CN113271745B - 一种助力器模组、电源模块和电气变换装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种助力器模组、电源模块和电气变换装置，属于电子设备技术领域，助力器模组包括助力器、承托架及压接板。助力器包括固定连接的操作杆及转动部，转动部的一侧边缘设有契合豁口，转动部的另一侧边缘设有止挡凸缘。承托架包括设有转轴、限位柱的承托板及端部设有容让槽的前挡板，助力器穿过容让槽与转轴铰接；承托架用于与电源模组固定连接；压接板将助力器固定安装在承托架上。电源模块包括电源模组和该助力器模组。电气变换装置包括柜体和该电源模块。本发明提供的一种助力器模组、电源模块和电气变换装置，采用杠杆原理实现电源模组在柜体内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。

Description

一种助力器模组、电源模块和电气变换装置

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，更具体地说，是涉及一种助力器模组及采用该助力器模组的电源模块及采用该电源模块的电气变换装置。

背景技术

在电力电子设备中，模块化设计思路已经成为一种趋势，现阶段电源模块的功率不断提升，体积却严格控制不变。目前，电源模块与电气变换装置的柜体滑动连接，电源模块的拔插件多设置在模块的尾部，随着拔插件结构越来越复杂，拔插操作困难，费时费力，不易维护更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种助力器模组，旨在解决现有的拔插件存在的结构复杂、操作困难，不易维护更换的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种助力器模组，包括：助力器、承托架及压接板；

所述助力器包括固定连接的操作杆及转动部，所述转动部的一侧边缘设有契合豁口，；

所述承托架包括设有转轴的承托板及端部设有容让槽的前挡板，所述助力器穿过所述容让槽与所述转轴铰接；所述承托架用于与电源模组固定连接；

所述压接板将所述助力器固定安装在所述承托架上，且所述压接板与所述承托板之间形成与所述容让槽相连通的转动通道；所述助力器模组通过所述承托架可拆卸式连接在所述电源模组的前面板上。

作为本申请另一实施例，所述承托架还包括侧耳座，所述侧耳座及所述前挡板均垂直连接于所述承托板且朝向不同垂直方向设置，所述承托板上设有安装孔。

作为本申请另一实施例，所述压接板包括垂直连接的压接片及加强片，所述压接片与所述承托板固定连接，所述加强片与所述前挡板固定连接；所述压接片与所述转动部之间夹设有阻尼垫片。

作为本申请另一实施例，所述转动部上设有铰接螺孔，所述铰接螺孔套装于所述转轴上，螺钉穿过所述压接片上的压接螺孔、所述铰接螺孔及所述转轴上的转轴螺孔并将三者固定连接；所述契合豁口的两个顶端构成弧形顶凸，所述契合豁口的侧边与底边的长度比例关系大于2:1，且所述契合豁口的口径由所述转动部的外侧边缘向中心逐渐变大。

作为本申请另一实施例，所述助力器模组还包括限位组件，所述限位组件包括安装盒、触动开关及驱动器；所述安装盒固定安装在所述承托板上，所述安装盒上设有伸缩通道；所述驱动器用于驱动所述触动开关沿所述伸缩通道运动。

作为本申请另一实施例，所述触动开关包括触动端及连接端，所述驱动器包括固设在所述安装盒上的电磁线圈、固设在所述连接端的衔铁及分别连接所述安装盒、所述连接端的复位件；所述连接端设有用于限位所述复位件的法兰，所述衔铁设置在所述法兰上。

本发明提供的一种助力器模组的有益效果在于：与现有技术相比，本发明的助力器模组，包括：助力器、承托架及压接板；助力器包括固定连接的操作杆及转动部；转动部的一侧边缘设有契合豁口，契合豁口的端部用于与柜体抵接；承托架包括设有转轴的承托板及端部设有容让槽的前挡板，承托架用于与电源模组固定连接；助力器穿过容让槽与转轴铰接；压接板将助力器固定安装在承托架上且压接板与承托板之间形成与容让槽相连通的转动通道。操作杆驱动转动部在容纳槽和转动通道内绕转轴转动，进而带动契合豁口转动，转动体借助契合豁口的端部与柜体抵接，带动与承托架固定连接的电源模组在柜体内滑动，实现了电源模组的插拔操作。助力器模组采用杠杆原理实现了电源模组在柜体内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。

