CN112103753B - 一种电动插拔组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电动插拔组件，用于带动滑设于柜体安装通道上的电器模块向前滑动，包括转动件，其装设于电器模块上并绕垂直于安装通道延伸方向的轴线转动；和驱动件，其用于接收退出指令后驱动转动件转动至顶抵柜体的前表面，以带动电器模块向前滑动至至少部分脱离安装通道。本发明的电动插拔组件，驱动件接收退出指令后驱动转动件转动，转动件转动过程中顶抵柜体的前表面即可带动电器模块向前滑动，结构简单实用，电器模块的插拔便捷，省时省力，且便于维修和更换。

Description

一种电动插拔组件

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，具体涉及一种电动插拔组件。

背景技术

在电力电子设备中，电器模块多与柜体滑动连接，电器模块与柜体在电器模块的尾部插接，随着拔插件结构越来越复杂，拔插操作较为困难，费时费力，尤其是当电器模块内的电子器件在危险状态中时，由于现有的电器模块的拔插操作不便，工作人员在拔插的过程中也需要消耗一定的时间，从而增加电器模块处于危险状态的时间，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种电动插拔组件，该电动插拔组件使得电器模块的拔插操作简便、省时省力。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

技术方案一，一种电动插拔组件，用于带动滑设于柜体安装通道上的电器模块向前滑动，包括转动件，其装设于电器模块上并绕垂直于安装通道延伸方向的轴线转动；和驱动件，其用于接收退出指令后驱动转动件转动至顶抵柜体的前表面，以带动电器模块向前滑动至至少部分脱离安装通道。

基于技术方案一，还设有技术方案二，技术方案二中，还包括电磁铁、磁性件和控制器；所述电磁铁固设于电器模块或安装通道上，所述磁性件固设于电器模块或安装通道的另一个上；所述控制器接收退出指令时控制电磁铁产生磁场排斥所述磁性件以推动电器模块向前滑动。

基于技术方案二，还设有技术方案三，技术方案三中，所述电磁铁固设于电器模块后部或安装通道后部，所述磁性件固设于电器模块后部或安装通道后部的另一个上。

基于技术方案三，还设有技术方案四，技术方案四中，所述安装通道后部向前延伸设有定位销，所述磁性件固设于定位销的前端；所述电磁铁固设于电器模块的后板上，其为中空套管状并与所述定位销相配合。

基于技术方案四，还设有技术方案五，技术方案五中，电器模块的后板上设有与定位销相配合的定位孔；所述电磁铁沿定位孔的轴线固设于电器模块后板的内壁上且其内腔与定位孔连通。

基于技术方案一，还设有技术方案六，技术方案六中，所述控制器在初始状态控制电磁铁产生磁场吸引所述磁性件，以带动电器模块向后滑动；在所述初始状态，电器模块内置电源为控制器供电。

基于技术方案一，还设有技术方案七，技术方案七中，所述转动件设有抵接部，所述抵接部的端部用于与柜体的前表面抵接。

基于技术方案七，还设有技术方案八，技术方案八中，所述抵接部的宽度自其固定端向其自由端逐渐减小，抵接部的两侧为弧形。

基于技术方案七，还设有技术方案九，技术方案九中，所述驱动件的输出端设有第一转动齿轮和与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮；所述转动件还包括与抵接部固接的转动部，所述转动部与所述第二转动齿轮啮合。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：

1、技术方案一中，驱动件接收退出指令(退出指令即可为自动退出指令也可为手动退出指令)后驱动转动件转动，转动件转动过程中顶抵柜体的前表面即可带动电器模块向前滑动，结构简单实用，电器模块的插拔便捷，省时省力，且便于维修和更换。

2、技术方案二中，设置电磁铁、磁性件和控制器，控制器接收退出指令时控制电磁铁产生磁场排斥磁性件，从而推动了电器模块向前滑动，进一步使得电器模块的插拔便捷，省时省力。

3、技术方案三中，电磁铁固设于电器模块后部或安装通道后部，所述磁性件固设于电器模块后部或安装通道后部的另一个上，电磁铁和磁性件的安装更为便捷，且电磁铁产生磁场排斥磁性件时的斥力更大。

