CN110156906A - 一种甘草粗多糖的分离纯化器 - Google Patents

一种甘草粗多糖的分离纯化器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种甘草粗多糖的分离纯化器，包括机体，所述机体内设有左右延伸的第一碾压腔，所述第一碾压腔左右端设有关于所述第一碾压腔中心对称且左右延伸的输送槽，所述输送槽与所述第一碾压腔之间相通设有上下延伸的输送通道，所述输送槽内设有用于输送甘草仔的输送机构，所述第一碾压腔下端设有筛选腔，所述筛选腔与所述第一碾压腔之间相通设有第二碾压腔，所述第二碾压腔和所述第一碾压腔内设有用于碾压甘草的碾压机构，所述筛选腔内设有用于筛选甘草仔的筛选机构，所述筛选腔右端相通设有左右延伸的吸尘通道；本发明结构严谨，使用方便，可实现甘草仔的分离、去壳以及收集操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率，同时本发明设备使用成本较低，适合推广使用。

Description

一种甘草粗多糖的分离纯化器
技术领域
本发明涉及甘草加工技术领域，具体是一种甘草粗多糖的分离纯化器。
背景技术
甘草是一种常见的中药材，通过分离纯化后常常作为辅药进行入药；甘草在纯化前需要将甘草仔与主杆分离同时进行甘草仔去壳操作，传统中对于甘草仔的分离以及去壳操作都是通过人力手工完成，其劳动强度大，且效率低下，现有中也有一些机械式脱粒设备但是，一般这种脱粒设备存在容易卡机、分离效果不够彻底、效率慢、破碎率较低等问题，很是影响加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种甘草粗多糖的分离纯化器，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种甘草粗多糖的分离纯化器，包括机体，所述机体内设有左右延伸的第一碾压腔，所述第一碾压腔左右端设有关于所述第一碾压腔中心对称且左右延伸的输送槽，所述输送槽与所述第一碾压腔之间相通设有上下延伸的输送通道，所述输送槽内设有用于输送甘草仔的输送机构，所述第一碾压腔下端设有筛选腔，所述筛选腔与所述第一碾压腔之间相通设有第二碾压腔，所述第二碾压腔和所述第一碾压腔内设有用于碾压甘草的碾压机构，所述筛选腔内设有用于筛选甘草仔的筛选机构，所述筛选腔右端相通设有左右延伸的吸尘通道，所述吸尘通道内设有用于吸收灰尘和外壳的吸尘机构，所述第一碾压腔后端设有驱动腔，所述驱动腔后端内壁中心嵌设有电动机，所述电动机输出轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮动力连接有连接机构，所述连接机构动力连接有用于带动筛选机构的张紧轮装置，所述筛选腔下端相通设有上下延伸的出料口，所述出料口左端内壁和右端内壁设有相对称且前后延伸的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合连接滑动挡板，所述滑动挡板前端端面固定连接有与所述机体前端端面滑动配合连接且前后延伸的控制杆，所述机体下端端面四角固定连接有关于所述出料口中心对称且上下延伸的支空架，所述支空架上设有用于接收甘草仔的收纳机构。
作为优选技术方案，其中所述输送机构包括所述输送槽后端设有与所述驱动腔相通且左右延伸的带轮腔，所述带轮腔与所述输送槽之间转动配合连接有关于所述输送槽中心左右对称且前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前端固定连接有位于所述输送槽内的输送轮，所述输送轮之间裹绕有输送带，所述第一转动轴后端固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第一带轮之间动力连接有第一皮带，靠近所述驱动腔端所述第一带轮与所述主动带轮之间动力连接有第二皮带。
作为优选技术方案，其中所述碾压机构包括所述第一碾压腔与所述驱动腔之间转动配合连接有关于所述输送通道上下对称且等距分布的三根第二转动轴，所述第二转动轴前端固定连接有位于所述第一碾压腔内的第一碾压轮，所述第二转动轴中部固定连接有位于所述驱动腔内且上下齿合的第一直齿轮；上端所述第二转动轴后端固定连接有位于所述驱动腔内的第二带轮，所述第二带轮相邻两个之间动力连接有第三皮带，所述第二碾压腔与所述驱动腔之间转动配合连接有关于所述第二碾压腔中心左右对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前端固定连接有位于所述第二碾压腔内的第二碾压轮，所述第三转动轴中部固定连接有位于所述驱动腔内相互齿合的第二直齿轮，左端所述第三转动轴后端固定连接有第三带轮，所述第三带轮与左端所述第二带轮之间动力连接有第四皮带，所述第二碾压轮与所述第一碾压轮圆周壁上固定设有等距分布且前后延伸的凸楞。
