CN113266079A - 一种具有高连接强度的型钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种种具有高连接强度的型钢，包括型钢本体、外接组件、设置于型钢本体和外接组件之间的连接组件，所述连接组件包括内接部和外辅部，所述内接部与型钢本体固定连接，所述外辅部设置在内接部背离型钢的一侧并与外接组件配合安装，所述外接组件通过一依次穿过外接组件、外辅部的螺栓进行固定；还包括加固组件，所述加固组件穿过外辅部的侧面后卡住螺栓，以支撑螺栓背向外接组件的一端；以加固外接组件和外辅部的连接的强度，减少对型钢本体的支撑强度的影响。

Description

一种具有高连接强度的型钢
技术领域
本发明涉及建筑支护领域，具体为一种具有高连接强度的型钢。
背景技术
型钢与横钢或其他的型钢连接时，有直接通过螺栓连接两者的方式，而仅靠螺栓连接在强度方面难免达不到要求，而一些加固装置在一定程度上具有不小的重量，对型钢变相增加承重量，不利于型钢的支撑强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有高连接强度的型钢，以加固外接组件和外辅部的连接的强度，减少对型钢本体的支撑强度的影响。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种具有高连接强度的型钢，包括型钢本体、外接组件、设置于型钢本体和外接组件之间的连接组件，所述连接组件包括内接部和外辅部，所述内接部与型钢本体固定连接，所述外辅部设置在内接部背离型钢的一侧并与外接组件配合安装，所述外接组件通过一依次穿过外接组件、外辅部的螺栓进行固定；还包括加固组件，所述加固组件穿过外辅部的侧面后卡住螺栓，以支撑螺栓背向外接组件的一端。
作为本发明的进一步改进，所述内接部包括底架和横撑杆，所述底架为两个，分别对应型钢本体的两侧，两个所述底架的截面均呈半包围式，其形状与型钢本体的形状相适应，所述横撑杆设置在两个底架之间。
作为本发明的进一步改进，所述外辅部包括辅助板和加劲板，所述辅助板设置在底架远离型钢本体的一面，所述辅助板包括主体中部和连接在主体中部两侧的主体端部，所述主体中部与外接组件连接，所述主体端部分别连接在两个底架的外侧，所述加劲板设置在主体中部相对底架的一侧上。
作为本发明的进一步改进，所述主体中部和中体端部为一体化设置，所述主体中部呈梯形，该上底边与外接组件连接，其两腰边分别与主体端部连接，所述主体中部与外接组件连接的一面上设置有若干用于螺栓穿过的通孔，若干所述通孔沿着主体中部的长度方向设置。
作为本发明的进一步改进，所述主体中部的上底边和两腰边的连接处均设置有第一直角拐角，该直角背离加劲板凸出，所述主体中部的两腰边与主体端部连接处均设置有第二直角拐角，该直角朝向加劲板凸出，且第二直角拐角上设置有肋板。
作为本发明的进一步改进，所述加劲板朝向主体中部一侧的形状与主体中部的形状相适应。
作为本发明的进一步改进，所述主体中部的两腰边设置有腰形孔，所述加固组件穿过腰形孔与螺栓连接，所述腰形孔的几何重心设置有沿主体中部的厚度方向延伸的螺纹孔，所述螺纹孔的直径大于腰形孔的宽度，所述加固组件包括螺杆和用于支撑螺栓的支撑件，所述螺杆的一端和支撑件可转动连接，另一端穿过腰形孔并与螺纹孔连接。
作为本发明的进一步改进，所述支撑件为匚形，其背部与螺杆固定连接，其两翼之间的距离与螺栓的尺寸相适应，所述支撑件的背部的形状、尺寸分别与腰形孔的形状、尺寸相适应。
作为本发明的进一步改进，所述主体中部的两腰边均设置有第三直角拐角，该直角背离加劲板，所述腰形孔和螺纹孔均设置在第三直角拐角与螺栓平行的一面。
作为本发明的进一步改进，所述支撑件两翼相对螺栓的一侧设置有增大开口的斜面。
本发明的有益效果：进一步加固了外接组件和外辅部的连接的强度，当外接组件受力增大或受力倾斜时，螺栓有松动、向一边翘起的可能和趋势，而加固组件在一定程度上卡住并支撑螺栓，还起到定位螺栓的作用，增强连接处的强度，且加固组件自身的重量不大，不会影响型钢本体的承重量，减少对型钢本体的支撑强度的影响。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为本发明的连接组件的俯视图；
图3为本发明的连接组件的正视图；
图4为本发明的连接组件的后视图；
图5为本发明的连接组件的侧视图的局部放大图；
图6为本发明的支撑件的正视图。
附图标号：1、型钢本体；2、外接组件；3、连接组件；31、内接部；311、底架；312、横撑杆；32、外辅部；321、辅助板；3211、主体中部；3212、主体端部；322、加劲板；4、螺栓；5、加固组件；51、螺杆；52、支撑件；6、通孔；7、第一直角拐角；8、第二直角拐角；9、腰形孔；10、第三直角拐角；11、斜面；12、肋板；13、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
