CN113262622A - 一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及垃圾处理领域，具体公开了一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺。该综合处理工艺采用综合处理系统，至少包括以下步骤：步骤一，烟气沿输烟通道流经SNCR还原剂投放模块，并与通入输烟通道的SNCR还原剂反应，还原烟气中的氮氧化物；步骤二，烟气继续沿输烟通道流经碳酸氢钠投放模块，并与通入输烟通道的碳酸氢钠反应，处理烟气中的二氧化硫；步骤三，烟气继续沿输烟通道流经活性炭投放模块，通入输烟通道的活性炭对烟气的二噁英进行吸收；步骤四，烟气继续沿输烟通道流经后处理模块，对烟气进行除尘后排放。以上所述的综合处理工艺可以对烟气进行脱硫脱硝处理，减少对环境的污染。

Description

一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺。
背景技术
随着国家对环境保护的日益重视，对火力发电项目的烟气排放要求也越来越严格，超净排放将是火力发电发电项目烟气处理的发展趋势。为此，有必要研发一种新型的烟气处理技术，降低成本并实现烟气超净排放。
垃圾焚烧发电是火力发电的一种形式，不仅可以提供电能，还能完成对垃圾的处理，起到一定废物利用的作用。但由于垃圾的成分复杂，垃圾焚烧发电的烟气成分也相当复杂，其中的有害物质主要包括氮氧化物、二氧化硫、二噁英等。要实现垃圾焚烧烟气的超净排放，必须针对上述有害物质进行相应处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺，对烟气进行脱硫脱硝处理，减少对环境的污染。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺，采用综合处理系统，所述的综合处理系统包括输烟通道、SNCR还原剂投放模块、碳酸氢钠投放模块、除臭组件和后处理模块；所述的SNCR还原剂投放模块、碳酸氢钠投放模块及活性炭投放模块在沿烟气流通方向上依次与输烟通道连通，所述的后处理模块在沿烟气流通方向上位于活性炭投放模块之后；
至少包括以下步骤：
步骤一 烟气沿输烟通道流经SNCR还原剂投放模块，并与SNCR还原剂投放模块通入输烟通道的SNCR还原剂混合反应，还原烟气中的氮氧化物；
步骤二 烟气继续沿输烟通道流经碳酸氢钠投放模块，并与碳酸氢钠投放模块通入输烟通道的碳酸氢钠混合反应，处理烟气中的酸性物质；
步骤三 烟气继续沿输烟通道流经活性炭投放模块，活性炭投放模块通入输烟通道的活性炭对烟气的二噁英、重金属进行吸收；
步骤四 烟气继续沿输烟通道流经后处理模块，对烟气进行除尘后排放。
作为优选，步骤一中，烟气流经SNCR还原剂投放模块时，温度保持在 850 ~ 1000℃ 。
作为优选，步骤二中，烟气流经碳酸氢钠投放模块时，温度保持在280~350℃ 。
作为优选，所述的输烟通道内还设有调温组件，所述的调温组件设置在SNCR还原剂投放模块和碳酸氢钠投放模块之间；烟气流经调温组件进行降温处理。
作为优选，所述的输烟通道内还设有烟气混流装置，所述的混流装置在沿烟气流通方向上位于碳酸氢钠投放模块之后；所述的烟气混流装置包括文丘里管。
作为优选，步骤二中，通过碳酸氢钠投放模块通入输烟通道的为粒度小于20μm的碳酸氢钠粉末。
作为优选，所述的输烟通道还包括预除尘段，烟气流经旋风分离器，分离出部分固态颗粒状杂质；所述的预除尘段包括上升烟道，所述上升烟道的下端设有灰斗；所述的预除尘段在沿烟气流通方向上位于碳酸氢钠投放模块之后。
