CN113263779A - 一种用于米袋手扣的压合装置 - Google Patents

Abstract

一种用于米袋手扣的压合装置，属于在米袋上安装手扣的技术领域，解决了现有技术安装手扣存在的问题，它包含手扣挂料器和压辊，手扣挂料器包含底板和设置在底板上的挂料柱，挂料柱按照所安装手扣的内轮廓形状加工即可；将手扣底片、袋子、手扣盖片依次挂在挂料柱上，再利用压辊压合，在压辊上设置有与挂料柱相配合的凹槽，压合时挂料柱伸入该凹槽内；为了方便操作，手扣挂料器设置在平台上，在手扣挂料器下方设置有传动链条，手扣挂料器与传动链条的一个链节固定连接，使手扣挂料器在传动链条的驱动下在平台上滑动，在平台上设置有与传动链条相对应的缺口，压辊设置在该传动链条的上方；本发明用于压合米袋的手扣。

Description

一种用于米袋手扣的压合装置

技术领域

本发明属于在米袋上安装手扣的技术领域，具体涉及一种用于米袋手扣的压合装置。

背景技术

目前在较小包装的大米袋等包装袋上设置有手扣，以便于人们单手拎着袋子；现有技术普遍采用手工利用橡胶锤将手扣砸合到米袋上，不但效率低，而且容易砸到手，所以需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术安装手扣存在的上述问题，提供了一种用于米袋手扣的压合装置，其技术方案如下：

一种用于米袋手扣的压合装置，它包含手扣挂料器和压辊，手扣挂料器包含底板和设置在底板上的挂料柱，挂料柱按照所安装手扣的内轮廓形状加工即可，为了挂料顺畅，挂料柱与手扣间隙配合；将手扣底片、袋子、手扣盖片依次挂在挂料柱上，再利用压辊压合，手扣和袋子通过挂料柱定位，可以避免砸手，利用压辊滚压，比橡胶锤砸压力均匀，压合效果好，在压辊上设置有与挂料柱相配合的凹槽，压合时挂料柱伸入该凹槽内；为了方便操作，手扣挂料器设置在平台上，在手扣挂料器下方设置有传动链条，手扣挂料器与传动链条的一个链节固定连接，使手扣挂料器在传动链条的驱动下在平台上滑动，在平台上设置有与传动链条相对应的缺口，压辊设置在该传动链条的上方，手扣底片、袋子、手扣盖片依次挂在挂料柱上之后，手动或电机驱动传动链条转动，使手扣挂料器由压辊下方通过，手动或电机驱动压辊转动将手扣与袋子压合，压辊与平台的距离按照扣手及袋子的厚度并结合试验得到最佳的设置距离即可，电机驱动转动，以及对转速等的控制按照现有技术很容易实现，不作赘述。

