CN113274935A - 一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无水炮泥生产用自动化上料设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体、转动电机和输送壳，所述箱体靠近输送壳的一侧固定连接有与输送壳相连通的连接壳，所述输送壳的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙，所述转动电机的输出轴延伸至输送壳内并和第一绞龙的一端固定连接，本发明结构简单，操作方便，不但能够通过筛板对原料进行筛选，还能够通过滚筒毛刷及时对筛板进行清理，防止筛板被堵塞，另外在原料进入称量箱中时，通过压力传感器对原料进行称重，进而能够精准的控制投放原料的质量百分比。

Description

一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及无水炮泥技术领域，尤其涉及一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。

公告号为CN212167127U的发明公开了一种具备自动上料机构的无水炮泥生产用预混机，属于无水炮泥技术领域，包括底座、第一电机、箱体和第二电机，所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，所述箱体的左侧面通过连接壳与输送壳的右侧面相连通，所述箱体的左侧面通过支撑板与输送壳的右侧面固定连接，所述输送壳的下表面固定连接有两个第一固定杆，两个第一固定杆的相对面分别与第一电机机身的左右两侧面固定连接。由于设置了第一电机、第二电机、粉碎刀片、第一绞龙、第二绞龙、进料壳、连接框和搅拌杆，使无水炮泥的预混更加均匀，解决了当前工作人员还需要手动进行上料的问题，并且提高了预混的效率，节省了预混的时间。

但上述技术方案中，在上料过程中直接在箱体中进行粉碎原料，粉碎后的一些大颗粒原料容易将滤网壳堵塞，且不能及时对滤网壳清理，进而导致无法对原料进行筛选与混合，另外无水炮泥在制作过程中需要严格控制不同原料的质量百分比，但上述技术方案中，无法精准的控制原料的投放的质量百分比，因此会严重影响产品的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，避免滤网壳堵塞、能够及时清理滤网壳、能够精准的控制原料投放的质量百分比的一种无水炮泥生产用自动化上料设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无水炮泥生产用自动化上料设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有箱体、转动电机和输送壳，所述箱体靠近输送壳的一侧固定连接有与输送壳相连通的连接壳，所述输送壳的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙，所述转动电机的输出轴延伸至输送壳内并和第一绞龙的一端固定连接，所述输送壳相互远离的一侧内壁滑动连接有筛板，且筛板的顶部和底部分别滑动贯穿输送壳的顶部和底部，所述输送壳的顶部设有用于筛选原料的筛选组件，所述底座的顶部设有用于碾碎原料的碾碎组件，所述输送壳的顶部设有用于清理筛板的清理组件，所述箱体内设有用于称量的称量组件。

优选的，所述筛选组件包括转动连接在输送壳顶部的转动柱，且第一绞龙的转轴贯穿转动输送壳的顶部并和转动柱固定连接，所述转动柱的外壁设有弧形槽，所述筛板的顶部一侧固定连接有连接滑块，且连接滑块延伸至弧形槽内并和弧形槽滑动连接，在第一绞龙输送原料的同时，转动柱带动筛板上下滑动，对原料进行筛选，防止大颗粒原料进入箱体中，影响生产效率。

优选的，所述碾碎组件包括固定连接在底座顶部的碾碎箱，且碾碎箱和输送壳的底部相连通，所述碾碎箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至碾碎箱内并固定连接有碾压板，且碾压板与碾碎箱相互远离的一侧内壁滑动连接，所述碾压板的顶部一侧固定连接有挡板，且挡板的顶部贯穿滑动至碾碎箱的上方，所述碾碎箱相互远离的一侧内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部转动连接有斜板，且斜板与碾碎箱相互远离的一侧内壁滑动连接，所述碾碎箱和输送壳的一侧设有滑槽，所述滑板的一侧固定连接有滑动贯穿滑槽的滑动框，所述底座的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有滑动连接在底座顶部的滑杆，滑杆的一侧设有竖向滑孔，且滑动框的一端延伸至竖向滑孔内并和竖向滑孔的内壁滑动连接，所述碾碎箱的上方设有输送带，且输送带的一端延伸至输送壳内，输送壳的一侧顶部开设有与输送带配合使用的投料口，在大颗粒原料进入碾碎箱中时，能够通过液压缸将原料碾碎，并通过滑板和斜板对碾碎后的原料再次进行筛选，避免大颗粒原料进入箱体内。

