CN113263308B - 钮扣配件用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钮扣配件用上料装置，其包括振动盘、振动组件以及出料组件；其中振动盘用于储存物料，振动盘内部设置有输送导轨，输送导轨从振动盘底端往上设置，上料通道包括上料段、中间段以及下料段，上料段底端与振动盘底端连接，上料段顶端与中间段一端连接，中间段一端与下料段连接，下料段输送物料的速度大于上料段输送物料的速度。其中，中间段包括两个上料通道，两个上料通道一端均与上料段输出端连接，两个上料通道输出端均与下料段输入端连接。本发明的本实施例中的中间段包括两个上料通道，可以将振动盘靠近底部的大量物料分别通过两个上料通道分开输送，然后通过下料段进行汇集，此结构设置提升了物料整体数量的输送速率。

Description

钮扣配件用上料装置

技术领域

本发明涉及服装配件用生产设备，特别涉及一种钮扣配件用上料装置。

背景技术

现代生活中，随处可见到各式各样的服饰，与此相对应的便是服饰相关配件的市场需求越来越大，特别是钮扣、拉链、裤扣等几种产品的市场需求的增长最为明显，因此，对于现在的服饰加工生产类的公司来说，提升其服饰配件的生产能力就尤为重要。

目前，服装配件生产大多是依靠振动盘进行振动上料，但现有的振动盘的振动上料过程中，物料整体输送效率从上往下越来越低，上料的效率低下；此外在物料出料后还需要对物料进行筛选，合格物料数量进一步减少，极大影响了后续合格产品的装配效率，特别是在大批量生产阶段，以上缺点更为明显，易产生延误交期，满足大规模生产的需要，已不能适应现代社会的自动化生产需求。故需要提供一种钮扣配件用上料装置来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种钮扣配件用上料装置，其通过将输送轨道的中间段设置两个上料通道，以解决现有技术中的服装配件生产设备中配件上料的效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种钮扣配件用上料装置；其包括：

振动盘，用于储存物料，所述振动盘内部设置有输送导轨；

振动组件，设置在所述振动盘连接，用于驱动所述振动盘振动上料；以及

出料组件，设置在所述振动盘一侧，且所述出料组件与所述输送导轨一端连接，用于将所述振动盘内的物料进行出料；

其中，所述输送导轨从所述振动盘底端往上设置，所述输送导轨包括上料段、中间段以及下料段，所述上料段底端与所述振动盘底端连接，所述上料段顶端与所述中间段一端连接，所述中间段一端与所述下料段连接，所述下料段输送物料的速度大于所述上料段输送物料的速度；

所述中间段包括两个上料通道，两个所述上料通道一端均与所述上料段输出端连接，两个所述上料通道输出端均与所述下料段输入端连接。

本发明中，两个所述上料通道分别为第一上料通道以及第二上料通道，所述第一上料通道设置在所述第二上料通道一侧；

所述第二上料通道包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板一侧与所述第二挡板一侧连接，且所述第一挡板以及第二挡板之间形成第一预设夹角。

