CN113263593A - 一种预制构件仿水洗粗糙方法 - Google Patents

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李金伟
王春才
金龙
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Dongguan Runyang Combined Wisdom Manufacturing Co ltd
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract

本发明涉及预制构件表面粗糙技术领域，公开了一种预制构件仿水洗粗糙方法，包括以下步骤：S1、通过计算机设计仿石胶膜以及仿石胶膜内石子的大小的图纸并制作成型；S2、将仿石胶膜嵌入钢模中；S3、制备混凝土，并将混凝土浇筑至仿石胶膜内；S4、待混凝土将凝固后取出并拆去仿石胶膜，此时预制构件表面出现凹凸的石子效果；通过上述步骤所制造出的预制构件表面具有仿水洗式的石子，无需另外对预制构件进行拉毛或水洗，有效降低制成的时间成本和人工成本，同时保障预制构件的粘结强度。

Description

一种预制构件仿水洗粗糙方法
技术领域
本发明涉及预制构件表面粗糙技术领域，特别涉及一种预制构件仿水洗粗 糙方法。
背景技术
在混凝土构件中，需要将预制构件与现浇结合部位要做粗糙处理，目前主 要有几种做法较为常见，第一种做法是在预制构件的制作时加入缓凝剂，使得 预制构件在较长时间内保持可塑性，如此需要增加时间成本和制作成本；第二 种做法是对预制构件表面进行拉毛处理，目的是提高结合面的粘结强度，防止 新旧混凝土的开裂，如此需要增加人力成本；第三种做法是将预制构件放置于 模具中待预制构件，待成型后再用水进行冲洗，将预制构件表面冲洗成凹凸不 平状态，以便于提高结合面的粘结强度，如此造成用水成本增加，且不符合环 保要求，因此有必要予以改进。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种预制构件仿水洗粗糙方法，该方法能方便快 捷制作出仿水洗粗糙表面的预制构件。
为实现上述目的，本发明提出一种预制构件仿水洗粗糙方法，包括以下步 骤：
S1、通过计算机设计仿石胶膜以及仿石胶膜内石子的大小的图纸并制作 成型；
S2、将仿石胶膜嵌入钢模中；
S3、制备混凝土，并将混凝土浇筑至仿石胶膜内；
S4、待混凝土将凝固后取出并拆去仿石胶膜，此时预制构件表面出现凹 凸的石子效果。
具体地，所述仿石胶膜采用聚氨酯树脂胶皮，聚氨酯树脂胶皮的厚度为 8～40㎜，聚氨酯树脂胶皮的邵氏硬度为(A)70～90，聚氨酯树脂胶皮的拉伸强 度为30MPa～60MPa，聚氨酯树脂的扯断伸长率为445％～600％。
具体地，所述仿石胶膜内的石子的长度为3～25㎜，深度为4～6㎜。
具体地，所述仿石胶膜内的石子的表面设有0.5～1.5㎜的拉纹。
具体地，所述混凝土的配料表包括380～400份的水泥，780～790份的石英 砂，190～200份的粒径为0～5㎜的石子，840～850份的粒径为10～20㎜的石子， 5～7份的添加剂以及160～180份的水。
具体地，所述S2步骤中可采用粘结或螺丝固定的方式将仿石胶膜与钢模 固定。
具体地，所述S3步骤中混凝土浇筑至仿石胶膜后放置的时间为3～8小时。
本发明技术方案通过上述步骤所制造出的预制构件表面具有仿水洗式的石 子，无需另外对预制构件进行拉毛或水洗，有效降低制成的时间成本和人工成 本，同时保障预制构件的粘结强度。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、 前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、 轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态，下各部件之间的相 对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相 应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一” 或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或 者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以 明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以 相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在 本发明要求的保护范围之内。
一种预制构件仿水洗粗糙方法，包括以下步骤：
S1、通过计算机设计仿石胶膜以及仿石胶膜内石子的大小的图纸，再由 数控雕刻机按照图纸进行雕刻，最终形成仿石胶膜；
S2、将仿石胶膜嵌入钢模中；
S3、制备混凝土，并将混凝土浇筑至仿石胶膜内；
S4、待混凝土将凝固后取出并拆去仿石胶膜，此时预制构件表面出现凹 凸的石子效果。
仿石胶膜采用聚氨酯树脂胶皮，聚氨酯树脂胶皮的厚度为8～40㎜，聚氨 酯树脂胶皮的邵氏硬度为(A)70～90，聚氨酯树脂胶皮的拉伸强度为 30MPa～60MPa，聚氨酯树脂的扯断伸长率为445％～600％。
优选的，仿石胶膜内的石子的长度为3～25㎜，深度为4～6㎜。
优选的，仿石胶膜内的石子的表面设有0.5～1.5㎜的拉纹。
混凝土的配料表包括380～400份的水泥，780～790份的石英砂，190～200 份的粒径为0～5㎜的石子，840～850份的粒径为10～20㎜的石子，5～7份的添加 剂以及160～180份的水。
S2步骤中可采用粘结或螺丝固定的方式将仿石胶膜与钢模固定。实现便 捷的快速固定。
S3步骤中混凝土浇筑至仿石胶膜后放置的时间为3～8小时。用以确保混 凝土完全凝固成预制构件。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡 是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直 接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种预制构件仿水洗粗糙方法，包括以下步骤：
S1、通过计算机设计仿石胶膜以及仿石胶膜内石子的大小的图纸并制作成型；
S2、将仿石胶膜嵌入钢模中；
S3、制备混凝土，并将混凝土浇筑至仿石胶膜内；
S4、待混凝土将凝固后取出并拆去仿石胶膜，此时预制构件表面出现凹凸的石子效果。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件仿水洗粗糙方法，其特征在于：所述仿石胶膜采用聚氨酯树脂胶皮，聚氨酯树脂胶皮的厚度为8～40㎜，聚氨酯树脂胶皮的邵氏硬度为(A)70～90，聚氨酯树脂胶皮的拉伸强度为30MPa～60MPa，聚氨酯树脂的扯断伸长率为445％～600％。
3.根据权利要求1所述的一种预制构件仿水洗粗糙方法，其特征在于：所述仿石胶膜内的石子的长度为3～25㎜，深度为4～6㎜。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件仿水洗粗糙方法，其特征在于：所述仿石胶膜内的石子的表面设有0.5～1.5㎜的拉纹。
5.根据权利要求1所述的一种预制构件仿水洗粗糙方法，其特征在于：所述混凝土的配料表包括380～400份的水泥，780～790份的石英砂，190～200份的粒径为0～5㎜的石子，840～850份的粒径为10～20㎜的石子，5～7份的添加剂以及160～180份的水。
6.根据权利要求1所述的一种预制构件仿水洗粗糙方法，其特征在于：所述S2步骤中可采用粘结或螺丝固定的方式将仿石胶膜与钢模固定。
7.根据权利要求1所述的一种预制构件仿水洗粗糙方法，其特征在于：所述S3步骤中混凝土浇筑至仿石胶膜后放置的时间为3～8小时。
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