CN113263850A - 一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材及其制备方法 - Google Patents

一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材及其制备方法，该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层；该打印膜材额制备方法包括：对承载基进行表面处理，在承载基表面涂覆有机硅保护涂层，在有机硅保护涂层的表面涂覆热剥离涂层，在热剥离涂层的表面涂覆乳胶墨水吸收介质涂层，待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。本发明提供的乳胶墨水数码打印膜材配方设计科学合理，通过设计有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层，能够有效改善水洗褪色现象，同时该乳胶墨水数码打印膜材适用于数码柯式烫画系统，具有低成本应用的优点。

Description

一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材及其制备 方法
技术领域
本发明涉及打印膜材技术领域，尤其涉及一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材及其制备方法。
背景技术
乳胶墨水，是一种可以在无涂层介质上打印的墨水。乳胶墨水基于其颜料墨水的色料基材和树脂和乳胶助剂配方，具有以往溶剂型墨水适应打印介质的多样性和成像持久性的的优点，同时又具有水性墨水对设备的持久耐用性和环保性，是一款代表未来打印喷墨方向的功能性墨水。乳胶墨水可以在无涂层介质上打印，具有以往溶剂型墨水适应打印介质的多样性和成像持久性的的优点，同时又具有水性墨水对设备的持久耐用性和环保性，这决定了这种墨水具有非常广泛的应用，可以生产打印各类广告图文、家装、壁纸，墙纸，透明纱，影楼，油画布，无纺布，皮革印花等有涂层和无涂层材料。
传统乳胶墨水数码打印膜材可以直接利用乳胶墨水，配合热熔胶粉实现无需切割的，大规模快速热转印生产。但是这种乳胶墨水数码打印膜材由于配方及工艺设计不够科学合理，生产出来的成品仍存在一些不足之处，一是其水洗褪色严重，仅能用于桌面个性产品；二是需要配套设备及墨水，成本高昂，并不利于形成规模性的经济效益。
因此，有必要提供一种低成本的乳胶墨水数码打印膜材及其制备方法，能够改善水洗褪色现象。
发明内容
本发明的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材及其制备方法。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述承载基为PET薄膜或格拉辛纸。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述有机硅保护涂层由以下组分按其比例混合制成：
有机硅 5-8％，
聚乙烯醇 2-5％，
抗氧化剂 1-2％，
余量为去离子水，各组分重量百分数之和为100％。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述有机硅保护涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将有机硅、聚乙烯醇、抗氧化剂加入去离子水中，搅拌混匀即可。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述热剥离涂层由以下组分按其比例混合制成：
聚苯乙烯 40-60％，
PET 20-27％，
PTA 10-17％，
蜂蜡 8-12％，
抗氧化剂 1-2％，
消泡剂 1-2％，
上述各组分重量百分数之和为100％。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述热剥离涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将聚苯乙烯、PET、PTA、蜂蜡各自加热成流体后，与抗氧化剂、消泡剂再一同搅拌混匀即可。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述乳胶墨水吸收介质涂层由以下组分按其比例混合制成：
消泡剂 8-10％，
二氧化硅气凝胶 5-10％，
硅藻土 4-6％，
二氧化钛 5-10％，
余量为去离子水，上述各组分重量百分数之和为100％。
进一步地，上述改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材中，所述乳胶墨水吸收介质涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将二氧化钛加入去离子水中在30-40℃下进行搅拌，将二氧化硅气凝胶、硅藻土加入消泡剂中搅拌，再将两者一同搅拌混匀即可。
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其制备方法包括如下步骤：