参照图1-6所示，本实施例的一种具有高连接强度的型钢，包括型钢本体1、外接组件2、设置于型钢本体1和外接组件2之间的连接组件3，连接组件3包括内接部31和外辅部32，内接部31与型钢本体1固定连接，外辅部32设置在内接部31背离型钢的一侧并与外接组件2配合安装，螺栓4依次穿过外接组件2、外辅部32后进行固定，将外接组件2与外辅部32进行连接，加固组件5穿过外辅部32的侧面后卡住螺栓4，加固组件5并与外辅部32固定连接，从而起到支撑螺栓4背向外接组件2的一端的效果。
内接部31与型钢本体1可通过焊接、螺栓4连接等多种方式进行固定。外接组件2用于与横钢或其他型钢连接，在具体实施此方案时，外接组件2可采用一开设有圆孔的连接板，螺栓4穿过圆孔与外辅部32连接，可将螺母焊接在外辅部32相对内接部31的一侧，螺母的位置与圆孔的位置相对应，螺栓4穿过连接板、外辅部32并与螺母螺纹紧固。连接板上还设置有与横钢或其他型钢连接的连接套筒，连接套筒与连接板可通过螺栓4连接、焊接等，从而连接型钢本体1与其他型钢。
外接组件2与外辅部32的连接不仅仅只有螺栓4和螺母这一处，加固组件5的设置还对螺栓4背向外接组件2的一端进行支撑，进一步加固了外接组件2和外辅部32的连接的强度，当外接组件2受力增大或受力倾斜时，螺栓4有松动、向一边翘起的可能和趋势，而加固组件5在一定程度上卡住并支撑螺栓4，还起到定位螺栓4的作用，增强连接处的强度，且加固组件5自身的重量不大，不会影响型钢本体1的承重量，减少对型钢本体1的支撑强度的影响。
内接部31中的两个底架311分别对应型钢本体1的两侧，与型钢本体1的两侧固定连接，且底架311截面的形状与型钢本体1两侧的形状相适应，底架311截面为半包围式，包裹型钢本体1的两侧，增加底架311和型钢本体1的接触面积，提高底架311与型钢本体1的连接强度。内接部31中的横撑杆312设置在两个底架311之间，连接两个底架311，使内接部31成为一个整体，提高支撑强度。
外辅部32包括辅助板321和加劲板322，辅助板321用于连接底架311和外接组件2，辅助板321包括主体中部3211和主体端部3212，主体端部3212为两个，分别位于主体中部3211的两侧，并分别与底架311连接，主体端部3212位于底架311相对型钢本体1的另一侧，可采用焊接、螺栓4连接等方式将两者固定连接。主体中部3211与外接组件2通过螺栓4连接，螺母设置在主体中部3211相对内接部31的一侧。加劲板322设置在主体中部3211相对底架311的一侧上，对主体中部3211的强度进行加固，从而提高辅助板321与外接组件2连接的稳固性和强度。
作为改进的一具体实施方式，主体中部3211和主体端部3212一体化设置，强度很高；主体中部3211为梯形，其上底边与内接部31之间的空隙可容加固组件5支撑螺栓4，其两腰边分别与主体端部3212连接，构成一个完整的辅助板321。主体中部3211上设置有若干通孔6，若干通孔6均沿着主体中部3211的长度方向设置，且可在每个通孔6相对内接部31的一侧设置螺母，螺母的尺寸与通孔6、螺栓4的尺寸皆相对应，螺栓4穿过通孔6与螺母紧固连接。外接组件2通过不同的通孔6固定于型钢本体1不同的位置上，即可调整型钢本体1与其他型钢连接的位置，达到多种连接方式的目的，提高型钢与型钢之间连接的多样化，提高型钢的适用性和实用性。
进一步的，主体中部3211和主体端部3212上设置的第一直角拐角7和第二直角拐角8均起到缓释压力的作用，如图2所示，第一直角拐角7背离加劲板322凸出，第二直角拐角8朝向加劲板322凸出，加劲板322朝向主体中部3211一侧的形状与主体中部3211的形状相适应，即加劲板322该侧的形状与第一直角拐角7、主体中部3211与第二直角拐角8连接形成的夹角的形状均相适应，且加劲板322与主体中部3211上的夹角之间留有空隙，当辅助板321受到冲击时，可起到缓冲释力的效果。第二直角拐角8上还设置有肋板12，进一步为辅助板321加固。
主体两腰边设置有腰形孔9，加固组件5中的支撑件52穿过腰形孔9后对准并卡住螺栓4，支撑件52往螺栓4移动的过程中，旋转螺杆51，螺杆51与腰形孔9上的螺纹孔13通过螺纹紧固连接，直至支撑件52完全卡住螺栓4。螺纹孔13设置在腰形孔9的几何重心，且螺纹孔13的厚度延伸方向与腰形孔9的厚度延伸方向一致，省去了另设螺母的工序。
进一步的，如图6所示，支撑件52为匚形，其两翼夹持螺栓4。支撑件52背部的形状、尺寸分别与腰形孔9的形状、尺寸相适应，在安装加固组件5时，先将支撑件52调整至其背部对应腰形孔9的位置，使支撑件52能够穿过腰形孔9，待支撑件52穿过腰形孔9后将其旋转90°，即其两翼的位置为上下分布，并继续深入支撑件52，使两翼中间的空隙对准螺栓4；当支撑件52卡住螺栓4后，继续旋转螺杆51，螺杆51与支撑件52为可转动连接，螺杆51与螺纹孔13的螺纹连接不会影响支撑件52对螺杆51的支撑，当螺栓4位于支撑件52两翼靠近背部的一端时即为完全卡住螺栓4，此时螺栓4不易从支撑件52上松动并脱离，从而提高螺栓4与外辅部32之间的连接强度。
