CN113262712B - 一种改性沥青用生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改性沥青用生产装置及其使用方法，属于沥青生产领域。一种改性沥青用生产装置，包括：机架、料筒与搅拌罐；所述机架上固定安装有第一工作台与第二工作台，所述第二工作台布置在所述第一工作台的上方，所述料筒固定安装在所述第一工作台的上端面上；所述料筒中滑动连接有端盖，所述端盖的布置有压盖，所述压盖上方设有第一杆，所述第一杆的上端固定安装在所述机架的侧壁上，所述第一杆的下端固定连接在所述压盖的上端面上；所述端盖的下端面上固定安装有若干浮筒；所述端盖的边缘处设有开口，所述开口上覆盖且固定安装有固定块，所述固定块上形成内腔，所述内腔中设有第一齿轮轴与第二齿轮轴。

Description

一种改性沥青用生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及沥青生产领域，具体涉及一种改性沥青用生产装置及其使用方法。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。现有技术中也公开了一些改性沥青的生产设备，例如，已公开专利CN202010183881.0，记载了“一种改性沥青生产装置，包括原料输送部分、生产部分、加热装置和产品输出部分：所述生产部分包括混合罐、第一SBS料斗、第二SBS料斗、螺旋输送机、搅拌装置和PLC控制系统,所述螺旋输送机的输入端分别与所述第一SBS料斗和所述第二SBS料斗相连；所述螺旋输送机的输出端与所述混合罐的入口相连；所述第一SBS料斗和所述第二SBS料斗的罐壁处分别设置有第一称重模块和第二称重模块；所述螺旋输送机与所述第一SBS料斗和所述第二SBS料斗的连接处分别设有第一气动阀和第二气动阀；所述混合罐的罐壁上设置有液位传感器；所述混合罐的底部设有第三称重模块；”现有的设备仅仅是新增传感器控制，而不能通过机械方式控制搅拌。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种改性沥青用生产装置及其使用方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种改性沥青用生产装置，包括：机架、料筒与搅拌罐；

所述机架上固定安装有第一工作台与第二工作台，所述第二工作台布置在所述第一工作台的上方，所述料筒固定安装在所述第一工作台的上端面上；所述料筒中滑动连接有端盖，所述端盖的布置有压盖，所述压盖上方设有第一杆，所述第一杆的上端固定安装在所述机架的侧壁上，所述第一杆的下端固定连接在所述压盖的上端面上；所述端盖的下端面上固定安装有若干浮筒；

所述端盖的边缘处设有开口，所述开口上覆盖且固定安装有固定块，所述固定块上形成内腔，所述内腔中设有第一齿轮轴与第二齿轮轴，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴相啮合，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴的两端均与所述固定块转动连接；所述固定块下方设有容器，所述容器的下端开设有两个出料口，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴的下端均同轴固定安装有一根上料螺杆，所述上料螺杆的下端延伸至所述出料口中；

所述搅拌罐固定安装在所述第二工作台上，所述搅拌罐通过下料通道与所述料筒连通。

进一步地，所述固定块的上方设有第一支架，所述第一支架固定安装在所述压盖的上端面上，所述第一支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下延伸，所述输出轴的下端固定安装有锥形的顶块，所述顶块的侧壁上形成多个卡齿，所述第一齿轮轴的上端延伸至所述固定块的上方，所述第一齿轮轴的上端开设有沉孔，所述沉孔的侧壁上开设有多个卡槽，所述卡齿与所述卡槽相配合。

进一步地，所述固定块的上方设有第一支架，所述第一支架固定安装在所述压盖的上端面上，所述第一支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下延伸，所述输出轴的下端固定安装有锥形的顶块，所述顶块的侧壁上形成多个卡齿，所述固定块的内腔中转动连接有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上的齿轮为扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一齿轮轴相啮合；

所述第三齿轮轴的上端延伸至所述固定块的上方，所述第三齿轮轴的上端开设有沉孔，所述沉孔的侧壁上开设有多个卡槽，所述卡齿与所述卡槽相配合；所述第三齿轮轴的下端延伸至所述料筒中，所述第三齿轮轴的下端固定安装有搅拌叶片。

进一步地，所述第一工作台的上端面上固定安装有第二支架，所述第二支架上固定安装有废料箱，所述废料箱的一侧布置有一个下料管，所述下料管位于所述搅拌罐的正下方，所述搅拌罐的底面设有废料出口，所述废料出口上安装有阀门，所述废料出口与所述下料管的上端连通；

