CN113274923A - 一种机制砂拌湿机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机制砂拌湿机，主要应用于人工机制砂生产过程中，为了将砂中含有的超细石粉加水润湿后粘附在成品砂表面上。主要包括转筒及活动连接于转筒两端的进料部和出料部，转筒内壁上设有扬料部；驱动装置及传动轴，传动轴与转筒固定连接，驱动装置连接于传动轴的一端；支撑部分别与所述进料部和所述出料部固定连接，并设有轴孔，所述传动轴穿过所述轴孔以在所述轴孔内转动；设于转筒内的喷淋装置，所述喷淋装置用于向所述转筒内的砂喷水。本发明提供的设备，通过在转筒内壁上设置扬料部，以对转筒内的砂充分搅拌，使得润湿效果更好。

Description

一种机制砂拌湿机

技术领域

本发明涉及到建筑材料的制备领域，尤其涉及一种机制砂拌湿机。

背景技术

机制砂拌湿机是在人工机制砂生产过程中，为了将机制砂中含有的超细石粉加水润湿后粘附在成品砂表面上而使用的一种设备。传统的机制砂拌湿机，机制砂在拌湿机中搅拌不够充分，导致超细石粉润湿不足，粘附效果不够好，这样在运输和抛落过程中会产生扬尘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌充分、润湿效果好的机制砂拌湿机，为达上述目的，采用如下技术方案：

一种机制砂拌湿机，包括：

支撑部、转筒、设于所述转筒两端的进料部和出料部，所述转筒为水平设置的中空锥形筒，所述转筒的内壁设有若干扬料部用以搅拌砂，还包括：

驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有传动轴，所述传动轴与所述转筒固定连接，所述驱动装置驱动所述传动轴转动，进而带动所述转筒同步转动；

喷淋装置，所述喷淋装置位于所述转筒内，所述喷淋装置用于向所述转筒内的砂喷水。本发明在工作过程中，所述传动轴带动转筒及其上的扬料板同步转动，砂流入所述转筒后被所述扬料板搅拌并作纵向运行，到达一定高度后因重力作用落下。砂在上述过程中被喷淋装置喷出的水淋湿。使用此结构的机制砂拌湿机，搅拌更充分，润湿效果好。

优选地，所述扬料部为若干扬料板，所述扬料板沿所述转筒的内壁螺旋分布。呈螺旋分布的扬料板搅拌频率更高，可进一步提升润湿效果。

优选地，所述扬料部为绞龙叶片，所述蛟龙叶片安装于所述转筒的内壁上。

优选地，所述扬料部可拆卸的连接在所述转筒的内壁上。以方便所述扬料部的维修更换。

优选地，所述传动轴为中空管，所述传动轴内具有管路腔体以形成水路，所述传动轴的一端设有进水口，所述传动轴的另一端与所述驱动装置相连，所述喷淋装置为若干喷头，所述喷头设于所述传动轴外表面，所述喷头与所述水路之间通过若干导通孔连通。

优选地，所述喷头沿所述传动轴轴向螺旋分布，喷头喷洒效果更均匀。

优选的，驱动装置包括套接于所述传动轴一端的皮带轮、驱动电机及皮带，所述皮带的一端与所述驱动电机的输出端相连，所述皮带的另一端与所述皮带轮相连。使用皮带及皮带轮将驱动电机的动能转化到所述传动轴上，稳定性高，皮带便于维护更换。

优选地，所述驱动装置还包括变频控制器，所述驱动电机为交流电机，所述变频控制器与所述交流电机电性连接，用以控制所述交流电机转速。使得砂的含水量可调节，便于控制润湿效果。

有益效果：

1、转筒内壁上的扬料部随转筒同步转动，可将转筒内的砂搅拌拨起，相比于传统的机制砂拌湿机，本发明搅拌更充分、润湿效果更好；

2、通过将传动轴与喷淋装置设成一体，喷头可随传动轴同步转动，相比于静止的喷淋装置，本发明的喷淋装置不易堵塞；喷头沿传动轴螺旋分布，喷洒效果更均匀。

3、在驱动装置上设置变频控制器，选用交流电机作为驱动源，通过变频控制器改变输入电源的频率以控制交流电机的转速，以调节砂的含水量，润湿效果可控。

附图说明

图1为本发明一种机制砂拌湿机的结构示意图；

图2为本发明一种机制砂拌湿机的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

图4为本发明实施例中一种较佳的扬料部的结构示意图；

图5为本发明一种较佳的实施例去除转筒的结构示意图；

图6为本发明实施例中一种较佳的传动轴的结构示意图；

图7为本发明实施例中一种较佳的驱动装置的结构示意图。

其中：

1-转筒；12-进料部；121-进料口；13-出料部；131-出料口;14-扬料部；141-绞龙叶片；

2-驱动装置；21-驱动电机；22-变频控制器；

3-传动轴；31-连接部；

4-支撑部；

5-喷淋装置；51-喷头；52-水路；

6-皮带轮；61-皮带。

具体实施方式

本发明实施例具体应用在机制砂过程中，为了将机制砂充分搅拌，以使其中的超细石粉加水充分润湿后粘附在成品砂表面上。下面结合附图对本发明具体实施方式做更清楚的描述。

如图1、图2、图3所示，一种机制砂拌湿机，包括水平设置的转筒1，转筒1为中空锥筒外形，两端设有大小不一的开口。其中较小开口的一端与进料部12活动连接，较大开口的一端与出料部13活动连接，转筒1可与进料部12、出料部13发生相对转动。在转筒1内壁上还设有若干扬料部14，扬料部14用以搅拌转筒1内的砂，以达到充分润湿的效果。

