CN218376106U - 一种防爆耐磨的中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中空玻璃领域，公开了一种防爆耐磨的中空玻璃。本申请中，先根据玻璃本体两侧安装槽的厚度，进行橡胶阻力垫的选择，选择好合适的橡胶阻力垫之后，将侧安装板底部的卡接橡胶凸起按压挤入侧安装板表面开设的固定凹槽的内部，将侧安装板两侧的橡胶阻力垫均安装好之后，使得橡胶阻力垫高于内耐磨层的表面约1.0～2.0mm，之后在对玻璃本体进行安装时，将内耐磨层两侧的橡胶阻力垫挤入安装槽的内部，由于橡胶阻力垫为橡胶垫，会使得橡胶阻力垫与安装槽的两侧内壁之间产生挤压摩擦，从而减少了玻璃本体的两侧与安装槽之间的缝隙的距离，使得玻璃本体在安装时两侧不会晃动，增加了玻璃本体在安装固定时的牢固性。

Description

一种防爆耐磨的中空玻璃

技术领域

本申请属于中空玻璃技术领域，具体为一种防爆耐磨的中空玻璃。

背景技术

中空玻璃是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

但是常见的中空玻璃在使用过程，两侧的安装多采用粘接胶进行粘接固定，使得玻璃边缘与安装槽之间存有缝隙，从而使得安装时不够牢固。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种防爆耐磨的中空玻璃。

本申请采用的技术方案如下：一种防爆耐磨的中空玻璃，包括玻璃本体和安装基板，所述玻璃本体的左右两侧端固定连接有侧安装板，所述侧安装板的前后两侧表面开设有固定凹槽，所述安装基板靠近侧安装板的一侧面固定连接有卡接橡胶凸起，所述卡接橡胶凸起的直径大于固定凹槽的直径，所述安装基板与卡接橡胶凸起相对的一侧面粘接有橡胶阻力垫。

通过采用上述技术方案，先根据玻璃本体两侧安装槽的厚度，进行橡胶阻力垫的选择，选择好合适的橡胶阻力垫之后，将侧安装板底部的卡接橡胶凸起按压挤入侧安装板表面开设的固定凹槽的内部，将侧安装板两侧的橡胶阻力垫均安装好之后，使得橡胶阻力垫高于内耐磨层的表面约1.0～2.0mm，之后在对玻璃本体进行安装时，将内耐磨层两侧的橡胶阻力垫挤入安装槽的内部，由于橡胶阻力垫为橡胶垫，会使得橡胶阻力垫与安装槽的两侧内壁之间产生挤压摩擦，从而减少了玻璃本体的两侧与安装槽之间的缝隙的距离，使得玻璃本体在安装时两侧不会晃动，之后再对玻璃本体的两侧进行粘胶固定，从而增加了玻璃本体在安装固定时的牢固性。

在一优选的实施方式中，所述玻璃本体的外侧面粘接有外耐磨层，所述玻璃本体的内侧面粘接有内耐磨层。

通过采用上述技术方案，提高了玻璃本体在使用时的整体耐磨性。

在一优选的实施方式中，所述玻璃本体的内外两侧面粘接有防爆层，所述玻璃本体的内外两侧表面固定连接有两个玻璃层，两个玻璃层之间设置有中空层。

通过采用上述技术方案，中空层为中空层，提高了玻璃本体的隔音隔热能力。

在一优选的实施方式中，所述防爆层的厚度为0.1～0.3mm，所述防爆层为PET聚脂防爆膜。

通过采用上述技术方案，增加了玻璃本体的防爆安全性。

在一优选的实施方式中，所述内耐磨层的厚度为0.2～0.5mm，所述内耐磨层为TPU聚酯胶膜

在一优选的实施方式中，所述外耐磨层的厚度为0.2～0.5mm，所述外耐磨层为TPU聚酯胶膜。

通过采用上述技术方案，使得玻璃本体的表面不会轻易留有划痕，增加了玻璃本体在使用过程中的美观性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，先根据玻璃本体两侧安装槽的厚度，进行橡胶阻力垫的选择，选择好合适的橡胶阻力垫之后，将侧安装板底部的卡接橡胶凸起按压挤入侧安装板表面开设的固定凹槽的内部，将侧安装板两侧的橡胶阻力垫均安装好之后，使得橡胶阻力垫高于内耐磨层的表面约1.0～2.0mm，之后在对玻璃本体进行安装时，将内耐磨层两侧的橡胶阻力垫挤入安装槽的内部，由于橡胶阻力垫为橡胶垫，会使得橡胶阻力垫与安装槽的两侧内壁之间产生挤压摩擦，从而减少了玻璃本体的两侧与安装槽之间的缝隙的距离，使得玻璃本体在安装时两侧不会晃动，之后再对玻璃本体的两侧进行粘胶固定，从而增加了玻璃本体在安装固定时的牢固性。

附图说明

图1为本申请的玻璃本体结构示意图；

图2为本申请中安装基板结构示意图；

图3为本申请中安装了橡胶阻力垫的玻璃本体结构示意图；

图4为本申请中玻璃本体内部分层结构示意图。

图中标记：1、玻璃本体；2、内耐磨层；3、外耐磨层；4、固定凹槽；5、侧安装板；6、安装基板；7、卡接橡胶凸起；8、橡胶阻力垫；9、中空层；10、防爆层；11、玻璃层。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-3，