优选的，所述清理组件包括固定连接在输送壳顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有绕线盘，所述输送壳相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架，所述U型架相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有滚筒毛刷和齿轮，所述输送壳的一侧内壁固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述绕线盘的外壁缠绕有连接线，且连接线的一端延伸至输送壳内并和U型架固定连接，在筛板堵塞时，解除连接线对滚筒毛刷的拉伸，滚筒毛刷在重力作用下向下滑动，对筛板进行清理。

优选的，所述称量组件包括固定连接在箱体一侧内壁的称量箱，所述称量箱的底部转动连接有转动板，所述转动板内固定嵌装有压力传感器，所述转动板的顶部固定连接有与压力传感器相碰触的称量盘，所述箱体的一侧外壁固定连接有小型电机，所述小型电机的输出轴固定连接有第一同步轮，所述箱体的一侧内壁固定连接有支板，能够对称量箱内的原料进行称量，能够控制投放原料的质量百分比。

优选的，所述称量组件还包括转动连接在支板顶部的第二同步轮，且第二同步轮和第一同步轮的外壁通过同步带传动连接，所述第二同步轮内贯穿螺纹连接有丝杆，且丝杆的底端延伸至支板的下方，所述丝杆的顶端转动连接有转动滑块，且转动滑块的顶部与转动板的底部滑动连接。

优选的，所述滑板远离输送壳的一侧固定连接有限位板，且限位板的底部一侧与斜板相碰触，通过限位板能够使斜板发生单向转动，在滑板和斜板输送原料结束返回时，能够避免大颗粒原料滚落至斜板的左侧。

优选的，所述输送壳的顶部转动连接有滚轮，且连接线的一侧绕在滚轮的外侧，通过滚轮能够减小输送壳对连接线的摩擦力，防止连接线断开。

优选的，所述底座的顶部固定连接有吸气泵，所述输送壳的顶部一侧固定连接有吸尘头，且吸气泵通过软管与吸尘头相连通，在输送带向输送壳内输送原料时会产生大量粉尘，通过吸气泵和吸尘头能够将粉尘吸收，防止粉尘溢散污染环境。

一种无水炮泥生产用自动化上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、输送带将原料输送至输送壳内，启动转动电机，小颗粒原料经过筛板的筛选后通过输送壳的输送进入称量箱内；

S2、启动液压缸，将碾碎箱中大颗粒原料碾碎，接着启动气缸，将碾碎箱中碾碎的原料再次输送至筛板上；

S3、在输送带输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启吸气泵，吸气泵通过吸尘头将粉尘吸收；

S4、在筛板被堵塞时，启动驱动电机，松开对连接线的收束，滚筒毛刷向下滑动的同时发生自转，进而能够对筛板进行清理；

S5、压力传感器能够感应到称量箱中原料的质量，启动小型电机驱动第一同步轮转动，打开转动板，能够使称量箱中的原料进入箱体中。

与现有技术相比，本发明提供了一种无水炮泥生产用自动化上料设备，具备以下有益效果：

1、该无水炮泥生产用自动化上料设备的碾碎箱的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至碾碎箱中并固定连接有与碾碎箱内壁相碰触的碾压板，所述碾压板的顶部一侧固定连接有挡板，且挡板的顶部贯穿滑动至碾碎箱的上方，在液压缸的活塞杆推动碾压板和挡板向下移动时不但能够将碾碎箱中大颗粒原料碾碎，还能够通过挡板防止输送壳中的原料落在碾压板的顶部。

