CN113262859A - 一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置 - Google Patents

一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，涉及碎砂装置技术领域，包括碎砂装置本体、装置外壳、防尘仓盖、离心碎砂腔、出砂滤网和稳定防护圈，所述碎砂装置本体的顶部设置有防尘仓盖，所述防尘仓盖的下方设置有离心碎砂腔，所述离心碎砂腔的外圈固定安装有出砂滤网，所述离心碎砂腔的外侧固定安装有装置外壳。本发明通过旋转搅拌杆带动搅拌支杆转动，对砂块进行破碎搅拌，两组搅拌支杆在同一传动齿轮作用下形成相对运动，使得搅拌支杆能够对离心碎砂腔内各个角落的砂块进行全方位搅拌破碎，避免砂块滞留于死角，离心碎砂腔旋转使落入离心碎砂腔旋转中的砂块受离心力作用主动与搅拌支杆碰撞，进一步提升搅拌效果。

Description

一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置
技术领域
本发明涉及一种碎砂装置，涉及碎砂装置技术领域，具体涉及一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置。
背景技术
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，球墨铸铁过程中存在旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题，其中，碎砂是旧砂再生回用工艺中的重要环节，砂块的碎化程度直接影响其再生回用工艺后续环节的进行。针对现有技术存在以下问题：
1、传统的碎砂方法是人工借助简单工具将砂块捣碎，由于其效率低下已基本淘汰使用，取而代之的是半自动碎砂装置，现有的碎砂装置基本上都是将砂块放入固定容腔后，使用旋转的搅拌装置将其捣碎，这种碎砂方式虽然相对手动碎砂提高了不少效率，但仍然存在不足之处；
2、现有的碎砂装置，砂块容易滞留在搅拌装置触及不到的边角位置，导致碎化不完全，进而影响旧砂再生回用工艺中后续环节的进行，且碎砂时候的噪音过大损伤人体健康。
发明内容
本发明提供一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其中一种目的是为了以解决呈阵列状焊接于旋转搅拌杆的左右两侧，增大搅拌支杆与砂块的接触面积，提升碎砂效率；其中另一种目的是为了解决人工的劳动量，进行降低劳动率，同时设计合理，碎砂过程与收集碎砂的过程实现自动化控制，碎砂与收集的效率大大提高，降低了工人的劳动量，减少了加工成本，提高了产品质量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括碎砂装置本体、装置外壳、防尘仓盖、离心碎砂腔、出砂滤网和稳定防护圈，所述碎砂装置本体的顶部设置有防尘仓盖，所述防尘仓盖的下方设置有离心碎砂腔，所述离心碎砂腔的外圈固定安装有出砂滤网；
所述离心碎砂腔的外侧固定安装有装置外壳，所述装置外壳的外圈固定安装有稳定防护圈。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述离心碎砂腔的上方设置有进料口，所述离心碎砂腔的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的底部延伸至离心碎砂腔的底部外侧。
采用上述技术方案，该方案中的离心碎砂腔、旋转杆、稳定防护圈和防尘仓盖的结合，通过旋转杆带动离心碎砂腔进行旋转碎砂，通过防尘仓盖可以有效减少碎砂时的粉尘飞出，通过稳定防护圈可以加强装置的稳定性，可以在碎砂时减小装置的震动，提高了装置的便捷性与实用性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转杆的外圈固定安装有搅拌杆，所述旋转杆的数量设置为两个，所述旋转杆每根外表面固定安装有所述搅拌杆五个。
采用上述技术方案，该方案中的搅拌杆和旋转杆的结合，通过旋转杆带动搅拌杆，两组搅拌支杆在同一传动齿轮作用下形成相对运动，使得搅拌支杆能够对离心碎砂腔内各个角落的砂块进行全方位搅拌破碎，对桶内需要搅碎的物体进行充分搅碎。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述离心碎砂腔的两端活动安装有平面轴承，所述平面轴承的下方固定安装有驱动控制腔，所述驱动控制腔的内部上方设置有搅拌齿轮，且所述搅拌齿轮的数量设置为两个。
采用上述技术方案，该方案中的离心碎砂腔、搅拌齿轮、驱动控制腔和平面轴承的结合，对离心碎砂腔提供动力，使其工作连续不断。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述搅拌齿轮的下方设置有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧下方设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的下方设置有离心锥齿轮。
采用上述技术方案，该方案中的通过动力源提供动力，通过离心锥齿轮与驱动锥齿轮带动搅拌齿轮。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述离心锥齿轮的中部设置有离心旋转轴，所述离心旋转轴的上方延伸至所述离心碎砂腔的底部，所述驱动锥齿轮的右侧固定连接有动力源。