作为优选技术方案，其中所述筛选机构包括所述筛选腔前端内壁和后端内壁固定连接有关于所述第二碾压腔左右对称且前后延伸的滑动杆，所述滑动杆之间滑动配合连接有位于所述第二碾压腔正下方且左右延伸的矩形框，所述矩形框前端端面和后端端面与所述筛选腔前端内壁和后端内壁之间顶压有左右对称的第一弹簧，所述矩形框内设有矩形槽，所述矩形槽下端固定连接有筛选网，所述矩形框后端中心转动配合连接有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴下端和上端固定连接有上下对称的第四带轮，所述第四带轮左端用螺纹固定连接有扇形块。
作为优选技术方案，其中所述吸尘机构包括所述吸尘通道上端设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述吸尘通道之间相通设有上下延伸的皮带槽，所述吸尘通道上端内壁和下端内壁之间固定连接有上下延伸的第二固定板，所述第二固定板中心位置转动配合连接有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴左端固定连接有扇叶，所述第五转动轴后端固定连接有扇叶带轮，所述齿轮腔上端内壁固定连接有上下延伸的第三固定板，所述第三固定板转动配合连接有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴右端固定连接有第五带轮，所述第五带轮与所述扇叶带轮之间动力连接有第五皮带，所述第六转动轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述齿轮腔与所述驱动腔之间转动配合连接有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴前端固定连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第七转动轴后端固定连接有位于所述驱动腔内的第三锥齿轮。
作为优选技术方案，其中所述连接机构包括所述驱动腔右端内壁固定连接有左右延伸的第四固定板，所述第四固定板转动配合连接有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴上端固定连接有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的承接锥齿轮，所述第八转动轴中部固定连接有第五带轮，所述第八转动轴下端固定连接有第四锥齿轮，所述驱动腔下端内壁固定连接有上下延伸的第五固定板，所述第五固定板转动配合连接有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴前端固定连接有用以与所述第四锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮，所述第九转动轴后端固定连接有承接带轮，所述承接带轮与所述第三带轮之间动力连接有第五皮带，所述承接带轮与所述主动带轮之间动力连接有第六皮带。
作为优选技术方案，其中所述张紧轮装置包括所述筛选腔与所述驱动腔之间相通设有上下延伸的活动槽，所述驱动腔下端内壁固定连接有上下延伸的第一固定杆，所述第一固定杆上端固定连接有转向轮，所述驱动腔下端内壁固定连接有位于所第一固定杆左后端且上下延伸的第二固定杆，所述第二固定杆上端固定连接有线轮，所述驱动腔后端内壁固定连接有前后延伸的第一固定板，所述第一固定板左端端面固定连接有左右延伸的导滑杆，所述导滑杆滑动配合连接有导滑块，所述导滑块与所述第一固定板之间顶压有第二弹簧，所述导滑块左端端面固定连接有缠绕于所述线轮上的线，所述线另一端固定连接有凹槽块，所述凹槽块内转动配合连接有张紧轮，所述第四带轮和所述第五带轮之间动力连接有经所述张紧轮和所述转向轮的第七皮带。
