CN113267100A - 一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，包括导杆系统、刀盘系统和抽灰系统；还包括供压接口、总控开关；所述总控开关包括第一按钮、第二按钮；第一按钮可用于设备的动力启动。本发明第一按钮可以启动设备的动力，第二按钮可以调节电动伸缩导杆的长短，按下第一按钮启动液压传动系统使得高压液流从主导杆系统中左侧的空心杆流出,经过旋转轴，在液压齿轮马达的作用下带动金刚石刀盘旋转。
Description
技术领域
本发明涉及光面爆破技术领域，具体涉及一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备。
背景技术
光面爆破可以使爆破裂缝沿预计方向发展，使爆破出的巷道断面轮廓符合设计要求，当前光面爆破产生以下问题①周边孔布孔过密，钻孔作业时间长；②光爆炮眼中有药卷部位极易造成围岩出现裂缝或周边孔中药卷爆破能量集中，破坏围岩整体完整性，影响围岩稳定；③周边孔中药卷区段易出现超挖；空孔区段出现欠挖，处理难度大，费工费时；④爆破能量不能充分的利用，炸药利用率低。⑤爆破时产生大量有毒有害气体和粉尘，污染作业环境；
在现有的光面爆破条件中，爆破聚能管在填充乳化炸药时，人工手持填充枪对爆破聚能管进行乳化炸药的填充易出现填充不均匀的缺点；聚能水压爆破技术进行施工的过程中装药时间长，爆炸能量无法得到有效发挥，孔位偏差依旧存在，难以形成理想断面，对围岩的扰动依然很强，超欠挖问题没有得到有效改善。用高压水射流切槽的突出优点是，切槽质量好，但切槽装置较为复杂、笨重、能耗大，并且成本高。
因此，急需一种能够提高预裂爆破或光面爆破效果、降低爆破危害效应，且操作简单、使用方便的周边孔切缝设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，包括导杆系统、刀盘系统和抽灰系统；还包括供压接口、总控开关；所述总控开关包括第一按钮、第二按钮；第一按钮可用于设备的动力启动；
所述导杆系统包括第一空心杆、第一夹持杆、旋转轴、液压齿轮马达、第二夹持杆、第二空心杆和油箱；
第一按钮用于液压传动系统中的高压液流从导杆系统A中左侧的空心杆流出；通过第一夹持杆、旋转轴、液压齿轮马达的配合带动金刚石刀盘旋转；高压液流从第二夹持杆方向流经第二空心杆最终留回油箱，油箱出口安装有滤油器；液压传动系统通过液压系统提供动力，其中包括外接动力元件齿轮泵、通过执行元件液压马达将液体的压力能转换为机械能。
所述第一空心杆、第一夹持杆于总控开关的一端设有保压管，保压管末端设置液控单向阀；第一空心杆、第二空心杆于总控开关的一端设置有密封件，所述保压管于总控开关的一端设有堵头。
需要说明的是，刀盘的立体三角尖设计是根据切槽爆破的聚能效应，通过机械方法改变炮孔形状，人为的在炮孔壁处切出“V”形切槽。在炮孔周围指定的方向预制应力集中点，使得爆破的瞬间在该指定方向形成初始定向裂纹，形成应力集中，以利于爆破时岩石沿预定方向断裂破坏，达到保护围岩的目的。
需要说明的是，通过焊接将固定块的焊接金属层与夹持焊接在一起，在使用时，通过金刚石刀盘上的的金刚石颗粒对孔壁进行切割，金刚石颗粒均匀的嵌在复合金属层上，刀盘内部放置由于多孔金属材料可以形成的缓冲层，以减少刀盘转动过程中受到的压力，并且减小了对被切削材料的反向冲击，减少了崩边现象的发生，延长了刀盘寿命。
需要说明的是，在所述的刀盘固定座上设置固定块，固定块上有固定组件和调节组件，固定块通过固定组件连接刀盘和夹持杆，调节组件通过调整六角螺母能使刀具方向发生偏转，为实现隧道爆破过程中弯处的优良爆破效果。
优选地，所述第一空心杆靠密封件的尾部设置有取样孔、压力控制阀、流量控制阀，所述第一空心杆上还设有压力表，压力表用来检测和控制保压管内的压力。
