CN113263314B - 一种用于封闭箱体结构中轴承拆装装置安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于封闭箱体结构中轴承安装装置及安装方法，该装置含中心轴、上定位盘、下定位盘、活动定位盘、手轮支撑、旋转手轮。上定位盘位于中心轴上段定位杆的顶端，下定位盘位于中心轴上段定位杆的下端位置，下定位盘与上定位盘之间的距离与轴承在封闭箱体内的安装位置匹配；活动定位盘与手轮支撑通过法兰结构螺栓连接；该封闭箱体结构轴承安装装置能够有效解决大尺寸轴承在空间不开敞、视觉可达性不好环境下定位安装困难、装配效率低等问题，实现大尺寸轴承在封闭空间过渡配合条件下快速准确定位安装，装置结构简单，安装操作复杂度低，提高轴承装配效率和装配可靠性。

Description

一种用于封闭箱体结构中轴承拆装装置安装方法

技术领域

本发明涉及一种飞机制造技术中的轴承安装，具体是一种用于封闭箱体结构中轴承拆装装置安装方法。

背景技术

飞机结构装配中轴孔配合是最常见的装配形式之一，大尺寸轴与轴承配合在飞机旋转运动结构中应用广泛，具有装配尺寸大、精度要求高等特点。

高精度大尺寸轴承在封闭箱体结构中装配，轴承定位、安装是装配的关键点。高精度大尺寸轴承安装配合间隙极小，安装困难；另外在封闭箱体结构中无法通过观察或测量直观确定轴承是否安装到位，且安装空间不开敞，严重影响大尺寸轴承装配效率和装配质量，无法满足高精度轴承装配要求。

对于飞机重要封闭结构中大尺寸轴承安装开敞性差，视觉观察可达性不好，轴承准确定位安装困难、装配效率低。因此，设计一种用于封闭结构中大尺寸轴承定位、安装装置，高效精确安装大尺寸轴承。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简便用于封闭箱体结构轴承安装装置，以解决空间不开敞、视觉可达性不好导致的大尺寸轴承定位安装困难、装配效率低等问题，实现大尺寸轴承精确安装的装置及安装方法。

本发明采用的技术方案是一种用于封闭箱体结构轴承安装装置，所述轴承安装装置含中心轴、上定位盘、下定位盘、活动定位盘、手轮支撑、旋转手轮，所述的中心轴的上段为定位杆，中心轴的下段为螺纹杆，中心轴上段定位杆与下段螺纹杆通过法兰结构螺栓连接，所述的上定位盘位于中心轴上段定位杆的顶端，所述的下定位盘位于中心轴上段定位杆的下端位置，所述的活动定位盘与手轮支撑通过法兰结构螺栓连接，所述手轮支撑与旋转手轮通过凸台与凹槽相配合，所述旋转手轮连接中心轴下段的螺纹杆上。

所述的上定位盘与封闭箱体的上表面匹配，在上定位盘的外缘位置设有与封闭箱体表面连接的螺纹定位销，在上定位盘的中心位置设有手柄。

所述的下定位盘固定在中心轴的中部，下定位盘与上定位盘之间的距离与轴承在封闭箱体内的安装位置匹配。

所述的活动定位盘套于中心轴下段的螺纹杆上，活动定位盘的中心孔大于中心轴下段的螺纹杆外径，活动定位盘的上端外径与待安装的轴承内径匹配，活动定位盘的外侧下端有凸出的法兰环。

所述的手轮支撑套于中心轴下段的螺纹杆上，位于活动定位盘中心孔正下方，通过自身法兰结构与活动定位盘螺栓连接，手轮支撑中心孔大于中心轴下段的螺纹杆外径，手轮支撑上段为法兰结构，下段为内L型凸台的半圆柱状结构。

所述的旋转手轮上有中心螺纹孔，旋转手轮上段为凹槽的圆柱状结构，旋转手轮凹槽结构与手轮支撑凸台结构相匹配，旋转手轮通过中心螺纹孔连接在中心轴下段的螺纹杆上。

本发明至少具有以下有益效果：用于封闭箱体结构的轴承安装装置，能够有效解决大尺寸轴承在空间不开敞、视觉可达性不好环境下定位安装困难、装配效率低等问题，利用箱体结构典型特征，设计定位器与表面的贴合定位方式，准确定位轴承空间位置，快速高效实现过渡配合条件下轴承安装；操作复杂度低，轴承安装装置结构简单，便于现场安装操作；具有可延展性，轴承安装装置的动力输入可依据实际安装轴承情况进行升级，将螺杆传动的人工手动方式升级为手动和自动一体的方式，降低操作人员劳动强度，提高轴承安装平顺性；具有较强可拓展性和适应性，轴承安装装置可基于封闭空间的结构特点，更改螺纹定位销位置，设计适用于其他零件安装装置，提高产品安装的可靠性。