本发明中，所述下料段包括：

集料平台，设置在所述下料段一端，并与所述中间段连接；

第一通道，一端与所述集料平台连接，用于将物料有序排列；

筛选组件，与所述第一通道另一端连接，用于将不合格的物料进行筛除；

第二通道，设置在所述筛选组件一端，且所述第二通道远离所述第一通道一端与所述出料组件连接，所述第二通道用于将筛选合格后的物料输送到所述出料组件。

本发明中，所述集料平台上设置有导向通道，所述导向通道一端与所述中间段连通，所述导向通道另一端与所述第一通道连通，

所述导向通道靠近所述中间段的宽度大于所述导向通道靠近所述第一通道一端的宽度；沿物料输送方向，所述导向通道的宽度逐渐减小。

本发明中，所述物料包括板体以及柱体，其中所述柱体一端与所述板体一侧连接；所述筛选组件包括：

第一支撑杆，设置在所述物料输送方向一侧，且所述第一支撑杆一端与所述第一通道一端连接；以及

第一导向杆，设置在所述物料输送方向另一侧，所述第一导向杆用于支撑所述柱体；

其中，所述第一支撑杆与所述第一导向杆之间形成用于输送所述板体的第三通道，所述第三通道远离所述第一通道一端宽度逐渐减小。

本发明中，所述第二通道一侧设置有第二导向杆，另一侧设置有第三导向杆，所述第二导向杆用于支撑所述板体一侧，所述第三导向杆用于支撑所述板体另一侧

其中，所述第二导向杆靠近所述第一通道的一端位于所述第三通道的下方；

沿振动盘所在平面竖直方向上的投影，所述第一导向杆设置在所述第二导向杆以及所述第三导向杆之间，且所述第二导向杆位于所述第一支撑杆以及所述第一导向杆之间。

本发明中，以所述振动盘面所在平面为基准，沿所述物料输送方向所述第三通道的高度逐渐降低。

本发明中，所述筛选组件下方设置有回收组件，所述回收组件用于回收不合格物料；

所述回收组件包括设置在所述筛选组件下方的导料板，所述导料板倾斜设置在所述振动盘侧壁，且用于将所述不合格的物料导向输送到所述振动盘内。

本发明中，所述筛选组件还包括第二导向板，所述第二导向板设置在所述第一导向杆远离所述第一支撑杆一侧，

所述第二导向板与所述第一导向杆之间形成第四通道，沿振动盘所在平面竖直方向上的投影，所述第三导向杆位于所述第二导向板以及所述第一导向杆之间。

本发明中，所述出料组件包括：

第一流道，所述第一流道一端与所述第二通道连接，用于输送筛选合格后的物料；以及

第一转盘组，设置在所述第一流道另一端，且与所述基座箱顶面相对转动，所述第一转盘组外缘上均匀设置有若干第一开口；以及，

第三挡板，设置在所述第一转盘组外侧，所述第三挡板与所述第一开口之间形成第一收容孔，所述第一收容孔用于收容物料；

所述第三挡板对应所述第一流道输出端设有进料缺口，所述第一开口的运动轨迹上依次包括第一上料位以及第一下料位，

当所述第一开口位于所述第一上料位时，所述第一开口与所述进料缺口连通。

本发明中，所述第一流道包括：

固定底座，设置在所述基座箱上；

支撑板，设置在所述固定底座上，所述支撑板部件上设置有用于输送所述柱体的输送槽；以及

定位板，设置有两组，两组所述定位板相对设置在所述支撑板顶端两侧，且两组所述定位板关于所述输送槽对称，两组定位板底端均相对设置定位槽，所述定位槽用于限定所述板体的位置。

本发明中，所述支撑板顶面至少一侧设置有调节槽，所述调节槽长边与所述传送槽长边相互垂直，

所述定位板上设置有固定槽，所述固定槽与所述调节槽相连通，所述顶板与所述支撑板通过紧固件可调节连接。

本发明中，所述振动盘内部底端设置与有分料凸台，所述分料凸台为圆锥结构，所述分料凸台与所述振动盘底端侧壁形成用于储存物料的收容环形槽。

本发明中，所述集料平台上设置有固定板以及调节板，所述固定板以及所述调节板相对设置，且所述固定板以及所述调节板之间形成所述导向通道；

其中，所述集料平台上设置有定位孔，所述调节板远离所述固定板一侧设置有调节槽，所述定位孔与所述调节槽通过紧固件可调节连接，从而使得所述导向通道的宽度可调节。下料段开口的尺寸可调节，提升了集料平台结构的实用性。

本发明中，还包括备用下料通道，所述备用下料通道设置在所述振动盘一侧，且与所述集料平台相连通，所述备用下料通道可直接下料。

本发明中，所述输送导轨呈环形结构，且所述下料段与所述上料段一侧外壁通过支架连接。

本发明中，所述第三导向杆设置在所述第二导向杆与所述振动盘侧壁之间，且所述第三导向杆一侧设置有第一调节片，所述振动盘侧壁设置有第二调节片，所述第一调节片与所述第二调节片可调节连接。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的本实施例中的中间段包括两个上料通道，及图中所示的第一上料通道以及第二上料通道。两个上料通道一端均与上料段输出端连接，两个上料通道输出端均与下料段输入端连接。此结构设计新颖，可以将振动盘靠近底部的大量物料分别通过两个上料通道分开输送，提升了物料整体数量的输送速率。

通过下料段的集料平台以及第一通道将两个上料通道物料重新汇集，使得物料排布更为密集。本实施例中的第一通道结构呈“V”型，且只有容单个物料通过；便于后续筛选组件进行筛选，提升了下料段结构的实用性。

本实施例中的物料沿第三通道向下滚动，筛选组件以第一导向杆为力矩中心，通过物料两端的受力进行筛选物料，筛选合格后的物料掉落在第二通道上，物料的板体两侧分别通过第二导向杆以及第三导向杆支撑。且随着物料输送方向，第一支撑杆以及第一导向杆之间的间隙逐渐减小；物料以第一导向杆为力矩中心进行筛选，此结构设计精简巧妙，通过导向杆的设定减少了传统人工或机械手摆放物料的效率，提升了钮扣配件用上料装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的整体结构示意图。