优选地，所述刀盘系统包括包括第一刀盘固定座、第二刀盘固定座，第二刀盘固定座通过调节组件将旋转轴与刀盘固定。
优选地，所述调节组件上有刀盘调节角度的第一旋转螺母和刀盘固定位置的第二旋转螺母。
优选地，所述刀盘上设有金刚石颗粒和第二刀盘固定座相连接的复合金属板，所述刀盘内部还设有缓冲层。
旋转轴连接的刀盘上的固定座上设置有螺旋槽，螺旋槽上安装有螺旋导条，所以当旋转轴转动时带动刀盘旋转从而经行切缝作业。用复合金属板做成的刀盘固定座通过调节组件把旋转轴与刀盘固定。调节组件上有调节刀盘角度旋转螺母和固定刀盘位置的旋转螺母，以实现高速定点的的精准光面爆破。金刚石刀盘周边镶嵌了很多细小的金刚石颗粒，刀盘内部是由多孔金属材料填充的缓冲层，以减少刀盘转动过程中受到的压力，并且减小了对被切削材料的反向冲击，减少了崩边现象的发生，延长了刀盘寿命。这种复合型的金刚石刀盘在实施过程中满足工程的尖锐度，刚度和硬度的需要。
优选地，所述齿轮泵包括吸入腔，排出腔，定轴，转轴，主动齿轮，从动齿轮，回流道，安全阀，弹簧，调整螺旋和泵壳构成，所述主动齿轮，从动齿轮和泵体与前后盖组成两个封闭空间，所述吸入腔与排出腔通过动齿轮，从动齿轮的啮合线进行隔开；齿轮泵由泵缸与主动齿轮、从动齿轮间形成工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
优选地，所述抽灰系统包括吸灰漏斗，吸灰漏斗与收集管道连通，收集管道与接口连通，用来与外接风机的连通对接。
优选地，所述收集管道与接口连通处还设有过滤箱，过滤箱内拆卸式设有净化滤网，所述过滤箱一侧设有限位组件，净化滤网底部设有安装卡槽，安装卡槽与过滤箱内底壁的安装卡块卡接设置；净化滤网侧部设有限位卡槽，限位卡槽与限位组件卡接设置。
需要说明的是，抽灰系统能将在金刚石刀盘不断钻进的过程中产生的灰尘收集起来，在金刚石刀盘尾部安装一个漏斗状的吸灰装置称之为吸灰漏斗，与漏斗连接的是PVC材料制成的收集管道。收集管道外接风机，利用外部风机作用产生的负压从而将灰尘吸出。
优选地，所述限位组件包括限位箱体，限位箱体内设有隔板，隔板内滑动设有滑动滑块，滑动滑块下部铰接有滑动斜杆，滑动斜杆与铰接滑块铰接设置，铰接滑块与铰接动柱连接，铰接动柱穿过隔板连接有卡动滑板，卡动滑板穿过限位箱体与限位卡扣连接，限位卡扣与限位卡槽卡接设置，所述限位箱体内底壁设有稳定套柱，稳定套柱上套设有稳定套，稳定套与铰接滑块连接设置，所述稳定套柱上套设有稳定弹簧，稳定弹簧一端与稳定套连接，另一端与隔板连接，所述限位箱体内设有锁位件，所述铰接动柱下部设有贯穿柱，贯穿柱上设有贯穿块，贯穿块与贯穿横块配合滑动设置，贯穿柱与限位箱体内底壁的报警机构配合设置。
优选地，所述报警机构包括第一触片、第二触片，第二触片设置在动报警柱上，动报警柱设置在动滑块片上，动滑块片滑动设置在动套盒内，动滑块片与动套盒通过动弹簧连接，所述动套盒设置在安装座上，安装座上还设有报警器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)第一按钮可以启动设备的动力，第二按钮可以调节电动伸缩导杆的长短，按下第一按钮启动液压传动系统使得高压液流从主导杆系统中左侧的空心杆流出,经过旋转轴，在液压齿轮马达的作用下带动金刚石刀盘旋转，高压液流从夹持杆方向流经最终留回油箱，通过金刚石刀盘上的的金刚石颗粒对孔壁进行切割，金刚石颗粒均匀的嵌在复合金属层上，刀盘内部放置由于多孔金属材料可以形成的缓冲层，以减少刀盘转动过程中受到的压力，并且减小了对被切削材料的反向冲击，减少了崩边现象的发生，延长了刀盘寿命。
(2)固定块通过固定组件连接刀盘和夹持杆，调节组件通过调整六角螺母能使刀具方向发生偏转，为实现隧道爆破过程中弯处的优良爆破效果；在金刚石刀盘尾部安装一个漏斗状的吸灰装置称之为吸灰漏斗，与漏斗连接的是PVC材料制成的收集管道。收集管道外接风机，利用外部风机作用产生的负压从而将灰尘吸出。