所述端盖的上端开设有进料口，所述进料口上覆盖有基座，所述基座上开设有贯通的进料孔，所述进料孔与所述进料口对齐；所述基座固定安装在所述端盖上；所述下料管的下端与所述进料孔对齐连通，所述进料孔的下端固定安装有过滤网，所述下料管中布置有基板，所述基板与所述过滤网之间布置有竖直的主轴，所述基板上开设有多个通孔，多个所述通孔围绕所述主轴等间距布置，每个所述通孔的下方均设有一个挡板，所述挡板的上端与铰支座铰接，所述基板的底面设有环形槽，所述铰支座与所述环形槽滑动连接；多个所述挡板围绕所述主轴等间距布置；所述主轴的侧壁上形成多个凸缘，多个所述凸缘与多个所述挡板数量相等且一一对应，所述挡板的下端抵靠在所述凸缘上；所述挡板的宽度方向的两端固定安装有刀片。

进一步地，所述进料管上开设有箱门，所述箱门与所述废料箱对齐。

进一步地，所述料筒的底面的中部固定安装有加热器。

进一步地，所述机架上固定安装有照明灯。

进一步地，其使用方法包括以下步骤：

在所述搅拌罐中对沥青进行加热搅拌，然后通过液压泵将液态的沥青泵入所述料筒中；

料筒中的液位不断上升，使得浮筒带动端盖上移，进而带动固定块上移，使得第三齿轮轴的上端与顶块对齐，电机驱动其输出轴转动时，能够带动第三齿轮轴转动，带动第三齿轮轴下端的搅拌叶片持续转动，对搅拌罐中的液态的沥青进行搅拌，第三齿轮轴的扇形齿轮间歇性地带动第二齿轮轴与第一齿轮轴，从而带动上料螺杆间歇转动，从而在搅拌的过程中间歇加入改性剂。

本发明的有益效果：

在所述搅拌罐中对沥青进行加热搅拌，然后通过液压泵将液态的沥青泵入所述料筒中；料筒中的液位不断上升，使得浮筒带动端盖上移，进而带动固定块上移，使得第三齿轮轴的上端与顶块对齐，电机驱动其输出轴转动时，能够带动第三齿轮轴转动，带动第三齿轮轴下端的搅拌叶片持续转动，对搅拌罐中的液态的沥青进行搅拌，第三齿轮轴的扇形齿轮间歇性地带动第二齿轮轴与第一齿轮轴，从而带动上料螺杆间歇转动，从而在搅拌的过程中间歇加入改性剂。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本申请的立体结构示意图；

图2为本申请的料筒立体结构示意图；

图3为本申请的固定块的内部立体结构示意图；

图4为本申请的压盖与第一支架的装配状态示意图；

图5为本申请的搅拌罐与基座的示意图；

图6为图5中A处局部放大示意图。

图中各标号对应的部件如下：

1、机架；2、第一工作台；3、第二工作台；4、料筒；5、端盖；6、固定块；7、电机；8、搅拌罐；9、第三支架；10、开口；11、第一齿轮轴；12、第二齿轮轴；13、第三齿轮轴；14、扇形齿轮；15、废料箱；16、下料管；17、基座；18、第二支架；19、压盖；20、第一支架；21、进料孔；22、铰支座；23、挡板；24、凸缘；25、主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，一种改性沥青用生产装置，包括：机架1、料筒4与搅拌罐8；

所述机架1上固定安装有第一工作台2与第二工作台3，所述第二工作台3布置在所述第一工作台2的上方，所述料筒4固定安装在所述第一工作台2的上端面上；所述料筒4中滑动连接有端盖5，所述端盖5的布置有压盖19，所述压盖19上方设有第一杆，所述第一杆的上端固定安装在所述机架1的侧壁上，所述第一杆的下端固定连接在所述压盖19的上端面上；所述端盖5的下端面上固定安装有若干浮筒；

所述端盖5的边缘处设有开口10，所述开口10上覆盖且固定安装有固定块6，所述固定块6上形成内腔，所述内腔中设有第一齿轮轴11与第二齿轮轴12，所述第一齿轮轴11与第二齿轮轴12相啮合，所述第一齿轮轴11与第二齿轮轴12的两端均与所述固定块6转动连接；所述固定块6下方设有容器，所述容器的下端开设有两个出料口，所述第一齿轮轴11与第二齿轮轴12的下端均同轴固定安装有一根上料螺杆，所述上料螺杆的下端延伸至所述出料口中；

所述搅拌罐8通过第三支架9固定安装在所述第二工作台3上，所述搅拌罐8通过下料通道与所述料筒4连通。

进一步地，所述固定块6的上方设有第一支架20，所述第一支架20固定安装在所述压盖19的上端面上，所述第一支架20上固定安装有电机7，所述电机7的输出轴竖直向下延伸，所述输出轴的下端固定安装有锥形的顶块，所述顶块的侧壁上形成多个卡齿，所述第一齿轮轴11的上端延伸至所述固定块6的上方，所述第一齿轮轴11的上端开设有沉孔，所述沉孔的侧壁上开设有多个卡槽，所述卡齿与所述卡槽相配合。