图2为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的振动盘使用状态结构示意图。

图3为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的振动盘结构图。

图4为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件结构示意图。

图5为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件侧视图。

图6为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的第二通道结构示意图。

图7为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的第二通道上料后的结构示意图。

图8为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件筛选不合格物料时结构示意图。

图9为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的第一料道结构示意图。

图10为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的第一料道截面图。

图11为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的振第一料道调节后的结构示意图。

附图标记：振动盘11、输送导轨11a、上料段111、中间段112、第一上料通道1121、第二上料通道1122、分料凸台11b、下料段113、集料平台1131、导向通道1131a、第一支撑杆1131b、调节槽1131c、调节板1131d、第一通道1132、筛选组件1133、第一支撑杆1133a、第一导向杆1133b、第二通道1134、第二导向杆1134a、第三导向杆1134b、第一调节片1134c、第二调节片1135、振动组件12、出料组件13、第一流道131、固定底座1311、支撑板1312、输送槽1312a、调节槽1312b、定位板1313、定位槽1313a、第一转盘组132、回收组件14、导料板141、备用下料通道15、物料2、板体21、柱体22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1、图2、图3和图5，其中图1为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的整体结构示意图，图2为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的振动盘使用状态结构示意图，图3为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的振动盘结构图，图5为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件侧视图。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的钮扣配件用上料装置的优选实施例。优选的，本实施例中的物料2包括板体21以及柱体22，其中柱体22一端与板体21一侧中心处连接。

本发明提供的钮扣配件用上料装置的优选实施例为：一种钮扣配件用上料装置；其包括振动盘11、振动组件12以及出料组件13；其中振动盘11用于储存物料2，振动盘11内部设置有输送导轨11a；振动组件12设置在振动盘11连接，用于驱动振动盘11振动上料，使得物料2沿输送导轨11a运动；出料组件13设置在振动盘11一侧，且出料组件13与输送导轨11a一端连接，用于将振动盘11内的物料2进行出料。

本实施例中，输送导轨11a从振动盘11底端往上设置，输送导轨11a包括上料段111、中间段112以及下料段113，上料段111底端与振动盘11底端连接，上料段111顶端与中间段112一端连接，中间段112一端与下料段113连接，下料段113输送物料2的速度大于上料段111输送物料2的速度。其中中间段112包括两个上料通道，两个上料通道一端均与上料段111输出端连接，两个上料通道输出端均与下料段113输入端连接。

结合图3，对本实施例中的中间段112结构进行详细阐述：

其中，中间段112的两个上料通道分别为第一上料通道1121以及第二上料通道1122，第一上料通道1121设置在第二上料通道1122一侧；优选的，本实施中的第二上料通道1122包括第一挡板以及第二挡板，第一挡板一侧与第二挡板一侧连接，且第一挡板以及第二挡板之间形成第一预设夹角。优选的本实施例中的第一预设夹角优选角度介于80°~150°之间。

结合图3以及图4，图3为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的振动盘结构图，图4为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件结构示意图。对本实施例中的下料段113结构进行详细阐述：

下料段113包括集料平台1131、第一通道1132、筛选组件1133以及第二通道1134；其中集料平台1131设置在下料段113一端，并与中间段112连接；第一通道1132一端与集料平台1131连接，第一通道1132用于将物料2有序排列，保证后续单个物料2一次进行筛选；筛选组件1133与第一通道1132另一端连接，用于将不合格的物料2进行筛除；第二通道1134设置在筛选组件1133一端，且第二通道1134远离第一通道1132一端与出料组件13连接，第二通道1134用于将筛选合格后的物料2输送到出料组件13。下料段113的结构设计巧妙，通过设置筛选组件1133将物料2进行筛选排序，提升了物料2在上料过程中的稳定性和准确性，提升了上料装置的上料效率。

本实施例中的集料平台1131上设置有导向通道1131a，导向通道1131a一端与中间段112连通，导向通道1131a另一端与第一通道1132连通，导向通道1131a靠近中间段112的宽度大于导向通道1131a靠近第一通道1132一端的宽度；沿物料2输送方向，导向通道1131a的宽度逐渐减小，便于将物料2集中导向下料。