作为优选，所述的预除尘段还设有旋风分离器。
作为优选，所述的后处理模块为布袋除尘器，所述布袋除尘器进口的烟气温度为190~230℃。
采用上述综合处理工艺可以对烟气中的氮氧化物、二氧化硫、二噁英等有害物质进行综合处理，减少对环境的污染。
附图说明
图1为本实施例垃圾焚烧烟气的综合处理工艺所采用的综合处理系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺，采用综合处理系统，如图1所示，所述的综合处理系统包括输烟通道1、SNCR还原剂投放模块2、碳酸氢钠投放模块4、除臭组件和后处理模块6。所述的SNCR还原剂投放模块2、碳酸氢钠投放模块4及活性炭投放模块5在沿烟气流通方向上依次与输烟通道1连通，所述的后处理模块6在沿烟气流通方向上位于活性炭投放模块5之后。
综合处理工艺包括以下步骤：
步骤一 在烟气流通管道中，选取烟气温度在 850 ~ 1100℃ 的区域，通过SNCR还原剂投放模块2通入SNCR还原剂，与烟气中的氮氧化物混合并进行还原反应；其中的SNCR还原剂投放模块2包括还原剂输送单元21和还原剂喷嘴22。
步骤二 烟气继续沿输烟通道1流经碳酸氢钠投放模块4，并与碳酸氢钠投放模块4通入输烟通道1的碳酸氢钠混合反应，处理烟气中的酸性物质，主要包括二氧化硫和氯化氢；烟气流经碳酸氢钠投放模块4时的温度保持在280~350℃ ；同时，通入输烟通道1内碳酸氢钠的粒度控制在小于20μm；其中的碳酸氢钠可以选用碳酸氢钠。
步骤三 烟气继续沿输烟通道1流经活性炭投放模块5，活性炭投放模块5通入输烟通道1的活性炭对烟气的二噁英、重金属进行吸收。
步骤四 烟气继续沿输烟通道1流经后处理模块6，对烟气进行除尘后排放；所述的后处理模块6为布袋除尘器，所述布袋除尘器进口的烟气温度保持在190~230℃。布袋除尘器不仅可以过来固态杂质，还可以在滤袋中设置具有分解二噁英及氮氧化物效果的介质，保证排放的烟气符合环保要求。
为了控制烟气流经碳酸氢钠投放模块4的温度，找所述的输烟通道内设置调温组件3，所述的调温组件3设置在SNCR还原剂投放模块2和碳酸氢钠投放模块4之间，烟气流经调温组件3进行降温处理。
如图1所示，所述的SNCR还原剂投放模块2包括还原剂输送单元21，及与输烟通道1连通的还原剂喷嘴22。还原剂输送单元21配置还原剂，并通过还原剂喷嘴22通入输烟通道内与烟气中的氮氧化物反应。
如图1所示，所述的碳酸氢钠投放模块4包括碳酸氢钠粉末制备装置42，及与输烟通道1连通的碳酸氢钠粉末喷嘴41。碳酸氢钠粉末制备装置42将碳酸氢钠进行粉碎，并通过碳酸氢钠粉末喷嘴41通入输烟通道1内。
如图1所示，所述的调温组件3包括换热器和控温单元，所述的换热器设置在输烟通道内，所述的控温单元包括设置与碳酸氢钠投放模块4对应的温度传感器，及用于控制换热器内换热介质流量的控制阀，所述的温度传感器与控制阀电连接并调整控制阀的开度。
如图1所示，所述的输烟通道内还设有烟气混流装置12，所述的混流装置12在沿烟气流通方向上位于碳酸氢钠投放模块4之后，所述的烟气混流装置12包括文丘里管。保证碳酸氢钠在烟气中充分扩散，避免局部富集，提高对酸性气体的吸收效果。
如图1所示，所述的输烟通道还包括预除尘段，烟气流经旋风分离器14，分离出部分固态颗粒状杂质；所述的预除尘段包括上升烟道11，所述上升烟道11的下端设有灰斗13；所述的预除尘段在沿烟气流通方向上位于碳酸氢钠投放模块4之后。所述的预除尘段还设有旋风分离器14。上升烟道11可以增大烟气流通面积，进而提高烟气的滞留时间，保证充足的反应时间。另外上升烟道11也可以让部分大颗粒固体杂质掉落，起到初步除尘的效果。旋风分离器14具有高效的固气分离效果，可以很好地将部分固体杂质分离。