一种对封闭箱体结构中轴承的安装方法，其特征在于包含以下内容：1)使用如上述的用于封闭箱体结构中轴承安装装置，其下定位盘与上定位盘之间的距离与轴承在封闭箱体内的安装位置匹配；2)以封闭箱体的上表面为装配基准，将轴承安装装置的中心轴自封闭箱体的上端开口处插入，通过螺纹定位销将上定位盘与封闭箱体的上表面固定连接；3)将待安装的轴承放置在活动定位盘的上端，将旋转手轮凹槽与活动定位盘下端的手轮支撑凸台配合安装，再将轴承、活动定位盘、旋转手轮整体结构从封闭箱体的下端开口处通过旋转手轮中心螺纹孔螺接在螺纹杆；4)通过旋转手轮推动活动定位盘和轴承沿螺纹杆上移，直至轴承推进到下定位盘位置处，该位置即为轴承在封闭箱体内的安装位置；5)轴承安装完成后，反向旋转手轮，使旋转手轮和活动定位盘从封闭箱体的下端开口处脱离中心轴下段螺纹杆，再从将中心轴与上定位盘与封闭箱体的从上端开口处分离即可。

本发明至少具有以下有益效果：用于封闭箱体结构的轴承安装装置，能够有效解决大尺寸轴承在空间不开敞、视觉可达性不好环境下定位安装困难、装配效率低等问题，利用箱体结构典型特征，设计定位器与表面的贴合定位方式，准确定位轴承空间位置，快速高效实现过渡配合条件下轴承安装；操作复杂度低，轴承安装装置结构简单，便于现场安装操作；具有可延展性，轴承安装装置的动力输入可依据实际安装轴承情况进行升级，将螺杆传动的人工手动方式升级为手动和自动一体的方式，降低操作人员劳动强度，提高轴承安装平顺性；具有较强可拓展性和适应性，轴承安装装置可基于封闭空间的结构特点，更改螺纹定位销位置，设计适用于其他零件安装装置，提高产品安装的可靠性。

以下结合实施例附图对本申请做进一步详细说明。

附图说明

图1为轴承安装装置结构等轴测视图。

图2为轴承安装装置结构正视图。

图3为轴承安装装置的螺纹杆、活动定位盘、旋转手轮等局部结构分解图。

图4为轴承安装装置与封闭箱体结构等轴测图。

图5为轴承安装装置与封闭箱体结构正视图。

图6为图5中沿A-A的剖视结构示意图。

图中编号说明：1上定位盘、2螺纹定位销、3手柄、4定位板、5中心轴、6下定位盘、7活动定位盘、8手轮支撑、9旋转手轮、10螺纹杆、11封闭箱体、12轴承。

具体实施方式

参见附图，本申请放入用于封闭箱体结构中轴承安装装置，该装置含中心轴5、上定位盘1、下定位盘6、活动定位盘7、手轮支撑8、旋转手轮9，所述的中心轴5的上段为定位杆，中心轴5的下段为螺纹杆，中心轴上段定位杆与下段螺纹杆通过法兰结构螺栓连接，所述的上定位盘1位于中心轴上段定位杆的顶端，所述的下定位盘6位于中心轴上段定位杆的下端位置，所述的活动定位盘7与手轮支撑8通过法兰结构螺栓连接，所述手轮支撑8与旋转手轮9通过凸台与凹槽相配合，所述旋转手轮9连接在中心轴下段的螺纹杆上。

图1所示上定位盘1均布四个定位板4，螺纹定位销2穿过定位板4，上定位盘1中心位置设置手柄3；图2所示中心轴5的上端为活动定位盘1，下端为下定位盘6，中心轴5下段为螺纹杆10；图3所示下定位盘6与螺纹杆10通过法兰结构螺栓连接，活动定位盘7与手轮支撑8通过法兰结构螺栓连接，旋转手柄9的凹槽结构与手轮支撑8的凸台结构配合，通过旋转手柄9的中心螺纹孔与螺纹杆连接。

进一步，在本实施方式中，如图4所示，所述定位板4下表面与封闭箱体11上表面贴合，通过螺纹定位销2定位轴承安装装置与箱体11相对位置；如图6所示，所述下定位盘6定位轴承12安装位置。