本发明的另一目的在于提供一种电源模块，所述电源模块包括电源模组，还包括任意一项上述的助力器模组，所述助力器模组通过所述承托架可拆卸式连接在所述电源模组的前面板上，螺钉穿过所述承托板上的螺孔、所述电源模组的风机框架的螺孔及所述电源模组的螺孔将三者固定连接。

本发明提供的一种电源模块的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电源模块上的助力器模组，包括：助力器、承托架及压接板；助力器包括固定连接的操作杆及转动部；转动部的一侧边缘设有契合豁口，契合豁口的端部用于与柜体抵接；承托架包括设有转轴的承托板及端部设有容让槽的前挡板，承托架用于与电源模组固定连接；助力器穿过容让槽与转轴铰接；压接板将助力器固定安装在承托架上且压接板与承托板之间形成与容让槽相连通的转动通道。操作杆驱动转动部在容纳槽和转动通道内绕转轴转动，进而带动契合豁口转动，转动体借助契合豁口的端部与柜体抵接，带动与承托架固定连接的电源模组在柜体内滑动，实现了电源模组的插拔操作。助力器模组采用杠杆原理实现了电源模组在柜体内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。将助力器模组可拆卸安装在电源模组的前面板上，方便了对助力器模组进行操作。

本发明的另一目的在于提供一种电气变换装置，所述电气变换装置包括柜体，还包括上述的电源模块，所述柜体包括安装通道，所述电源模块抽屉式安装在所述安装通道中；所述柜体还包括与所述助力器的契合豁口相适配的结构件。

作为本申请另一实施例，所述助力器模组包括限位组件，所述限位组件包括安装盒、触动开关及驱动器；所述安装通道的后板上设有插接母座及定制销钉，所述定制销钉的侧面非对称设有两个防错棱边；

所述电源模组的后面板上设有与所述防错棱边配合的异形定位孔及与所述插接母座配合的插接公座，所述异形定位孔内设有行程开关；

所述电源模组经由所述助力器在所述安装通道内插接到位时，所述插接公座与所述插接母座完成插接并电性连接，所述定制销钉与所述异形定位孔插接到位并驱动所述异形定位孔内的所述行程开关；所述行程开关被驱动后发出开关信号，所述电源模组中的控制器根据开关信号控制所述触动开关伸出并顶抵所述转动部的止挡凸缘。

作为本申请另一实施例，所述结构件包括第一折边、第二折边及与所述契合豁口适配的契合肋，所述第一折边、所述第二折边及所述契合肋两两垂直且交于一点，三条交线均位于交点出发的射线上，所述第一折边、所述第二折边与所述柜体的侧壁固定连接。

本发明提供的一种电气变换装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明电气变换装置上的助力器模组，包括：助力器、承托架及压接板；助力器包括固定连接的操作杆及转动部；转动部的一侧边缘设有契合豁口，契合豁口的端部用于与柜体抵接；承托架包括设有转轴的承托板及端部设有容让槽的前挡板，承托架用于与电源模组固定连接；助力器穿过容让槽与转轴铰接；压接板将助力器固定安装在承托架上且压接板与承托板之间形成与容让槽相连通的转动通道。操作杆驱动转动部在容纳槽和转动通道内绕转轴转动，进而带动契合豁口转动，转动体借助契合豁口的端部与柜体抵接，带动与承托架固定连接的电源模组在柜体内滑动，实现了电源模组的插拔操作。助力器模组采用杠杆原理实现了电源模组在柜体内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。将助力器模组可拆卸安装在电源模组的前面板上，方便了对助力器模组进行操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种助力器模组闭合状态结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种助力器模组工作状态结构示意图；

图3为图2中助力器的局部结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种助力器模组与电源模组的拆解视图；

