CN113263429A - 一种无负压罐体自动抛光装置 - Google Patents

一种无负压罐体自动抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及无负压供水设备技术领域，提供了一种无负压罐体自动抛光装置，包括机架，机架上升降式安装有支撑横梁，支撑横梁上移动式安装有固定架，固定架上滑动安装有支撑架，支撑架上安装有用于对无负压罐体进行抛光的砂轮，靠近机架处还设置有移动辅助装置，无负压罐体设置于移动辅助装置上，且移动辅助装置上的无负压罐体与砂轮对应设置。本发明对于罐体体积较大的无负压罐，抛光操作简便，效率高。

Description

一种无负压罐体自动抛光装置
技术领域
本发明涉及无负压供水设备技术领域，尤其涉及一种无负压罐体自动抛光装置。
背景技术
无负压供水设备是以市政管网为水源，充分利用了市政管网原有的压力，形成密闭的连续接力增压供水方式，节能效果好，没有水质的二次污染，是变频恒压供水设备的发展与延伸。
通常所说的无负压供水设备，一般指的是无负压变频供水设备，也叫变频无负压供水设备，是直接连接到供水管网上的增压设备，传统的供水方式离不开蓄水池，蓄水池中的水一般自来水管供给，这样有压力的水进入水池后变成零，造成大量的能源白白浪费，而无负压供水设备是一种理想的节能供水设备，它是一种能直接与自来水管网连接，对自来水管网不会产生任何副作用的二次给水设备，在市政管网压力的基础上直接叠压供水，节约能源，并且还具有全封闭、无污染、占地量小、安装快捷、运行可靠、维护方便等诸多优点。
无负压供水的主要设备包括无负压罐，无负压罐在使用时需要对罐体的表面进行抛光处理，以去除表面的锈迹，并使罐体的表面更加的圆滑、光亮，由于无负压罐的罐体体积较大，应用目前现有的抛光装置进行抛光，操作较为的麻烦，且抛光效率较低。
因此，开发一种无负压罐体自动抛光装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明提供一种无负压罐体自动抛光装置，对于罐体体积较大的无负压罐，抛光操作简便，效率高。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种无负压罐体自动抛光装置，包括机架，所述机架上升降式安装有支撑横梁，所述支撑横梁上移动式安装有固定架，所述固定架上滑动安装有支撑架，所述支撑架上安装有用于对无负压罐体进行抛光的砂轮，靠近所述机架处还设置有移动辅助装置，所述无负压罐体设置于所述移动辅助装置上，且所述移动辅助装置上的所述无负压罐体与所述砂轮对应设置。
作为一种改进的方案，所述机架包括一对相对设置的架体，两所述架体上均设有用于所述支撑横梁上升或下降的移动滑槽，两所述移动滑槽内均转动安装有由同步驱动装置驱动的第一丝杠，两所述第一丝杠与所述支撑横梁之间转动连接。
作为一种改进的方案，所述固定架横跨于所述支撑横梁上，所述固定架上设有支撑轴，所述支撑轴上安装有滑轮，所述滑轮滑动安装于所述支撑横梁上；
所述固定架上还安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴上安装有驱动齿轮，所述支撑横梁上设有与所述驱动齿轮啮合传动的齿条；
所述固定架上还安装有第一支撑板，所述第一支撑板上设有相对设置的导向槽，所述支撑架设于所述导向槽上。
作为一种改进的方案，所述支撑架与所述固定架连接处设有连接板，所述连接板滑动安装于所述导向槽内，所述连接板的底部设有驱动块，所述驱动块滑动安装于所述第一支撑板上设置的第一限位槽内，所述驱动块上螺纹贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠转动安装于所述固定架上，且所述第二丝杠的一端延伸至所述固定架的外侧并安装有调整轮。
作为一种改进的方案，所述支撑架上还设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述连接板连接，所述第二支撑板上转动安装有固定板，且所述固定板与所述第二支撑板之间设有弹性支撑机构；