实施例：

一种防爆耐磨的中空玻璃，包括玻璃本体1和安装基板6，玻璃本体1的左右两侧端固定连接有侧安装板5，侧安装板5的前后两侧表面开设有固定凹槽4，安装基板6靠近侧安装板5的一侧面固定连接有卡接橡胶凸起7，卡接橡胶凸起7的直径大于固定凹槽4的直径，安装基板6与卡接橡胶凸起7相对的一侧面粘接有橡胶阻力垫8，先根据玻璃本体1两侧安装槽的厚度，进行橡胶阻力垫8的选择，选择好合适的橡胶阻力垫8之后，将侧安装板5底部的卡接橡胶凸起7按压挤入侧安装板5表面开设的固定凹槽4的内部，将侧安装板5两侧的橡胶阻力垫8均安装好之后，使得橡胶阻力垫8高于内耐磨层2的表面约1.0～2.0mm，之后在对玻璃本体1进行安装时，将内耐磨层2两侧的橡胶阻力垫8挤入安装槽的内部，由于橡胶阻力垫8为橡胶垫，会使得橡胶阻力垫8与安装槽的两侧内壁之间产生挤压摩擦，从而减少了玻璃本体1的两侧与安装槽之间的缝隙的距离，使得玻璃本体1在安装时两侧不会晃动，之后再对玻璃本体1的两侧进行粘胶固定，从而增加了玻璃本体1在安装固定时的牢固性。

玻璃本体1的外侧面粘接有外耐磨层3，玻璃本体1的内侧面粘接有内耐磨层2，提高了玻璃本体1在使用时的整体耐磨性。

玻璃本体1的内外两侧面粘接有防爆层10，玻璃本体1的内外两侧表面固定连接有两个玻璃层11，两个玻璃层11之间设置有中空层9，中空层9为中空层，提高了玻璃本体1的隔音隔热能力。

防爆层10的厚度为0.1～0.3mm，防爆层10为PET聚脂防爆膜，增加了玻璃本体1的防爆安全性。

内耐磨层2的厚度为0.2～0.5mm，内耐磨层2为TPU聚酯胶膜，外耐磨层3的厚度为0.2～0.5mm，外耐磨层3为TPU聚酯胶膜，使得玻璃本体1的表面不会轻易留有划痕，增加了玻璃本体1在使用过程中的美观性。

本申请一种防爆耐磨的中空玻璃实施例的实施原理为：使用时，先根据玻璃本体1两侧安装槽的厚度，进行橡胶阻力垫8的选择，选择好合适的橡胶阻力垫8之后，将侧安装板5底部的卡接橡胶凸起7按压挤入侧安装板5表面开设的固定凹槽4的内部，将侧安装板5两侧的橡胶阻力垫8均安装好之后，使得橡胶阻力垫8高于内耐磨层2的表面约1.0～2.0mm，之后在对玻璃本体1进行安装时，将内耐磨层2两侧的橡胶阻力垫8挤入安装槽的内部，由于橡胶阻力垫8为橡胶垫，会使得橡胶阻力垫8与安装槽的两侧内壁之间产生挤压摩擦，从而减少了玻璃本体1的两侧与安装槽之间的缝隙的距离，使得玻璃本体1在安装时两侧不会晃动，之后再对玻璃本体1的两侧进行粘胶固定，从而增加了玻璃本体1在安装固定时的牢固性。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防爆耐磨的中空玻璃，包括玻璃本体(1)和安装基板(6)，其特征在于：所述玻璃本体(1)的左右两侧端固定连接有侧安装板(5)，所述侧安装板(5)的前后两侧表面开设有固定凹槽(4)，所述安装基板(6)靠近侧安装板(5)的一侧面固定连接有卡接橡胶凸起(7)，所述卡接橡胶凸起(7)的直径大于固定凹槽(4)的直径，所述安装基板(6)与卡接橡胶凸起(7)相对的一侧面粘接有橡胶阻力垫(8)。

2.如权利要求1所述的一种防爆耐磨的中空玻璃，其特征在于：所述玻璃本体(1)的外侧面粘接有外耐磨层(3)，所述玻璃本体(1)的内侧面粘接有内耐磨层(2)。

3.如权利要求1所述的一种防爆耐磨的中空玻璃，其特征在于：所述玻璃本体(1)的内外两侧面粘接有防爆层(10)，所述玻璃本体(1)的内外两侧表面固定连接有两个玻璃层(11)，两个玻璃层(11)之间设置有中空层(9)。

4.如权利要求3所述的一种防爆耐磨的中空玻璃，其特征在于：所述防爆层(10)的厚度为0.1～0.3mm。

5.如权利要求2所述的一种防爆耐磨的中空玻璃，其特征在于：所述内耐磨层(2)的厚度为0.2～0.5mm。

6.如权利要求2所述的一种防爆耐磨的中空玻璃，其特征在于：所述外耐磨层(3)的厚度为0.2～0.5mm。

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