采用上述技术方案，该方案中的动力源为离心碎砂腔提高动力支持。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动控制腔的右侧固定连接有消音装置，所述消音装置的下方固定连接有托举板。
采用上述技术方案，该方案中的消音装置和托举板的结合，通过消音装置可以有效降低装置的噪音，有效保护工作人员的健康问题，同时消音装置底部固定安装的托举板可以固定安装消音装置，提高了装置的安全性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述驱动控制腔的下方固定连接有出料装置，所述出料装置的下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有传送装置，所述传送装置的两端设置有转轴，所述转轴的外侧设置有耐磨传送垫，所述耐磨传送垫的外表面设置有防护摩擦粒。
采用上述技术方案，该方案中的驱动控制腔、出料装置、出料口、传送装置、转轴、防护摩擦粒和耐磨传送垫，通过出料装置下方设置的出料口可以将碎砂送出装置，再由传送装置将碎砂传送出，通过防护摩擦粒可以增加传送装置的摩擦力，耐磨传送垫有较好的耐磨性能，增加了装置的实用性。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述出料装置的下方两侧设置有稳定装置，所述稳定装置的外侧设置有加强筋，所述稳定装置的底部设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件的中部设置有固定孔。
采用上述技术方案，该方案中的稳定装置、加强筋和可拆卸连接件的结合，通过稳定装置的安装，可以对整个装置的稳定性进行提升，通过可拆卸连接件可以将装置固定连接在其他机器或者组件上。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，通过旋转搅拌杆带动搅拌支杆转动，对砂块进行破碎搅拌，两组搅拌支杆在同一传动齿轮作用下形成相对运动，使得搅拌支杆能够对离心碎砂腔内各个角落的砂块进行全方位搅拌破碎，避免砂块滞留于死角，离心碎砂腔旋转使落入离心碎砂腔旋转中的砂块受离心力作用主动与搅拌支杆碰撞，进一步提升搅拌效果；同时，本装置的出砂滤网沿离心碎砂腔圆周侧壁全方位布置，砂粒排出更快，碎砂效率更高。
2、本发明提供一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，通过出砂滤网由支撑骨架和金属网组合而成，所述金属网由不锈钢丝编织而成，支撑骨架防止金属网受砂粒冲击而变形，不锈钢丝网更加耐磨，提升装置使用寿命。
3、本发明提供一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，通过设置防尘仓盖、传送装置、防护摩擦粒、耐磨传送垫和消音装置的结合，通过防尘仓盖防止装置闲置时灰尘落入装置内腔，造成装置损坏，通过传送装置可以解决人工的劳动量，进行降低劳动率，同时设计合理，碎砂过程与收集碎砂的过程实现自动化控制，碎砂与收集的效率大大提高，降低了工人的劳动量，同时消音装置保护了工作人员的健康问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1的正面结构示意图；
图3为本发明离心碎砂腔的结构示意图；
图4为本发明稳定装置的结构示意图；
图5为本发明传送装置的结构示意图。
图中：1、碎砂装置本体；2、装置外壳；3、防尘仓盖；4、离心碎砂腔；41、出砂滤网；42、进料口；43、旋转杆；44、搅拌杆；5、稳定防护圈；6、驱动控制腔；61、平面轴承；62、搅拌齿轮；63、离心锥齿轮；64、动力源；7、消音装置；71、托举板；8、出料装置；81、出料口；82、传送装置；821、防护摩擦粒；822、耐磨传送垫；823、转轴；9、稳定装置；91、加强筋；92、可拆卸连接件；93、固定孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本发明提供了一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括碎砂装置本体1、装置外壳2、防尘仓盖3、离心碎砂腔4、出砂滤网41和稳定防护圈5，碎砂装置本体1的顶部设置有防尘仓盖3，通过防尘仓盖3可以有效减少碎砂时的粉尘飞出，防尘仓盖3的下方设置有离心碎砂腔4，离心碎砂腔4的外圈固定安装有出砂滤网41，离心碎砂腔4的外侧固定安装有装置外壳2，装置外壳2的外圈固定安装有稳定防护圈5，通过稳定防护圈5可以加强装置的稳定性，可以在碎砂时减小装置的震动，提高了装置的便捷性与实用性，离心碎砂腔4的上方设置有进料口42，离心碎砂腔4的内部设置有旋转杆43，旋转杆43的底部延伸至离心碎砂腔4的底部外侧，旋转杆43的外圈固定安装有搅拌杆44，旋转杆43的数量设置为两个，旋转杆43每根外表面固定安装有搅拌杆44五个，离心碎砂腔4的两端活动安装有平面轴承61，平面轴承61的下方固定安装有驱动控制腔6，驱动控制腔6的内部上方设置有搅拌齿轮62，且搅拌齿轮62的数量设置为两个，通过旋转杆43带动搅拌杆44，两组搅拌支杆在同一传动齿轮作用下形成相对运动，使得搅拌支杆能够对离心碎砂腔4内各个角落的砂块进行全方位搅拌破碎，对桶内需要搅碎的物体进行充分搅碎。