在主体中部3211的两腰边设置第三直角拐角10，并将腰形孔9设置在第三直角拐角10上，增加腰形孔9的厚度，即增加螺纹孔13的厚度，有利于提高螺杆51和螺纹孔13连接的强度，使螺杆51不会轻易松动，提高加固组件5加固的效果。
斜面11有利于支撑件52对准螺栓4，使螺栓4能够快速进入支撑件52的两翼中，提高安装效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，包括型钢本体(1)、外接组件(2)、设置于型钢本体(1)和外接组件(2)之间的连接组件(3)，所述连接组件(3)包括内接部(31)和外辅部(32)，所述内接部(31)与型钢本体(1)固定连接，所述外辅部(32)设置在内接部(31)背离型钢的一侧并与外接组件(2)配合安装，所述外接组件(2)通过一依次穿过外接组件(2)、外辅部(32)的螺栓(4)进行固定；所述加固组件(5)穿过外辅部(32)的侧面后卡住螺栓(4)，以支撑螺栓(4)背向外接组件(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述内接部(31)包括底架(311)和横撑杆(312)，所述底架(311)为两个，分别对应型钢本体(1)的两侧，两个所述底架(311)的截面均呈半包围式，其形状与型钢本体(1)的形状相适应，所述横撑杆(312)设置在两个底架(311)之间。
3.根据权利要求1所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述外辅部(32)包括辅助板(321)和加劲板(322)，所述辅助板(321)设置在底架(311)远离型钢本体(1)的一面，所述辅助板(321)包括主体中部(3211)和连接在主体中部(3211)两侧的主体端部(3212)，所述主体中部(3211)与外接组件(2)连接，所述主体端部(3212)分别连接在两个底架(311)的外侧，所述加劲板(322)设置在主体中部(3211)相对底架(311)的一侧上。
4.根据权利要求3所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述主体中部(3211)和中体端部为一体化设置，所述主体中部(3211)呈梯形，该上底边与外接组件(2)连接，其两腰边分别与主体端部(3212)连接，所述主体中部(3211)与外接组件(2)连接的一面上设置有若干用于螺栓(4)穿过的通孔(6)，若干所述通孔(6)沿着主体中部(3211)的长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述主体中部(3211)的上底边和两腰边的连接处均设置有第一直角拐角(7)，该直角背离加劲板(322)凸出，所述主体中部(3211)的两腰边与主体端部(3212)连接处均设置有第二直角拐角(8)，该直角朝向加劲板(322)凸出，且第二直角拐角(8)上设置有肋板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述加劲板(322)朝向主体中部(3211)一侧的形状与主体中部(3211)的形状相适应。
7.根据权利要求3所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述主体中部(3211)的两腰边设置有腰形孔(9)，所述加固组件(5)穿过腰形孔(9)与螺栓(4)连接，所述腰形孔(9)的几何重心设置有沿主体中部(3211)的厚度方向延伸的螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的直径大于腰形孔(9)的宽度，所述加固组件(5)包括螺杆(51)和用于支撑螺栓(4)的支撑件(52)，所述螺杆(51)的一端和支撑件(52)可转动连接，另一端穿过腰形孔(9)并与螺纹孔(13)连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述支撑件(52)为匚形，其背部与螺杆(51)固定连接，其两翼之间的距离与螺栓(4)的尺寸相适应，所述支撑件(52)的背部的形状、尺寸分别与腰形孔(9)的形状、尺寸相适应。
9.根据权利要求7所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述主体中部(3211)的两腰边均设置有第三直角拐角(10)，该直角背离加劲板(322)，所述腰形孔(9)和螺纹孔(13)均设置在第三直角拐角(10)与螺栓(4)平行的一面。
10.根据权利要求8所述的一种具有高连接强度的型钢，其特征在于，所述支撑件(52)两翼相对螺栓(4)的一侧设置有增大开口的斜面(11)。
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