CN219856343U - 一种封边板材以及光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封边板材以及光伏组件,至少包括骨架芯层以及围绕在骨架芯层外周的闭合封边框,其中,闭合封边框至少包括位于内侧的热熔层以及位于外侧的耐候层;本实用新型实现了对骨架芯层的良好封边效果,尤其适合应用作为光伏组件的轻质、刚性封装材料,进一步提高了骨架芯层在光伏领域的技术应用水平。
Description
技术领域
本实用新型属于光伏组件领域,具体涉及一种封边板材,本实用新型还涉及了该封边板材应用的光伏组件。
背景技术
为了实现蜂窝芯或多孔发泡层在光伏组件封装领域的良好应用,本申请人在先提出了公开号为CN110400853A、CN210110803U以及CN110491961B的技术方案,良好地解决了设有蜂窝芯层或多孔发泡芯层的光伏组件在层压复合时发生鼓泡、脱胶以及变形蠕动等问题。
随着本申请人在本产品领域的深度应用及新的探索尝试后,形成了更多的创新成果。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种封边板材以及光伏组件,实现了对骨架芯层的良好封边效果,尤其适合应用作为光伏组件的轻质、刚性封装材料,进一步提高了骨架芯层在光伏领域的技术应用水平。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种封边板材,至少包括骨架芯层以及围绕在所述骨架芯层外周的闭合封边框,其中,所述闭合封边框至少包括位于内侧的热熔层以及位于外侧的耐候层。
优选地,所述闭合封边框的上端部延伸至所述骨架芯层的上表面,至少覆盖部分所述骨架芯层的上表面;且所述闭合封边框的下端部延伸至所述骨架芯层的下表面,至少覆盖部分所述骨架芯层的下表面;所述骨架芯层的外周封装在所述闭合封边框的内周。
优选地,所述热熔层与所述耐候层复合为一体;或所述热熔层与所述耐候层之间设有中间层,所述热熔层、所述中间层和所述耐候层复合为一体。
优选地,所述骨架芯层的上表面复合有上面层;和/或所述骨架芯层的下表面复合有下面层。
优选地,所述热熔层为热熔膜层或热熔涂层,所述耐候层为耐候膜层或耐候涂层,其中,所述热熔层和所述耐候层不同时采用涂层。
优选地,所述耐候层由聚烯烃材料或聚酯材料或含氟聚合物制成;和/或所述热熔层由热熔材料制成。
优选地,所述闭合封边框通过热压复合与所述骨架芯层封装为一体。
优选地,所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状;和/或所述封边板材的重量不高于5Kg/m2。
优选地,所述骨架芯层的厚度为5-30mm;和/或所述闭合封边框的厚度范围为0.01-1mm。
优选地,一种光伏组件,至少包括正面封装部、电池串层以及如上所述的封边板材。
优选地,所述电池串层与所述封边板材之间设有背面封装部。
当骨架芯层应用作为光伏组件封装结构时,当其外周暴露在外部环境中,这显然不利于骨架芯层的使用寿命;而光伏领域暂时还没有发现针对骨架芯层的封边技术,而其他领域中的蜂窝板封边结构不适合作为光伏组件的封装结构;为此,本申请提出围绕在骨架芯层外周设置闭合封边框结构,闭合封边框至少包括位于内侧的热熔层以及位于外侧的耐候层,在实际应用时,耐候层对板材提供良好的耐候防护效果,同时热熔层可以将骨架芯层与耐候层实现良好的复合,进而实现了对骨架芯层的良好封边效果,尤其适合应用作为光伏组件的轻质刚性封装材料,进一步提高了骨架芯层在光伏领域的技术应用水平。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下封边板材的结构示意图;
图2是图1在A-A方向的剖视图;
图3是图1的局部结构放大图;
图4是图1在B-B方向的剖视图;
图5是图4的局部结构放大图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种封边板材,至少包括骨架芯层以及围绕在骨架芯层外周的闭合封边框,其中,闭合封边框至少包括位于内侧的热熔层以及位于外侧的耐候层。优选地,在本实施方式中,封边板材的形状为四边形,具体可以为矩形或正方形,当然也可以采用其他形状,本实施例对其不做特别唯一限制。
优选地,为了利于实现稳定可靠的封边防护效果,在本实施方式中,闭合封边框的上端部延伸至骨架芯层的上表面,至少覆盖部分骨架芯层的上表面,进一步优选地,在本实施方式中,延伸覆盖在骨架芯层的上表面的闭合封边框的长度范围3-30mm,更优选为5-15mm;优选地,为了利于实现稳定可靠的封边防护效果,在本实施方式中,闭合封边框的下端部延伸至骨架芯层的下表面,至少覆盖部分骨架芯层的下表面;进一步优选地,在本实施方式中,延伸覆盖在骨架芯层的下表面的闭合封边框的长度范围3-30mm,更优选为5-15mm;优选地,在本实施方式中,骨架芯层的外周封装在闭合封边框的内周。
