CN113270456A - 一种便于镀膜的oled显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于镀膜的OLED显示面板，包括玻璃面板和掩膜板，所述玻璃面板外侧包裹有外包框，且掩膜板连接有盖板，所述外包框上开设有溢流槽，且溢流槽设有溢出孔，所述外包框位于玻璃面板内侧的侧壁处连接有通电接头，且两个相互对应的通电接头所带电荷相反，且在所述通电接头引流镀膜胶体沿着至溢流槽，所述溢流槽位于玻璃面板内侧设有堵住溢出孔的堵孔件，且溢流槽内侧连接有堵胶件，此便于镀膜的OLED显示面板利用安装在外包框外侧的通电接头以相反电流的方式引流电加热后的镀膜，便于镀膜均匀分布在玻璃面板处，同时在引流后的镀膜多余部分沿着溢出孔溢出至溢流槽处，减少溢出胶体在玻璃面板的封边处积存。

Description

一种便于镀膜的OLED显示面板

技术领域

本发明涉及OLED技术领域，具体为一种便于镀膜的OLED显示面板。

背景技术

OLED(OrganicLight-Emitting Diode)，又称为有机电激光显示、有机发光半导体(OrganicElectroluminesence Display，OLED),OLED属于一种电流型的有机发光器件，是通过载流子的注入和复合而致发光的现象，发光强度与注入的电流成正比,OLED与LED显示屏不相同，LED显示面板通过背光板投到显示面板处，OLED显示面板的玻璃面板自身为发光体，在OLED玻璃显示面板成型过程中，需要通过采用镀膜的方式将掩膜板上的膜镀到玻璃基板上，便于OLED显示面板的发光显示。

现有的在对掩膜板上的膜进行镀膜时，将待镀膜的玻璃面板放置在可加热的旋转样品托架上，利用真空中通过电流加热，电子束轰击加热和激光加热等方法，使被蒸材料蒸发成原子或分子，它们随即以较大的自由程作直线运动，碰撞基片表面而凝结，形成薄膜，同时因为在OLED显示面板镀膜后，其封边为减少因湿气引起的性能退化效应，使用一块衬垫片对密封层施加一个小的荷载力(小于重量的5％)来维持其具有合适的厚度，包封材料在真空或UV固化成膜加压条件下在衬底基板上形成薄层时，这一衬垫片就起到了控制密封层厚度的作用，但由于掩膜板本身在受到电流加热、电子束轰击加热时，掩膜上的镀膜开始向玻璃面板进行镀膜，受本身重力以及热膨胀变形，导致从掩膜上的镀膜在玻璃面板处单侧集中，同时为了保证对玻璃面板的镀膜完整性，一般在掩膜板处的膜约大于玻璃面板本身所需要的镀膜，在掩膜板上的膜集中在侧边后出现溢胶，在后续通过对玻璃面板进行封边时，封边的点胶会导致镀膜溢出的胶体加厚，多余胶体和面板之间的摩擦，导致面板镀膜磨损，不便于保持OLED显示面板的镀膜后的完整性，为此，我们提出了一种便于镀膜的OLED显示面板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于镀膜的OLED显示面板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于镀膜的OLED显示面板，包括玻璃面板和用以镀膜用的掩膜板，所述玻璃面板外侧包裹有外包框，且掩膜板顶部连接有与外包框相互匹配的盖板，所述外包框和盖板组合成产品外形，所述外包框上开设有溢流槽，且溢流槽靠近玻璃面板边缘处的侧壁处开设有引流多余镀膜胶体的溢出孔，所述外包框位于玻璃面板内侧的侧壁处连接有通电接头，且两个相互对应的通电接头所带电荷相反，所述通电接头在通电情况下形成相反电厂将电加热的镀膜分子沿着相对应的方向引流牵引，且在所述通电接头引流过程中将多余镀膜胶体沿着溢出孔溢出溢流槽，所述溢流槽位于玻璃面板内侧设有堵住溢出孔的堵孔件，且溢流槽内侧连接有堵住溢流槽内的堵胶件，在对OLED显示面板进行镀膜时，利用通电接头引流镀膜的移动，同时在引流至溢流槽后便于进行初步封堵。