所述固定板上转动安装有连接轴，所述砂轮安装于所述连接轴上，所述连接轴上且靠近所述砂轮处设有传动轮，所述传动轮传动连接驱动轮，所述驱动轮安装于第二驱动装置的输出轴上，所述第二驱动装置安装于所述固定板顶部设置的承载板上。
作为一种改进的方案，所述弹性支撑机构包括导向柱、导向套及弹簧，所述导向柱安装于所述固定板上，所述导向柱远离所述固定板的一端端部设有限位块；
所述导向套安装于所述第二支撑板上，且所述导向套与所述导向柱对应设置，所述导向套滑动套装于所述导向柱上；
所述弹簧也套装于所述导向柱上，且所述弹簧压缩于所述固定板与所述第二支撑板之间。
作为一种改进的方案，靠近所述砂轮处还设有吸尘罩，所述吸尘罩安装于所述固定板上，所述吸尘罩的底部设有用于与吸风机连通的连接口。
作为一种改进的方案，所述移动辅助装置包括移动支架，所述移动支架的底部安装有带刹车的滚轮，所述移动支架上安装有一对相对设置的转轴，其中一所述转轴固定安装于所述移动支架上，且所述转轴的一端端部连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置安装于所述移动支架上，另一所述转轴滑动安装于所述移动支架上设置的第二限位槽内；
两所述转轴上均转动安装有用于支撑限位所述无负压罐体的第一支撑轮。
作为一种改进的方案，所述移动支架上还安装有一对相对设置的限位支架，两所述限位支架朝向所述无负压罐体的一端均转动安装有第二支撑轮。
采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
通过在机架上设置升降式的支撑横梁，使支撑横梁可以在竖直方向上移动及调整，通过在支撑横梁上移动式安装固定架，固定架上滑动安装支撑架，支撑架上安装砂轮，通过固定架和支撑架使砂轮可以在水平方向上进行移动及调整，便于对无负压罐罐体进行抛光时位置的调整，通过设置移动辅助装置可以用于移动、固定无负压罐，配合机架上的砂轮实现对无负压罐的自动抛光；
通过设置第一丝杠及同步驱动装置实现了支撑横梁在竖直方向上位置的调整；
通过设置第一驱动装置、驱动齿轮及齿条，实现了固定架在支撑横梁上位置的调整；通过设置第一支撑板、导向槽、连接板、驱动块及第二丝杠、调整轮实现了支撑架沿导向槽方向的位置调整；
通过在第二支撑板与固定板之前设置弹性支撑机构，使第二支撑板与固定板之间存有一定的弹性缓冲空间，进而使固定板上设置的砂轮与无负压罐的罐体之间是弹性接触，使无负压罐的抛光效果更好；
通设置吸尘罩避免抛光粉尘影响周围环境；
通过在移动支架上设置固定的转轴及滑动安装的转轴，便于根据无负压罐的尺寸进行间距的调整，通过在转轴上设置第一支撑轮，在限位支架上设置第二支撑轮，通过第一支撑轮与第二支撑轮便于对无负压罐进行限位、支撑，同时，配合第三驱动装置可以使无负压罐自由转动。
综上，本发明对于罐体体积较大的无负压罐，抛光操作简便，效率高。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明抛光机架的结构示意图；
图3是本发明抛光机架另一角度方向的结构示意图；
图4是本发明中机架、支撑横梁、固定架及支撑架的结构示意图；
图5是本发明中抛光机架的剖视结构示意图；
图6是本发明中固定架及支撑架的结构示意图；
图7是本发明中移动辅助装置的结构示意图；
其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中：1、机架，101、架体，102、移动滑槽，2、支撑横梁，3、固定架，4、支撑架，5、砂轮，6、移动辅助装置，601、移动支架，602、滚轮，603、转轴，604、第三驱动装置，605、第二限位槽，606、第一支撑轮，607、限位支架，608、第二支撑轮，7、同步驱动装置，8、第一丝杠，9、支撑轴，10、滑轮，11、第一驱动装置，12、驱动齿轮，13、齿条，14、第一支撑板，15、导向槽，16、连接板，17、驱动块，18、第二丝杠，19、调整轮，20、第二支撑板，21、固定板，22、弹性支撑机构，2201、导向柱，2202、导向套，2203、弹簧，2204、限位块，23、连接轴，24、传动轮，25、驱动轮，26、第二驱动装置，27、承载板，28、吸尘罩，29、侧板。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