4、技术方案四中，磁性件设于定位销的前端，电磁铁为中空套管状并与定位销相配合，电磁铁和定位销的配合既能实现电器模块的定位插接，也能在电磁铁产生磁场排斥定位销前端的磁性件时实现对电器模块的助推作用，结构巧妙。

5、技术方案五中，电磁铁沿定位孔的轴线固设于电器模块后板的内壁上，即电磁铁位于电器模块内部，避免了对电器模块的插接造成阻碍；电磁铁的内腔与定位孔连通，使得电磁铁的内腔与定位孔共同形成通道供定位销插入，电器模块的插接更为精准。

6、技术方案六中，控制器在初始状态控制电磁铁产生磁场吸引磁性件，将电器模块插入安装通道后，在推动电器模块向后滑动的过程中，电磁铁与磁性件相吸，推动了电器模块向后滑动，使得电器模块的插接便捷，省时省力。

7、技术方案七中，转动件设有抵接部，抵接部的端部用于与柜体的前表面抵接，力矩较大，转动更为顺畅。

8、技术方案八中，抵接部的宽度自其固定端向其自由端逐渐减小，抵接部的两侧边为弧形，体积更小，且便于和柜体的前表面抵接。

9、技术方案九中，驱动件接收到退出指令时，驱动第一转动齿轮转动，第一转动齿轮转动带动第二转动齿轮转动，进而带动转动部转动，结构简单实用；且第一转动齿轮和第二转动齿轮的设计，可以放大驱动件的扭矩，进而减小驱动件的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的立体示意图；

图2为转动件和驱动件的示意图，其中转动件处于收回状态；

图3为转动件和驱动件的示意图，其中转动件处于伸出状态；

图4为电器模块在第一位置的前视图；

图5为图4在A-A方向的剖视图；

图6为电器模块在第二位置的前视图；

图7为图6在B-B方向的剖视图。

主要附图标记说明：

10、柜体，11、插接座，12、定位销，13、立柱；

20、电器模块，21、本体，22、前板，221、让位口，23、后板，231、定位孔，232、插接端子；

30、转动件，31、转动部，32、抵接部；40、驱动件，41、第一转动齿轮，42、第二转动齿轮；50、电磁铁，51、电磁线圈，52、铁芯，521、连接部；60、磁性件；70、按钮；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”，如使用术语“滑设”，意图在于“在该状态下两者之间滑动配合，在其他状态下可脱离滑动配合”。

参见图1-7，一种电动插拔组件，用于带动滑设于柜体10安装通道上的电器模块20向前滑动，也即，电器模块20在初始状态下，滑设于柜体10的安装通道上；电动插拔组件包括转动件30、驱动件40、电磁铁50、磁性件60、控制器和按钮70。

柜体10属于现有技术，由立柱13和横梁搭建，本发明对此不再赘述。柜体10上设有安装通道，安装通道可以设置多个，自上而下依次设于柜体10内，安装通道自前向后延伸。每个安装通道的后部设有插接座11，插接座11向前延伸形成两个定位销12。

如图1、图5和图7所示，电器模块20包括本体21、前板22和后板23。本体21呈前后两侧开口的盒状，本体21内置有电子器件。前板22位于本体21的前部，并封闭本体21的前部的开口，前板22的右下顶角设有让位口221，本体21的右侧板的前侧的下顶角设有与让位口221连通且顶部齐平的开口。后板23位于本体21的后部，并封闭本体21的后部的开口，后板23上设有两个定位孔231，后板23上设有插接端子232。

如图2和图3所示，转动件30包括相固接的转动部31和抵接部32，具体实施中，转动部31和抵接部32一体成型，抵接部32与转动部31相接的一端为固定端，另一端为自由端，抵接部32的宽度自固定端至自由端逐渐变小，抵接部32的两侧边为弧形，体积更小。

驱动件40为驱动电机40，驱动电机40的输出端设有第一转动齿轮41和与第一转动齿轮41啮合的第二转动齿轮42，如此设置可以放大驱动电机40的扭矩，进而减小驱动电机40的体积。

如图1所示，电磁铁50包括电磁线圈51和铁芯52，铁芯52为中空套管状，铁芯52一端向外延伸形成环状的连接部521，电磁线圈51缠绕于铁芯52的外壁。

磁性件60用于与电磁铁50相配合，在电磁铁50产生磁场时与电磁铁50相吸或相斥。

控制器(图中未示出)用于接收退出指令并在接收退出指令时向驱动件40发出退出指令，在初始状态控制电磁铁50产生磁性吸引磁性件60，在接收退出指令后控制电磁铁50产生磁场排斥磁性件60。

按钮70用于向控制器发出退出指令。

电器模块20在初始状态下滑设于安装通道内，按钮70设于前板22上，控制器设于电器模块20内，控制器与按钮70和驱动电机40信号连接。电磁铁50固设于电器模块20后部，磁性件60固设于安装通道后部，具体通过以下方式实现：电磁铁50位于电器模块20的本体21内，电磁铁50沿定位孔231的轴线固设于电器模块20的后板23的内壁上，具体为铁芯52的连接部521沿着定位孔231的边缘固接于后板23的内壁上，如此，电磁铁50位于电器模块20的本体21的内部，避免了对插接端子和插接座11插接时造成阻碍；磁性件60设于定位销12的前端。

控制器控制通过电磁铁50的电流的有无以及电流的方向来控制电磁铁50的磁场，当无电流通过电磁铁50时，电磁铁50的内腔和后板23的定位孔231共同形成通道，定位销12伸入该通道内实现电器模块20的定位，电器模块20的插接更为精准使得插接端子与插接座11电连接；当有电流通过电磁铁50时，控制器控制电磁铁50产生磁场向后排斥磁性件60或控制电磁铁50产生磁铁吸引磁性件60。控制器在初始状态下控制电磁铁50产生磁场吸引磁性件60，该初始状态为电器模块20的插接端子232未与插接座11插接的状态，此时，电器模块20内部的电源为控制器及电器模块20内部的电子器件供电。

应理解，电磁铁50也可以设置于安装通道的插接座11上，磁性件60可以设于电器模块20的后板23上；或电磁铁50和磁性件60分别设于安装通道的侧部和电器模块20的侧部，此时，电磁铁50和磁性件60一前一后设置，只要电磁铁50通电时在设定的电流方向下产生磁场排斥磁性件60可推动电器模块20向前滑动，在另一设定的电流方向下产生磁场吸引磁性件60可推动电器模块20向后滑动即可，本发明对此不再赘述。

电器模块20相对安装通道在第一位置和第二位置之间运动，应理解，电器模块20在其他状态下也可以脱离安装通道；在第一位置，电器模块20位于安装通道内，定位销12插入后板23的定位孔231并伸入铁芯52的内腔内，也即磁性件60位于铁芯52的内腔内，此时控制器控制电磁铁50产生磁场与磁性件60相吸，定位销12与定位孔231精确配合使得插接端子与插接座11电连接；在第二位置，电器模块20部分滑出安装通道，插接端子脱离与插接座11的电连接，控制器控制电磁铁50产生磁场与磁性件60相斥。

驱动件40和转动件30装设于电器模块20的本体21内并位于本体21的前部，转动件30的转动部31与驱动件40的第二转动齿轮42相啮合，第一转动齿轮41、第二转动齿轮42及转动件30均绕垂直于安装通道延伸方向的轴线转动，垂直于安装通道延伸方向的轴线既可以为平行于安装通道高度方向的轴线，也可以为平行于安装通道宽度方向的轴线，本实施例中，如图5和图7所示，第一转动齿轮41、第二转动齿轮42和转动件30均绕平行于安装通道高度方向的轴线转动，第一转动齿轮41、第二转动齿轮42和转动件30的转轴沿平行于电器模块20的高度方向固接于电器模块20的底板上，驱动电机40用于接收退出指令后驱动转动件30转动至顶抵柜体的前表面，应理解，退出指令可以由控制器在检测到电器模块20处于危险状态时自动发出，也可以由工作人员手动发出。驱动电机40接收到退出指令后，使第一转动齿轮41逆时针转动，则第二转动齿轮42顺时针转动，转动件30逆时针转动，转动部31逐渐伸出前板22右下顶角的让位口221，并顶抵柜体10前表面的右侧，即顶抵右侧的立柱13，带动电器模块20逐渐向前滑动，使得电器模块20至少部分脱离安装通道。

使用过程如下：

手动将转动件30的抵接部32顺时针旋转至不能转动，此时，转动件30完全隐藏于电器模块20内，将电器模块20插入安装通道，并向后推动电器模块20，使电器模块20位于安装通道内，控制器控制电磁铁50产生磁场与磁性件60相吸，带动电器模块20向后滑动，直至插接端子与插接座11插接，定位销12插入定位孔231中，并伸入铁芯52内腔，即电器模块20到达第一位置，电器模块20的插接便捷，省时省力，如图5所示；当需要对电器模块20维修或更换，按下按钮70，按钮70即向控制器发送退出指令，控制器接收退出指令后，向驱动电机40发送退出指令，并控制电磁铁50产生磁场排斥磁性件60，驱动电机40收到退出指令后，使第一转动齿轮41逆时针转动，则第二转动齿轮42顺时针转动，转动件30逆时针转动，转动部31逐渐伸出前板22右下顶角的开口，并顶抵柜体10前表面的右侧，即顶抵右侧的立柱13，带动电器模块20逐渐向前滑动，同时，电磁铁50产生磁场排斥磁性件60，即在电器模块20的后部和安装通道的后部之间产生斥力，使得电器模块20自第一位置滑动至第二位置，如图7所示，从而使得电器模块20向前滑动。

在具体实施中，电器模块20可以为电源模块，大功率的配电模块或控制系统模块。

本发明的电动插拔组件，驱动件40接收退出指令后驱动转动件30转动，转动件30转动过程中顶抵柜体10的前表面即可带动电器模块20向前滑动，同时电磁铁50产生磁场排斥磁性件60，推动了电器模块20向前滑动，使得电器模块20在前后两个部分均受到向前的作用力，电器模块20的插拔便捷，省时省力，且便于维修和更换，且结构简单实用；电磁铁50和磁性件60设于电器模块20和插接座11的定位配合处，使得电磁铁50和定位销12的配合既能实现电器模块20的定位安装，也能实现对电器模块20的助推作用，结构巧妙；在电器模块20的插接过程中，电磁铁50还产生磁场吸引磁性件60，进一步使得电器模块的插接便捷，省时省力。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动插拔组件，用于带动滑设于柜体安装通道上的电器模块向前滑动，其特征在于：包括

转动件，其装设于电器模块上并适于在电器模块无需维护时完全隐藏于电器模块内，其绕垂直于安装通道延伸方向的轴线转动并设有适于伸出所述电器模块的抵接部，所述抵接部的端部用于与柜体的前表面抵接；和

驱动件，其装设于电器模块内，并用于接收退出指令后驱动抵接部的端部转动至顶抵柜体的前表面，以带动电器模块向前滑动至至少部分脱离安装通道。

2.如权利要求1所述的一种电动插拔组件，其特征在于：还包括电磁铁、磁性件和控制器；所述电磁铁固设于电器模块或安装通道上，所述磁性件固设于电器模块或安装通道的另一个上；

所述控制器接收退出指令时控制电磁铁产生磁场排斥所述磁性件以推动电器模块向前滑动。

3.如权利要求2所述的一种电动插拔组件，其特征在于：所述电磁铁固设于电器模块后部或安装通道后部，所述磁性件固设于电器模块后部或安装通道后部的另一个上。

4.如权利要求3所述的一种电动插拔组件，其特征在于：所述安装通道后部向前延伸设有定位销，所述磁性件固设于定位销的前端；所述电磁铁固设于电器模块的后板上，其为中空套管状并与所述定位销相配合。

5.如权利要求4所述的一种电动插拔组件，其特征在于：电器模块的后板上设有与定位销相配合的定位孔；所述电磁铁沿定位孔的轴线固设于电器模块后板的内壁上且其内腔与定位孔连通。

6.如权利要求2所述的一种电动插拔组件，其特征在于：所述控制器在初始状态控制电磁铁产生磁场吸引所述磁性件，以带动电器模块向后滑动；在所述初始状态，电器模块内置电源为控制器供电。

7.如权利要求6所述的一种电动插拔组件，其特征在于：所述抵接部的宽度自其固定端向其自由端逐渐减小，抵接部的两侧为弧形。

8.如权利要求6所述的一种电动插拔组件，其特征在于：所述驱动件的输出端设有第一转动齿轮和与第一转动齿轮啮合的第二转动齿轮；所述转动件还包括与抵接部固接的转动部，所述转动部与所述第二转动齿轮啮合。

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