CN209521358U - 一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，包括第一镀膜玻璃，所述第一镀膜玻璃底端设置有第二镀膜玻璃，所述第一镀膜玻璃和第二镀膜玻璃内侧中部开设有真空腔室，所述真空腔室两侧边端均对称焊接有插接凸板，所述第一镀膜玻璃顶部外侧开设有贴合固定槽，所述第一镀膜玻璃顶端外侧位于贴合固定槽顶端位置处开设有镀膜槽，所述镀膜槽两侧边部中端均对称开设有流延膜包覆槽，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过贴合固定槽、镀膜槽和流延膜包覆槽能够将镀膜进行固定，同时利用流延模槽能够使镀膜的面积大于玻璃的面积，进而使镀膜层能够牢固的与玻璃之间进行固定，进一步提高了镀膜层的实用效果。

Description

一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃技术领域，具体为一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃。

背景技术

随着现在社会的发展，时各种各样的玻璃也随之产生，低辐射镀膜玻璃也叫Low-E镀膜玻璃，是指表面镀上拥有极低表面辐射率的金属或其他化合物组成的多层膜层的特种玻璃，耐辐射镀膜玻璃是一种绿色、节能、环保的玻璃产品，传统的耐辐射镀膜玻璃由于且表面缺少镀膜的槽孔，导致镀膜层无法与玻璃本体之间进行更紧密的接触，进而降低了镀膜层的实际牢固性，同时现有的镀膜玻璃由于在实际使用过程中其两侧缺少便捷安装的组件，导致施工人员无法将玻璃进行快速的安装，进而增大了玻璃的安装难度。

发明内容

本实用新型提供一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的耐辐射镀膜玻璃由于且表面缺少镀膜的槽孔，导致镀膜层无法与玻璃本体之间进行更紧密的接触，进而降低了镀膜层的实际牢固性，同时现有的镀膜玻璃由于在实际使用过程中其两侧缺少便捷安装的组件，导致施工人员无法将玻璃进行快速的安装，进而增大了玻璃的安装难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，包括第一镀膜玻璃，所述第一镀膜玻璃底端设置有第二镀膜玻璃，所述第一镀膜玻璃和第二镀膜玻璃内侧中部开设有真空腔室，所述真空腔室两侧边端均对称焊接有插接凸板，所述插接凸板内侧边部均开设有热熔性填封槽，所述第一镀膜玻璃顶部外侧开设有贴合固定槽，所述第一镀膜玻璃顶端外侧位于贴合固定槽顶端位置处开设有镀膜槽，所述镀膜槽两侧边部中端均对称开设有流延膜包覆槽，所述第一镀膜玻璃和第二镀膜玻璃两侧边端均连接有刚性边板，所述刚性边板一侧边部连接有第一侧连接板，所述刚性边板另一侧边部与第一侧连接板对应位置处连接有第二侧连接板，所述第一侧连接板和第二侧连接板内侧中端均开设有连接槽，所述连接槽内侧边部开设有连接固定槽，所述连接固定槽内侧均等距粘结有连接紧固塞条，所述连接槽内侧底端中部与顶端中部均对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽一侧端部焊接有固定限位板，所述导向滑槽另一侧端部与固定限位板对应位置处开设有固定通孔。

优选的，所述真空腔室内部填充惰性气体，且惰性气体为透明色状。

优选的，所述热熔性填封槽内侧边部均粘结有热熔性密封胶，且密封胶为透明热熔胶。

优选的，所述固定通孔内部开设有内螺纹，且固定通孔的内径与固定限位板的外径相等。

优选的，所述第二镀膜玻璃表面粘结有感光膜，所述感光膜外表面粘结有耐辐射膜，所述耐辐射膜外表面粘结有耐磨保护层。

优选的，所述感光膜、耐辐射膜和耐磨保护层之间均通过透明胶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过贴合固定槽、镀膜槽和流延膜包覆槽能够将镀膜进行固定，同时利用流延模槽能够使镀膜的面积大于玻璃的面积，进而使镀膜层能够牢固的与玻璃之间进行固定，进一步提高了镀膜层的实用效果。

