CN220731545U - 一种光伏组件与边框安装组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件与边框安装组件，光伏组件至少包括复合为一体的正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材，板材的下表面作为光伏组件的背面；其中，光伏组件的外周设有闭合封边框，使得光伏组件的外周封装在闭合封边框的内周；本实用新型可以有效避免外部水汽通过光伏组件的侧边进入光伏组件内部，而导致电池串层受到影响，进而保障了光伏组件的使用寿命，且结构简单便于操作实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏封装领域，具体涉及一种光伏组件与边框安装组件。
背景技术
为了实现蜂窝芯或多孔发泡层在光伏组件封装领域的良好应用，本申请人在先提出了公开号为CN110400853A、CN210110803U以及CN110491961B的技术方案，良好地解决了设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件在层压复合时发生鼓泡、脱胶以及变形蠕动等问题。
随着本申请人在本产品领域的深度应用及新的探索尝试后，形成了新的创新成果，解决了新的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种光伏组件与边框安装组件，可以有效避免外部水汽通过光伏组件的侧边进入光伏组件内部，而导致电池串层受到影响，进而保障了光伏组件的使用寿命，且结构简单便于操作实施。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种光伏组件与边框安装组件，所述光伏组件至少包括复合为一体的正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材，所述板材的下表面作为所述光伏组件的背面；其中，所述光伏组件的外周设有闭合封边框，使得所述光伏组件的外周封装在所述闭合封边框的内周。
优选地，所述闭合封边框的上端部延伸至所述正面封装部的上表面，至少覆盖部分所述正面封装部的上表面，和/或，所述闭合封边框的下端部延伸至所述板材的下表面，至少覆盖部分所述板材的下表面。
优选地，所述骨架芯层的上表面复合有上面层；和/或所述骨架芯层的下表面复合有下面层。
优选地，所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状；和/或所述板材的厚度为5-30mm；和/或所述板材的重量不高于8Kg/m2，优选为不高于5Kg/m2，更优选为不高于4Kg/m2。
优选地，所述闭合封边框的厚度范围为0.01-5mm。
优选地，所述闭合封边框通过热压复合或冷粘接复合或涂装复合与所述光伏组件封装为一体；所述闭合封边框的框体由金属材质和/或非金属材质制成；和/或所述闭合封边框的框体由柔性材质和/或非柔性材质制成。
优选地，当采用非柔性材质制作部分或全部的框体时，通过冷粘接将所述框体的内周与所述光伏组件封装为一体；其中，
所述框体的上端部延伸至所述正面封装部的上表面，至少覆盖部分所述正面封装部的上表面；和/或，所述框体的下端部延伸至所述板材的下表面，至少覆盖部分所述板材的下表面。
优选地，所述框体的内周面设有凹槽和/或曲面；和/或，所述框体的底面或侧面设有用于插装连接角码的框体空腔。
优选地，当采用非金属材质制作部分或全部的闭合封边框框体时；其中，所述框体至少包括位于内侧的胶层以及位于外侧的耐候层，所述胶层与所述光伏组件粘合接触。
优选地，所述耐候层为耐候膜层和/或耐候涂层，所述胶层采用粘胶涂层或胶带或热熔胶层。
本申请将至少由正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材组合而成的光伏组件通过闭合封边框实现对其外周(也就是光伏组件的侧边)进行封边，可以有效避免外部水汽通过光伏组件的侧边进入光伏组件内部，而导致电池串层受到影响，进而保障了光伏组件的使用寿命，且结构简单便于操作实施。
附图说明
图1是本实用新型实施例1或3中光伏组件与边框安装组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2中光伏组件与边框安装组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例4中光伏组件与边框安装组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例5中光伏组件与边框安装组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例10中光伏组件与边框安装组件的结构示意图；