2、该无水炮泥生产用自动化上料设备的输送壳的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙，且转动电机的输出轴延伸至输送壳内并和第一绞龙的装置固定连接，所述第一绞龙的转轴延伸至输送壳的顶部并固定连接有与输送壳转动连接的转动柱，所述转动柱的外壁固定设有弧形槽，所述输送壳的两侧内壁滑动连接有筛板，且筛板的两侧分别贯穿滑动输送壳的顶部和底部，所述筛板的顶部一侧固定连接有延伸至弧形槽内的连接滑块，且连接滑块与弧形槽滑动连接，通过转动电机带动输送壳和转动柱转动，不但能通过输送壳进行输送原料，还能够通过转动柱带动筛板上下滑动，对筛板上的原料进行筛选。

3、该无水炮泥生产用自动化上料设备的底座的顶部固定连接有吸气泵，所述输送壳的顶部固定连接有吸尘头，且吸气泵通过软管连通吸尘头，当输送带向输送壳内输送原料时会产生大量粉尘，启动吸气泵，吸气泵通过吸尘头能够吸收大量粉尘，避免粉尘溢散，污染环境。

4、该无水炮泥生产用自动化上料设备的输送壳相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架，所述U型架相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有滚筒毛刷和齿轮，所述输送壳的一侧内壁固定连接有与齿轮相啮合的齿条，所述输送壳的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有绕线盘，所述绕线盘的外壁固定连接有连接线，且连接线的一端与U型架固定连接，启动驱动电机，解除对连接线对U型架的拉伸力，而滚筒毛刷哈转动轴在重力作用下向下滑动，进而滚筒毛刷在齿条的转动下开始自转，达到滚筒毛刷对筛板清理的效果。

本发明结构简单，操作方便，不但能够通过筛板对原料进行筛选，还能够通过滚筒毛刷及时对筛板进行清理，防止筛板被堵塞，另外在原料进入称量箱中时，通过压力传感器对原料进行称重，进而能够精准的控制投放原料的质量百分比。

附图说明

图1为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的主视图。

图2为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的主视剖视图。

图3为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的碾碎箱的A方向的剖视图。

图4为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的输送壳的B方向的剖视图。

图5为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的C处放大图。

图6为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的D处放大图。

图7为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的E处放大图。

图8为本发明提出的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的滑板和斜板的三维图。

图9为实施例二中的一种无水炮泥生产用自动化上料设备的主视剖视图。

图中：1、底座；2、箱体；3、输送壳；4、第一绞龙；5、转动电机；6、连接壳；7、筛板；8、连接滑块；9、转动柱；10、弧形槽；11、碾碎箱；12、液压缸；13、碾压板；14、挡板；15、滑板；16、斜板；17、滑槽；18、滑杆；19、滑动框；20、气缸；21、输送带；22、转动轴；23、滚筒毛刷；24、U型架；25、齿条；26、齿轮；27、驱动电机；28、绕线盘；29、连接线；30、称量箱；31、转动板；32、称量盘；33、压力传感器；34、小型电机；35、第一同步轮；36、支板；37、第二同步轮；38、丝杆；39、滚轮；40、转动滑块；41、吸气泵；42、吸尘头；43、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-8，一种无水炮泥生产用自动化上料设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2、转动电机5和输送壳3，箱体2靠近输送壳3的一侧固定连接有与输送壳3相连通的连接壳6，输送壳3的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙4，转动电机5的输出轴延伸至输送壳3内并和第一绞龙4的一端固定连接，输送壳3相互远离的一侧内壁滑动连接有筛板7，且筛板7的顶部和底部分别滑动贯穿输送壳3的顶部和底部，输送壳3的顶部设有用于筛选原料的筛选组件，底座1的顶部设有用于碾碎原料的碾碎组件，输送壳3的顶部设有用于清理筛板7的清理组件，箱体2内设有用于称量的称量组件。

本发明中，筛选组件包括转动连接在输送壳3顶部的转动柱9，且第一绞龙4的转轴贯穿转动输送壳3的顶部并和转动柱9固定连接，转动柱9的外壁设有弧形槽10，筛板7的顶部一侧固定连接有连接滑块8，且连接滑块8延伸至弧形槽10内并和弧形槽10滑动连接，在第一绞龙4输送原料的同时，转动柱9带动筛板7上下滑动，对原料进行筛选，防止大颗粒原料进入箱体2中，影响生产效率。