作为优选技术方案，其中所述收纳机构包括所述机体下端端面固定连接有关于所述出料口中心对称且上下延伸的四个铁钩，左端所述支空架和右端所述支空架内侧端面固定连接有左右对称且前后延伸的矩形板，所述矩形板内设有开口向内且前后延伸的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块之间固定连接有承载板。
本发明的有益效果是：本发明结构严谨，使用方便，可实现甘草仔的分离、去壳以及收集操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率，同时本发明设备使用成本较低，适合推广使用。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明一种甘草粗多糖的分离纯化器的整体结构示意图；
图2为图1中“A-A”的结构示意图；
图3为图1中“B-B”的结构示意图；
图4为图2中“C-C”的结构示意图；
图5为图1中“D”的局部放大示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致,本发明的一种甘草粗多糖的分离纯化器，包括机体10，所述机体10内设有左右延伸的第一碾压腔14，所述第一碾压腔14左右端设有关于所述第一碾压腔14中心对称且左右延伸的输送槽16，所述输送槽16与所述第一碾压腔14之间相通设有上下延伸的输送通道15，所述输送槽16内设有用于输送甘草的输送机构，所述第一碾压腔14下端设有筛选腔23，所述筛选腔23与所述第一碾压腔14之间相通设有第二碾压腔20，所述第二碾压腔20和所述第一碾压腔14内设有用于碾压甘草的碾压机构，所述筛选腔23内设有用于筛选甘草仔的筛选机构，所述筛选腔23右端相通设有左右延伸的吸尘通道41，所述吸尘通道41内设有用于吸收灰尘和外壳的吸尘机构，所述第一碾压腔14后端设有驱动腔75，所述驱动腔75后端内壁中心嵌设有电动机76，所述电动机76输出轴末端固定连接有主动带轮77，所述主动带轮77动力连接有连接机构，所述连接机构动力连接有用于带动筛选机构的张紧轮装置，所述筛选腔23下端相通设有上下延伸的出料口36，所述出料口36左端内壁和右端内壁设有相对称且前后延伸的滑动槽35，所述滑动槽35内滑动配合连接滑动挡板27，所述滑动挡板27前端端面固定连接有与所述机体10前端端面滑动配合连接且前后延伸的控制杆34，所述机体10下端端面四角固定连接有关于所述出料口36中心对称且上下延伸的支空架29，所述支空架29上设有用于接收甘草仔的收纳机构。
有益地，其中所述输送机构包括所述输送槽16后端设有与所述驱动腔75相通且左右延伸的带轮腔71，所述带轮腔71与所述输送槽16之间转动配合连接有关于所述输送槽16中心左右对称且前后延伸的第一转动轴18，所述第一转动轴18前端固定连接有位于所述输送槽16内的输送轮19，所述输送轮19之间裹绕有输送带17，所述第一转动轴18后端固定连接有位于所述带轮腔71内的第一带轮73，所述第一带轮73之间动力连接有第一皮带72，靠近所述驱动腔75端所述第一带轮73与所述主动带轮77之间动力连接有第二皮带79。
有益地，其中所述碾压机构包括所述第一碾压腔14与所述驱动腔75之间转动配合连接有关于所述输送通道15上下对称且等距分布的三根第二转动轴12，所述第二转动轴12前端固定连接有位于所述第一碾压腔14内的第一碾压轮13，所述第二转动轴12中部固定连接有位于所述驱动腔75内且上下齿合的第一直齿轮82；上端所述第二转动轴12后端固定连接有位于所述驱动腔75内的第二带轮80，所述第二带轮80相邻两个之间动力连接有第三皮带81，所述第二碾压腔20与所述驱动腔75之间转动配合连接有关于所述第二碾压腔20中心左右对称且前后延伸的第三转动轴22，所述第三转动轴22前端固定连接有位于所述第二碾压腔20内的第二碾压轮21，所述第三转动轴22中部固定连接有位于所述驱动腔75内相互齿合的第二直齿轮85，左端所述第三转动轴22后端固定连接有第三带轮84，所述第三带轮84与左端所述第二带轮80之间动力连接有第四皮带74，所述第二碾压轮21与所述第一碾压轮13圆周壁上固定设有等距分布且前后延伸的凸楞11。
有益地，其中所述筛选机构包括所述筛选腔23前端内壁和后端内壁固定连接有关于所述第二碾压腔20左右对称且前后延伸的滑动杆24，所述滑动杆24之间滑动配合连接有位于所述第二碾压腔20正下方且左右延伸的矩形框25，所述矩形框25前端端面和后端端面与所述筛选腔23前端内壁和后端内壁之间顶压有左右对称的第一弹簧54，所述矩形框25内设有矩形槽42，所述矩形槽42下端固定连接有筛选网26，所述矩形框25后端中心转动配合连接有上下延伸的第四转动轴69，所述第四转动轴69下端和上端固定连接有上下对称的第四带轮70，所述第四带轮70左端用螺纹固定连接有扇形块53。