优选的，所述堵孔件包括放置在外包框于玻璃面板内侧壁的堵孔板，所述堵孔板呈倾斜放置在外包框的内壁处，所述堵孔板上端位于溢出孔底部，且堵孔板底部呈半圆状和玻璃面板接触，所述盖板底部连接有包裹在掩膜板外侧的楔形板，且盖板盖住外包框时楔形板用以将堵孔板抵柱在溢出孔处，通过堵孔板便于将溢出孔进行封堵，避免溢出胶体再次回流到玻璃面板内部。

优选的，所述堵孔板两端处分别设有第一条形槽，且第一条形槽敞口处连接有吸附在通电接头外侧的包裹框，所述楔形板两端处连接有与第一条形槽相互对于的第二条形槽，且在盖板盖住外包框后通电接头沿着第一条形槽与第二条形槽空隙移动，第一条形槽和第二条形槽的空隙便于通电接头的移动。

优选的，所述堵胶件包括连接在盖板底部的堵胶块，所述堵胶块与溢流槽相互匹配，且堵胶块底部设有内凹弧面，所述溢流槽内壁上连接检测封边后的检测件，且检测件顶部与内凹弧面相互接触，内凹弧面有利于检测球体滚动。

优选的，所述检测件包括连接在溢流槽内部上的吸附板，且吸附板一侧连接有检测球体，所述吸附板另一侧设有相互呈内八分布的挡片，且在检测金属球沿着溢流槽滚动一周后与挡片碰撞用以确定封边结束，检测球体便于将溢出至溢流槽处的胶体进行压。

优选的，所述溢流槽呈到V型，且溢流槽靠近玻璃面板的内侧壁倾斜角度大于溢流槽位于外侧壁的倾斜角度，所述溢出孔呈倾斜分布，且溢出孔位于玻璃面板的端口高度大于位于溢流槽的端口高度，溢出孔的倾斜分布便于溢出的胶体流动。

优选的，所述外包框外侧设有点胶槽口，且点胶槽口高度低于溢流槽的槽口高度，便于溢出的胶体溢出至溢流槽处。

优选的，所述外包框位于玻璃面板内侧设有另一种引流电加热后镀膜的引流方式，所述外包框内侧的四个拐角处分别设有四个磁吸块，且玻璃面板中心位置处设置有四个分别与四个磁吸块相互对于的导流杆，有利于从四个拐角方向对加热后的镀膜进行引流。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，在OLED面板成型过程中进行的镀膜处理，在现有电加热方式加热镀膜后，利用安装在外包框外侧的通电接头以相反电流的方式引流电加热后的镀膜，便于镀膜均匀分布在玻璃面板处，同时在引流后的镀膜多余部分沿着溢出孔溢出至溢流槽处，减少溢出胶体在玻璃面板的封边处积存，有效的减少了点胶封边过程中引起的镀膜的磨损。

2、本发明，本方案中另一种实施方式采用磁吸块吸附导流杆的方式将电加热后的镀膜沿着玻璃面板的四周方向进行引流，使得镀膜后更加均匀的分布在玻璃面板上。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一个角度结构示意图；