本发明中，输送壳3的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙4，且转动电机5的输出轴延伸至输送壳3内并和第一绞龙4的装置固定连接，第一绞龙4的转轴延伸至输送壳3的顶部并固定连接有与输送壳3转动连接的转动柱9，转动柱9的外壁固定设有弧形槽10，输送壳3的两侧内壁滑动连接有筛板7，且筛板7的两侧分别贯穿滑动输送壳3的顶部和底部，筛板7的顶部一侧固定连接有延伸至弧形槽10内的连接滑块8，且连接滑块8与弧形槽10滑动连接，通过转动电机5带动输送壳3和转动柱9转动，不但能通过输送壳3进行输送原料，还能够通过转动柱9带动筛板7上下滑动，对筛板7上的原料进行筛选。

本发明中，碾碎组件包括固定连接在底座1顶部的碾碎箱11，且碾碎箱11和输送壳3的底部相连通，碾碎箱11的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆延伸至碾碎箱11内并固定连接有碾压板13，且碾压板13与碾碎箱11相互远离的一侧内壁滑动连接，碾压板13的顶部一侧固定连接有挡板14，且挡板14的顶部贯穿滑动至碾碎箱11的上方，碾碎箱11相互远离的一侧内壁滑动连接有滑板15，滑板15的底部转动连接有斜板16，且斜板16与碾碎箱11相互远离的一侧内壁滑动连接，碾碎箱11和输送壳3的一侧设有滑槽17，滑板15的一侧固定连接有滑动贯穿滑槽17的滑动框19，底座1的顶部固定连接有气缸20，气缸20的活塞杆固定连接有滑动连接在底座1顶部的滑杆18，滑杆18的一侧设有竖向滑孔，且滑动框19的一端延伸至竖向滑孔内并和竖向滑孔的内壁滑动连接，碾碎箱11的上方设有输送带21，且输送带21的一端延伸至输送壳3内，输送壳3的一侧顶部开设有与输送带21配合使用的投料口，在大颗粒原料进入碾碎箱11中时，能够通过液压缸12将原料碾碎，并通过滑板15和斜板16对碾碎后的原料再次进行筛选，避免大颗粒原料进入箱体2内。

本发明中，碾碎箱11的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆延伸至碾碎箱11中并固定连接有与碾碎箱11内壁相碰触的碾压板13，碾压板13的顶部一侧固定连接有挡板14，且挡板14的顶部贯穿滑动至碾碎箱11的上方，在液压缸12的活塞杆推动碾压板13和挡板14向下移动时不但能够将碾碎箱11中大颗粒原料碾碎，还能够通过挡板14防止输送壳3中的原料落在碾压板13的顶部。

本发明中，清理组件包括固定连接在输送壳3顶部的驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有绕线盘28，输送壳3相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架24，U型架24相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴22，转动轴22的外壁固定套设有滚筒毛刷23和齿轮26，输送壳3的一侧内壁固定连接有与齿轮26相啮合的齿条25，绕线盘28的外壁缠绕有连接线29，且连接线29的一端延伸至输送壳3内并和U型架24固定连接，在筛板7堵塞时，解除连接线29对滚筒毛刷23的拉伸，滚筒毛刷23在重力作用下向下滑动，对筛板7进行清理。

本发明中，输送壳3相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架24，U型架24相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴22，转动轴22的外壁固定套设有滚筒毛刷23和齿轮26，输送壳3的一侧内壁固定连接有与齿轮26相啮合的齿条25，输送壳3的顶部固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有绕线盘28，绕线盘28的外壁固定连接有连接线29，且连接线29的一端与U型架24固定连接，启动驱动电机27，解除对连接线29对U型架24的拉伸力，而滚筒毛刷23哈转动轴22在重力作用下向下滑动，进而滚筒毛刷23在齿条25的转动下开始自转，达到滚筒毛刷23对筛板7清理的效果。