有益地，其中所述吸尘机构包括所述吸尘通道41上端设有齿轮腔47，所述齿轮腔47与所述吸尘通道41之间相通设有上下延伸的皮带槽45，所述吸尘通道41上端内壁和下端内壁之间固定连接有上下延伸的第二固定板38，所述第二固定板38中心位置转动配合连接有左右延伸的第五转动轴39，所述第五转动轴39左端固定连接有扇叶37，所述第五转动轴39后端固定连接有扇叶带轮40，所述齿轮腔47上端内壁固定连接有上下延伸的第三固定板52，所述第三固定板52转动配合连接有左右延伸的第六转动轴51，所述第六转动轴51右端固定连接有第五带轮50，所述第五带轮50与所述扇叶带轮40之间动力连接有第五皮带48，所述第六转动轴51左端固定连接有第一锥齿轮49，所述齿轮腔47与所述驱动腔75之间转动配合连接有前后延伸的第七转动轴44，所述第七转动轴44前端固定连接有用以与所述第一锥齿轮49齿合连接的第二锥齿轮46，所述第七转动轴44后端固定连接有位于所述驱动腔75内的第三锥齿轮86。
有益地，其中所述连接机构包括所述驱动腔75右端内壁固定连接有左右延伸的第四固定板87，所述第四固定板87转动配合连接有上下延伸的第八转动轴65，所述第八转动轴65上端固定连接有用以与所述第三锥齿轮86齿合连接的承接锥齿轮93，所述第八转动轴65中部固定连接有第五带轮66，所述第八转动轴65下端固定连接有第四锥齿轮88，所述驱动腔75下端内壁固定连接有上下延伸的第五固定板91，所述第五固定板91转动配合连接有前后延伸的第九转动轴90，所述第九转动轴90前端固定连接有用以与所述第四锥齿轮88齿合连接的第五锥齿轮89，所述第九转动轴90后端固定连接有承接带轮83，所述承接带轮83与所述第三带轮84之间动力连接有第五皮带92，所述承接带轮83与所述主动带轮77之间动力连接有第六皮带78。
有益地，其中所述张紧轮装置包括所述筛选腔23与所述驱动腔75之间相通设有上下延伸的活动槽43，所述驱动腔75下端内壁固定连接有上下延伸的第一固定杆67，所述第一固定杆67上端固定连接有转向轮68，所述驱动腔75下端内壁固定连接有位于所第一固定杆67左后端且上下延伸的第二固定杆59，所述第二固定杆59上端固定连接有线轮58，所述驱动腔75后端内壁固定连接有前后延伸的第一固定板63，所述第一固定板63左端端面固定连接有左右延伸的导滑杆60，所述导滑杆60滑动配合连接有导滑块61，所述导滑块61与所述第一固定板63之间顶压有第二弹簧62，所述导滑块61左端端面固定连接有缠绕于所述线轮58上的线57，所述线57另一端固定连接有凹槽块56，所述凹槽块56内转动配合连接有张紧轮55，所述第四带轮70和所述第五带轮66之间动力连接有经所述张紧轮55和所述转向轮68的第七皮带64。
有益地，其中所述收纳机构包括所述机体10下端端面固定连接有关于所述出料口36中心对称且上下延伸的四个铁钩28，左端所述支空架29和右端所述支空架29内侧端面固定连接有左右对称且前后延伸的矩形板30，所述矩形板30内设有开口向内且前后延伸的凹槽31，所述凹槽31内滑动配合连接有滑动块32，所述滑动块32之间固定连接有承载板33。
本发明的设备在初始状态时，输送带17处于静止状态，第一碾压轮13和第二碾压轮21处于静止状态，矩形框25位于第二碾压腔20正下方位置,第一弹簧54处于正常状态，第二弹簧62处于拉伸状态，扇叶37处于静止状态，滑动挡板27处于关闭状态，承载板33位于出料口36正下方位置。
使用时，打开滑动挡板27，将收纳袋用铁钩28固定于承载板33上，将甘草置于左端输送槽16内，启动电动机76,电动机76带动主动带轮77转动，继而通过第二皮带79带动第一带轮73转动，继而通过第一转动轴18带动输送轮19转动，继而带动输送带17转动，继而将甘草从左端输送通道15输送至第一碾压腔14内，继而主动带轮77通过第六皮带78带动承接带轮83转动，继而通过第五皮带92带动第三带轮84转动，继而通过第四皮带74带动第二带轮80转动，继而通过带动第一直齿轮82使其相互齿合转动，继而通过第二转动轴12的第一碾压轮13转动，完成首次分离，同时，第三带轮84通过带动左端第二直齿轮85使其相互齿合转动，继而通过第