图3为本发明玻璃面板包裹外包框处结构示意图；

图4为本发明盖板处结构示意图；

图5为本发明检测检测弧结构示意图；

图6为图5的另一角度结构示意图；

图7为本发明实施例二结构示意图。

图中1-玻璃面板；2-掩膜板；3-外包框；4-盖板；5-溢流槽；6-溢出孔；7-通电接头；8-堵孔件；9-堵胶件；31-点胶槽口；32-磁吸块；33-导流杆；81-堵孔板；82-楔形板；83-第一条形槽；84-包裹框；85-第二条形槽；91-堵胶块；92-内凹弧面；93-检测件；931-吸附板；932-检测球体；933-挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：本方案辉中解决了现有的在对玻璃面板1镀膜后，由于镀膜的重力分布不均，导致在玻璃面板1的外包四周处溢出多余镀膜胶体，同时因为在玻璃面板1外包边缘处需要进行点胶封边，在镀膜胶体溢出过多后，点胶的胶体容易使得镀膜胶体产生磨损情况，玻璃面板1和用以镀膜用的掩膜板2，所述玻璃面板1外侧包裹有外包框3，外包框3选用和产品相匹配的色泽和材质，在将本方案中的OLED显示面板安装后，便于和产品相互匹配，且掩膜板2顶部连接有与外包框3相互匹配的盖板4，所述外包框3和盖板4组合成产品外形，此处的外包框3和盖板4的造型根据玻璃面板1的具体造型选用，可设计为矩形或者圆型，本方案中中通过选用常用的矩形玻璃面板1进行改进设计，当外包框3将盖板4合并后，通过采用现有的点胶设备在外包框3和盖板4之间进行点胶，一方面便于将外包框3和盖板4形成一个封闭整体，便于OLED显示面板的成型，同时了另一方面便于提供了在对玻璃面板1进行点胶过程中有个点胶的位置，所述外包框3上开设有溢流槽5，且溢流槽5靠近玻璃面板1边缘处的侧壁处开设有引流多余镀膜胶体的溢出孔6，所述溢流槽5呈到V型，此处的溢流槽5的外形设计可多样话，本方案中从便于胶体溢流方向考虑，此处优选的溢流槽5为到V型，且对于溢流槽5两端处的侧壁与水平方向的夹角不相同，处于溢出孔6的侧壁倾斜角度大，设计的倾斜角度范围为60°到75°之间，对于远离溢出孔6的侧壁倾斜角度较小，倾斜角度范围为30°到45°之间，且溢流槽5靠近玻璃面板1的内侧壁倾斜角度大于溢流槽5位于外侧壁的倾斜角度，所述溢出孔6呈倾斜分布，且溢出孔6位于玻璃面板1的端口高度大于位于溢流槽5的端口高度，所述外包框3外侧设有点胶槽口31，且点胶槽口31高度低于溢流槽5的槽口高度，，通过设计处溢流槽5两侧壁的倾斜角度不相同，便于从玻璃面板1处溢出的胶体可快速溢流至溢流槽5处，同时溢出至溢流槽5的胶体封堵在溢流槽5的底端位置处，同时在外侧倾斜角度较缓的坡度处，在外在设备点胶密封情况下，密封面积更大，减少密封胶体磨损镀膜胶体，所述外包框3位于玻璃面板1内侧的侧壁处连接有通电接头7，且两个相互对应的通电接头7所带电荷相反，所述通电接头7在通电情况下形成相反电厂将电加热的镀膜分子沿着相对应的方向引流牵引，且在所述通电接头7引流过程中将多余镀膜胶体沿着溢出孔6溢出溢流槽5，所述溢流槽5位于玻璃面板1内侧设有堵住溢出孔6的堵孔件8，且溢流槽5内侧连接有堵住溢流槽5内的堵胶件9。

在采用电加热将掩膜板2处的镀膜进行加热，在电加热过程中，通过对盖板4外侧进行固定夹持，加热后的镀膜胶体分布在玻璃面板1处，因为在外包框3的侧壁处连接的通电接头7处通入相反的电流，在不同电流情况下，外包框3两个相互对应的侧壁处产生不同的电厂，例如左侧壁和右侧壁之间形成一个相对的电厂，当外界施加的电加热设备将掩膜板2上的膜加热分解成原子状，在电厂形成的磁感应力效果下，便于分解后的膜原子开始箱玻璃面板1四周进行扩撒，有利于提高镀膜的均匀型，同时镀膜过程中，多余的镀膜胶体沿着溢出孔6溢出至溢流槽5处，有效的避免了镀膜胶体在玻璃面板溢流积存，同时在多余镀膜胶体溢出处理后，通过所设的堵孔件8将溢出孔6处进行封堵，避免了溢出的镀膜胶体回流，同时通过所设的堵胶件9在玻璃面板1的外边缘处进行封堵，便于在玻璃面板1点胶，同时避免点胶的胶体和溢出镀膜胶体相互接触影响。