(3)通过净化滤网方便对灰尘进行过滤净化，通过拉手的按压，通过滑动滑块的移动，带动滑动斜杆的角度发生变化，通过铰接滑块的移动，继而实现铰接滑块的移动，通过卡动滑板穿过限位箱体与限位卡扣连接，限位卡扣与限位卡槽卡接，从而将净化滤网固定，方便净化效果。
(4)通过第一触片、第二触片接触，从而实现动报警柱的移动，继而实现动滑块片的移动，从而报警器在报警中起到缓冲，同时提醒锁位拉杆与锁位卡槽卡接，进一步的限位净化滤网。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明金刚石刀盘细节图的结构示意图；
图3为本发明齿轮泵原理示意图；
图4为本发明限位组件的结构示意图；
图5为本发明第一触片、第二触片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明中，一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，包括导杆系统A、刀盘系统B和抽灰系统C；还包括供压接口1、总控开关2；所述总控开关2包括第一按钮2a、第二按钮2b；第一按钮2a可用于设备的动力启动；
所述导杆系统A包括第一空心杆5a、第一夹持杆6a、旋转轴7、液压齿轮马达8、第二夹持杆6b、第二空心杆5b和油箱10；
第一按钮2a用于液压传动系统中的高压液流从导杆系统A中左侧的空心杆5a流出；通过第一夹持杆6a、旋转轴7、液压齿轮马达8的配合带动金刚石刀盘9旋转；高压液流从第二夹持杆6b方向流经第二空心杆5b最终留回油箱10，油箱10出口安装有滤油器11；液压传动系统通过液压系统提供动力，其中包括外接动力元件齿轮泵、通过执行元件液压马达将液体的压力能转换为机械能。
所述第一空心杆5a、第一夹持杆6a于总控开关2的一端设有保压管12，保压管12末端设置液控单向阀15；第一空心杆5a、第二空心杆5b于总控开关2的一端设置有密封件13，所述保压管12于总控开关2的一端设有堵头14。
本实施例的第一空心杆5a靠密封件13的尾部设置有取样孔16、压力控制阀17a、流量控制阀17b，所述第一空心杆5a上还设有压力表18，压力表18用来检测和控制保压管12内的压力。
本实施例的刀盘系统B包括包括第一刀盘固定座20、第二刀盘固定座24，第二刀盘固定座24通过调节组件20将旋转轴7与刀盘9固定。
两侧空心杆5a,5b靠近控制开关的一端周围环绕有由高分子聚合材料制成保压管12。保压管12末端设置液控单向阀15，使用密封性能较好的液控单向阀15的回路是最简单的保压回路。保压回路能使液压传动系统在液压缸不动或因工件变形而产生微小位移的工况下保持稳定不变的压力。两侧空心杆5a,5b靠近控制开关2的一端中间夹着对高压液流进行密封的密封材料13。在保压管12靠近控制开关2的一端设有堵头14，该堵头14与保压管12之间通过本领域普通技术人员所熟悉的方式连接即可。
所述空心杆5a侧靠近密封装置的尾部有保压管12内气体或其他物质取样的取样孔16、液控阀除了保压管12末端设置液控单向阀15之外，还在安装了控制压力的压力控制阀17a，控制流量的流量控制阀17b，和控制通、断和流向的方向控制阀17c。通过液压阀17的不同组合使用，可以组成满足本切缝设备的油路结构形成了可实现的液压系统方案。并且在导杆5a处安装了压力表18压力表用来检测和控制保压管12内的压力。当保压管12内压力过小时，可通过调节液控阀17a来调节压力大小。以增加空心杆5内压力或者卸压，避免液压控制阀类元件17存在内泄漏，在双侧空心导杆5a5b内部设置了密封材料13,使得这种回路保压时间长，压力较为稳定。