2、通过连接槽、连接固定槽、连接紧固塞条、导向滑槽、固定限位板和固定通孔便于将第一侧连接板和第二侧连接板与安装组件之间进行固定连接，同时便于将玻璃进行固定安装，提高了玻璃安装的便捷性，进一步降低了玻璃的安装难度。

3、通过真空腔室能够使玻璃具备更高的隔音降噪和保温能力，同时插接凸板和热熔性填封槽便于对真空腔室进行热熔密封处理，进而提高了真空腔室的密封性。

4、通过感光膜、耐辐射膜和耐磨保护层使玻璃外部具备更高的耐辐射和耐摩擦能力，进而提高了玻璃使用的安全性和使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二镀膜玻璃的安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中A区域的结构示意图；

图4是本实用新型图1中C区域的结构示意图；

图5是本实用新型图1中B区域的结构示意图；

图6是本实用新型图2中D区域的结构示意图；

图中标号：1、第一镀膜玻璃；2、第二镀膜玻璃；3、真空腔室；4、插接凸板；5、热熔性填封槽；6、贴合固定槽；7、镀膜槽；8、流延膜包覆槽；9、刚性边板；10、第一侧连接板；11、第二侧连接板；12、连接槽；13、连接固定槽；14、连接紧固塞条；15、导向滑槽；16、固定限位板；17、固定通孔；18、感光膜；19、耐辐射膜；20、耐磨保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，包括第一镀膜玻璃1，第一镀膜玻璃1底端设置有第二镀膜玻璃2，第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2内侧中部开设有真空腔室3，为了提高真空腔室3的隔音降噪能力，同时使光线穿过真空腔室3时具备更高的透过性，真空腔室3内部填充惰性气体，且惰性气体为透明色状，真空腔室3两侧边端均对称焊接有插接凸板4，插接凸板4内侧边部均开设有热熔性填封槽5，热熔性填封槽5内侧边部均粘结有热熔性密封胶，且密封胶为透明热熔胶，便于将插接凸板4与外界连接板之间进行固定连接且使外界连接板与热熔性填封槽5之间在连接后具备更高的密封效果，第一镀膜玻璃1顶部外侧开设有贴合固定槽6，第一镀膜玻璃1顶端外侧位于贴合固定槽6顶端位置处开设有镀膜槽7，镀膜槽7两侧边部中端均对称开设有流延膜包覆槽8，第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2两侧边端均连接有刚性边板9，刚性边板9一侧边部连接有第一侧连接板10，刚性边板9另一侧边部与第一侧连接板10对应位置处连接有第二侧连接板11，第一侧连接板10和第二侧连接板11内侧中端均开设有连接槽12，连接槽12内侧边部开设有连接固定槽13，连接固定槽13内侧均等距粘结有连接紧固塞条14，连接槽12内侧底端中部与顶端中部均对称开设有导向滑槽15，导向滑槽15一侧端部焊接有固定限位板16，为了便于将外部的固定限位板16插入到固定通孔17内，且使外部的固定限位板16与固定通孔17之间在连接后具备更高的稳定性，固定通孔17内部开设有内螺纹，且固定通孔17的内径与固定限位板16的外径相等，导向滑槽15另一侧端部与固定限位板16对应位置处开设有固定通孔17。

第二镀膜玻璃2表面粘结有感光膜18，感光膜18外表面粘结有耐辐射膜19，耐辐射膜19外表面粘结有耐磨保护层20，为了使感光膜18、耐辐射膜19和耐磨保护层20之间的粘结更加固定，且使感光膜18、耐辐射膜19和耐磨保护层20之间在连接后不影响第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2的透光性，感光膜18、耐辐射膜19和耐磨保护层20之间均通过透明胶固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该感光耐辐射型便于镀膜的玻璃在实际利用时，首先将感光膜18通过透明胶粘结在第二镀膜玻璃2的表面，然后再将耐辐射膜19通过透明胶粘结在感光膜18的表面，最后将耐磨保护层20通过透明胶粘结在耐辐射膜19的表面，通过耐辐射膜19和耐磨保护层20第二镀膜玻璃2外部具备更高的耐辐射和抗摩擦的能力，进而提高第二镀膜玻璃2使用时的安全性和使用寿命，在感光膜18、耐辐射膜19和耐磨保护层20粘结后，将镀膜层底膜利用透明胶粘结于第一镀膜玻璃1顶部开设有的贴合固定槽6内，然后再将镀膜层铺镀于镀膜槽7内，通过镀膜槽7两侧边部的流延膜包覆槽8能够便于将镀膜层的两端进行固定，进而使镀膜层在镀膜后的面积大于第一镀膜玻璃1的表面面积，进而使第一镀膜玻璃1外表面具备更高的镀膜效果，在镀膜层铺设完毕后，将真空腔室3内部填入透明色状的惰性气体，以保证第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2能够具备更加优异的隔音降噪和保温能力，然后将插接凸板4插入密封组件的密封槽内，将插接凸板4通过其边端的热熔性填封槽5来对插接凸板4与密封槽组件进行热熔密封处理，进而使真空腔室3在实际使用过程中具备更高的密封性；