本发明中，称量组件包括固定连接在箱体2一侧内壁的称量箱30，称量箱30的底部转动连接有转动板31，转动板31内固定嵌装有压力传感器33，转动板31的顶部固定连接有与压力传感器33相碰触的称量盘32，箱体2的一侧外壁固定连接有小型电机34，小型电机34的输出轴固定连接有第一同步轮35，箱体2的一侧内壁固定连接有支板36，能够对称量箱30内的原料进行称量，能够控制投放原料的质量百分比。

本发明中，称量组件还包括转动连接在支板36顶部的第二同步轮37，且第二同步轮37和第一同步轮35的外壁通过同步带传动连接，第二同步轮37内贯穿螺纹连接有丝杆38，且丝杆38的底端延伸至支板36的下方，丝杆38的顶端转动连接有转动滑块40，且转动滑块40的顶部与转动板31的底部滑动连接。

本发明中，滑板15远离输送壳3的一侧固定连接有限位板43，且限位板43的底部一侧与斜板16相碰触，通过限位板43能够使斜板16发生单向转动，在滑板15和斜板16输送原料结束返回时，能够避免大颗粒原料滚落至斜板16的左侧。

本发明中，输送壳3的顶部转动连接有滚轮39，且连接线29的一侧绕在滚轮39的外侧，通过滚轮39能够减小输送壳3对连接线29的摩擦力，防止连接线29断开。

实施例2：

参照图1-9，一种无水炮泥生产用自动化上料设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有箱体2、转动电机5和输送壳3，箱体2靠近输送壳3的一侧固定连接有与输送壳3相连通的连接壳6，输送壳3的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙4，转动电机5的输出轴延伸至输送壳3内并和第一绞龙4的一端固定连接，输送壳3相互远离的一侧内壁滑动连接有筛板7，且筛板7的顶部和底部分别滑动贯穿输送壳3的顶部和底部，输送壳3的顶部设有用于筛选原料的筛选组件，底座1的顶部设有用于碾碎原料的碾碎组件，输送壳3的顶部设有用于清理筛板7的清理组件，箱体2内设有用于称量的称量组件。

本发明中，筛选组件包括转动连接在输送壳3顶部的转动柱9，且第一绞龙4的转轴贯穿转动输送壳3的顶部并和转动柱9固定连接，转动柱9的外壁设有弧形槽10，筛板7的顶部一侧固定连接有连接滑块8，且连接滑块8延伸至弧形槽10内并和弧形槽10滑动连接，在第一绞龙4输送原料的同时，转动柱9带动筛板7上下滑动，对原料进行筛选，防止大颗粒原料进入箱体2中，影响生产效率。

本发明中，输送壳3的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙4，且转动电机5的输出轴延伸至输送壳3内并和第一绞龙4的装置固定连接，第一绞龙4的转轴延伸至输送壳3的顶部并固定连接有与输送壳3转动连接的转动柱9，转动柱9的外壁固定设有弧形槽10，输送壳3的两侧内壁滑动连接有筛板7，且筛板7的两侧分别贯穿滑动输送壳3的顶部和底部，筛板7的顶部一侧固定连接有延伸至弧形槽10内的连接滑块8，且连接滑块8与弧形槽10滑动连接，通过转动电机5带动输送壳3和转动柱9转动，不但能通过输送壳3进行输送原料，还能够通过转动柱9带动筛板7上下滑动，对筛板7上的原料进行筛选。