本发明公开的机制砂拌湿机还包括传动轴3及驱动装置2，所述驱动装置2的输出端与传动轴3连接，所述传动轴3与所述转筒1内壁之间通过若干连接部31以焊接、铆接、螺栓等若干可选方式之一固定连接，所述驱动装置2驱动所述传动轴3转动，进而带动所述转筒1同步转动。

本发明还包括支撑部4，进料部12、出料部13分别与支撑部4固定连接，其连接可以选择焊接、螺栓、连杆等多种方式，其目的在于当转筒1转动时，进料部12和出料部13可稳固连接在支撑部4上不发生晃动。支撑部4上还设有供传动轴3穿过并自由转动的轴孔。

机制砂拌湿机还包括喷淋装置5，喷淋装置5位于所述转筒1内，喷淋装置5用于向所述转筒1内的砂喷水，以达到润湿效果。在本实施例中，喷淋装置5可以固定连接在进料部12上，不随转筒1转动。

上述实施例已经能实现本发明的目的，基于上述技术方案，还存在一些本领域中显而易见的技术特征，对此做补充说明以方便理解：进料部12上设有进料口121，出料部13上设有出料口131，进料口121的开口方向应为竖直向上或朝向斜上方，出料口131的开口方向应为竖直向下或朝向斜下方。且进料口121在垂直方向上高于出料口131，使得进料端与出料端之间形成高度差。转筒1为水平设置的中空锥形桶，较小开口的一端与进料部12连接，较大开口的一端与出料部13连接，即转筒1筒壁在截面方向呈如图3所示的“斜坡面”，即砂可在转筒1内壁上受重力作用从出料部12自由滑落至出料部13。

因而下文中出现的任何其他技术特征对砂的作用力并不是砂能够从进料部12流向出料部13这一过程的必要条件。

本实施例具体工作方式如下：启动驱动装置2，传动轴3转动。传动轴3带动转筒1及其上的扬料板14同步转动。从进料口121注入砂，砂流入转筒1后被扬料板14搅拌，砂被拨起并作纵向运行，到达一定高度后因重力作用落下。砂在上述过程中被喷淋装置5喷出的水淋湿。随着转筒1的转动，砂重复上述过程直至其流入出料部13被排出。

扬料部14在上述过程中起到了搅拌的作用，将砂从转筒1筒内垂直方向的最低处沿旋转方向拨起到一定高度。由此，扬料部14的分布方式会直接影响到砂受到搅拌的频率，进而影响润湿效果。

进一步地，为优化扬料部14的搅拌效果，扬料部14设置为若干独立的扬料板，扬料板沿转筒1内壁螺旋。扬料板可以为方形、半圆形或其他异形，其表面还可设置槽、凹等以提高搅拌效果。本实施例对扬料板的外形及表面平整状况不做限定，而在于保护扬料的分布方式。螺旋式分布的扬料部14可增加砂受到搅拌的频率，使得砂不断地被拨起，加湿效果更好。

进一步地，基于上述“螺旋式”分布的发明原理，本实施例提供了一种效果更好的扬料部14。如图4、图5所示，扬料部14为绞龙叶片141。相比于若干个独立的扬料板，绞龙叶片141为一体结构，连续性更好，搅拌频率更高。

上述实施例中，扬料部14可以通过焊接等方式固定在转筒1上，但考虑到转筒1内潮湿的环境，扬料部14表面易受腐蚀生锈，或在长期使用中受到磨损。因此，本实施例更优的方式在于将扬料部14与转筒1之间设置为可拆卸的连接方式，以便于维修更换扬料部14。一种可行的方式为在扬料部14和转筒1上分别开设孔，两者通过螺栓相连。

上述实施例中，喷淋装置5设置在转筒1内，且不随转筒1同步转动。转筒1内扬尘较多，易堵塞喷淋装置5阻碍其出水。

由此本实施例提供一种喷淋装置5随转筒1同步转动的结构。如图6所示，传动轴3为中空管，其内具有管路腔体，该管路腔体作为水路52使用，传动轴3一端设有开口，另一端与驱动装置2相连。所述水路52设于所述传动轴3内，喷淋装置5为若干喷头51，喷头51固定连接在传动轴3外表面，喷头51与水路52之间设有若干导通孔以保证水流流通。在使用过程中，传动轴3的开口端作为进水口，通过连接外部的水泵向水路52注水并保持足够的水压，水流通过导通孔流至喷头51，并最终由喷头51喷出。在连接方式上，为了防止进水口处漏水造成浪费，可在进水口上设置转接头或密封圈以改善密封效果.现有技术中亦有很多其他可以实现本实施例中技术目的的连接方式，在此不做赘述。