在第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2实际安装的过程中，首先将外部的连接组件插入到第一侧连接板10和第二侧连接板11边端中部开设的连接槽12内，在连接组件插入到连接槽12内时，通过连接槽12底端和顶端开设有的导向滑槽15能够使连接组件更加平稳的塞入到连接槽12内，在连接组件塞入到连接槽12内后，通过连接槽12内侧边部开设有的连接固定槽13和连接紧固塞条14能够使连接组件在塞入连接槽12后具备更高的固定性，同时避免连接组件与连接槽12之间产生分离的现象，当连接组件塞入到连接槽12内部与固定限位板16紧密接触后，此时停止连接组件的继续塞入，此时将外部的固定限位板16插入到连接槽12内部另一端开设有的固定通孔17内，以此来对连接组件进行进一步的固定，以此种方式将第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2进行安装，不仅提高了第一镀膜玻璃1和第二镀膜玻璃2安装的牢固性，同时降低了安装难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，包括第一镀膜玻璃（1），其特征在于：所述第一镀膜玻璃（1）底端设置有第二镀膜玻璃（2），所述第一镀膜玻璃（1）和第二镀膜玻璃（2）内侧中部开设有真空腔室（3），所述真空腔室（3）两侧边端均对称焊接有插接凸板（4），所述插接凸板（4）内侧边部均开设有热熔性填封槽（5），所述第一镀膜玻璃（1）顶部外侧开设有贴合固定槽（6），所述第一镀膜玻璃（1）顶端外侧位于贴合固定槽（6）顶端位置处开设有镀膜槽（7），所述镀膜槽（7）两侧边部中端均对称开设有流延膜包覆槽（8），所述第一镀膜玻璃（1）和第二镀膜玻璃（2）两侧边端均连接有刚性边板（9），所述刚性边板（9）一侧边部连接有第一侧连接板（10），所述刚性边板（9）另一侧边部与第一侧连接板（10）对应位置处连接有第二侧连接板（11），所述第一侧连接板（10）和第二侧连接板（11）内侧中端均开设有连接槽（12），所述连接槽（12）内侧边部开设有连接固定槽（13），所述连接固定槽（13）内侧均等距粘结有连接紧固塞条（14），所述连接槽（12）内侧底端中部与顶端中部均对称开设有导向滑槽（15），所述导向滑槽（15）一侧端部焊接有固定限位板（16），所述导向滑槽（15）另一侧端部与固定限位板（16）对应位置处开设有固定通孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，其特征在于：所述真空腔室（3）内部填充惰性气体，且惰性气体为透明色状。

3.根据权利要求1所述的一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，其特征在于：所述热熔性填封槽（5）内侧边部均粘结有热熔性密封胶，且密封胶为透明热熔胶。

4.根据权利要求1所述的一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，其特征在于：所述固定通孔（17）内部开设有内螺纹，且固定通孔（17）的内径与固定限位板（16）的外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，其特征在于：所述第二镀膜玻璃（2）表面粘结有感光膜（18），所述感光膜（18）外表面粘结有耐辐射膜（19），所述耐辐射膜（19）外表面粘结有耐磨保护层（20）。

6.根据权利要求5所述的一种感光耐辐射型便于镀膜的玻璃，其特征在于：所述感光膜（18）、耐辐射膜（19）和耐磨保护层（20）之间均通过透明胶固定连接。