三转动轴22带动第二碾压轮21转动，继而完成二次分离，脱离后的主杆经右端输送机构从右端输送槽16内送出，脱离后的甘草仔将从第一碾压腔14掉落至筛选腔23内，继而掉落至矩形槽42内筛选网26上，在第二弹簧62的恢复弹力作用下，导滑块61始终保持向左滑动的趋势，继而使得线57始终处于绷紧状态，继而通过张紧轮55使得第七皮带64始终保持张紧状态，第五带轮66通过第七皮带64带动第四带轮70转动，继而由于扇形块53的离心作用和第一弹簧54的恢复弹力作用带动矩形框25沿滑动杆24前后晃动，继而使得从第二碾压腔20掉落至矩形槽42内的甘草仔利用筛选网26对其进行筛选，主动带轮77通过第六皮带78带动第五皮带92转动，继而通过第五皮带92带动第三带轮84转动，同时，通过第九转动轴90带动第五锥齿轮89转动，继而带动第四锥齿轮88转动，继而通过第八转动轴65带动第五带轮66和承接锥齿轮93转动，承接锥齿轮93带动第三锥齿轮86转动，继而通过第七转动轴44带动第二锥齿轮46转动，继而带动第一锥齿轮49转动，继而通过第六转动轴51带动第五带轮50转动，继而通过第五皮带48带动扇叶带轮40转动，继而通过第五转动轴39带动扇叶37转动，继而将分离和筛选时产生的外壳和杂质经扇叶37吸收从吸尘通道41排出。
当收纳袋内装满甘草仔时，关闭滑动挡板27，将收纳袋口与铁钩28脱离，推动承载板33使其从机体10后端滑出，继而搬到固定位置去，再找一空的收纳袋固定于铁钩28上，并打开滑动挡板27，如此反复直至工作完成。
本发明的有益效果是：本发明结构严谨，使用方便，可实现甘草仔的分离、去壳以及收集操作，可大大减少劳动强度，提高加工效率，同时本发明设备使用成本较低，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (8)

1.本发明的一种甘草粗多糖的分离纯化器，包括机体，所述机体内设有左右延伸的第一碾压腔，所述第一碾压腔左右端设有关于所述第一碾压腔中心对称且左右延伸的输送槽，所述输送槽与所述第一碾压腔之间相通设有上下延伸的输送通道，所述输送槽内设有用于输送甘草仔的输送机构，所述第一碾压腔下端设有筛选腔，所述筛选腔与所述第一碾压腔之间相通设有第二碾压腔，所述第二碾压腔和所述第一碾压腔内设有用于碾压甘草的碾压机构，所述筛选腔内设有用于筛选甘草仔的筛选机构，所述筛选腔右端相通设有左右延伸的吸尘通道，所述吸尘通道内设有用于吸收灰尘和外壳的吸尘机构，所述第一碾压腔后端设有驱动腔，所述驱动腔后端内壁中心嵌设有电动机，所述电动机输出轴末端固定连接有主动带轮，所述主动带轮动力连接有连接机构，所述连接机构动力连接有用于带动筛选机构的张紧轮装置，所述筛选腔下端相通设有上下延伸的出料口，所述出料口左端内壁和右端内壁设有相对称且前后延伸的滑动槽，所述滑动槽内滑动配合连接滑动挡板，所述滑动挡板前端端面固定连接有与所述机体前端端面滑动配合连接且前后延伸的控制杆，所述机体下端端面四角固定连接有关于所述出料口中心对称且上下延伸的支空架，所述支空架上设有用于接收甘草仔的收纳机构。
2.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述输送机构包括所述输送槽后端设有与所述驱动腔相通且左右延伸的带轮腔，所述带轮腔与所述输送槽之间转动配合连接有关于所述输送槽中心左右对称且前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴前端固定连接有位于所述输送槽内的输送轮，所述输送轮之间裹绕有输送带，所述第一转动轴后端固定连接有位于所述带轮腔内的第一带轮，所述第一带轮之间动力连接有第一皮带，靠近所述驱动腔端所述第一带轮与所述主动带轮之间动力连接有第二皮带。
3.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述碾压机构包括所述第一碾压腔与所述驱动腔之间转动配合连接有关于所述输送通道上下对称且等距分布的三根第二转动轴，所述第二转动轴前端固定连接有位于所述第一碾压腔内的第一碾压轮，所述第二转动轴中部固定连接有位于所述驱动腔内且上下齿合的第一直齿轮；上端所述第二转动轴后端固定连接有位于所述驱动腔内的第二带轮，所述第二带轮相邻两个之间动力连接有第三皮带，所述第二碾压腔与所述驱动腔之间转动配合连接有关于所述第二碾压腔中心左右对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴前端固定连接有位于所述第二碾压腔内的第二碾压轮，所述第三转动轴中部固定连接有位于所述驱动腔内相互齿合的第二直齿轮，左端所述第三转动轴后端固定连接有第三带轮，所述第三带轮与左端所述第二带轮之间动力连接有第四皮带，所述第二碾压轮与所述第一碾压轮圆周壁上固定设有等距分布且前后延伸的凸楞。