请参阅图2，是旋转式的金刚石刀盘的局部放大图、其中包括刀盘固定座20、刀盘固定座24通过调节组件20把旋转轴7与刀盘9固定。调节组件20上有调节刀盘角度旋转螺母21和固定刀盘位置的旋转螺母22，以实现高速定点的的精准光面爆破。金刚石刀盘周边镶嵌了很多细小的金刚石颗粒23，与固定座相连接的部分采用复合金属板19，刀盘内部是由多孔金属材料填充的缓冲层18，以减少刀盘转动过程中受到的压力，并且减小了对被切削材料的反向冲击，减少了崩边现象的发生，延长了刀盘寿命。这种复合型的金刚石刀盘在实施过程中满足工程的尖锐度，刚度和硬度的需要。
本实施例的调节组件20上有刀盘9调节角度的第一旋转螺母21和刀盘9固定位置的第二旋转螺母22。
本实施例的刀盘9上设有金刚石颗粒23和第二刀盘固定座24相连接的复合金属板19，所述刀盘9内部还设有缓冲层18。
本实施例的齿轮泵包括吸入腔25，排出腔26，定轴27，转轴28，主动齿轮30，从动齿轮29，回流道30，安全阀32，弹簧33，调整螺旋31和泵壳34构成，所述主动齿轮30，从动齿轮29和泵体与前后盖组成两个封闭空间，所述吸入腔25与排出腔26通过动齿轮30，从动齿轮29的啮合线进行隔开；齿轮泵由泵缸与主动齿轮30、从动齿轮29间形成工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
本实施例的抽灰系统C包括吸灰漏斗35，吸灰漏斗35与收集管道36连通，收集管道36与接口37连通，用来与外接风机的连通对接。
请参阅图3，是一个用于提供动力的齿轮泵工作原理图，其中包括吸入腔25，排出腔26，定轴27，转轴28，主动齿轮30，从动齿轮29，回流道30，安全阀32，弹簧33，调整螺旋31和泵壳34等，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮29,30间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮29，30、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿,29,30转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮29，30啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔25与排出腔26是靠两个齿轮29,30的啮合线来隔开的。
抽灰系统C在金刚石刀盘9不断钻进的过程中，刀盘9转动方向朝向主导杆A系统实现逆时针方向偏转，在金刚石刀盘9尾部安装一个漏斗状的吸灰装置称之为吸灰漏斗25，使得金刚石刀盘D在切缝过程中产生的灰尘吸入漏斗25中，与漏斗25连接的是PVC材料制成的收集管道26。用接口27来外接风机以形成负压将切缝产生的灰尘吸出，具体操作以工程方便为主。
本实施例的收集管道36与接口37连通处还设有过滤箱37，过滤箱37内拆卸式设有净化滤网38，所述过滤箱37一侧设有限位组件39，净化滤网38底部设有安装卡槽39，安装卡槽39与过滤箱37内底壁的安装卡块40卡接设置；净化滤网38侧部设有限位卡槽41，限位卡槽41与限位组件39卡接设置。
本实施例的限位组件39包括限位箱体391，限位箱体391内设有隔板392，隔板392内滑动设有滑动滑块393，滑动滑块393上部设有拉手，滑动滑块393下部铰接有滑动斜杆394，滑动斜杆394与铰接滑块395铰接设置，铰接滑块395与铰接动柱396连接，铰接动柱396穿过隔板392连接有卡动滑板397，卡动滑板397穿过限位箱体391与限位卡扣398连接，限位卡扣398与限位卡槽41卡接设置，所述限位箱体391内底壁设有稳定套柱399，稳定套柱399上套设有稳定套3910，稳定套3910与铰接滑块395连接设置，所述稳定套柱399上套设有稳定弹簧3911，稳定弹簧3911一端与稳定套3910连接，另一端与隔板392连接，所述限位箱体391内设有锁位件42，所述铰接动柱396下部设有贯穿柱43，贯穿柱43上设有贯穿块44，贯穿块44与贯穿横块45配合滑动设置，贯穿柱43与限位箱体391内底壁的报警机构46配合设置。