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，搅拌齿轮62的下方设置有转动齿轮，转动齿轮的右侧下方设置有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮的下方设置有离心锥齿轮63，离心锥齿轮63的中部设置有离心旋转轴，离心旋转轴的上方延伸至离心碎砂腔4的底部，驱动锥齿轮的右侧固定连接有动力源64，动力源64为离心碎砂腔4提高动力支持，驱动控制腔6的右侧固定连接有消音装置7，消音装置7的下方固定连接有托举板71，驱动控制腔6的下方固定连接有出料装置8，出料装置8的下方设置有出料口81，出料口81的下方设置有传送装置82，传送装置82的两端设置有转轴823，转轴823的外侧设置有耐磨传送垫822，耐磨传送垫822的外表面设置有防护摩擦粒821，出料装置8的下方两侧设置有稳定装置9，稳定装置9的外侧设置有加强筋91，稳定装置9的底部设置有可拆卸连接件92，可拆卸连接件92的中部设置有固定孔93，通过稳定装置9的安装，可以对整个装置的稳定性进行提升，通过可拆卸连接件92可以将装置固定连接在其他机器或者组件上。
下面具体说一下该手机连接线加工设备的连接线端部剥皮装置的工作原理。
如图1-5所示，在离心式高效碎砂装置使用时，动力源64为离心碎砂腔4提高动力支持，将需要进行搅碎的物体倒入离心碎砂腔4，通过旋转杆43带动搅拌杆44，两组搅拌支杆在同一传动齿轮作用下形成相对运动，使得搅拌支杆能够对离心碎砂腔4内各个角落的砂块进行全方位搅拌破碎，对桶内需要搅碎的物体进行充分搅碎，通过消音装置7可以有效降低装置的噪音，有效保护工作人员的健康问题，同时消音装置7底部固定安装的托举板71可以固定安装消音装置7，通过可拆卸连接件92可以将装置固定连接在其他机器或者组件上，提高了装置的安全性提高了装置的便捷性与实用性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，包括碎砂装置本体(1)、装置外壳(2)、防尘仓盖(3)、离心碎砂腔(4)、出砂滤网(41)和稳定防护圈(5)，所述碎砂装置本体(1)的顶部设置有防尘仓盖(3)，所述防尘仓盖(3)的下方设置有离心碎砂腔(4)，其特征在于：所述离心碎砂腔(4)的外圈固定安装有出砂滤网(41)；
所述离心碎砂腔(4)的外侧固定安装有装置外壳(2)，所述装置外壳(2)的外圈固定安装有稳定防护圈(5)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述离心碎砂腔(4)的上方设置有进料口(42)，所述离心碎砂腔(4)的内部设置有旋转杆(43)，所述旋转杆(43)的底部延伸至离心碎砂腔(4)的底部外侧。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述旋转杆(43)的外圈固定安装有搅拌杆(44)，所述旋转杆(43)的数量设置为两个，所述旋转杆(43)每根外表面固定安装有所述搅拌杆(44)五个。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述离心碎砂腔(4)的两端活动安装有平面轴承(61)，所述平面轴承(61)的下方固定安装有驱动控制腔(6)，所述驱动控制腔(6)的内部上方设置有搅拌齿轮(62)，且所述搅拌齿轮(62)的数量设置为两个。
5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述搅拌齿轮(62)的下方设置有转动齿轮，所述转动齿轮的右侧下方设置有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的下方设置有离心锥齿轮(63)。
6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述离心锥齿轮(63)的中部设置有离心旋转轴，所述离心旋转轴的上方延伸至所述离心碎砂腔(4)的底部，所述驱动锥齿轮的右侧固定连接有动力源(64)。
7.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述驱动控制腔(6)的右侧固定连接有消音装置(7)，所述消音装置(7)的下方固定连接有托举板(71)。
8.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述驱动控制腔(6)的下方固定连接有出料装置(8)，所述出料装置(8)的下方设置有出料口(81)，所述出料口(81)的下方设置有传送装置(82)，所述传送装置(82)的两端设置有转轴(823)，所述转轴(823)的外侧设置有耐磨传送垫(822)，所述耐磨传送垫(822)的外表面设置有防护摩擦粒(821)。
9.根据权利要求8所述的一种球墨铸铁用离心式高效碎砂装置，其特征在于：所述出料装置(8)的下方两侧设置有稳定装置(9)，所述稳定装置(9)的外侧设置有加强筋(91)，所述稳定装置(9)的底部设置有可拆卸连接件(92)，所述可拆卸连接件(92)的中部设置有固定孔(93)。
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