4.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述筛选机构包括所述筛选腔前端内壁和后端内壁固定连接有关于所述第二碾压腔左右对称且前后延伸的滑动杆，所述滑动杆之间滑动配合连接有位于所述第二碾压腔正下方且左右延伸的矩形框，所述矩形框前端端面和后端端面与所述筛选腔前端内壁和后端内壁之间顶压有左右对称的第一弹簧，所述矩形框内设有矩形槽，所述矩形槽下端固定连接有筛选网，所述矩形框后端中心转动配合连接有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴下端和上端固定连接有上下对称的第四带轮，所述第四带轮左端用螺纹固定连接有扇形块。
5.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述吸尘机构包括所述吸尘通道上端设有齿轮腔，所述齿轮腔与所述吸尘通道之间相通设有上下延伸的皮带槽，所述吸尘通道上端内壁和下端内壁之间固定连接有上下延伸的第二固定板，所述第二固定板中心位置转动配合连接有左右延伸的第五转动轴，所述第五转动轴左端固定连接有扇叶，所述第五转动轴后端固定连接有扇叶带轮，所述齿轮腔上端内壁固定连接有上下延伸的第三固定板，所述第三固定板转动配合连接有左右延伸的第六转动轴，所述第六转动轴右端固定连接有第五带轮，所述第五带轮与所述扇叶带轮之间动力连接有第五皮带，所述第六转动轴左端固定连接有第一锥齿轮，所述齿轮腔与所述驱动腔之间转动配合连接有前后延伸的第七转动轴，所述第七转动轴前端固定连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第七转动轴后端固定连接有位于所述驱动腔内的第三锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述连接机构包括所述驱动腔右端内壁固定连接有左右延伸的第四固定板，所述第四固定板转动配合连接有上下延伸的第八转动轴，所述第八转动轴上端固定连接有用以与所述第三锥齿轮齿合连接的承接锥齿轮，所述第八转动轴中部固定连接有第五带轮，所述第八转动轴下端固定连接有第四锥齿轮，所述驱动腔下端内壁固定连接有上下延伸的第五固定板，所述第五固定板转动配合连接有前后延伸的第九转动轴，所述第九转动轴前端固定连接有用以与所述第四锥齿轮齿合连接的第五锥齿轮，所述第九转动轴后端固定连接有承接带轮，所述承接带轮与所述第三带轮之间动力连接有第五皮带，所述承接带轮与所述主动带轮之间动力连接有第六皮带。
7.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述张紧轮装置包括所述筛选腔与所述驱动腔之间相通设有上下延伸的活动槽，所述驱动腔下端内壁固定连接有上下延伸的第一固定杆，所述第一固定杆上端固定连接有转向轮，所述驱动腔下端内壁固定连接有位于所第一固定杆左后端且上下延伸的第二固定杆，所述第二固定杆上端固定连接有线轮，所述驱动腔后端内壁固定连接有前后延伸的第一固定板，所述第一固定板左端端面固定连接有左右延伸的导滑杆，所述导滑杆滑动配合连接有导滑块，所述导滑块与所述第一固定板之间顶压有第二弹簧，所述导滑块左端端面固定连接有缠绕于所述线轮上的线，所述线另一端固定连接有凹槽块，所述凹槽块内转动配合连接有张紧轮，所述第四带轮和所述第五带轮之间动力连接有经所述张紧轮和所述转向轮的第七皮带。
8.根据权利要求1所述的一种甘草粗多糖的分离纯化器，其特征在于：其中所述收纳机构包括所述机体下端端面固定连接有关于所述出料口中心对称且上下延伸的四个铁钩，左端所述支空架和右端所述支空架内侧端面固定连接有左右对称且前后延伸的矩形板，所述矩形板内设有开口向内且前后延伸的凹槽，所述凹槽内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块之间固定连接有承载板。
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