进一步的，集料平台1131上设置有固定板以及调节板1131d，固定板以及调节板1131d相对设置，且固定板以及调节板1131d之间形成导向通道1131a。其中，集料平台1131上设置有定位孔，调节板1131d远离固定板一侧设置有调节槽1131c，定位孔与调节槽1131c通过紧固件可调节连接，从而使得导向通道1131a的宽度可调节。优选的本实施例中的固定板为振动盘11的侧壁。本实施例中的下料段113开口的尺寸可调节，提升了集料平台1131汇集物料、将物料排列输送的实用性。

本实施例中的第一通道1132结构呈“V”型，且只有容单个物料2通过；便于后续筛选组件1133进行筛选。

本实施例中的筛选组件1133包括第一支撑杆1133a以及第一导向杆1133b。第一支撑杆1133a设置在物料2输送方向一侧，且第一支撑杆1133a一端与第一通道1132一端连接；第一导向杆1133b设置在物料2输送方向另一侧，第一导向杆1133b用于支撑柱体22；其中，第一支撑杆1133a与第一导向杆1133b之间形成用于输送板体21的第三通道，第三通道远离第一通道1132一端宽度逐渐减小。

本实施例中的第二通道1134一侧设置有第二导向杆1134a，另一侧设置有第三导向杆1134b，第二导向杆1134a用于支撑板体21一侧，第三导向杆1134b用于支撑板体21另一侧。其中，第二导向杆1134a靠近第一通道1132的一端位于第三通道的下方；沿振动盘所在平面竖直方向上的投影，第一导向杆1133b设置在第二导向杆1134a以及第三导向杆1134b之间，且第二导向杆1134a位于第一支撑杆1133a以及第一导向杆1133b之间。

此外，本实施例中的输送导轨11a呈环形结构，且下料段113与上料段111一侧外壁通过支架连接。第三导向杆1134b设置在第二导向杆1134a与振动盘11侧壁之间，且第三导向杆1134b一侧设置有第一调节片1134c，振动盘11侧壁设置有第二调节片1135，第一调节片1134c与第二调节片1135可调节连接；从而使得本实施例中的第二通道1134的宽度可调节，提升了上料装置的实用性。

以振动盘11面所在平面为基准，沿物料2输送方向，第三通道的高度逐渐降低。当物料2在沿第三通道运动的过程中，筛选组件1133中,第一支撑杆1133a用于支撑物料2的板体21。

结合图5、图6和图7，图5为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件侧视图，图6为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的第二通道结构示意图，图7为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的第二通道上料后的结构示意图。

当物料2成功筛选时，物料2的柱体22通过第一导向杆1133b支撑，物料2的板体21通过第一支撑杆1133a支撑，此时物料2沿第三通道向下滚动，以第一导向杆1133b为力矩中心，柱体22远离板体21一端的重量大于柱体22另一端的重量；物料2朝远离第一支撑杆1133a一端转动，然后物料2掉落在第二通道1134上，物料2的板体21两侧分别通过第二导向杆1134a以及第三导向杆1134b支撑；且物料2的柱体22位于第二导向杆1134a以及第三导向杆1134b之间。

结合图8，图8为本发明的钮扣配件用上料装置的优选实施例的筛选组件筛选不合格物料时结构示意图。

当物料2筛选不合格时，物料2的柱体22通过第一导向杆1133b支撑，物料2的板体21朝向远离第一支撑杆1133a一侧。此时物料2沿第三通道向下滚动，以第一导向杆1133b为力矩中心，柱体22靠近板体21一端的重量大于柱体22另一端的重量，此时物料2沿第一导向杆1133b远离第一支撑杆1133a一侧翻转掉落。

本实施例中的筛选组件1133结构设计巧妙，通过第一支撑杆1133a配合第一导向杆1133b支撑对物料进行支撑，且随着物料输送方向，第一支撑杆1133a以及第一导向杆1133b之间的间隙逐渐减小；物料以第一导向杆1133b为力矩中心进行筛选，此结构设计精简巧妙，通过导向杆的设定减少了传统人工或机械手摆放物料的效率，提升了钮扣配件用上料装置的实用性。

筛选组件1133下方设置有回收组件，回收组件用于回收不合格物料2；回收组件包括设置在筛选组件1133下方的导料板141，导料板141倾斜设置在振动盘11侧壁，且用于将不合格的物料2导向输送到振动盘11内。当物料2筛选不合格时，物料2沿第一导向杆1133b远离第一支撑杆1133a一侧翻转掉落，然后通过导料板141导入振动盘11内重新上料。