图5为本发明实施例提供的一种助力器模组的爆炸图；

图6为本发明实施例提供的一种助力器模组的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的助力器的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的限位组件的剖视结构示意图

图9为本发明实施例提供的后面板的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的定制销钉的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的电源模组与后板的插接结构示意图；

图12为本发明实施例提供的定制销钉和异形定位孔的安装结构示意图；

图13为本发明实施例提供的电源模组未插接到位的结构示意图；

图14为本发明实施例提供的电源模组插接到位的结构示意图；

图15为本发明实施例提供的结构件的局部结构示意图。

图中：1、助力器；101、操作杆；102、转动部；103、契合豁口；104、止挡凸缘；105、弧形顶凸；106、第一直线边缘；107、第二直线边缘；108、止挡圆弧；2、承托架；201、承托板；202、前挡板；203、转轴；204、限位柱；205、容让槽；206、侧耳座；3、压接板；301、压接片；302、加强片；303、阻尼垫片；4、限位组件；401、安装盒；402、触动开关；403、触动端；404、连接端；405、电磁线圈；406、衔铁；407、复位件；408、法兰；5、电源模组；501、前面板；502、插接母座；503、定制销钉；504、防错棱边；505、后面板；506、异形定位孔；507、插接公座；508、行程开关；6、柜体；601、结构件；602、第一折边；603、第二折边；604、契合肋；605、后板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图5，其中图3中的A为助力器与柜体的抵接点（使能点），B为助力器与柜体的受力面。现对本发明提供的一种助力器模组进行说明。所述一种助力器模组，包括助力器1、承托架2及压接板3。助力器1包括固定连接的操作杆101及转动部102，转动部102的一侧边缘设有契合豁口103，转动部102的另一侧边缘设有止挡凸缘104，契合豁口103的端部用于与柜体6抵接。承托架2包括设有转轴203、限位柱204的承托板201及端部设有容让槽205的前挡板202，助力器1穿过容让槽205与转轴203铰接；承托架2用于与电源模组5固定连接。压接板3将助力器1固定安装在承托架2上，且压接板3与承托板201之间形成与容让槽205相连通的转动通道，操作杆101驱动转动部102在容让槽205及转动通道中进行限制自由度转动；容让槽205的封闭边对止挡凸缘104形成第一位置的止挡，限位柱204对止挡凸缘104形成第二位置的止挡。

本发明提供的一种助力器模组，与现有技术相比，包括：助力器1、承托架2及压接板3；助力器1包括固定连接的操作杆101及转动部102；转动部102的一侧边缘设有契合豁口103，另一侧边缘设有止挡凸缘104，契合豁口103的端部用于与柜体6抵接；承托架2包括设有转轴203、限位柱204的承托板201及端部设有容让槽205的前挡板202，承托架2用于与电源模组5固定连接；助力器1穿过容让槽205与转轴203铰接；压接板3将助力器1固定安装在承托架2上且压接板3与承托板201之间形成与容让槽205相连通的转动通道。操作杆101驱动转动部102在容纳槽和转动通道内绕转轴203转动，进而带动契合豁口103和止挡凸缘104转动，转动体借助契合豁口103的端部与柜体6抵接，带动与承托架2固定连接的电源模组5在柜体6内滑动，实现了电源模组5的插拔操作。助力器模组采用杠杆原理实现了电源模组5在柜体6内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。通过让位槽的封闭边和限位柱204对助力器1上的止挡凸缘104的止挡，对助力器1起到到了限位作用，同时保证了助力器1在一定角度范围内转动。

作为本发明提供的一种助力器模组的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，承托架2还包括侧耳座206，侧耳座206及前挡板202均垂直连接于承托板201且朝向不同垂直方向设置，承托板201上设有安装孔。侧耳座206位于承托架2长度方向的两端且开设有 安装孔。紧固件穿过承托板201和侧耳座206上的安装孔将承托架2固定在电源模组5上。目前，电源模组5的前端均均安装有风机，风机通过风机框架固定在电源模组5上，风机框架和电源模组5上对应开设有用于紧固件穿过的螺孔。承托板201上的安装孔与风机框架上的螺孔对应设置，在安装承托板201时，无需再在电源模组5上重新开孔，螺钉穿过承托板201上的螺孔、电源模组5的风机框架的螺孔及电源模组5的螺孔将三者固定连接，大大降低了生产成本，提高了安装效率。