本发明中，碾碎组件包括固定连接在底座1顶部的碾碎箱11，且碾碎箱11和输送壳3的底部相连通，碾碎箱11的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆延伸至碾碎箱11内并固定连接有碾压板13，且碾压板13与碾碎箱11相互远离的一侧内壁滑动连接，碾压板13的顶部一侧固定连接有挡板14，且挡板14的顶部贯穿滑动至碾碎箱11的上方，碾碎箱11相互远离的一侧内壁滑动连接有滑板15，滑板15的底部转动连接有斜板16，且斜板16与碾碎箱11相互远离的一侧内壁滑动连接，碾碎箱11和输送壳3的一侧设有滑槽17，滑板15的一侧固定连接有滑动贯穿滑槽17的滑动框19，底座1的顶部固定连接有气缸20，气缸20的活塞杆固定连接有滑动连接在底座1顶部的滑杆18，滑杆18的一侧设有竖向滑孔，且滑动框19的一端延伸至竖向滑孔内并和竖向滑孔的内壁滑动连接，碾碎箱11的上方设有输送带21，且输送带21的一端延伸至输送壳3内，输送壳3的一侧顶部开设有与输送带21配合使用的投料口，在大颗粒原料进入碾碎箱11中时，能够通过液压缸12将原料碾碎，并通过滑板15和斜板16对碾碎后的原料再次进行筛选，避免大颗粒原料进入箱体2内。

本发明中，碾碎箱11的顶部固定连接有液压缸12，液压缸12的活塞杆延伸至碾碎箱11中并固定连接有与碾碎箱11内壁相碰触的碾压板13，碾压板13的顶部一侧固定连接有挡板14，且挡板14的顶部贯穿滑动至碾碎箱11的上方，在液压缸12的活塞杆推动碾压板13和挡板14向下移动时不但能够将碾碎箱11中大颗粒原料碾碎，还能够通过挡板14防止输送壳3中的原料落在碾压板13的顶部。

本发明中，清理组件包括固定连接在输送壳3顶部的驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有绕线盘28，输送壳3相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架24，U型架24相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴22，转动轴22的外壁固定套设有滚筒毛刷23和齿轮26，输送壳3的一侧内壁固定连接有与齿轮26相啮合的齿条25，绕线盘28的外壁缠绕有连接线29，且连接线29的一端延伸至输送壳3内并和U型架24固定连接，在筛板7堵塞时，解除连接线29对滚筒毛刷23的拉伸，滚筒毛刷23在重力作用下向下滑动，对筛板7进行清理。

本发明中，输送壳3相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架24，U型架24相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴22，转动轴22的外壁固定套设有滚筒毛刷23和齿轮26，输送壳3的一侧内壁固定连接有与齿轮26相啮合的齿条25，输送壳3的顶部固定连接有驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定连接有绕线盘28，绕线盘28的外壁固定连接有连接线29，且连接线29的一端与U型架24固定连接，启动驱动电机27，解除对连接线29对U型架24的拉伸力，而滚筒毛刷23哈转动轴22在重力作用下向下滑动，进而滚筒毛刷23在齿条25的转动下开始自转，达到滚筒毛刷23对筛板7清理的效果。

本发明中，称量组件包括固定连接在箱体2一侧内壁的称量箱30，称量箱30的底部转动连接有转动板31，转动板31内固定嵌装有压力传感器33，转动板31的顶部固定连接有与压力传感器33相碰触的称量盘32，箱体2的一侧外壁固定连接有小型电机34，小型电机34的输出轴固定连接有第一同步轮35，箱体2的一侧内壁固定连接有支板36，能够对称量箱30内的原料进行称量，能够控制投放原料的质量百分比。

本发明中，称量组件还包括转动连接在支板36顶部的第二同步轮37，且第二同步轮37和第一同步轮35的外壁通过同步带传动连接，第二同步轮37内贯穿螺纹连接有丝杆38，且丝杆38的底端延伸至支板36的下方，丝杆38的顶端转动连接有转动滑块40，且转动滑块40的顶部与转动板31的底部滑动连接。

本发明中，滑板15远离输送壳3的一侧固定连接有限位板43，且限位板43的底部一侧与斜板16相碰触，通过限位板43能够使斜板16发生单向转动，在滑板15和斜板16输送原料结束返回时，能够避免大颗粒原料滚落至斜板16的左侧。