如图1-图6所示，一种无负压罐体自动抛光装置，包括机架1，机架1上升降式安装有支撑横梁2，通过设置升降式的支撑横梁2，使支撑横梁2可以在竖直方向上移动及调整，支撑横梁2上移动式安装有固定架3，固定架3上滑动安装有支撑架4，支撑架4上安装有用于对无负压罐体进行抛光的砂轮5，通过固定架3和支撑架4使砂轮5可以在水平方向上进行移动及调整，便于对无负压罐罐体进行抛光时位置的调整，靠近机架1处还设置有移动辅助装置6，无负压罐体设置于移动辅助装置6上，且移动辅助装置6上的无负压罐体与砂轮5对应设置，通过设置移动辅助装置6可以用于移动、固定无负压罐，配合机架1上的砂轮5实现对无负压罐的自动抛光。
本实施例中，结合图1-图3所示，机架1包括一对相对设置的架体101，两架体101上均设有用于支撑横梁2上升或下降的移动滑槽102，两移动滑槽102内均通过轴承转动安装有由同步驱动装置7驱动的第一丝杠8，具体的，第一丝杠8延伸至架体101的顶部外侧并与同步驱动装置7连接，本实施例中，同步驱动装置7优先选用同步电机，两第一丝杠8与支撑横梁2之间转动连接，通过第一丝杠8的转动实现支撑横梁2的上升或下降，进而调整支撑横梁2竖直方向的位置。
本实施例中，结合图4、图5及图6所示，固定架3横跨于支撑横梁2上，固定架3上安装有支撑轴9，支撑轴9上转动安装有滑轮10，滑轮10滑动安装于支撑横梁2上，本实施例中，固定架3包括侧板29，侧板29分别位于支撑横梁2的两侧，且侧板29的顶部连接第一支撑板14，实现横跨于支撑横梁2的两侧，底部连接有连接杆，增强固定架3的稳固性，支撑轴9位于第一支撑板14的底部，且两端端部分别安装于侧板29上，本实施例中，支撑轴9及连接杆均设置有两根；
固定架3上还安装有第一驱动装置11，第一驱动装置11安装于固定架3的侧板29上，第一驱动装置11的输出轴穿过侧板29延伸至两侧板29之间并安装有驱动齿轮12，支撑横梁2的底部设有与驱动齿轮12啮合传动的齿条13，通过第一驱动装置11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12与齿条13啮合，带动固定架3在支撑横梁2上移动，实现沿支撑横梁2位置的调整，从而在对无负压罐抛光时，实现轴线方向的位移抛光；
固定架3上安装有第一支撑板14，第一支撑板14与两侧板29之间固定连接，第一支撑板14上安装有相对设置的导向槽15，支撑架4设于导向槽15上。
本实施例中，结合图5及图6所示，支撑架4与固定架3连接处设有连接板16，连接板16滑动安装于导向槽15内，连接板16的底部连接有驱动块17，驱动块17滑动安装于第一支撑板14上设置的第一限位槽内，第一限位槽对驱动块17进行限位，使驱动块17只能沿第一限位槽移动，驱动块17上螺纹贯穿有第二丝杠18，第二丝杠18的两端端部分别通过轴承转动安装于固定架3设置的侧板29上，且第二丝杠18的一端延伸至固定架3的侧板29的外侧并安装有调整轮19，通过调整轮19转动第二丝杠18，第二丝杠18带动驱动块17移动，进而实现支撑架4的位置调整，进而实现无负压罐在径向方向的抛光进量。
本实施例中，结合图1-图6所示，支撑架4上还设置有第二支撑板20，第二支撑板20与连接板16连接，本实施例中，第二支撑板20与连接板16之间通过焊接连接，且第二支撑板20与连接板16之间还安装有加强板筋，用以增强第二支撑板20与连接板16之间的连接强度，第二支撑板20上转动安装有固定板21，且固定板21与第二支撑板20之间设有弹性支撑机构22，通过设置弹性支撑机构22使第二支撑板20与固定板21之间存有一定的弹性缓冲空间，进而使固定板21上设置的砂轮5与无负压罐的罐体之间是弹性接触，使无负压罐的抛光效果更好；