作为本发明提供的一种助力器模组的一种具体实施方式，请参阅图5，压接板3包括垂直连接的压接片301及加强片302，压接片301与承托板201固定连接，加强片302与前挡板202固定连接；压接片301与转动部102之间夹设有阻尼垫片303。压接片301和加强片302均通过螺钉固定。助力器1的转动部102位于压接片301和承托板201之间，在压接片301与转动部102之间设置阻尼垫片303，目的是为了防止转动部102在转动过程中带动紧固螺钉转动，导致紧固螺钉产生松动,同时还可以起到一定的阻尼效果，增加转动时操作的质感。通过压接片301及加强片302的设置，对助力器1绕转轴203转动时进行了X/Y/Z方向自由度限定，保证了整个助力器模组的结构稳定性及操作平稳性。

作为本发明提供的一种助力器模组的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，转动部102上设有铰接螺孔，铰接螺孔套装于转轴203上，螺钉穿过压接片301上的压接螺孔、铰接螺孔及转轴203上的转轴203螺孔并将三者固定连接；

止挡凸缘104包括第一直线边缘106、第二直线边缘107及止挡圆弧108，止挡圆弧108的一端连接第一直线边缘106，止挡圆弧108的另一端连接第二直线边缘107，第一直线边缘106与第二直线边缘107相互垂直，止挡圆弧108的圆心角为30°～60°之间。契合豁口103的两个顶端构成弧形顶凸105，契合豁口103的侧边与底边的长度比例关系大于2:1，且契合豁口103的口径由转动部102的外侧边缘向中心逐渐变大。

作为本发明提供的一种助力器模组的一种具体实施方式，请参阅图5及图6，助力器模组还包括限位组件4，限位组件4包括安装盒401、触动开关402及驱动器；安装盒401固定安装在承托板201上，安装盒401上设有伸缩通道；驱动器用于驱动触动开关402沿伸缩通道运动，当触动开关402完成伸出动作时，触动开关402的端部顶抵在止挡凸缘104上。当电源模组5处于正常工作状态时，助力器1借助限位组件4的限位作用，实现对助力器1的锁定，外界无法对助力器1进行操作进而保证电源模组5的稳定性。

作为本发明提供的一种助力器模组的一种具体实施方式，请参阅图5、图6及图8，触动开关402包括触动端403及连接端404，驱动器包括固设在安装盒401上的电磁线圈405、固设在连接端404的衔铁406及分别连接安装盒401、连接端404的复位件407；连接端404设有用于限位复位件407的法兰408，衔铁406设置在法兰408上。作为举例，复位件407可采用弹簧或聚氨酯等弹性零件。当电磁线圈405处于通电状态时，吸附衔铁406沿靠近电磁线圈405的方向运动，进而带动触动端403向外运动并顶抵在止挡凸缘104上，此时复位件407处于压缩状态。当电磁线圈405断电后，复位件407自动将触动开关402恢复至初始状态。

本发明还提供一种电源模块，包括电源模组5，还包括任意一项上述的助力器模组，助力器模组通过承托架2可拆卸式连接在电源模组5的前面板501上，螺钉穿过承托板201上的螺孔、电源模组5的风机框架的螺孔及电源模组5的螺孔将三者固定连接。