本发明中，输送壳3的顶部转动连接有滚轮39，且连接线29的一侧绕在滚轮39的外侧，通过滚轮39能够减小输送壳3对连接线29的摩擦力，防止连接线29断开。

本发明中，底座1的顶部固定连接有吸气泵41，输送壳3的顶部一侧固定连接有吸尘头42，且吸气泵41通过软管与吸尘头42相连通，在输送带21向输送壳3内输送原料时会产生大量粉尘，通过吸气泵41和吸尘头42能够将粉尘吸收，防止粉尘溢散污染环境。

本发明中，底座1的顶部固定连接有吸气泵41，输送壳3的顶部固定连接有吸尘头42，且吸气泵41通过软管连通吸尘头42，当输送带21向输送壳3内输送原料时会产生大量粉尘，启动吸气泵41，吸气泵41通过吸尘头42能够吸收大量粉尘，避免粉尘溢散，污染环境。

工作原理：启动输送带21，输送带21将原料向右输送至输送壳3内，原料落在筛板7上，大颗粒原料顺着筛板7向下滚落进入碾碎箱11中，接着启动转动电机5，小颗粒原料经过筛板7的筛选后通过输送壳3的输送进入称量箱30内，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆推动碾压板13向下移动，将碾碎箱11中大颗粒原料碾碎，挡板14随着碾压板13向下移动，防止原料落在碾压板13的顶部，碾碎箱11中原料碾碎后，启动气缸20，气缸20的活塞杆推动滑杆18向右侧滑动，进而能够使滑板15和斜板16沿着滑槽17的轨迹滑动，将碾碎箱11中碾碎的原料再次输送至筛板7上，碾碎后的原料经过输送输送壳3至称量箱30内，在输送带21、滑板15和斜板16输送原料的同时，产生大量的粉尘，此时开启吸气泵41，吸气泵41通过吸尘头42将粉尘吸收，防止粉尘溢散，污染环境，在筛板7被堵塞时，启动驱动电机27驱动绕线盘28转动，松开对连接线29的收束，由于滚筒毛刷23质量较大，滚筒毛刷23在失去连接线29的拉伸后，向下滑动，且齿轮26和齿条25相啮合，在滚筒毛刷23向下滑动的同时，滚筒毛刷23在齿条25和齿轮26的作用下开始转动，进而能够通过滚筒毛刷23对筛板7进行清理，防止筛板7堵塞，当筛板7清理结束后，绕线盘28方向转动，将滚筒毛刷23拉伸至输送壳3的上方，碾碎后的原料进入称量箱30中，压力传感器33能够感应到称量箱30中原料的质量，当称量箱30中原料质量达标后，停止输送壳3和输送带21继续输送原料，启动小型电机34驱动第一同步轮35转动，第一同步轮35通过同步带带动第二同步轮37转动，且第二同步轮37和丝杆38螺纹连接，随着第二同步轮37的转动，丝杆38带动转动板31转动，进而打开转动板31，能够使称量箱30中的原料进入箱体2中，方便后续原料混合搅拌。

一种无水炮泥生产用自动化上料设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、输送带21将原料输送至输送壳3内，启动转动电机5，小颗粒原料经过筛板7的筛选后通过输送壳3的输送进入称量箱30内；

S2、启动液压缸12，将碾碎箱11中大颗粒原料碾碎，接着启动气缸20，将碾碎箱11中碾碎的原料再次输送至筛板7上；

S3、在输送带21输送原料的同时，产生大量的粉尘，开启吸气泵41，吸气泵41通过吸尘头42将粉尘吸收；

S4、在筛板7被堵塞时，启动驱动电机27，松开对连接线29的收束，滚筒毛刷23向下滑动的同时发生自转，进而能够对筛板7进行清理；

S5、压力传感器33能够感应到称量箱30中原料的质量，启动小型电机34驱动第一同步轮35转动，打开转动板31，能够使称量箱30中的原料进入箱体2中。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无水炮泥生产用自动化上料设备，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有箱体（2）、转动电机（5）和输送壳（3），所述箱体（2）的一侧固定连接有连接壳（6），所述输送壳（3）的顶部内壁和底部内壁转动连接有第一绞龙（4），所述转动电机（5）的和第一绞龙（4）的一端固定连接，其特征在于，所述输送壳（3）相互远离的一侧内壁滑动连接有筛板（7），所述输送壳（3）的顶部设有用于筛选原料的筛选组件，所述底座（1）的顶部设有用于碾碎原料的碾碎组件，所述输送壳（3）的顶部设有用于清理筛板（7）的清理组件，所述箱体（2）内设有用于称量的称量组件。