本发明的有益效果为：利用压辊滚压的压合效果好，并且可以避免砸手，还易于实现自动化生产。

附图说明：

图1是手扣底片、袋子、手扣盖片依次挂在挂料柱上的示意图；

图2是压辊的结构示意图；

图3是压辊压合手扣的状态示意图；

图4是手扣挂料器和压辊设置在平台上的结构示意图；

图5是手扣挂料器与传动链条的一个链节固定连接的示意图；

图6是手扣给料装置的结构示意图；

图7是手扣挂料器在移动过程中挂手扣底片的状态示意图；

图8是传动链条上设置有拨杆拨动袋子的状态示意图；

图9是拨动袋子的拨杆与传动链条连接的示意图；

图10是在平台上设置袋子输送装置的示意图；

图11是图10的分解图；

图12是袋子输送装置输送袋子的状态示意图；

图13是袋子输送装置与手扣挂料器配合挂袋子的示意图；

图14是袋子单片给出装置的结构示意图；

图15是图14的分解图；

图16是袋子单片给出装置的工作原理示意图；

图17是预压辊的示意图；

图18是利用两对压条使袋子和手扣底片结合的状态图；

图19是在平台上依次设置手扣给料装置、袋子给料装置、预压装置、手扣给料装置、压辊的示意图。

具体实施方式：

参照图1至图19，一种用于米袋手扣的压合装置，它包含手扣挂料器1和压辊2，手扣挂料器1包含底板1-1和设置在底板1-1上的挂料柱1-2，挂料柱1-2按照所安装手扣的内轮廓形状加工即可，为了挂料顺畅，挂料柱1-2与手扣间隙配合；将手扣底片、袋子、手扣盖片依次挂在挂料柱1-2上，再利用压辊2压合，手扣和袋子通过挂料柱1-2定位，可以避免砸手，利用压辊2滚压，比橡胶锤砸压力均匀，压合效果好，在压辊2上设置有与挂料柱1-2相配合的凹槽，压合时挂料柱1-2伸入该凹槽内；为了方便操作，手扣挂料器1设置在平台3上，在手扣挂料器1下方设置有传动链条4，手扣挂料器1与传动链条4的一个链节固定连接，使手扣挂料器1在传动链条4的驱动下在平台3上滑动，在平台3上设置有与传动链条4相对应的缺口，压辊2设置在该传动链条4的上方，手扣底片、袋子、手扣盖片依次挂在挂料柱1-2上之后，手动或电机驱动传动链条4转动，使手扣挂料器1由压辊2下方通过，手动或电机驱动压辊2转动将手扣与袋子压合，压辊2与平台3的距离按照扣手及袋子的厚度并结合试验得到最佳的设置距离即可，电机驱动转动，以及对转速等的控制按照现有技术很容易实现，不作赘述。

本发明还可以包含手扣给料装置5和袋子给料装置6。

手扣给料装置5包含手扣单列叠放容器5-1和推板5-2，手扣单列叠放容器5-1即可以竖向放置一列手扣底片或者手扣盖片的容器，它包含周向围挡和容器底，周向围挡的下端与容器底固定连接，在周向围挡的底部设置有单手扣出口，单手扣出口即只能一个手扣底片或者手扣盖片滑出，不能两个手扣底片或者手扣盖片同时滑出的出口，出口高度小于两个手扣底片或者手扣盖片的厚度即可，在周向围挡的位于单手扣出口的相对侧设置有推板5-2的入口，推板5-2对应推板5-2的入口设置，可以通过推板5-2将手扣底片或者手扣盖片逐个推出；在手扣挂料器1的移动轨迹上方设置两个手扣给料装置5，两个手扣给料装置5中，位于手扣挂料器1的移动轨迹上游的手扣给料装置5用于供给手扣底片，位于手扣挂料器1的移动轨迹下游的手扣给料装置5用于供给手扣盖片，手扣挂料器1先移动到一个手扣给料装置5下方，挂上手扣底片，再挂上袋子，再移动到另一个手扣给料装置5下方，挂上手扣盖片，然后移动到压辊2下方压合；压合后落入收集装置即可；手扣给料装置5倾斜设置，出料的一端较低，使手扣底片或者盖片与手扣挂料器1的挂料柱1-2形成夹角，手扣挂料器1在移动过程中便能将手扣底片或者手扣盖片挂上带走；手扣给料装置5固定在平台3上或者独立设置支架均可，不作赘述；优选的是，推板5-2由气缸5-3等自动伸缩部件驱动，可以实现自动化生产，自动伸缩部件驱动推板5-2往复伸缩按现有技术很容易实现，不作赘述；在手扣给料装置5的单手扣出口一侧设置有手扣滑道5-4，避免手扣跑偏；在手扣滑道5-4较长的情况下，为了避免多个手扣底片或者手扣盖片在手扣滑道5-4内因挤压而拱起，在手扣滑道5-4上设置有手扣压板5-5。

为了使挂在挂料柱1-2上的袋子更平稳的移动，在平台3上设置两组传动链条4，在每组传动链条4上都设置有拨动袋子的拨杆4-1，拨杆4-1与挂料柱1-2的距离按照所加工袋子的宽度设置即可；在设置有手扣给料装置5的情况下，拨杆4-1设置在手扣给料装置5旁边，避免手扣给料装置5妨碍拨杆4-1移动，拨杆4-1通过横向的支臂来与传动链条4连接即可；

优选的是，手扣单列叠放容器5-1的上端开放，设置为填料口，用于装填手扣底片或者手扣盖片，可以在手扣给料装置5运行过程中装入手扣底片或者手扣盖片,实现不间断给料，不间断工作。