结合图2和图3，对本实施例中的振动盘11其他结构进行详细阐述：

本实施例中的振动盘11内部底端设置与有分料凸台11b，分料凸台11b为圆锥结构，分料凸台11b与振动盘11底端侧壁形成用于储存物料2的收容环形槽。

本实施例中的振动盘11一侧还设置有备用下料通道15，备用下料通道15位于振动盘11顶端一侧，且与集料平台1131相连通，备用下料通道15可直接下料。集料平台1131一侧设置有用于开合备用通道的挡板。本实施例中的振动盘11一侧还设置有备用下料通道15，可以直接下料，可适用于不同产品的上料需求。

结合图1、图9、图10和图11，对本实施例中的出料组件结构进行详细阐述：

本实施例中，出料组件13包括第一流道131、第一转盘组132以及第三挡板；其中第一流道131，第一流道131一端与第二通道1134连接，用于输送筛选合格后的物料；第一转盘组132设置在第一流道131另一端，且第一转盘组132与设置平台顶面相对转动，第一转盘组132外缘上均匀设置有若干第一开口；第三挡板设置在第一转盘组132外侧，第三挡板与第一开口之间形成第一收容孔，第一收容孔用于收容物料。

第三挡板对应第一流道131输出端设有进料缺口，第一开口的运动轨迹上依次包括第一上料位以及第一下料位，当第一开口位于第一上料位时，第一开口与进料缺口连通。

本实施例中的第一流道131包括固定底座1311、支撑板1312以及定位板1313；其中固定底座1311设置在基座箱上；支撑板1312设置在固定底座1311上，支撑板1312部件上设置有用于输送柱体的输送槽1312a；定位板1313设置有两组，两组定位板1313相对设置在支撑板1312顶端两侧，且两组定位板1313关于输送槽1312a对称，两组定位板1313底端均相对设置定位槽1313a，定位槽1313a用于限定板体的位置，提升了第一流道131输送物料的稳定性，避免物料从第一流道131脱落。

进一步的，支撑板1312顶面至少一侧设置有调节槽1312b，调节槽1312b长边与传送槽长边相互垂直，定位板1313上设置有固定槽，固定槽与调节槽1312b相连通，顶板与支撑板1312通过紧固件可调节连接。此结构设计精简，通过顶板与支撑板1312通过紧固件可调节连接，使用者可根据不同尺寸的物料调节第一流道131的宽度，实用性强。

本发明钮扣配件用上料装置的工作原理：

振动盘11下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动振动盘11料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋的输送导轨11a上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

在使用钮扣配件用上料装置时，由于本物料的使用需求，需要将物料进行密集有序的排列出料，因此振动盘11内输送轨道11a的下料段113输送物料2的速度大于上料段111输送物料2的速度。

由于振动盘的振动，上升的过程中物料运动速度越来越低，且出料的效率比较低下。此外在物料出料处还需设置对物料进行排列，排列不合格的物料需要进行下料，为此更加降低了物料出料的效率。

其中，本实施例中的中间段112包括两个上料通道，及图中所示的第一上料通道1121以及第二上料通道1122。两个上料通道一端均与上料段111输出端连接，两个上料通道输出端均与下料段113输入端连接。此结构设计新颖，可以将振动盘11靠近底部的大量物料分别通过两个上料通道分开输送，提升了物料整体数量的输送速率。

通过下料段113的集料平台1131以及第一通道1132将两个上料通道物料重新汇集，使得物料排布更为密集。本实施例中的第一通道1132结构呈“V”型，且只有容单个物料通过；便于后续筛选组件1133进行筛选。

本实施例中筛选组件1133筛选与设定方向一致的物料为合格物料。本实施例中的合格物料为物料的板体靠近第一支撑杆1133a的物料。

物料2沿第三通道向下滚动，筛选组件1133以第一导向杆1133b为力矩中心，通过物料两端的受力进行筛选物料，筛选合格后的物料掉落在第二通道1134上，物料2的板体21两侧分别通过第二导向杆1134a以及第三导向杆1134b支撑。

当物料2筛选不合格时，物料2沿第一导向杆1133b远离第一支撑杆1133a一侧翻转掉落，然后通过导料板141导入振动盘11内重新上料。

最后，筛选合格的物料沿出料组件13的第一流道131进行输出，再通过第一转盘组132进行转动上料。

这样即完成了本优选实施例的钮扣配件用上料装置的工作过程。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种钮扣配件用上料装置；其特征在于，包括：