2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述筛选组件包括转动连接在输送壳（3）顶部的转动柱（9），所述转动柱（9）的外壁设有弧形槽（10），所述筛板（7）的顶部一侧固定连接有连接滑块（8），且连接滑块（8）延伸至弧形槽（10）内并和弧形槽（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述碾碎组件包括固定连接在底座（1）顶部的碾碎箱（11），所述碾碎箱（11）的顶部固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的活塞杆固定连接有碾压板（13），所述碾压板（13）的顶部一侧固定连接有挡板（14），所述碾碎箱（11）相互远离的一侧内壁滑动连接有滑板（15），所述滑板（15）的底部转动连接有斜板（16），所述碾碎箱（11）和输送壳（3）的一侧设有滑槽（17），所述滑板（15）的一侧固定连接有滑动框（19），所述底座（1）的顶部固定连接有气缸（20），所述气缸（20）的活塞杆固定连接有滑杆（18），所述碾碎箱（11）的上方设有输送带（21），输送壳（3）的一侧顶部开设有与输送带（21）配合使用的投料口。

4.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述清理组件包括固定连接在输送壳（3）顶部的驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出轴固定连接有绕线盘（28），所述输送壳（3）相互远离的一侧内壁滑动连接有U型架（24），所述U型架（24）相互远离的一侧内壁转动连接有转动轴（22），所述转动轴（22）的外壁固定套设有滚筒毛刷（23）和齿轮（26），所述输送壳（3）的一侧内壁固定连接有齿条（25），所述绕线盘（28）的外壁缠绕有连接线（29）。

5.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述称量组件包括固定连接在箱体（2）一侧内壁的称量箱（30），所述称量箱（30）的底部转动连接有转动板（31），所述转动板（31）内固定嵌装有压力传感器（33），所述转动板（31）的顶部固定连接有称量盘（32），所述箱体（2）的一侧外壁固定连接有小型电机（34），所述小型电机（34）的输出轴固定连接有第一同步轮（35），所述箱体（2）的一侧内壁固定连接有支板（36）。

6.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述称量组件还包括转动连接在支板（36）顶部的第二同步轮（37），且第二同步轮（37）和第一同步轮（35）的外壁通过同步带传动连接，所述第二同步轮（37）内贯穿螺纹连接有丝杆（38），所述丝杆（38）的顶端转动连接有转动滑块（40）。

7.根据权利要求3所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述滑板（15）的一侧固定连接有限位板（43）。

8.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述输送壳（3）的顶部转动连接有滚轮（39）。

9.根据权利要求1所述的一种无水炮泥生产用自动化上料设备，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有吸气泵（41），所述输送壳（3）的顶部一侧固定连接有吸尘头（42）。

10.一种无水炮泥生产用自动化上料设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、输送带（21）将原料输送至输送壳（3）内，启动转动电机（5），小颗粒原料经过筛板（7）的筛选后通过输送壳（3）的输送进入称量箱（30）内；

S2、启动液压缸（12），将碾碎箱（11）中大颗粒原料碾碎，并将碾碎箱（11）中碾碎的原料再次输送至筛板（7）上；

S3、在输送带（21）输送原料的同时，产生大量的粉尘，吸气泵（41）通过吸尘头（42）将粉尘吸收；

S4、启动驱动电机（27），松开对连接线（29）的收束，滚筒毛刷（23）向下滑动的同时发生自转，进而能够对筛板（7）进行清理；

S5、压力传感器（33）能够感应到称量箱（30）中原料的质量，启动小型电机（34），打开转动板（31），将称量箱（30）中的原料倒入箱体（2）中。

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