袋子给料装置6包含袋子输送装置6-1和袋子单片给出装置6-2；

袋子输送装置6-1包含托板6-1-1和贴托板6-1-1的上表面设置的输送带6-1-2，由于袋子较轻，输送带6-1-2是一条较宽的或者至少两条较窄的均可；输送带6-1-2的驱动轴和从动轴与托板6-1-1连接或者与平台3连接均可，驱动轴的转动速度等的控制依现有技术也很容易实现，不作赘述；袋子输送装置6-1设置在平台3上方，袋子由袋子输送装置6-1输送至平台3上，再由手扣挂料器1带走，在托板6-1-1上设置有与挂料柱1-2及拨杆4-1相对应的缺口，在托板6-1-1上还设置有侧向限位板，避免袋子跑偏；袋子输送装置6-1是倾斜设置的，使袋子完全落到平台3上之前是倾斜的，使手扣挂料器1由袋子的下方经过，将袋子挂到手扣挂料器1上；可以通过控制输送带6-1-2在袋子完全落到平台3上之前停止，待袋子挂到手扣挂料器1上后再运行，或者在平台3上设置阻挡袋子的伸缩杆6-1-3，由于袋子重量轻，与输送带6-1-2的摩擦小，被阻挡后袋子与输送带6-1-2之间打滑，可以在不控制输送带6-1-2停止的情况下使袋子不完全落到平台3上；所述伸缩杆6-1-3的伸缩按控制照现有技术很容易实现，例如采用气缸5-3在平台3下侧驱动伸缩杆6-1-3伸缩等，不作赘述；手扣挂料器1到位后伸缩杆6-1-3缩回即可；由于袋子很轻，袋子输送装置6-1承重很小，所以袋子输送装置6-1可以是很轻很薄的；

由于袋子重量轻，为了提高袋子输送装置6-1的输送效果，在袋子输送装置6-1的输送带6-1-2上方设置有压轮6-1-4，以增加袋子与输送带6-1-2的摩擦力。

袋子单片给出装置6-2包含真空吸附输送带6-2-1和闸门6-2-2，真空吸附输送带6-2-1是在带孔输送带621-1内部设置有真空盒621-2，真空盒621-2的排气孔与气泵连接实现抽真空，真空盒621-2的进气孔对应带孔输送带621-1的出料端设置，将一摞袋子放在真空吸附输送带6-2-1上，只有最下侧的一个袋子会被真空吸附输送带6-2-1吸附，并随带孔输送带621-1移动，由于真空盒621-2的进气孔是对应带孔输送带621-1的出料端设置的，真空吸附输送带6-2-1吸附的是最下侧袋子的一部分，在最下侧袋子经过真空盒621-2的进气孔之后才会吸附下一个袋子；在真空吸附输送带6-2-1的上方设置有闸门6-2-2，可以通过控制闸门6-2-2的开关大小来实现只有一个袋子可以通过，从而实现袋子单片给出；袋子单片给出装置6-2设置在袋子输送装置6-1的进料一侧，将袋子一个一个地放到袋子输送装置6-1上；袋子单片给出装置6-2连接在平台3上或者设置独立的支架均可，不作赘述。优选的是，在真空吸附输送带6-2-1的上方还设置有捻袋辊6-2-3，捻袋辊6-2-3设置在闸门6-2-2的靠近真空吸附输送带6-2-1的进料端一侧，摞在一起的袋子在经过闸门6-2-2前先被捻开，更有利于单片给出，捻袋辊6-2-3的转动方向与带孔输送带621-1的转动方向相同，捻袋辊6-2-3的底部与带孔输送带621-1配合便能将摞在一起的袋子捻开，捻袋辊6-2-3与带孔输送带621-1的间距不小于一个袋子的厚度即可。优选的是，真空吸附输送带6-2-1的两侧也设置有侧向限位板。