当拌湿机工作时，喷头51亦随转筒1同步转动，相比于静止状态下的喷头，转动的喷头51更不易沾染灰尘堵塞。

优选地，喷头51沿传动轴3轴向螺旋分布。喷头51朝多个方向洒水，以使润湿效果更加均匀。

在实际使用过程中，为达到更理想的喷洒效果，喷头51多选用雾化效果好、喷洒范围更大的雾化喷头，在本实施例中对此不做限定。

进一步地，本实施例还公开了一种稳定性高、便于维护的驱动装置。如图7所示，驱动装置2包括套接于所述传动轴3一端的皮带轮6、驱动电机21及皮带61，所述皮带61的一端与所述驱动电机2的输出端相连，所述皮带61的另一端与所述皮带轮6相连。显然，传动轴3与皮带轮61之间不应发生相对转动，在现有技术中有很多手段来保证此效果，如：在传动轴3与皮带轮6相接触的面上分别设置互相配合的凸齿和凹槽。亦或是直接将二者焊接在一起。使用上述机构的驱动装置稳定性高，皮带便于维护更换。

上述驱动装置仅为一种可选择的方案，不应理解为对本实施例其他部分的限定。在实际使用中还可使用齿轮箱等部件实现驱动装置2对传动轴3的动力转化功能。此外，驱动装置2还可配套现有技术中常用的油路分配器以达到润滑的效果，使得传动轴3转动更加顺畅、磨损更小、提高使用寿命。

进一步地，转筒1的转动速度会影响润湿效果。当转筒1转动速度较快时，砂能够被扬料部14更频繁的拨起，其含水量就会更高。而当转筒1转速较慢时，砂在整个过程中被扬起的次数更少，含水量就会变低。因此，可通过调节转筒1的转速来获得更优含水量的砂。

为达上述目的，本实施例公开了一种便于调节转速的驱动装置2：如图7所示，驱动电机21为交流电机，驱动装置2还包括变频控制器22，变频控制器22与交流电机电性连接用以调节所述交流电机转速。

变频控制器22为现有技术，其通常包括整流单元、电容、逆变器和控制单元。其中整流单元用于将交流电转换为直流电；电容用于存储直流电电能；逆变器用于将直流电转化为不同频率和幅度的方波；控制器用已设定转速，并根据事先设定的需求，将方波叠加成指定频率的交流电。变频控制器22的原理和结构为本领域中公知的现有技术，在此不做赘述。

通过变频控制器22调节交流电机输入电流的频率可实现对交流电机转速的调节，进而达到可以控制砂的润湿度和含水量的目的。

以上所述仅为本发明一种较优的实施例，上述技术方案在本领域技术人员可以实现的基础上可任意组合。文中提出的“水平”、“垂直”等方位词应结合附图及本实施例的描述予以理解，不应作为对本发明保护范围的限制。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明原理的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机制砂拌湿机，包括支撑部、转筒、设于所述转筒两端的进料部和出料部，其特征在于：

所述转筒为水平设置的中空锥形筒，所述转筒的内壁设有扬料部用以搅拌砂，还包括：

驱动装置，所述驱动装置的输出端连接有传动轴，所述传动轴与所述转筒固定连接，所述驱动装置驱动所述传动轴转动，进而带动所述转筒同步转动；

喷淋装置，所述喷淋装置位于所述转筒内，所述喷淋装置用于向所述转筒内的砂喷水。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述扬料部为若干扬料板，所述扬料板沿所述转筒的内壁螺旋分布。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述扬料部为绞龙叶片，所述绞龙叶片安装于所述转筒的内壁。

4.根据权利要求1-3中任一项所述一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述扬料部可拆卸的连接在所述转筒的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述传动轴为中空管，所述传动轴内具有管路腔体以形成水路，所述传动轴的一端设有进水口，所述传动轴的另一端与所述驱动装置相连，所述喷淋装置为若干喷头，所述喷头设于所述传动轴外表面，所述喷头与所述水路之间通过若干导通孔连通。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述喷头沿所述传动轴轴向螺旋分布。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述驱动装置包括套接于所述传动轴一端的皮带轮、驱动电机及皮带，所述皮带的一端与所述驱动电机的输出端相连，所述皮带的另一端与所述皮带轮相连。

8.根据权利要求7所述的一种制砂拌湿机，其特征在于：所述驱动装置还包括变频控制器，所述驱动电机为交流电机，所述变频控制器与所述交流电机电性连接，用以控制所述交流电机转速。

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