本实施例的报警机构46包括第一触片461、第二触片462，第二触片462设置在动报警柱463上，动报警柱463设置在动滑块片464上，动滑块片464滑动设置在动套盒465内，动滑块片464与动套盒465通过动弹簧466连接，所述动套盒465设置在安装座467上，安装座467上还设有报警器468，所述锁位件42包括锁位拉杆421，锁位拉杆421与锁位卡槽422卡接设置，锁位卡槽422设置在卡动滑板397上，锁位拉杆421上套设有拉动块423，锁位拉杆421上套设有锁位弹簧424，锁位弹簧424一端与拉动块423连接，另一端与限位箱体391连接。
通过净化滤网38方便对灰尘进行过滤净化，通过拉手的按压，通过滑动滑块393的移动，带动滑动斜杆394的角度发生变化，通过铰接滑块395的移动，继而实现铰接滑块395的移动，通过卡动滑板397穿过限位箱体391与限位卡扣398连接，限位卡扣398与限位卡槽41卡接，从而将净化滤网38固定，方便净化效果，通过第一触片461、第二触片462接触，从而实现动报警柱463的移动，继而实现动滑块片464的移动，从而报警器468在报警中起到缓冲，同时提醒锁位拉杆421与锁位卡槽422卡接，进一步的限位净化滤网38。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，包括导杆系统(A)、刀盘系统(B)和抽灰系统(C)；还包括供压接口(1)、总控开关(2)；所述总控开关(2)包括第一按钮(2a)、第二按钮(2b)；第一按钮(2a)可用于设备的动力启动；
所述导杆系统(A)包括第一空心杆(5a)、第一夹持杆(6a)、旋转轴(7)、液压齿轮马达(8)、第二夹持杆(6b)、第二空心杆(5b)和油箱(10)；
第一按钮(2a)用于液压传动系统中的高压液流从导杆系统(A)中左侧的空心杆(5a)流出；通过第一夹持杆(6a)、旋转轴(7)、液压齿轮马达(8)的配合带动金刚石刀盘(9)旋转；高压液流从第二夹持杆(6b)方向流经第二空心杆(5b)最终留回油箱(10)，油箱(10)出口安装有滤油器(11)；液压传动系统通过液压系统提供动力，其中包括外接动力元件齿轮泵、通过执行元件液压马达将液体的压力能转换为机械能。
所述第一空心杆(5a)、第一夹持杆(6a)于总控开关(2)的一端设有保压管(12)，保压管(12)末端设置液控单向阀(15)；第一空心杆(5a)、第二空心杆(5b)于总控开关(2)的一端设置有密封件(13)，所述保压管(12)于总控开关(2)的一端设有堵头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述第一空心杆(5a)靠密封件(13)的尾部设置有取样孔(16)、压力控制阀(17a)、流量控制阀(17b)，所述第一空心杆(5a)上还设有压力表(18)，压力表(18)用来检测和控制保压管(12)内的压力。
3.根据权利要求2所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述刀盘系统(B)包括包括第一刀盘固定座(20)、第二刀盘固定座(24)，第二刀盘固定座(24)通过调节组件(20)将旋转轴(7)与刀盘(9)固定。
4.根据权利要求3所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述调节组件(20)上有刀盘(9)调节角度的第一旋转螺母(21)和刀盘(9)固定位置的第二旋转螺母(22)。