在所述搅拌罐8中对沥青进行加热搅拌，然后通过液压泵将液态的沥青泵入所述料筒4中；

料筒4中的液位不断上升，使得浮筒带动端盖5上移，进而带动固定块6上移，使得第一齿轮轴11的上端与顶块对齐，电机7驱动其输出轴转动时，能够带动第一齿轮轴11转动，进而带动第二齿轮轴12转动，从而同时带动两根上料螺杆转动，进而驱动上料螺杆将改性剂压入料筒4中。

在本发明的另一个实施例中，所述固定块6的上方设有第一支架20，所述第一支架20固定安装在所述压盖19的上端面上，所述第一支架20上固定安装有电机7，所述电机7的输出轴竖直向下延伸，所述输出轴的下端固定安装有锥形的顶块，所述顶块的侧壁上形成多个卡齿，所述固定块6的内腔中转动连接有第三齿轮轴13，所述第三齿轮轴13上的齿轮为扇形齿轮14，所述扇形齿轮14与所述第一齿轮轴11相啮合；

所述第三齿轮轴13的上端延伸至所述固定块6的上方，所述第三齿轮轴13的上端开设有沉孔，所述沉孔的侧壁上开设有多个卡槽，所述卡齿与所述卡槽相配合；所述第三齿轮轴13的下端延伸至所述料筒4中，所述第三齿轮轴13的下端固定安装有搅拌叶片。在进行生产的过程中，先将沥青原料放入搅拌罐8中，在所述搅拌罐8中对沥青进行加热搅拌，使得块状的沥青呈液态，方便后续的改性。然后通过液压泵将液态的沥青泵入所述料筒4中；

料筒4中的液位不断上升，使得浮筒带动端盖5上移，进而带动固定块6上移，使得第三齿轮轴13的上端与顶块对齐，电机7驱动其输出轴转动时，能够带动第三齿轮轴13转动，带动第三齿轮轴13下端的搅拌叶片持续转动，对搅拌罐8中的液态的沥青进行搅拌，第三齿轮轴13的扇形齿轮14间歇性地带动第二齿轮轴12与第一齿轮轴11，从而带动上料螺杆间歇转动，从而在搅拌的过程中间歇加入改性剂。

进一步地，所述第一工作台2的上端面上固定安装有第二支架18，所述第二支架18上固定安装有废料箱15，所述废料箱15的一侧布置有一个下料管16，所述下料管16位于所述搅拌罐8的正下方，所述搅拌罐8的底面设有废料出口，所述废料出口上安装有阀门，所述废料出口与所述下料管16的上端连通；

所述端盖5的上端开设有进料口，所述进料口上覆盖有基座17，所述基座17上开设有贯通的进料孔21，所述进料孔21与所述进料口对齐；所述基座17固定安装在所述端盖5上；所述下料管16的下端与所述进料孔21对齐连通，所述进料孔21的下端固定安装有过滤网，所述下料管16中布置有基板，所述基板与所述过滤网之间布置有竖直的主轴25，所述基板上开设有多个通孔，多个所述通孔围绕所述主轴25等间距布置，每个所述通孔的下方均设有一个挡板23，所述挡板23的上端与铰支座22铰接，所述基板的底面设有环形槽，所述铰支座22与所述环形槽滑动连接；多个所述挡板23围绕所述主轴25等间距布置；所述主轴25的侧壁上形成多个凸缘24，多个所述凸缘24与多个所述挡板23数量相等且一一对应，所述挡板23的下端抵靠在所述凸缘24上；所述挡板23的宽度方向的两端固定安装有刀片。

在加工的过程中，通过液压泵将液态的沥青泵入所述料筒4中；料筒4中的液位不断上升，使得浮筒带动端盖5上移，不但能够带动固定块6上移，同时也能够带动基座17上移，为了使得下料管16不干涉基座17的上下移动，下料管16的中部可以嵌入有波纹软管。所述料筒4灌满之前，挡板23与基板之间具有夹角，并且挡板23的下端不得从凸缘24上脱出。在生产过程中，没有融化的沥青沉积在搅拌罐8底部，通过打开闸门后，块状的沥青通过通孔下落到基板下方，同时驱动主轴25旋转，带动挡板23旋转，从而切碎块状的沥青，促进沥青在料筒4中融化与参与改性反应。当料筒4灌满时，此时已经不宜再排出块状沥青至料筒4，避免沥青溢出，当料筒4内灌满时，基座17上移，此时凸缘24将带动挡板23使其贴紧底面，且应当停止驱动主轴25旋转，并使得挡板23与通孔对齐，封闭通孔，这样就能够防止料筒4灌满时继续向料筒4中投入块状沥青。