1)对承载基进行表面处理，控制其剥离强度为280-400g/英寸；
2)有机硅保护涂层的涂覆：将有机硅保护涂层均匀涂覆在经处理过的承载基表面上；
3)热剥离涂层的涂覆：将热剥离涂层均匀涂覆在有机硅保护涂层上；
4)乳胶墨水吸收介质涂层的涂覆：将乳胶墨水吸收介质涂层涂覆在热剥离涂层上
5)裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其应用方法包括如下步骤：
1)打印图案膜；
2)将聚氨酯热熔胶白色粉末撒在喷墨打印完的打印膜材上，通过图案表面的墨水粘热熔粉做为转印胶粘层介质转印在待印物品，用来粘合图案与待印物品；
3)亮膜镜像成膜打印出来后，涂层完全冷却脆化，剥离承载基。
本发明的有益效果是：
本发明提供的乳胶墨水数码打印膜材配方设计科学合理，通过设计有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层，能够有效改善水洗褪色现象，同时该乳胶墨水数码打印膜材适用于数码柯式烫画系统，具有低成本应用的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于：该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层。
其中，所述承载基为PET薄膜或格拉辛纸。
其中，所述有机硅保护涂层由以下组分按其比例混合制成：
有机硅 5-8％，
聚乙烯醇 2-5％，
抗氧化剂 1-2％，
余量为去离子水，各组分重量百分数之和为100％。
所述有机硅保护涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将有机硅、聚乙烯醇、抗氧化剂加入去离子水中，搅拌混匀即可。
其中，所述热剥离涂层由以下组分按其比例混合制成：
聚苯乙烯 40-60％，
PET 20-27％，
PTA 10-17％，
蜂蜡 8-12％，
抗氧化剂 1-2％，
消泡剂 1-2％，
上述各组分重量百分数之和为100％。
所述热剥离涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将聚苯乙烯、PET、PTA、蜂蜡各自加热成流体后，与抗氧化剂、消泡剂再一同搅拌混匀即可。
其中，所述乳胶墨水吸收介质涂层由以下组分按其比例混合制成：
消泡剂 8-10％，
二氧化硅气凝胶 5-10％，
硅藻土 4-6％，
二氧化钛 5-10％，
余量为去离子水，上述各组分重量百分数之和为100％。
所述乳胶墨水吸收介质涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将二氧化钛加入去离子水中在30-40℃下进行搅拌，将二氧化硅气凝胶、硅藻土加入消泡剂中搅拌，再将两者一同搅拌混匀即可。
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其应用方法包括如下步骤：
1)打印图案膜；
2)将聚氨酯热熔胶白色粉末撒在喷墨打印完的打印膜材上，通过图案表面的墨水粘热熔粉做为转印胶粘层介质转印在待印物品(如织物面料)，用来粘合图案与待印物品(如织物面料)；
3)亮膜镜像成膜打印出来后，涂层完全冷却脆化，剥离承载基。
其中，墨水烘干温度：30-40℃，热熔粉撒粉的抖粉热熔温度：100-140℃。转印过程中的热压温度：130-180℃，时间：8-15s，压力：3-7kg。
本发明的相关具体实施例如下：
实施例1
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层，其制备方法包括如下步骤：
1)对承载基进行表面处理，控制其剥离强度为280-400g/英寸；
2)有机硅保护涂层的涂覆：将有机硅5％、聚乙烯醇2％、抗氧化剂1％、去离子水92％混合后制成有机硅保护涂层，然后将其均匀涂覆在经处理过的承载基表面上；
3)热剥离涂层的涂覆：将聚苯乙烯40％、PET27％、PTA 17％、蜂蜡12％、抗氧化剂2％、消泡剂2％混合后制成热剥离涂层，将其均匀涂覆在有机硅保护涂层上；
4)乳胶墨水吸收介质涂层的涂覆：将消泡剂10％、二氧化硅气凝胶6％、硅藻土4％、二氧化钛10％、去离子水70％混合后制成乳胶墨水吸收介质涂层，将其涂覆在热剥离涂层上；
5)裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
实施例2
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层，其制备方法包括如下步骤：
1)对承载基进行表面处理，控制其剥离强度为280-400g/英寸；
2)有机硅保护涂层的涂覆：将有机硅6％、聚乙烯醇4％、抗氧化剂1％、去离子水89％混合后制成有机硅保护涂层，然后将其均匀涂覆在经处理过的承载基表面上；
3)热剥离涂层的涂覆：将聚苯乙烯60％、PET20％、PTA 10％、蜂蜡8％、抗氧化剂1％、消泡剂1％混合后制成热剥离涂层，将其均匀涂覆在有机硅保护涂层上；
4)乳胶墨水吸收介质涂层的涂覆：将消泡剂8％、二氧化硅气凝胶5％、硅藻土6％、二氧化钛5％、去离子水76％混合后制成乳胶墨水吸收介质涂层，将其涂覆在热剥离涂层上；