在本实施方式中，定位板4确定轴承安装装置整体轴向位置，螺纹定位销2确定轴承安装装置整体径向位置；下定位盘6确定轴承轴向位置，活动定位盘7确定轴承径向位置。

本发明的用于封闭箱体结构轴承安装装置的工作过程为：

步骤一、以封闭箱体11的上表面为基准，将轴承安装装置的中心轴5自封闭箱体11的上端开口处插入，通过螺纹定位销2将上定位盘1与封闭箱体11的上表面固定连接；

步骤二、将待安装的轴承12放置在活动定位盘7(含手轮支撑)的上端，将旋转手轮9凹槽与活动定位盘7下端的手轮支撑8凸台配合安装，再将轴承12、活动定位盘7、旋转手轮9整体结构从封闭箱体11的下端开口处通过旋转手轮9中心螺纹孔螺接在螺纹杆10；

步骤三、通过旋转手轮9推动活动定位盘7和轴承12沿螺纹杆10上移，直至轴承12推进到下定位盘6位置处，该位置即为轴承在封闭箱体内的安装位置；

步骤四、轴承12安装完成后，反向旋转手轮9，使旋转手轮9和活动定位盘7从封闭箱体11的下端开口处脱离中心轴5下段的螺纹杆10，再从将中心轴5与上定位盘2与封闭箱体11的从上端开口处分离。

由上所述，本发明用于封闭箱体结构的轴承安装装置，能够有效解决大尺寸轴承定位安装困难、装配效率低等问题，准确定位轴承空间位置，快速高效实现过渡配合条件下轴承安装；轴承安装操作复杂度低，提高装配效率和可靠性，保证封闭箱体中大尺寸轴承装配精度和装配质量。

Claims (4)

1.一种用于封闭箱体结构中轴承安装装置，其特征在于，该装置含中心轴、上定位盘、下定位盘、活动定位盘、手轮支撑、旋转手轮，所述的中心轴的上段为定位杆，中心轴的下段为螺纹杆，中心轴上段定位杆与下段螺纹杆通过法兰结构螺栓连接，所述的上定位盘位于中心轴上段定位杆的顶端，所述的下定位盘位于中心轴上段定位杆的下端位置，所述的活动定位盘与手轮支撑通过法兰结构螺栓连接，所述手轮支撑与旋转手轮通过凸台与凹槽相配合，所述旋转手轮连接中心轴下段的螺纹杆上,所述的活动定位盘套于中心轴下段的螺纹杆上，活动定位盘的中心孔大于中心轴下段的螺纹杆外径，活动定位盘的上端外径与待安装的轴承内径匹配，活动定位盘的外侧下端有凸出的法兰环,所述的手轮支撑套于中心轴下段的螺纹杆上，位于活动定位盘中心孔正下方，通过自身法兰结构与活动定位盘螺栓连接，手轮支撑中心孔大于中心轴下段的螺纹杆外径，手轮支撑上段为法兰结构，下段为内L型凸台的半圆柱状结构,所述的旋转手轮上有中心螺纹孔，旋转手轮上段为凹槽的圆柱状结构，旋转手轮凹槽结构与手轮支撑凸台结构相匹配，旋转手轮通过中心螺纹孔连接在中心轴下段的螺纹杆上。

2.如权利要求1所述的用于封闭箱体结构中轴承安装装置，其特征在于，所述的上定位盘与封闭箱体的上表面匹配，在上定位盘的外缘位置设有与封闭箱体表面连接的螺纹定位销，在上定位盘的中心位置设有手柄。

3.如权利要求1所述的用于封闭箱体结构中轴承安装装置，其特征在于，所述的下定位盘固定在中心轴的中部，下定位盘与上定位盘之间的距离与轴承在封闭箱体内的安装位置匹配。

4.一种对封闭箱体结构中轴承的安装方法，其特征在于包含以下内容：1)使用如权利要求1至3所述的用于封闭箱体结构中轴承安装装置，其下定位盘与上定位盘之间的距离与轴承在封闭箱体内的安装位置匹配；2)以封闭箱体的上表面为装配基准，将轴承安装装置的中心轴自封闭箱体的上端开口处插入，通过螺纹定位销将上定位盘与封闭箱体的上表面固定连接；3)将待安装的轴承放置在活动定位盘的上端，将旋转手轮凹槽与活动定位盘下端的手轮支撑凸台配合安装，再将轴承、活动定位盘、旋转手轮整体结构从封闭箱体的下端开口处通过旋转手轮中心螺纹孔螺接在螺纹杆；4)通过旋转手轮推动活动定位盘和轴承沿螺纹杆上移，直至轴承推进到下定位盘位置处，该位置即为轴承在封闭箱体内的安装位置；5)轴承安装完成后，反向旋转手轮，使旋转手轮和活动定位盘从封闭箱体的下端开口处脱离中心轴下段螺纹杆，再从将中心轴与上定位盘与封闭箱体的从上端开口处分离即可。