所述堵孔件8包括放置在外包框3于玻璃面板1内侧壁的堵孔板81，所述堵孔板81呈倾斜放置在外包框3的内壁处，此处堵孔板81与外包框3的倾斜角度范围设计在60°-65°之间，所述堵孔板81上端位于溢出孔6底部，且堵孔板81底部呈半圆状和玻璃面板1接触，同时在堵孔板81顶部位置处通过通电接头7产生的电磁吸力将堵孔比那81吸住，所述盖板4底部连接有包裹在掩膜板2外侧的楔形板82，且盖板4盖住外包框3时楔形板82用以将堵孔板81抵柱在溢出孔6处，在镀膜过程中，外界的电加热设备对掩膜板2处进行电加热处理，掩膜板2处的镀膜通过通电接头7产生的两个不同的电厂形成的磁感应力的吸附牵引作用下向玻璃面板1的四周方向进行涂抹处理，在镀膜过程中，需要将盖板4和外包框3进行拼接组合，在将盖板4向下拼接过程中，固定连接在盖板4底部的楔形板82开始和堵孔板81的倾斜面靠近，当楔形板82完全和堵孔板81贴合后，此时堵孔板81从起始的倾斜状态转变呈垂直状态，进而将溢出孔6进行封堵，避免了在溢出胶体从溢出孔6处回流到玻璃面板1处，同时楔形板82和堵孔比那81的相互贴合便于保证玻璃面板和外包框3之间的紧密贴合，提高了OLED显示面板成型后的整体强度。

进一步为了优化在楔形板82抵住挤压堵孔板81的过冲，在所述堵孔板81两端处分别设有第一条形槽83，且第一条形槽83敞口处连接有吸附在通电接头7外侧的包裹框84，此处的包裹框84可设计为半弧状，主要目的是为了在盖板4未和外包框3进行拼接时，通过半弧状的包裹框84将通电接头7进行包裹，便于通过通电接头7产生的磁感应电力将通电接头7进行吸附，便于堵孔板81处与倾斜放置状态，所述楔形板82两端处连接有与第一条形槽83相互对于的第二条形槽85，且在盖板4盖住外包框3后通电接头7沿着第一条形槽83与第二条形槽85空隙移动，第一条形槽83和第二条形槽85形成的间隙便于通电接头7的滑动调整。

进一步为了提高在处理溢出胶体后，所述堵胶件9包括连接在盖板4底部的堵胶块91，所述堵胶块91与溢流槽5相互匹配，且堵胶块91底部设有内凹弧面92，所述溢流槽5内壁上连接检测封边后的检测件93，且检测件93顶部与内凹弧面92相互接触。所述检测件93包括连接在溢流槽5内部上的吸附板931，且吸附板931一侧连接有检测球体932，所述吸附板931另一侧设有相互呈内八分布的挡片933，且在检测金属球沿着溢流槽5滚动一周后与挡片933碰撞用以确定封边结束，在多余的镀膜胶从溢出孔6溢出至溢流槽5后，因为溢流槽5靠近溢出孔6的一侧的侧壁倾斜角度较阧，便于溢出胶体快速流入溢出槽5处，同时在溢出槽的另一侧较为缓的坡度处，便于外界施加的点胶密封胶体的流入，当镀膜结束后，此时外界可以转动调整设备支架带动包裹在玻璃面板1外侧的外包框3进行转动调整，处于溢流槽5的多余溢出镀膜胶填充溢流槽5处，在刚开始转动调整前，检测球体932处于中间位置吸附在吸附板931一侧处，当转动后检测球体932脱离吸附板931处，当检测球体932刚好沿着溢流槽5转动一周后，听到检测球体932和挡片933的相互碰撞声，此时检测球体932刚好从挡片933处进入和吸附板931进行吸附，通过内八分布的挡板933和吸附板931对检测球体932的吸附，便于检测球体932在检测一周后刚好回到起始的中间位置处，同时检测球体932沿着溢流槽5滚动过程中便于将溢出在溢流槽5处的溢出胶体压合，同时人员从点胶槽口31处进行点胶密封，点胶在点胶槽口31对盖板4和外包框3进行密封，同时因为溢流槽5靠近外侧的倾斜壁的坡度较缓，减少了点胶溢流在溢流槽5的底部位置处，同时通过检测球体932的压合处理，避免了多余溢出的胶体和点胶密封处接触，减少了点胶密封对溢出胶体的干涉影响。