优选地,为了利于闭合封边框的成型效果,在本实施方式中,热熔层与耐候层复合为一体;当然地,在其他实施方式中,可以根据实际需要在热熔层与耐候层之间设有中间层,热熔层、中间层和耐候层复合为一体。
优选地,为了实现对骨架芯层的上表面的防护封装效果,在本实施方式中,骨架芯层的上表面复合有上面层;优选地,为了实现对骨架芯层的上表面的防护封装效果,在本实施方式中,骨架芯层的下表面复合有下面层;优选地,在本实施方式中,封边板材的重量不高于5Kg/m2,具体来说,骨架芯层可以优选采用CN110400853A提出的相关第二热塑基板层(作为上面层)、热塑芯层(作为骨架芯层)和第一热塑基板层(作为下面层)的材料方案,当然也可以采用其他合适的材料,本实施例对此不做特别限制。
优选地,在本实施方式中,热熔层为热熔膜层或热熔涂层,耐候层为耐候膜层或耐候涂层,其中,热熔层和耐候层不同时采用涂层,这有利于闭合封边框的成型效果。
优选地,在本实施方式中,耐候层由聚烯烃(俗称为PO,其中,PO为英文“polyolefin”的缩写)材料或聚酯材料(例如具体可优选采用PET或改性PET材料,其中,PET为英文“Polyethylene terephthalate”的缩写)或含氟聚合物制成,还可以采用其他具有良好耐候性能的耐候材料制成,本申请实施例对此不做具体限制;和/或优选地,在本实施方式中,热熔层由热熔材料制成,具体可由乙烯-醋酸乙烯共聚物,俗称为EVA(EVA为英文“Ethylene Vinyl Acetate Copolymer”的缩写)或其他具有较好热熔性质的公知热熔材料制成,本申请实施例对此不做具体限制。
具体优选地,在本实施方式中,热熔层由EVA制成,耐候层由耐候PO膜材料制成;其中,在实际制备闭合封边框的复合层材料(也可称为封边胶条)时,可通过加热淋涂的方式把EVA热熔涂层涂覆在耐候PO膜层上;在其他实施方式中,也可以将EVA热熔膜层与耐候PO膜层通过热复合制成;在其他实施方式中,还可以采用由含氟聚合物组成的涂料,通过涂覆方式把含氟聚合物涂层涂覆在EVA热熔膜层上。
优选地,为了同时实现轻质和高强度效果,在本实施方式中,骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状;
优选地,在本实施方式中,骨架芯层的厚度为5-30mm,更优选为5-20mm,更进一步优选为5-15mm,更优选为5-10mm;和/或优选地,在本实施方式中,闭合封边框的厚度范围为0.01-1mm。
优选地,在本实施方式中,闭合封边框通过热压复合与骨架芯层封装为一体,在具体实施时,热压复合可以采用层压机,也可以采用常规的层压工艺实现封装为一体,既节省了复合时间,又简化了工艺流程。更进一步优选地,为了提高制备效率,简化操作流程,在本实施方式中,可以采用以下步骤对骨架芯层进行封边,得到封板板材:
S1、将其上表面和下表面分别复合有上面层和下面层的骨架芯层裁剪成目标尺寸,备用;将封边胶条折成其内周设有凹槽的闭合封边框结构,备用;
S2、将骨架芯层平放置在工作台面上,任意选取四角边缘一端,将折叠好的封边胶条按顺时针或逆时针方向把以上步骤S1)备用的骨架芯层四周进行包边,然后用高温胶带固定好(高温胶带位于封边胶条的外层,优选地,高温胶带的宽度大于封边胶条的宽度);
S3、将步骤S2得到的包边骨架芯层放入层压机中封边成型,其中,层压机中设置的层压温度为140-160℃,层压时间为15-20min;
S4、从层压机中取出封边成型的包边骨架芯层,然后将位于四周边缘的高温胶带去除,即可得到封边板材。
优选地,在本实施方式中,一种光伏组件,至少包括正面封装部、电池串层以及如本实施例以上所述的封边板材;更优选地,在本实施方式中,电池串层与封边板材之间设有背面封装部;具体在实施时,优选地,在本实施方式中,封边板材取代金属边框作为光伏组件的衬板结构,进一步降低了光伏组件的整体安装重量,进一步利于BIPV的推广进程。
优选地,在本实施方式中,电池串层可以为任意公知的电池串层,例如为多晶硅电池串层或单晶硅电池串层或非晶硅电池串层或其他晶体或非晶体材料制成的电池串层;在电池片的形状上,可以为整片或1/2切片或1/4切片或1/5切片或其他规格切片或采用叠片状的电池串层;优选地,在本实施方式中,正面封装部可以采用1个或多个任意公知的正面封装材料层组成,优选采用透光耐候性优异的正面封装材料层,具体可以优选采用CN106299000B提出的封装层材料;背面封装部同样可以采用1个或多个任意公知的背面封装材料层(包括光伏背板),优选采用绝缘、阻隔水汽透过性好的背面封装材料层,具体可以优选采用CN211555907U提出的封装层材料;优选地,在本实施方式中,为了利于骨架芯层的复合效果,骨架芯层的材料包括不低于40wt%的热塑性材料。