图6是本实用新型实施例11中光伏组件与边框安装组件的结构示意图(右侧隐藏了闭口边框的结构)；
图7是本实用新型实施例12中光伏组件与边框安装组件的结构示意图(右侧隐藏了闭口边框的结构)；
图8是本实用新型实施例13中光伏组件与边框安装组件的结构示意图(右侧隐藏了闭口边框的结构)。
具体实施方式
本实施例提出了一种光伏组件与边框安装组件，光伏组件至少包括复合为一体的正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材，板材的下表面作为光伏组件的背面；其中，光伏组件的外周设有闭合封边框，使得光伏组件的外周封装在闭合封边框的内周。
优选地，在本实施方式中，电池串层的背面设有背面封装部，该背面封装部位于电池串层与至少包括骨架芯层的板材之间；在实际制备光伏组件时，可以通过热复合工艺(例如采用公知的层压工艺)先将正面封装部、电池串层和背面封装部复合为一体得到光伏层压件，然后通过冷粘接工艺或热复合工艺将光伏层压件与至少包括骨架芯层的板材通过冷粘接工艺或热复合工艺复合成型为一体；当然地，在其他实施方式中，也可以直接将正面封装部、电池串层、背面封装部和至少包括骨架芯层的板材一次性复合为一体(通常采用热复合工艺)，对此，本实施例对其不做特别唯一限定。
优选地，本实施方式提供的板材可以直接作为光伏组件的背面封装结构；具体在实施时，本实施方式提供的板材(含骨架芯层)可以取代金属边框作为光伏组件的衬板结构，进一步降低了光伏组件的整体安装重量，进一步利于BIPV的推广进程。
优选地，在本实施方式中，电池串层可以为任意公知的电池串层，例如为多晶硅电池串层或单晶硅电池串层或非晶硅电池串层或其他晶体或非晶体材料制成的电池串层；在电池片的形状上，可以为整片或1/2切片或1/4切片或1/5切片或其他规格切片或采用叠片状的电池串层；优选地，在本实施方式中，正面封装部可以采用1个或多个任意公知的正面封装材料层组成，优选采用透光耐候性优异的正面封装材料层，具体可以优选采用CN106299000B提出的封装层材料；背面封装部同样可以采用1个或多个任意公知的背面封装材料层(包括光伏背板或封装膜层等)，优选采用绝缘、阻隔水汽透过性好的背面封装材料层，具体可以优选采用CN211555907U提出的封装层材料。
具体优选地，在本实施方式中，光伏层压件采用轻质光伏组件，其重量不高于5Kg/m2，更优选为不高于4Kg/m2，具体优选地，可以采用本申请人提供的组件产品；当然地，在其他实施方式中，也完全可以采用任意公知的光伏组件产品作为本申请实施例中所采用的光伏层压件，本实施例对此不做特别限制；优选地，在本实施方式中，板材的重量不高于8Kg/m2，更优选为不高于5Kg/m2，进一步优选为不高于4Kg/m2。
优选地，为了进一步利于对光伏组件的可靠封边效果，在本实施方式中，闭合封边框的上端部延伸至正面封装部的上表面，至少覆盖部分正面封装部的上表面，优选地，延伸长度范围为3-30mm，更优选为5-15mm；闭合封边框的下端部延伸至板材的下表面，至少覆盖部分板材的下表面，优选地，延伸长度范围为3-30mm，更优选为5-15mm。
优选地，在本实施方式中，闭合封边框的厚度范围为0.01-5mm，更优选为0.01-3mm，进一步优选为0.01-1mm,减少闭合封边框安装重量的同时且降低其材料成本。
在本实施方式中，闭合封边框的框体由金属材质或非金属材质制成；闭合封边框的框体由柔性材质和/或非柔性材质制成；具体来说，当采用金属材质或非柔性材质制作部分或全部的框体时时，可优选采用铝边框或其他轻质复合金属边框或非柔性材质的非金属复合边框；当采用非金属材质或柔性材质制作部分或全部的框体时，优选由高分子材料制成的1个或多个膜层和/或涂层结构；还需要指出的是，本申请实施例涉及的闭合边框的全部框体可以为一体成型结构，也可以采用分体安装结构，也就是说可以采用不同的材质来分别制作得到部分框体，然后组合而成闭合边框结构，本领域技术人员可以根据实际需要来做出具体选择，本实施例对此不做特别限制。
优选地，在本实施方式中，闭合封边框通过热压复合或冷粘接复合或涂装复合与光伏组件封装为一体；具体在实施时，当闭合封边框的框体采用金属材质或非柔性材质制成时，闭合封边框通常通过冷粘接复合与光伏组件封装为一体，当闭合封边框采用非金属材质或柔性材质制成时，闭合封边框通常可通过热压复合或冷粘接复合与光伏组件封装为一体；当闭合封边框采用非金属材质(例如涂料或粘胶剂)制成时，还可以通过采用粘胶剂或热熔胶直接涂装在光伏组件的外周，经固化成型得到闭合封边框，这同样属于本申请中闭合封边框的实施范围；本领域技术人员可以根据实际需要来进行选择，本申请对此不做特别限制。