振动盘，用于储存物料，所述振动盘内部设置有输送导轨；

振动组件，与所述振动盘连接，用于驱动所述振动盘振动上料；以及

出料组件，设置在所述振动盘一侧，且所述出料组件与所述输送导轨一端连接，用于将所述振动盘内的物料进行出料；

其中，所述输送导轨从所述振动盘底端往上设置，所述输送导轨包括上料段、中间段以及下料段，所述上料段底端与所述振动盘底端连接，所述上料段顶端与所述中间段一端连接，所述中间段一端与所述下料段连接，所述下料段输送物料的速度大于所述上料段输送物料的速度；

所述中间段包括两个上料通道，两个所述上料通道一端均与所述上料段输出端连接，两个所述上料通道输出端均与所述下料段输入端连接；两个所述上料通道分别为第一上料通道以及第二上料通道，所述第一上料通道设置在所述第二上料通道一侧；

所述第二上料通道包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板一侧与所述第二挡板一侧连接，且所述第一挡板以及第二挡板之间形成第一预设夹角；

所述下料段包括：

集料平台，设置在所述下料段一端，并与所述中间段连接；

第一通道，一端与所述集料平台连接，用于将物料有序排列；

筛选组件，与所述第一通道另一端连接，用于将不合格的物料进行筛除；

第二通道，设置在所述筛选组件一端，且所述第二通道远离所述第一通道一端与所述出料组件连接，所述第二通道用于将筛选合格后的物料输送到所述出料组件；

其中，所述物料包括板体以及柱体，其中所述柱体一端与所述板体一侧连接；所述筛选组件包括：

第一支撑杆，设置在所述物料输送方向一侧，且所述第一支撑杆一端与所述第一通道一端连接；以及

第一导向杆，设置在所述物料输送方向另一侧，所述第一导向杆用于支撑所述柱体；其中，所述第一支撑杆与所述第一导向杆之间形成用于输送所述板体的第三通道，所述第三通道远离所述第一通道一端宽度逐渐减小；

所述第二通道一侧设置有第二导向杆，另一侧设置有第三导向杆，所述第二导向杆用于支撑所述板体一侧，所述第三导向杆用于支撑所述板体另一侧；

其中，所述第二导向杆靠近所述第一通道的一端位于所述第三通道的下方；

沿振动盘所在平面竖直方向上的投影，所述第一导向杆设置在所述第二导向杆以及所述第三导向杆之间，且所述第二导向杆位于所述第一支撑杆以及所述第一导向杆之间。

2.根据权利要求1所述的钮扣配件用上料装置，其特征在于，所述集料平台上设置有导向通道，所述导向通道一端与所述中间段连通，所述导向通道另一端与所述第一通道连通，

所述导向通道靠近所述中间段的宽度大于所述导向通道靠近所述第一通道一端的宽度；沿物料输送方向，所述导向通道的宽度逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的钮扣配件用上料装置，其特征在于，以所述振动盘面所在平面为基准，沿所述物料输送方向所述第三通道的高度逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的钮扣配件用上料装置，其特征在于，所述筛选组件下方设置有回收组件，所述回收组件用于回收不合格物料；

所述回收组件包括设置在所述筛选组件下方的导料板，所述导料板倾斜设置在所述振动盘侧壁，且用于将所述不合格的物料导向输送到所述振动盘内。

5.根据权利要求1所述的钮扣配件用上料装置，其特征在于，所述出料组件包括：

第一流道，所述第一流道一端与所述第二通道连接，用于输送筛选合格后的物料；以及

第一转盘组，设置在所述第一流道另一端，且与基座箱顶面相对转动，所述第一转盘组外缘上均匀设置有若干第一开口；以及，

第三挡板，设置在所述第一转盘组外侧，所述第三挡板与所述第一开口之间形成第一收容孔，所述第一收容孔用于收容物料；

所述第三挡板对应所述第一流道输出端设有进料缺口，所述第一开口的运动轨迹上依次包括第一上料位以及第一下料位，

当所述第一开口位于所述第一上料位时，所述第一开口与所述进料缺口连通。

6.根据权利要求5所述的钮扣配件用上料装置，其特征在于，所述第一流道包括：

固定底座，设置在所述基座箱上；

支撑板，设置在所述固定底座上，所述支撑板部件上设置有用于输送所述柱体的输送槽；以及

定位板，设置有两组，两组所述定位板相对设置在所述支撑板顶端两侧，且两组所述定位板关于所述输送槽对称，两组定位板底端均相对设置定位槽，所述定位槽用于限定所述板体的位置。

Images