5)裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
实施例3
一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层，其制备方法包括如下步骤：
1)对承载基进行表面处理，控制其剥离强度为280-400g/英寸；
2)有机硅保护涂层的涂覆：将有机硅8％、聚乙烯醇3％、抗氧化剂2％、去离子水87％混合后制成有机硅保护涂层，然后将其均匀涂覆在经处理过的承载基表面上；
3)热剥离涂层的涂覆：将聚苯乙烯50％、PET23％、PTA 14％、蜂蜡10％、抗氧化剂1％、消泡剂2％混合后制成热剥离涂层，将其均匀涂覆在有机硅保护涂层上；
4)乳胶墨水吸收介质涂层的涂覆：将消泡剂9％、二氧化硅气凝胶10％、硅藻土5％、二氧化钛7％、去离子水69％混合后制成乳胶墨水吸收介质涂层，将其涂覆在热剥离涂层上；
5)裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
实施例4
采用实施例1方案制备75U latex可打印膜和100U latex可打印膜。
75U latex可打印膜相关参数如表1所示：
表1
Figure BDA0003063395240000071
Figure BDA0003063395240000081
100U latex可打印膜相关参数如表2所示：
表2
Figure BDA0003063395240000082
乳胶墨水数码打印膜材打印清晰，吸墨性好，载墨量高。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于：该打印膜材由下到上包括承载基、有机硅保护涂层、热剥离涂层和乳胶墨水吸收介质涂层。
2.根据权利要求1所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于：所述承载基为PET薄膜或格拉辛纸。
3.根据权利要求1所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于，所述有机硅保护涂层由以下组分按其比例混合制成：
有机硅 5-8％，
聚乙烯醇 2-5％，
抗氧化剂 1-2％，
余量为去离子水，各组分重量百分数之和为100％。
4.根据权利要求3所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于，所述有机硅保护涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将有机硅、聚乙烯醇、抗氧化剂加入去离子水中，搅拌混匀即可。
5.根据权利要求1所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于：所述热剥离涂层由以下组分按其比例混合制成：
聚苯乙烯 40-60％，
PET 20-27％，
PTA 10-17％，
蜂蜡 8-12％，
抗氧化剂 1-2％，
消泡剂 1-2％，
上述各组分重量百分数之和为100％。
6.根据权利要求5所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于，所述热剥离涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将聚苯乙烯、PET、PTA、蜂蜡各自加热成流体后，与抗氧化剂、消泡剂再一同搅拌混匀即可。
7.根据权利要求1所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于：所述乳胶墨水吸收介质涂层由以下组分按其比例混合制成：
消泡剂 8-10％，
二氧化硅气凝胶 5-10％，
硅藻土 4-6％，
二氧化钛 5-10％，
余量为去离子水，上述各组分重量百分数之和为100％。
8.根据权利要求7所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于，所述乳胶墨水吸收介质涂层的制备方法为：按比例称取各组分，将二氧化钛加入去离子水中在30-40℃下进行搅拌，将二氧化硅气凝胶、硅藻土加入消泡剂中搅拌，再将两者一同搅拌混匀即可。
9.根据权利要求1-8任一项所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
1)对承载基进行表面处理，控制其剥离强度为280-400g/英寸；
2)有机硅保护涂层的涂覆：将有机硅保护涂层均匀涂覆在经处理过的承载基表面上；
3)热剥离涂层的涂覆：将热剥离涂层均匀涂覆在有机硅保护涂层上；
4)乳胶墨水吸收介质涂层的涂覆：将乳胶墨水吸收介质涂层涂覆在热剥离涂层上；
5)裁切：待上述各层完全干透之后，根据需要的尺寸进行裁切。
10.根据权利要求1-8任一项所述的改善水洗褪色现象的乳胶墨水数码打印膜材，其特征在于，其应用方法包括如下步骤：
1)打印图案膜；
2)将聚氨酯热熔胶白色粉末撒在喷墨打印完的打印膜材上，通过图案表面的墨水粘热熔粉做为转印胶粘层介质转印在待印物品，用来粘合图案与待印物品；
3)亮膜镜像成膜打印出来后，涂层完全冷却脆化，剥离承载基。
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