进一步地，所述进料管上开设有箱门，所述箱门与所述废料箱15对齐。

进一步地，所述料筒4的底面的中部固定安装有加热器。

进一步地，所述机架1上固定安装有照明灯。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种改性沥青用生产装置，其特征在于，包括：机架、料筒与搅拌罐；

所述机架上固定安装有第一工作台与第二工作台，所述第二工作台布置在所述第一工作台的上方，所述料筒固定安装在所述第一工作台的上端面上；所述料筒中滑动连接有端盖，所述端盖的布置有压盖，所述压盖上方设有第一杆，所述第一杆的上端固定安装在所述机架的侧壁上，所述第一杆的下端固定连接在所述压盖的上端面上；所述端盖的下端面上固定安装有若干浮筒；

所述端盖的边缘处设有开口，所述开口上覆盖且固定安装有固定块，所述固定块上形成内腔，所述内腔中设有第一齿轮轴与第二齿轮轴，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴相啮合，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴的两端均与所述固定块转动连接；所述固定块下方设有容器，所述容器的下端开设有两个出料口，所述第一齿轮轴与第二齿轮轴的下端均同轴固定安装有一根上料螺杆，所述上料螺杆的下端延伸至所述出料口中；

所述搅拌罐固定安装在所述第二工作台上，所述搅拌罐通过下料通道与所述料筒连通；

所述固定块的上方设有第一支架，所述第一支架固定安装在所述压盖的上端面上，所述第一支架上固定安装有电机，所述电机的输出轴竖直向下延伸，所述输出轴的下端固定安装有锥形的顶块，所述顶块的侧壁上形成多个卡齿，

所述固定块的内腔中转动连接有第三齿轮轴，所述第三齿轮轴上的齿轮为扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述第一齿轮轴相啮合；

所述第三齿轮轴的上端延伸至所述固定块的上方，所述第三齿轮轴的上端开设有沉孔，所述沉孔的侧壁上开设有多个卡槽，所述卡齿与所述卡槽相配合；所述第三齿轮轴的下端延伸至所述料筒中，所述第三齿轮轴的下端固定安装有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的改性沥青用生产装置，其特征在于，所述第一工作台的上端面上固定安装有第二支架，所述第二支架上固定安装有废料箱，所述废料箱的一侧布置有一个下料管，所述下料管位于所述搅拌罐的正下方，所述搅拌罐的底面设有废料出口，所述废料出口上安装有阀门，所述废料出口与所述下料管的上端连通；

所述端盖的上端开设有进料口，所述进料口上覆盖有基座，所述基座上开设有贯通的进料孔，所述进料孔与所述进料口对齐；所述基座固定安装在所述端盖上；所述下料管的下端与所述进料孔对齐连通，所述进料孔的下端固定安装有过滤网，所述下料管中布置有基板，所述基板与所述过滤网之间布置有竖直的主轴，所述基板上开设有多个通孔，多个所述通孔围绕所述主轴等间距布置，每个所述通孔的下方均设有一个挡板，所述挡板的上端与铰支座铰接，所述基板的底面设有环形槽，所述铰支座与所述环形槽滑动连接；多个所述挡板围绕所述主轴等间距布置；所述主轴的侧壁上形成多个凸缘，多个所述凸缘与多个所述挡板数量相等且一一对应，所述挡板的下端抵靠在所述凸缘上；所述挡板的宽度方向的两端固定安装有刀片。

3.根据权利要求2所述的改性沥青用生产装置，其特征在于，所述进料管上开设有箱门，所述箱门与所述废料箱对齐。

4.根据权利要求1所述的改性沥青用生产装置，其特征在于，所述料筒的底面的中部固定安装有加热器。

5.根据权利要求1所述的改性沥青用生产装置，其特征在于，所述机架上固定安装有照明灯。

6.根据权利要求1所述的改性沥青用生产装置，其特征在于，其使用方法包括以下步骤：

在所述搅拌罐中对沥青进行加热搅拌，然后通过液压泵将液态的沥青泵入所述料筒中；

料筒中的液位不断上升，使得浮筒带动端盖上移，进而带动固定块上移，使得第三齿轮轴的上端与顶块对齐，电机驱动其输出轴转动时，能够带动第三齿轮轴转动，带动第三齿轮轴下端的搅拌叶片持续转动，对搅拌罐中的液态的沥青进行搅拌，第三齿轮轴的扇形齿轮间歇性地带动第二齿轮轴与第一齿轮轴，从而带动上料螺杆间歇转动，从而在搅拌的过程中间歇加入改性剂。

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