本发明提供的一种电源模块，与现有技术相比，本发明电源模块上的助力器模组，包括：助力器1、承托架2及压接板3；助力器1包括固定连接的操作杆101及转动部102；转动部102的一侧边缘设有契合豁口103，另一侧边缘设有止挡凸缘104，契合豁口103的端部用于与柜体6抵接；承托架2包括设有转轴203、限位柱204的承托板201及端部设有容让槽205的前挡板202，承托架2用于与电源模组5固定连接；助力器1穿过容让槽205与转轴203铰接；压接板3将助力器1固定安装在承托架2上且压接板3与承托板201之间形成与容让槽205相连通的转动通道。操作杆101驱动转动部102在容纳槽和转动通道内绕转轴203转动，进而带动契合豁口103和止挡凸缘104转动，转动体借助契合豁口103的端部与柜体6抵接，带动与承托架2固定连接的电源模组5在柜体6内滑动，实现了电源模组5的插拔操作。助力器模组采用杠杆原理实现了电源模组5在柜体6内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。通过让位槽的封闭边和限位柱204对助力器1上的止挡凸缘104的止挡，对助力器1起到到了限位作用，同时保证了助力器1在一定角度范围内转动。将助力器模组可拆卸安装在电源模组5的前面板501上，方便了对助力器模组进行操作。

本发明还提供一种电气变换装置，包括柜体6，还包括上述的电源模块，柜体6包括安装通道，电源模块抽屉式安装在安装通道中；柜体6还包括与助力器1的契合豁口103相适配的结构件601。

作为本发明提供的一种电气变换装置的一种具体实施方式，请参阅图9至图14，助力器模组包括限位组件4，限位组件4包括安装盒401、触动开关402及驱动器；安装通道的后板605上设有插接母座502及定制销钉503，定制销钉503的侧面非对称设有两个防错棱边504。电源模组5的后面板505上设有与防错棱边504配合的异形定位孔506及与插接母座502配合的插接公座507，异形定位孔506内设有行程开关508。定制销钉503和异形定位孔506正常配合情况下能够保证对插的精度，保证电源模组5在工作状态下稳固安装在柜体6上。利用定制销钉503的非对称的防错棱边504与孔位配合，使得对插时，能利用防错棱边504提前调整配合间隙，防止对插应力集中在接插件上，导致接插件寿命降低。定制销钉503采用非对称的防错棱边504，当电源模组5误插拔时，定制销钉503与异形定位孔506配合错开。电源模组5经由助力器1在安装通道内插接到位时，插接公座507与插接母座502完成插接并电性连接，定制销钉503与异形定位孔506插接到位并驱动异形定位孔506内的行程开关508；行程开关508被驱动后发出开关信号，电源模组5中的控制器根据开关信号控制触动开关402伸出并顶抵转动部102的止挡凸缘104。

作为本发明提供的一种电气变换装置的一种具体实施方式，请参阅图15，结构件601包括第一折边602、第二折边603及与契合豁口103适配的契合肋604，第一折边602、第二折边603及契合肋604两两垂直且交于一点，三条交线均位于交点出发的射线上，第一折边602、第二折边603与柜体6的侧壁固定连接。助力器1在工作过程中，会对柜体6的侧壁施加一定的作用力，由于结构件601采用上述结构，极大的增强了柜体6受力点区域的结构强度，有效防止柜体6因频繁受力而产生弯曲变形，降低了安全隐患。

本发明提供的一种电气变换装置，与现有技术相比，本发明电气变换装置上的助力器模组，包括：助力器1、承托架2及压接板3；助力器1包括固定连接的操作杆101及转动部102；转动部102的一侧边缘设有契合豁口103，另一侧边缘设有止挡凸缘104，契合豁口103的端部用于与柜体6抵接；承托架2包括设有转轴203、限位柱204的承托板201及端部设有容让槽205的前挡板202，承托架2用于与电源模组5固定连接；助力器1穿过容让槽205与转轴203铰接；压接板3将助力器1固定安装在承托架2上且压接板3与承托板201之间形成与容让槽205相连通的转动通道。操作杆101驱动转动部102在容纳槽和转动通道内绕转轴203转动，进而带动契合豁口103和止挡凸缘104转动，转动体借助契合豁口103的端部与柜体6抵接，带动与承托架2固定连接的电源模组5在柜体6内滑动，实现了电源模组5的插拔操作。助力器模组采用杠杆原理实现了电源模组5在柜体6内的插拔操作，其结构简单，操作方便，省时省力，易维护更换。通过让位槽的封闭边和限位柱204对助力器1上的止挡凸缘104的止挡，对助力器1起到到了限位作用，同时保证了助力器1在一定角度范围内转动。将助力器模组可拆卸安装在电源模组5的前面板501上，方便了对助力器模组进行操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种助力器模组，其特征在于，包括：助力器、承托架及压接板；所述助力器包括固定连接的操作杆及转动部，所述转动部的一侧边缘设有契合豁口,所述契合豁口与转动部一体成型；所述承托架包括设有转轴的承托板及端部设有容让槽的前挡板，所述助力器穿过所述容让槽与所述转轴铰接；所述压接板将所述助力器固定安装在所述承托架上，且所述压接板与所述承托板之间形成与所述容让槽相连通的转动通道；所述助力器模组通过所述承托架可拆卸式连接在所述电源模组的前面板的外侧上。