固定板21上通过轴承座转动安装有连接轴23，砂轮5安装于连接轴23上，连接轴23上且靠近砂轮5处安装有传动轮24，传动轮24传动连接驱动轮25，传动连接的方式可以是皮带传动，也可以是链条传动，本实施例采用皮带传动，驱动轮25安装于第二驱动装置26的输出轴上，第二驱动装置26安装于固定板21顶部设置的承载板27上，第二驱动装置26通过驱动轮25及传动轮24带动砂轮5转动，进而实现对无负压罐的抛光；
此外，承载板27与固定板21之间连接有加强杆，用以增强承载板27与固定板21之间的连接强度。
本实施例中，结合图5-图6所示，弹性支撑机构22包括导向柱2201、导向套2202及弹簧2203，导向柱2201安装于固定板21上，导向柱2201远离固定板21的一端端部设有限位块2204；
导向套2202安装于第二支撑板20上，且导向套2202与导向柱2201对应设置，导向套2202滑动套装于导向柱2201上；
弹簧2203也套装于导向柱2201上，且弹簧2203压缩于固定板21与第二支撑板20之间，通过弹簧2203对固定板21实现弹性支撑，避免砂轮5与无负压罐之间的硬性接触，硬性抛光质量。
本实施例中，结合图1所示，靠近砂轮5处还设有吸尘罩28，吸尘罩28安装于固定板21上，吸尘罩28的底部设有用于与吸风机连通的连接口，通过设置吸风罩避免抛光粉尘逸散，影响周围环境。
本实施例中，结合图1及图7所示，移动辅助装置6包括移动支架601，移动支架601的底部安装有带刹车的滚轮602，通过设置带刹车的滚轮602便于移动支架601的移动及停止，便于运送无负压罐，移动支架601上安装有一对相对设置的转轴603，其中一转轴603固定安装于移动支架601上，且转轴603的一端端部连接有第三驱动装置604，第三驱动装置604安装于移动支架601上，另一转轴603滑动安装于移动支架601上设置的第二限位槽605内，滑动安装的转轴603通过底部的锁紧块进行锁紧固定，通过在移动支架601上设置固定的转轴603及滑动安装的转轴603，便于根据无负压罐的尺寸进行间距的调整；
两转轴603上均通过轴承转动安装有用于支撑限位无负压罐体的第一支撑轮606，本实施例中，转轴603上均相对设置有两个第一支撑轮606；
此外，本实施例中，第一驱动装置11、第二驱动装置26及第三驱动装置604优先选用驱动电机。
本实施例中，结合图1及图7所示，移动支架601上还安装有一对相对设置的限位支架607，限位支架607呈L型结构，两限位支架607朝向无负压罐体的一端均转动安装有第二支撑轮608，通过在转轴603上设置第一支撑轮606，在限位支架607上设置第二支撑轮608，通过第一支撑轮606与第二支撑轮608便于对无负压罐进行限位、支撑，同时，配合第三驱动装置604可以使无负压罐自由转动；
此外，第一支撑轮606和第二支撑轮608均采用橡胶轮，避免损伤到无负压罐体。
为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：
如图1-图7所示，首先，将无负压罐放置于移动辅助装置6上，通过移动辅助装置6推动无负压罐靠近砂轮5，并将滚轮602上的刹车踩下，将移动辅助装置6进行固定；
通过同步驱动装置7调整支撑横梁2在竖直方向的位置，使砂轮5靠近无负压罐的底部位置，之后，转动调整轮19使砂轮5抵靠于无负压罐上，启动第三驱动装置604，第三驱动装置604带动无负压罐自身转动，之后，启动第二驱动装置26，第二驱动装置26通过驱动轮25带动传动轮24转动，传动轮24带动砂轮5转动，实现对无负压罐的抛光，之后，启动第一驱动装置11，第一驱动装置11带动砂轮5沿支撑横梁2移动，实现无负压罐的轴向抛光，同时，在抛光的过程中，通过转动调整轮19，实现砂轮5抛光的径向进量，直至对无负压罐表面完成抛光。
综上可得，本发明对于罐体体积较大的无负压罐，抛光操作简便，效率高。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：包括机架，所述机架上升降式安装有支撑横梁，所述支撑横梁上移动式安装有固定架，所述固定架上滑动安装有支撑架，所述支撑架上安装有用于对无负压罐体进行抛光的砂轮，靠近所述机架处还设置有移动辅助装置，所述无负压罐体设置于所述移动辅助装置上，且所述移动辅助装置上的所述无负压罐体与所述砂轮对应设置。
