩形压板4同步上下运动；当柱塞42向下运动的过程中，将基台3凹陷部31上的一部分稻谷推向基台3的通槽33内，稻谷在通槽33内移动的过程中，会与通槽33的内壁产生摩擦，稻谷外表面的一部分谷壳会在摩擦过程中从米粒表面掉落，最终稻谷以及一部分掉落的谷壳会从通槽33内掉落到接料斗51内，并顺势落到壳体5内，容纳在转动辊52的条形槽53内，转动辊52在壳体5内转动，稻谷随转动辊52同步运动并与壳体5的内壁产生摩擦，另一部分谷壳在摩擦的过程中被磨碎并从米粒表面掉落，最终从壳体5底部的开口54掉落到传送带55上，在传送带55的作用下，米粒与谷壳被运动到第一分隔板11的导料口12并掉落到筛选区内。
米粒与谷壳在掉落的过程中，第三电机81带动扇叶82高速转动，使吸风筒8内造成一定的负压，由于谷壳较轻，谷壳会随气流被吸入吸风筒8内的第二集料网兜83内，而米粒(脱壳后的稻谷)相对谷壳较重，米粒会堆积在第二分隔板13上。第二电机71的输出轴转动带动第一锥齿轮72转动，第一锥齿轮72转动依次带动两个与其啮合的第二锥齿轮73转动，两个第二锥齿轮73轮流转动，从而带动螺杆74交替进行正转与反转，从而实现螺杆74上的活动块9左右往复移动，并带动清理刷91同步运动，清理刷91将堆积在第二分隔板13上的米粒清扫到收集区的第一集料网兜15内，最终完成对谷物的脱壳以及分离。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种谷物加工设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体顶部设有进料机构，所述箱体内设有第一分隔板和第二分隔板，且第一分隔板和第二分隔板将箱体内由上至下依次分隔成加工区、筛选区和收集区，所述加工区内固定安装有基台，所述基台的上部开设有凹陷部，所述凹陷部的中央设有三角形的导料台，所述基台的上方设有配合凹陷部的矩形压板，所述矩形压板上开设有使导料台通过的槽口，所述矩形压板连接有往复运动机构，所述矩形压板滑动连接在箱体内，且矩形压板的下表面密布有柱塞，所述基台上设有用于配合柱塞的通槽；所述基台的底面连接有若干接料斗，所述接料斗连通有圆柱形的壳体，所述壳体内转动连接有转动辊，且转动辊与壳体内壁紧靠，所述转动辊的侧面开设有用于容纳谷物的条形槽，所述壳体底部设有开口，所述壳体下方设有传送带；所述第一分隔板的两侧分别设有导料口，所述筛选区内设有筛选机构，所述筛选区的两侧分别安装有吸风机构，所述第二分隔板的中央设有出料口，所述出料口下方设有第一集料网兜。
2.根据权利要求1所述的一种谷物加工设备，其特征在于：所述进料机构包括上进料斗和下进料斗，所述下进料斗位于环形压板正上方，所述下进料斗内设有若干脱壳辊，所述脱壳辊转动连接在下进料斗内且相互平行设置，且脱壳辊内设有加热芯。
3.根据权利要求2所述的一种谷物加工设备，其特征在于：所述往复运动机构包括固定安装在箱体内的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮的两侧分别啮合有第二齿轮，所述第二齿轮同轴连接有转盘，所述转盘的边缘铰接有连接杆，且连接杆的一端与矩形压板上表面铰接。
4.根据权利要求3所述的一种谷物加工设备，其特征在于：所述筛选机构包括安装在第一分隔板上的第二电机，所述第二电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一半有齿，一半无齿，且第一锥齿轮两侧分别啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有螺杆，所述螺杆的两端设有螺纹，且螺纹的方向相反，所述螺杆的两端分别螺纹连接有活动块，且活动块滑动连接在箱体内，且活动块连接有清理刷。
5.根据权利要求4所述的一种谷物加工设备，其特征在于：所述吸风机构包括吸风筒，且吸风筒与筛选区相互连通，所述吸风筒内设有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有扇叶，所述吸风筒内还设有第二集料网兜。
6.根据权利要求5所述的一种谷物加工设备，其特征在于：所述第一电机、第二电机以及第三电机均为伺服电机。
7.根据权利要求6所述的一种谷物加工设备，其特征在于：所述箱体的侧壁铰接有箱门。
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