2.如权利要求1所述的助力器模组，其特征在于，所述承托架还包括侧耳座，所述侧耳座及所述前挡板均垂直连接于所述承托板且朝向不同垂直方向设置，所述承托板上设有安装孔。

3.如权利要求1所述的助力器模组，其特征在于，所述压接板包括垂直连接的压接片及加强片，所述压接片与所述承托板固定连接，所述加强片与所述前挡板固定连接；所述压接片与所述转动部之间夹设有阻尼垫片。

4.如权利要求3所述的助力器模组，其特征在于，所述转动部上设有铰接螺孔，所述铰接螺孔套装于所述转轴上，螺钉穿过所述压接片上的压接螺孔、所述铰接螺孔及所述转轴上的转轴螺孔并将三者固定连接；所述契合豁口的两个顶端构成弧形顶凸，所述契合豁口的侧边与底边的长度比例关系大于2:1，且所述契合豁口的口径由所述转动部的外侧边缘向中心逐渐变大。

5.如权利要求1所述的助力器模组，其特征在于，还包括限位组件，所述限位组件包括安装盒、触动开关及驱动器；所述安装盒固定安装在所述承托板上，所述安装盒上设有伸缩通道；所述驱动器用于驱动所述触动开关沿所述伸缩通道运动。

6.如权利要求5所述的助力器模组，其特征在于，所述触动开关包括触动端及连接端，所述驱动器包括固设在所述安装盒上的电磁线圈、固设在所述连接端的衔铁及分别连接所述安装盒、所述连接端的复位件；所述连接端设有用于限位所述复位件的法兰，所述衔铁设置在所述法兰上。

7.一种电源模块，包括电源模组，其特征在于，还包括如权利要求1-6任意一项所述的助力器模组，所述助力器模组通过所述承托架可拆卸式连接在所述电源模组的前面板上，螺钉穿过所述承托板上的螺孔、所述电源模组的风机框架的螺孔及所述电源模组的螺孔将三者固定连接。

8.一种电气变换装置，包括柜体，其特征在于，还包括如权利要求7所述的电源模块，所述柜体包括安装通道，所述电源模块抽屉式安装在所述安装通道中；所述柜体还包括与所述助力器的契合豁口相适配的结构件。

9.如权利要求8所述的电气变换装置，其特征在于，所述助力器模组包括限位组件，所述限位组件包括安装盒、触动开关及驱动器；所述安装通道的后板上设有插接母座及定制销钉，所述定制销钉的侧面非对称设有两个防错棱边；所述电源模组的后面板上设有与所述防错棱边配合的异形定位孔及与所述插接母座配合的插接公座，所述异形定位孔内设有行程开关；所述电源模组经由所述助力器在所述安装通道内插接到位时，所述插接公座与所述插接母座完成插接并电性连接，所述定制销钉与所述异形定位孔插接到位并驱动所述异形定位孔内的所述行程开关；所述行程开关被驱动后发出开关信号，所述电源模组中的控制器根据开关信号控制所述触动开关伸出。

10.如权利要求9所述的电气变换装置，其特征在于，所述结构件包括第一折边、第二折边及与所述契合豁口适配的契合肋，所述第一折边、所述第二折边及所述契合肋两两垂直且交于一点，三条交线均位于交点出发的射线上，所述第一折边、所述第二折边与所述柜体的侧壁固定连接。