进一步优选地，为了便于高效实施封边工序，且进一步利于封边防护效果，在本实施方式中，闭合封边框的全部框体采用非金属材质制成；其中，闭合封边框至少包括位于内侧的胶层以及位于外侧的耐候层，胶层与光伏组件粘合接触；进一步优选地，在本实施方式中，耐候层为耐候膜层和/或耐候涂层，胶层采用粘胶涂层或胶带或热熔胶层；优选地，在本实施方式中，耐候膜层包括含氟膜层或PET(PET为英文“Polyethylene terephthalate”的缩写，中文意思是指聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜层或PI(PI为英文“Polyimide”的缩写，中文意思是指聚酰亚胺)膜层，在其他实施方式中，当然也可以采用其他具有良好耐候性效果的膜层材料，其中，优选采用热塑性聚合物材料制成。
优选地，在本实施方式中，粘胶涂层或胶带可采用丁基胶层(可采用涂层或胶带形式)或压敏胶层(可采用涂层或胶带形式)；其中，当采用丁基胶层时，使用方便，具有较高的初粘力，由于丁基胶在加热高温条件下流动性太强，因此建议在对基体进行封边时采用冷粘接工艺条件，也就是说在常温条件下进行，尤其适合采用含氟膜层与丁基胶层的封边胶带方案；由于PET膜层或PI膜层在短时间内可耐高温不会产生明显形变，可优选采用压敏胶层对基体进行热封边(可在热压复合设备中进行)；优选地，在本实施方式中，热熔胶层可以为热熔膜层或热熔涂层，更优选地，热熔胶层由热熔材料制成，具体可由乙烯-醋酸乙烯共聚物，俗称为EVA(EVA为英文“Ethylene Vinyl Acetate Copolymer”的缩写)或其他具有较好热熔性质的公知热熔材料制成，本申请实施例对此不做具体限制。
优选地，在其他实施方式中，闭合封边框的部分框体或全部框体采用非柔性材质制成，通过冷粘接将该框体的内周与光伏组件封装为一体；当闭合封边框的部分框体采用非柔性材质制成，其余部分的框体可采用如以上所述的非金属材质制成；其中，框体的上端部延伸至正面封装部的上表面，至少覆盖部分正面封装部的上表面，且框体的下端部延伸至板材的下表面，至少覆盖部分板材的下表面；进一步优选地，在具体实施时，为了进一步利于框体对光伏组件的封装复合以及安装效果，框体的内周面设有凹槽和/或曲面；和/或，框体的底面或侧面设有用于插装连接角码的框体空腔。
优选地，为了实现对骨架芯层表面的封装效果，骨架芯层的上表面复合有上面层；和/或骨架芯层的下表面复合有下面层；具体来说，可以优选采用CN110400853A提出的相关第二热塑基板层作为上面层、热塑芯层作为骨架芯层和第一热塑基板层作为下面层的材料方案，当然也可以采用其他合适的材料，本实施例对此不做特别限制；和/或优选地，在本实施方式中，骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状，进一步优选地，为了进一步利于骨架芯层的安装强度，在本实施方式中，镂空架体采用圆柱型结构，在其他实施方式中，也可以采用三角型结构或六角型结构或其他合适的形状；和/或优选地，在本实施方式中，骨架芯层的厚度为5-30mm，更优选为5-20mm，更进一步优选为5-15mm，更优选为5-10mm。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1：在以上实施方案的基础上，请参见图1所示，本实施例1提出了一种光伏组件与边框安装组件，光伏组件1包括复合为一体的正面封装部、电池串层、背面封装部和由上面层、骨架芯层和下面层复合而成的板材1b，其中，光伏组件1的外周(也就是光伏组件1的侧边)设有闭合封边框1c(具体由位于内侧的胶层以及位于外侧的耐候层复合而成)，使得光伏组件1的外周封装在闭合封边框1c的内周；其中，闭合封边框1c的上端部延伸至正面封装部的上表面，至少覆盖部分正面封装部的上表面，闭合封边框1c的下端部延伸至板材1b的下表面，至少覆盖部分板材1b的下表面。
在具体实施本实施例1时，预先将正面封装部、电池串层、背面封装部通过层压工艺复合得到光伏层压件1a；然后将光伏层压件1a通过冷粘接复合(图1已示出粘胶层1d，在其他实施方式中，也可以通过热复合)与板材1b复合为一体，得到光伏组件1；然后将闭合封边框1c通过热复合工艺设置在光伏组件1的外周，使得光伏组件1的外周封装在闭合封边框1c的内周。
实施例2：本实施例2的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，请参见图2所示，本实施例2提出了一种光伏组件与边框安装组件，光伏组件2包括复合为一体的正面封装部、电池串层和由上面层、骨架芯层和下面层复合而成的板材2b；光伏组件2的外周设有闭合封边框2c，使得光伏组件2的外周封装在闭合封边框2c的内周。
在具体实施本实施例2时，将正面封装部、电池串层(图2将正面封装部和电池串层标记为光伏复合件2a)以及板材2b通过一次性热复合工艺复合为一体，得到光伏组件2。