在手扣挂料器1挂上手扣底片和袋子之后，为了使袋子和手扣底片良好结合，在手扣挂料器1的移动路径上设置有预压装置，预压装置可以采用预压辊7，预压辊7是在压辊2的凹槽周围设置有与手扣底片上的插头相对应的凹坑，现有手扣底片一般是六个插头，即有六个凹坑；可以利用预压辊7滚压使袋子和手扣底片结合；预压装置还可以采用两对压条8，两对压条8分别设置在挂料柱1-2的两侧，每对压条8的跨度及位置按照手扣底片上的插头大小及位置设定即可。两种预压装置可以择一使用也可以两种都用。

在平台3上依次设置手扣给料装置5、袋子给料装置6、预压装置、手扣给料装置5、压辊2，结合现有的自动控制技术，便可实现米袋手扣的全自动压合。所述自动控制包含的控制输送带6-1-2旋转、气缸5-3伸缩、气泵吸真空等都按现有技术很容易实现的，不作赘述。

Claims (10)

1.一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于它包含手扣挂料器(1)和压辊(2)，手扣挂料器(1)包含底板(1-1)和设置在底板(1-1)上的挂料柱(1-2)；在压辊(2)上设置有与挂料柱(1-2)相配合的凹槽。

2.如权利要求1所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于手扣挂料器(1)设置在平台(3)上，在手扣挂料器(1)下方设置有传动链条(4)，手扣挂料器(1)与传动链条(4)的一个链节固定连接，在平台(3)上设置有与传动链条(4)相对应的缺口，压辊(2)设置在该传动链条(4)的上方。

3.如权利要求2所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于在平台(3)上设置两组传动链条(4)，在每组传动链条(4)上都设置有拨动袋子的拨杆(4-1)。

4.如权利要求2或3所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于它还包含手扣给料装置(5)；手扣给料装置(5)包含手扣单列叠放容器(5-1)和推板(5-2)，手扣单列叠放容器(5-1)包含周向围挡和容器底，周向围挡的下端与容器底固定连接，在周向围挡的底部设置有单手扣出口，在周向围挡的位于单手扣出口的相对侧设置有推板(5-2)的入口，推板(5-2)对应推板(5-2)的入口设置；在手扣挂料器(1)的移动轨迹上方设置两个手扣给料装置(5)；手扣给料装置(5)倾斜设置，出料的一端较低。

5.如权利要求4所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于推板(5-2)由气缸(5-3)驱动；在手扣给料装置(5)的单手扣出口一侧设置有手扣滑道(5-4)；在手扣滑道(5-4)上设置有手扣压板(5-5)。

6.如权利要求4所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于手扣单列叠放容器(5-1)的上端开放，设置为填料口。

7.如权利要求2或3所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于它还包含袋子给料装置(6)；袋子给料装置(6)包含袋子输送装置(6-1)和袋子单片给出装置(6-2)；袋子输送装置(6-1)包含托板(6-1-1)和贴托板(6-1-1)的上表面设置的输送带(6-1-2)；袋子输送装置(6-1)设置在平台(3)上方，在托板(6-1-1)上还设置有侧向限位板；袋子输送装置(6-1)是倾斜设置的；

袋子单片给出装置(6-2)包含真空吸附输送带(6-2-1)和闸门(6-2-2)，真空吸附输送带(6-2-1)是在带孔输送带(621-1)内部设置有真空盒(621-2)，真空盒(621-2)的排气孔与气泵连接，真空盒(621-2)的进气孔对应带孔输送带(621-1)的出料端设置；在真空吸附输送带(6-2-1)的上方设置有闸门(6-2-2)；袋子单片给出装置(6-2)设置在袋子输送装置(6-1)的进料一侧。

8.如权利要求7所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于在平台(3)上设置阻挡袋子的伸缩杆(6-1-3)。

9.如权利要求7或8所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于在真空吸附输送带(6-2-1)的上方还设置有捻袋辊(6-2-3)，捻袋辊(6-2-3)设置在闸门(6-2-2)的靠近真空吸附输送带(6-2-1)的进料端一侧；在袋子输送装置(6-1)的输送带(6-1-2)上方设置有压轮(6-1-4)。

10.如权利要求2或3所述一种用于米袋手扣的压合装置，其特征在于在手扣挂料器(1)的移动路径上设置有预压装置，预压装置采用预压辊(7)或者采用两对压条(8)。

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