2.如权利要求1所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述机架包括一对相对设置的架体，两所述架体上均设有用于所述支撑横梁上升或下降的移动滑槽，两所述移动滑槽内均转动安装有由同步驱动装置驱动的第一丝杠，两所述第一丝杠与所述支撑横梁之间转动连接。
3.如权利要求1所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述固定架横跨于所述支撑横梁上，所述固定架上设有支撑轴，所述支撑轴上安装有滑轮，所述滑轮滑动安装于所述支撑横梁上；
所述固定架上还安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴上安装有驱动齿轮，所述支撑横梁上设有与所述驱动齿轮啮合传动的齿条；
所述固定架上还安装有第一支撑板，所述第一支撑板上设有相对设置的导向槽，所述支撑架设于所述导向槽上。
4.如权利要求3所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述支撑架与所述固定架连接处设有连接板，所述连接板滑动安装于所述导向槽内，所述连接板的底部设有驱动块，所述驱动块滑动安装于所述第一支撑板上设置的第一限位槽内，所述驱动块上螺纹贯穿有第二丝杠，所述第二丝杠转动安装于所述固定架上，且所述第二丝杠的一端延伸至所述固定架的外侧并安装有调整轮。
5.如权利要求4所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述支撑架上还设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述连接板连接，所述第二支撑板上转动安装有固定板，且所述固定板与所述第二支撑板之间设有弹性支撑机构；
所述固定板上转动安装有连接轴，所述砂轮安装于所述连接轴上，所述连接轴上且靠近所述砂轮处设有传动轮，所述传动轮传动连接驱动轮，所述驱动轮安装于第二驱动装置的输出轴上，所述第二驱动装置安装于所述固定板顶部设置的承载板上。
6.如权利要求5所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述弹性支撑机构包括导向柱、导向套及弹簧，所述导向柱安装于所述固定板上，所述导向柱远离所述固定板的一端端部设有限位块；
所述导向套安装于所述第二支撑板上，且所述导向套与所述导向柱对应设置，所述导向套滑动套装于所述导向柱上；
所述弹簧也套装于所述导向柱上，且所述弹簧压缩于所述固定板与所述第二支撑板之间。
7.如权利要求5所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：靠近所述砂轮处还设有吸尘罩，所述吸尘罩安装于所述固定板上，所述吸尘罩的底部设有用于与吸风机连通的连接口。
8.如权利要求1所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述移动辅助装置包括移动支架，所述移动支架的底部安装有带刹车的滚轮，所述移动支架上安装有一对相对设置的转轴，其中一所述转轴固定安装于所述移动支架上，且所述转轴的一端端部连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置安装于所述移动支架上，另一所述转轴滑动安装于所述移动支架上设置的第二限位槽内；
两所述转轴上均转动安装有用于支撑限位所述无负压罐体的第一支撑轮。
9.如权利要求8所述的一种无负压罐体自动抛光装置，其特征在于：所述移动支架上还安装有一对相对设置的限位支架，两所述限位支架朝向所述无负压罐体的一端均转动安装有第二支撑轮。
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