采用上述综合处理工艺可以对烟气中的氮氧化物、二氧化硫、二噁英等有害物质进行综合处理，减少对环境的污染。
下表为上述综合处理系统中输烟通道入口端和出口端烟气中主要有害物质的含量对比：
序号 项目名称 单 位 进口端数值 出口端数值 备 注
1 氮氧化物 mg/Nm<sup>3</sup> 380 50 时均值
2 二氧化硫 mg/Nm<sup>3</sup> 600 20 时均值
3 HCl mg/Nm<sup>3</sup> 800 10 时均值
4 二噁英类 ngTEQ/Nm<sup>3</sup> 5 0.05 时均值
5 尘含量 mg/Nm<sup>3</sup> 8000 5 时均值
上表明确体现了本综合处理工艺对烟气的处理效果，完全优于烟气排放要求。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种垃圾焚烧烟气的综合处理工艺，其特征在于：
采用综合处理系统，所述的综合处理系统包括输烟通道、SNCR还原剂投放模块、碳酸氢钠投放模块、活性炭投放模块和后处理模块；所述的SNCR还原剂投放模块、碳酸氢钠投放模块及活性炭投放模块在沿烟气流通方向上依次与输烟通道连通，所述的后处理模块在沿烟气流通方向上位于活性炭投放模块之后；
至少包括以下步骤：
步骤一 烟气沿输烟通道流经SNCR还原剂投放模块，并与SNCR还原剂投放模块通入输烟通道的SNCR还原剂混合进行还原反应，还原烟气中的氮氧化物；
步骤二 烟气继续沿输烟通道流经碳酸氢钠投放模块，并与碳酸氢钠投放模块通入输烟通道的碳酸氢钠混合反应，处理烟气中的酸性物质；
步骤三 烟气继续沿输烟通道流经活性炭投放模块，活性炭投放模块通入输烟通道的活性炭对烟气的二噁英、重金属进行吸收；
步骤四 烟气继续沿输烟通道流经后处理模块，对烟气进行除尘，并进一步去除二噁英、氮氧化物后排放。
2.根据权利要求1所述的综合处理工艺，其特征在于：步骤一中，烟气流经SNCR还原剂投放模块时，温度保持在 850 ~ 1000℃ 。
3.根据权利要求2所述的综合处理工艺，其特征在于：步骤二中，烟气流经碳酸氢钠投放模块时，温度保持在280~350℃ 。
4.根据权利要求3所述的综合处理工艺，其特征在于：所述的输烟通道内还设有调温组件，所述的调温组件设置在SNCR还原剂投放模块和碳酸氢钠投放模块之间；烟气流经调温组件进行降温处理。
5.根据权利要求1所述的综合处理工艺，其特征在于：所述的输烟通道内还设有烟气混流装置，所述的混流装置在沿烟气流通方向上位于碳酸氢钠投放模块之后；所述的烟气混流装置包括文丘里管。
6.根据权利要求1所述的综合处理工艺，其特征在于：步骤二中，通过碳酸氢钠投放模块通入输烟通道的为粒度小于20μm的碳酸氢钠粉末。
7.根据权利要求1所述的综合处理工艺，其特征在于：所述的输烟通道还包括预除尘段，烟气流经旋风分离器，分离出部分固态颗粒状杂质；所述的预除尘段包括上升烟道，所述上升烟道的下端设有灰斗；所述的预除尘段在沿烟气流通方向上位于碳酸氢钠投放模块之后。
8.根据权利要求7所述的综合处理工艺，其特征在于：所述的预除尘段还设有旋风分离器。
9.根据权利要求1所述的综合处理工艺，其特征在于：所述的后处理模块为布袋除尘器，所述布袋除尘器进口的烟气温度为190~230℃。
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