5.根据权利要求3所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述刀盘(9)上设有金刚石颗粒(23)和第二刀盘固定座(24)相连接的复合金属板(19)，所述刀盘(9)内部还设有缓冲层(18)。
6.根据权利要求1所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述齿轮泵包括吸入腔(25)，排出腔(26)，定轴(27)，转轴(28)，主动齿轮(30)，从动齿轮(29)，回流道(30)，安全阀(32)，弹簧(33)，调整螺旋(31)和泵壳(34)构成，所述主动齿轮(30)，从动齿轮(29)和泵体与前后盖组成两个封闭空间，所述吸入腔(25)与排出腔(26)通过动齿轮(30)，从动齿轮(29)的啮合线进行隔开；齿轮泵由泵缸与主动齿轮(30)、从动齿轮(29)间形成工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
7.根据权利要求1所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述抽灰系统C包括吸灰漏斗(35)，吸灰漏斗(35)与收集管道(36)连通，收集管道(36)与接口(37)连通，用来与外接风机的连通对接。
8.根据权利要求1所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述收集管道(36)与接口(37)连通处还设有过滤箱(37)，过滤箱(37)内拆卸式设有净化滤网(38)，所述过滤箱(37)一侧设有限位组件(39)，净化滤网(38)底部设有安装卡槽(39)，安装卡槽(39)与过滤箱(37)内底壁的安装卡块(40)卡接设置；净化滤网(38)侧部设有限位卡槽(41)，限位卡槽(41)与限位组件(39)卡接设置。
9.根据权利要求8所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述限位组件(39)包括限位箱体(391)，限位箱体(391)内设有隔板(392)，隔板(392)内滑动设有滑动滑块(393)，滑动滑块(393)下部铰接有滑动斜杆(394)，滑动斜杆(394)与铰接滑块(395)铰接设置，铰接滑块(395)与铰接动柱(396)连接，铰接动柱(396)穿过隔板(392)连接有卡动滑板(397)，卡动滑板(397)穿过限位箱体(391)与限位卡扣(398)连接，限位卡扣(398)与限位卡槽(41)卡接设置，所述限位箱体(391)内底壁设有稳定套柱(399)，稳定套柱(399)上套设有稳定套(3910)，稳定套(3910)与铰接滑块(395)连接设置，所述稳定套柱(399)上套设有稳定弹簧(3911)，稳定弹簧(3911)一端与稳定套(3910)连接，另一端与隔板(392)连接，所述限位箱体(391)内设有锁位件(42)，所述铰接动柱(396)下部设有贯穿柱(43)，贯穿柱(43)上设有贯穿块(44)，贯穿块(44)与贯穿横块(45)配合滑动设置，贯穿柱(43)与限位箱体(391)内底壁的报警机构(46)配合设置。
10.根据权利要求9所述的一种提高光面爆破聚能效果的周边眼切缝设备，其特征在于，所述报警机构(46)包括第一触片(461)、第二触片(462)，第二触片(462)设置在动报警柱(463)上，动报警柱(463)设置在动滑块片(464)上，动滑块片(464)滑动设置在动套盒(465)内，动滑块片(464)与动套盒(465)通过动弹簧(466)连接，所述动套盒(465)设置在安装座(467)上，安装座(467)上还设有报警器(468)。
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