实施例3：本实施例3的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，请参见图1所示，本实施例3提出了一种光伏组件与边框安装组件，光伏组件3包括复合为一体的正面封装部、电池串层、背面封装部(通过层压工艺复合得到光伏层压件3a)和由骨架芯层和下面层复合而成的板材3b；光伏组件3的外周设有闭合封边框3c，使得光伏组件3的外周封装在闭合封边框3c的内周。
实施例4：本实施例4的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，请参见图3所示，本实施例4提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框4c的下端部延伸至板材1b的下表面，至少覆盖部分板材1b的下表面。
实施例5：本实施例5的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，请参见图4所示，本实施例5提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框5c的上端部延伸至正面封装部的上表面，至少覆盖部分正面封装部的上表面。
实施例6：本实施例6的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，同样可参见图1所示，本实施例6提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框通过冷粘接复合工艺设置在光伏组件的外周，使得光伏组件的外周封装在闭合封边框的内周。
实施例7：本实施例7的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，同样可参见图1所示，本实施例7提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框采用铝制边框，通过冷粘接复合工艺设置在光伏组件的外周，使得光伏组件的外周封装在闭合封边框的内周。
实施例8：本实施例8的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，同样可参见图1所示，本实施例8提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，采用胶水涂装在光伏组件的外周，经过固化成型后在光伏组件的外周得到闭合封边框(即为采用涂装复合方式)，使得光伏组件的外周封装在闭合封边框的内周。
实施例9：本实施例9的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，同样可参见图1所示，本实施例9提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，采用热熔胶或耐候涂料涂装在光伏组件的外周，经过加热复合成型后在光伏组件的外周得到闭合封边框(即为采用涂装复合方式)，使得光伏组件的外周封装在闭合封边框的内周。
实施例10：本实施例10的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，请参见图5所示，本实施例10提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框6c的下端部延伸至板材1b的下表面，覆盖全部板材1b的下表面。
实施例11：本实施例10的其余技术方案与实施例1相同，区别在于，请参见图6所示，本实施例11提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框7c由金属材质或非柔性的非金属材质制成，闭合封边框7c的内周面71呈曲面状，且设有凹槽72，通过冷粘接将闭合封边框7c的内周与光伏组件封装为一体(图6已示出粘胶层73)。
实施例12：本实施例12的其余技术方案与实施例11相同，区别在于，请参见图7所示，本实施例12提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框8c的侧面设有用于插装连接角码的框体空腔81。
实施例13：本实施例13的其余技术方案与实施例11相同，区别在于，请参见图8所示，本实施例13提出了一种光伏组件与边框安装组件，其中，闭合封边框9c的底面设有用于插装连接角码的框体空腔91。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (12)
1.一种光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述光伏组件至少包括复合为一体的正面封装部、电池串层和至少包括骨架芯层的板材，所述板材的下表面作为所述光伏组件的背面；其中，所述光伏组件的外周设有闭合封边框，使得所述光伏组件的外周封装在所述闭合封边框的内周。