进一步优选地,在本实施方式中,光伏组件包括层压复合为一体的正面封装部、电池串层、背面封装部和如本实施例以上所述的封边板材;在其他实施方式中,光伏组件包括通过冷粘接工艺或热复合工艺成型为一体的光伏层压件和如本实施例以上所述的封边板材,其中,光伏层压件包括层压复合为一体的正面封装部、电池串层和背面封装部,优选地,在本实施方式中,光伏层压件采用轻质光伏层压件,其重量不高于5Kg/m2,更优选为不高于4Kg/m2,具体优选地,可以采用本申请人的组件产品;当然地,在其他实施方式中,也完全可以采用任意公知的光伏层压件,本实施例对此不做特别限制。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1:在以上所述实施方案的基础上,请分别参见图1、图2、图4并结合图3和图5所示,本实施例1具体提出了一种封边板材,包括其上表面和下表面分别复合有上面层11a(在应用于光伏组件时,上面层11a作为里层)和下面层11b(在应用于光伏组件时,下面层11b作为面层)的骨架芯层10,以及围绕在骨架芯层10四周的闭合封边框20,其中,闭合封边框20包括位于内侧的EVA热熔涂层21以及位于外侧的耐候PO膜层22,具体在制备时,通过加热淋涂的方式把EVA热熔涂层21涂覆在耐候PO膜层22上制备得到封边胶条,然后将封边胶条围绕在骨架芯层10外周形成闭合封边框20,最后通过热压复合封装为一体;请进一步结合参见图2、图3、图4和图5所示,在本实施例1中,闭合封边框20的上端部延伸至骨架芯层10的上表面,覆盖部分骨架芯层10的上表面,闭合封边框20的下端部延伸至骨架芯层10的下表面,覆盖部分骨架芯层10的下表面。
实施例2:本实施例2的其余技术方案同实施例1,区别在于,本实施例2提出了一种封边板材,骨架芯层的下表面复合有下面层,其上表面没有复合上面层。
实施例3:本实施例3的其余技术方案同实施例1,区别在于,本实施例3提出了一种封边板材,闭合封边框包括位于内侧的EVA热熔层以及位于外侧的耐候PET膜层,EVA热熔层与耐候PET膜层之间设有阻燃中间层,其中,EVA热熔层、阻燃中间层和耐候PET膜层复合为一体。
通过以上具体实施例验证,可以证实本实施例提供的封边板材实现了优异的封边效果,尤其将其应用作为光伏组件的背面封装材料时,可以为光伏组件同时提供轻质、刚性以及良好的耐久性效果。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (11)
1.一种封边板材,其特征在于,至少包括骨架芯层以及围绕在所述骨架芯层外周的闭合封边框,其中,所述闭合封边框至少包括位于内侧的热熔层以及位于外侧的耐候层。
2.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述闭合封边框的上端部延伸至所述骨架芯层的上表面,至少覆盖部分所述骨架芯层的上表面;和/或所述闭合封边框的下端部延伸至所述骨架芯层的下表面,至少覆盖部分所述骨架芯层的下表面;所述骨架芯层的外周封装在所述闭合封边框的内周。
3.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述热熔层与所述耐候层复合为一体;或所述热熔层与所述耐候层之间设有中间层,所述热熔层、所述中间层和所述耐候层复合为一体。
4.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述骨架芯层的上表面复合有上面层;和/或所述骨架芯层的下表面复合有下面层。
5.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述热熔层为热熔膜层或热熔涂层,所述耐候层为耐候膜层或耐候涂层,其中,所述热熔层和所述耐候层不同时采用涂层。
6.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述耐候层由聚烯烃材料或聚酯材料或含氟聚合物制成;和/或所述热熔层由热熔材料制成。
7.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述闭合封边框通过热压复合与所述骨架芯层封装为一体。
8.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述骨架芯层呈蜂窝形状或多孔发泡形状或镂空架体状;和/或所述封边板材的重量不高于5Kg/m2。
9.根据权利要求1所述的封边板材,其特征在于,所述骨架芯层的厚度为5-30mm;和/或所述闭合封边框的厚度范围为0.01-1mm。
10.一种光伏组件,其特征在于,至少包括正面封装部、电池串层以及如权利要求1-9之一所述的封边板材。
11.根据权利要求10所述的光伏组件,其特征在于,所述电池串层与所述封边板材之间设有背面封装部。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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