进一步为有优化对玻璃面板处镀膜胶体的引流处理，所述外包框3位于玻璃面板1内侧设有另一种引流电加热后镀膜的引流方式，所述外包框3内侧的四个拐角处分别设有四个磁吸块32，且玻璃面板1中心位置处设置有四个分别与四个磁吸块32相互对于的导流杆33，当四个拐角处的磁吸块32吸附作用下，便于导流杆33开始沿着玻璃面板1进行滑动，在磁吸应作用下，四个导流杆33向。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于镀膜的OLED显示面板，包括玻璃面板(1)和用以镀膜用的掩膜板(2)，所述玻璃面板(1)外侧包裹有外包框(3)，且掩膜板(2)顶部连接有与外包框(3)相互匹配的盖板(4)，所述外包框(3)和盖板(4)组合成产品外形，其特征在于：所述外包框(3)上开设有溢流槽(5)，且溢流槽(5)靠近玻璃面板(1)边缘处的侧壁处开设有引流多余镀膜胶体的溢出孔(6)，所述外包框(3)位于玻璃面板(1)内侧的侧壁处连接有通电接头(7)，且两个相互对应的通电接头(7)所带电荷相反，所述通电接头(7)在通电情况下形成相反电厂将电加热的镀膜分子沿着相对应的方向引流牵引，且在所述通电接头(7)引流过程中将多余镀膜胶体沿着溢出孔(6)溢出溢流槽(5)，所述溢流槽(5)位于玻璃面板(1)内侧设有堵住溢出孔(6)的堵孔件(8)，且溢流槽(5)内侧连接有堵住溢流槽(5)内的堵胶件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述堵孔件(8)包括放置在外包框(3)于玻璃面板(1)内侧壁的堵孔板(81)，所述堵孔板(81)呈倾斜放置在外包框(3)的内壁处，所述堵孔板(81)上端位于溢出孔(6)底部，且堵孔板(81)底部呈半圆状和玻璃面板(1)接触，所述盖板(4)底部连接有包裹在掩膜板(2)外侧的楔形板(82)，且盖板(4)盖住外包框(3)时楔形板(82)用以将堵孔板(81)抵柱在溢出孔(6)处。

3.根据权利要求2所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述堵孔板(81)两端处分别设有第一条形槽(83)，且第一条形槽(83)敞口处连接有吸附在通电接头(7)外侧的包裹框(84)，所述楔形板(82)两端处连接有与第一条形槽(83)相互对于的第二条形槽(85)，且在盖板(4)盖住外包框(3)后通电接头(7)沿着第一条形槽(83)与第二条形槽(85)空隙移动。

4.根据权利要求1所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述堵胶件(9)包括连接在盖板(4)底部的堵胶块(91)，所述堵胶块(91)与溢流槽(5)相互匹配，且堵胶块(91)底部设有内凹弧面(92)，所述溢流槽(5)内壁上连接检测封边后的检测件(93)，且检测件(93)顶部与内凹弧面(92)相互接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述检测件(93)包括连接在溢流槽(5)内部上的吸附板(931)，且吸附板(931)一侧连接有检测球体(932)，所述吸附板(931)另一侧设有相互呈内八分布的挡片(933)，且在检测金属球沿着溢流槽(5)滚动一周后与挡片(933)碰撞用以确定封边结束。

6.根据权利要求1所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述溢流槽(5)呈到V型，且溢流槽(5)靠近玻璃面板(1)的内侧壁倾斜角度大于溢流槽(5)位于外侧壁的倾斜角度，所述溢出孔(6)呈倾斜分布，且溢出孔(6)位于玻璃面板(1)的端口高度大于位于溢流槽(5)的端口高度。

7.根据权利要求1所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述外包框(3)外侧设有点胶槽口(31)，且点胶槽口(31)高度低于溢流槽(5)的槽口高度。

8.根据权利要求2所述的一种便于镀膜的OLED显示面板，其特征在于：所述外包框(3)位于玻璃面板(1)内侧设有另一种引流电加热后镀膜的引流方式，所述外包框(3)内侧的四个拐角处分别设有四个磁吸块(32)，且玻璃面板(1)中心位置处设置有四个分别与四个磁吸块(32)相互对于的导流杆(33)。

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