2.根据权利要求1所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述闭合封边框的上端部延伸至所述正面封装部的上表面，至少覆盖部分所述正面封装部的上表面，和/或，所述闭合封边框的下端部延伸至所述板材的下表面，至少覆盖部分所述板材的下表面。
3.根据权利要求1所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述骨架芯层的上表面复合有上面层；和/或所述骨架芯层的下表面复合有下面层。
4.根据权利要求1所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状；和/或所述板材的厚度为5-30mm；和/或所述板材的重量不高于8Kg/m2。
5.根据权利要求4所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述板材的重量不高于5Kg/m2。
6.根据权利要求4所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述板材的重量不高于4Kg/m2。
7.根据权利要求1所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述闭合封边框的厚度范围为0.01-5mm。
8.根据权利要求1所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述闭合封边框通过热压复合或冷粘接复合或涂装复合与所述光伏组件封装为一体；所述闭合封边框的框体由金属材质和/或非金属材质制成；和/或所述闭合封边框的框体由柔性材质和/或非柔性材质制成。
9.根据权利要求1所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，当采用非柔性材质制作部分或全部的框体时，通过冷粘接将所述框体的内周与所述光伏组件封装为一体；其中，
所述框体的上端部延伸至所述正面封装部的上表面，至少覆盖部分所述正面封装部的上表面；和/或，所述框体的下端部延伸至所述板材的下表面，至少覆盖部分所述板材的下表面。
10.根据权利要求9所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述框体的内周面设有凹槽和/或曲面；和/或，所述框体的底面或侧面设有用于插装连接角码的框体空腔。
11.根据权利要求1或9或10所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，当采用非金属材质制作部分或全部的闭合封边框框体时；其中，所述框体至少包括位于内侧的胶层以及位于外侧的耐候层，所述胶层与所述光伏组件粘合接触。
12.根据权利要求11所述的光伏组件与边框安装组件，其特征在于，所述耐候层为耐候膜层和/或耐候涂层，所述胶层采用粘胶涂层或胶带或热熔胶层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320992531.8U CN220731545U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种光伏组件与边框安装组件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320992531.8U CN220731545U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种光伏组件与边框安装组件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220731545U true CN220731545U (zh) | 2024-04-05 |
Family
ID=90488588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320992531.8U Active CN220731545U (zh) | 2023-04-26 | 2023-04-26 | 一种光伏组件与边框安装组件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220731545U (zh) |
-
2023
- 2023-04-26 CN CN202320992531.8U patent/CN220731545U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |