CN113262563A - 一种玻纤膨体过滤布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，包括玻璃纤维膨体经线和玻璃纤维用防护涂层，所述玻璃纤维膨体经线上搭接有玻璃纤维膨体纬线，所述玻璃纤维膨体经线上包裹有玻璃纤维用防护涂层，所述玻璃纤维膨体纬线上设置有玻璃纤维用防护涂层，所述玻璃纤维膨体经线与玻璃纤维膨体纬线之间为混编织造连接。依次包括如下步骤：原料清洗、原料粉碎、原料混合、坩埚加热及原料熔化、拉丝、软化、上丝、成品表面处理、玻璃纤维膨体纱制备和织布成型。该玻纤膨体过滤布及其制造方法，原材料可采用普通的废弃回收玻璃，从而使制作工艺更加的环保，采用1/3斜纹编织工艺和双斜纹编织工艺多种工艺的制作，从而使采购者和实地应用得到更多的选择。

Description

一种玻纤膨体过滤布及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维膨体过滤布技术领域，具体为一种玻纤膨体过滤布及其制造方法。
背景技术
膨体玻纤布是从玻璃纤维织物发展而来的，耐磨性、强度、柔软性优于普通玻璃纤维布，另外膨体玻纤布手感好和没有刺眼的光泽。膨体玻纤布经纬纱全部采用玻璃纤维膨体纱，膨体玻纤布它强度高、低密度、耐高温、绝缘性好，膨体玻纤布适用于软硬管的绝缘，加热、冷冻器的绝热覆盖层，防火外壳及其它绝缘保护层，船舶装备的绝缘，膨体玻纤布与石棉布普通玻璃纤维布相比它具有无尘埃、对人体无损害等突出优点，是石棉布玻璃纤维布最好的替代品。由于纱线蓬松，覆盖能力强，透气性好，因而可提高过滤效率，降低过滤阻力，且除尘效率高，可达99.5％以上，过滤速度在0.6-0.8米/分。膨体纱玻璃纤维布主要用于高温大气除尘以及回收有价值的工业粉尘等方面。例如：水泥、炭黑、钢铁、冶金、石灰窑、火力发电及燃煤等行业得到了广泛的应用。
但是市面上现有的膨体玻纤布已经无法满足人们的需求了，为了能够应用的更加广泛，需要对其的编织方法以及对于纤维的表面进行处理，从而能够适应更多环境，以及在制造中需要相应国家号召，制作更加的环保，充分合理应用原材料，大大的减少对环境的污染，并且更加的经济。所以我们提出了一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，以解决上述背景技术提出的市面上现有的膨体玻纤布已经无法满足人们的需求了，为了能够应用的更加广泛，需要对其的编织方法以及对于纤维的表面进行处理，从而能够适应更多环境，以及在制造中需要相应国家号召，制作更加的环保，充分合理应用原材料，大大的减少对环境的污染，并且更加的经济的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻纤膨体过滤布，包括玻璃纤维膨体经线和玻璃纤维用防护涂层，所述玻璃纤维膨体经线上搭接有玻璃纤维膨体纬线，所述玻璃纤维膨体经线上包裹有玻璃纤维用防护涂层，所述玻璃纤维膨体纬线上设置有玻璃纤维用防护涂层，所述玻璃纤维膨体经线与玻璃纤维膨体纬线之间为混编织造连接。
优选的，所述玻璃纤维膨体经线与玻璃纤维膨体纬线之间的编织方式为双斜纹编织与1/3斜纹编织。
优选的，所述玻璃纤维用防护涂层选用环氧树脂胶料。
优选的，所述玻璃纤维用防护涂层在玻璃纤维膨体经线和玻璃纤维膨体纬线上为涂覆设置。
一种玻纤膨体过滤布的制造方法，依次包括如下步骤：
(1)原料清洗步骤：原材料可采用普通废弃回收玻璃，将原材料加入到清洗池内部，之后加入清水去除表面泥沙，并且将原材料捞起通过喷淋将残留的泥沙清除，沥干，接着加入到另一清洗池内加入氢氧化钠进行二次清洗，之后如上喷淋去除残留，沥干，等待备用；
(2)原料粉碎：将步骤(1)中的物料加入粉磨机中粉碎成玻璃小颗粒，等待备用；
(3)原料混合：将步骤(2)中的玻璃小颗粒中按比例加入矽砂、氧化钙、碳酸钠和镁进行混合；
(4)坩埚加热及原料熔化步骤：首先将步骤(3)中的混合原料加入到坩埚中，启动坩埚对原料进行加热，之后将温度提升，使混合原料熔化呈玻璃液；
(5)拉丝步骤：当步骤(4)中的玻璃液达到一定温度之后，物料通过坩埚下方流出，并且通过拉丝子将玻璃液拉出形成玻璃丝；
(6)软化步骤：在进行上丝之前，将软化剂均匀喷洒到拉丝辊筒上，等待备用；
(7)上丝步骤：之后将步骤(5)中抽出的玻璃丝固定在拉丝辊筒上，并且启动电机进行收卷；
(8)成品表面处理步骤：将步骤(7)中得到的成品加入酸洗池内部浸泡，并且保持水的温度，浸泡完成之后使用温水进行冲洗，沥干后表面涂刷环氧树脂胶料，最后烘干等待备用；
(9)玻璃纤维膨体纱制备步骤：将步骤(6)中处理完成之后的玻璃纤维喂入膨体机，通过高压气体作用下膨化，得到膨体纱等待备用；
(10)织布成型步骤：将步骤(9)中的成品加入整经机内整经之后，通过织布机纺织成型，制成玻纤膨体过滤布。
优选的，所述步骤(1)中的氢氧化钠加入比例为4％，且水温控制在30℃—50℃。
优选的，所述步骤(3)中混入原料比例为矽砂73％、氧化钙9％、碳酸钠13％和镁4％。
优选的，所述步骤(4)中的玻璃液熔化温度为1100℃—1300℃。
优选的，所述步骤(8)中酸洗池内水温为60℃—80℃，且温水冲洗温度为40℃—50℃，且酸洗池浸泡时间控制在30min—120min。
优选的，所述步骤(9)中高压气体控制在4.0bar—7.0bar，且膨体采用三变频膨体机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻纤膨体过滤布及其制造方法，原材料可采用普通的废弃回收玻璃，从而能够实现对工业以及建筑业中废弃的物料进行充分的利用，防止废弃物在自然环境中造成不可逆转的危害，从而使制作工艺更加的环保，并且在玻璃纤维的经线和纬线上涂覆有环氧树脂胶料，这样就能够使成品在使用中的防酸效果更佳的好，以及玻璃纤维通过酸洗处理，性质更加的稳定，从而实现成品在实际应用中更加的广泛，编织方法则采用1/3斜纹编织工艺和双斜纹编织工艺多种工艺的制作，从而使采购者和实地应用得到更多的选择，使成品能够在同行业中脱颖而出，更加的突出。
附图说明
图1为本发明一种玻纤膨体过滤布及其制造方法工艺流程结构示意图；
图2为本发明一种玻纤膨体过滤布及其制造方法防护涂层与经线和纬线之间结构示意图；
图3为本发明一种玻纤膨体过滤布及其制造方法1/3斜纹编织工艺结构示意图；
图4为本发明一种玻纤膨体过滤布及其制造方法双斜纹编织工艺结构示意图；
图中：1、玻璃纤维膨体经线；2、玻璃纤维膨体纬线；3、玻璃纤维用防护涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种玻纤膨体过滤布，包括玻璃纤维膨体经线1、玻璃纤维膨体纬线2和玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体经线1上搭接有玻璃纤维膨体纬线2，玻璃纤维膨体经线1上包裹有玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体纬线2上设置有玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体经线1与玻璃纤维膨体纬线2之间为混编织造连接。
玻璃纤维膨体经线1与玻璃纤维膨体纬线2之间的编织方式为双斜纹编织与1/3斜纹编织。
玻璃纤维用防护涂层3选用环氧树脂胶料。
玻璃纤维用防护涂层3在玻璃纤维膨体经线1和玻璃纤维膨体纬线2上为涂覆设置。
一种玻纤膨体过滤布的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)原料清洗步骤：原材料可采用普通废弃回收玻璃，将原材料加入到清洗池内部，之后加入清水去除表面泥沙，并且将原材料捞起通过喷淋将残留的泥沙清除，沥干，接着加入到另一清洗池内加入氢氧化钠进行二次清洗，之后如上喷淋去除残留，沥干，等待备用，氢氧化钠加入比例为4％，且水温控制在30℃；
(2)原料粉碎：将步骤(1)中的物料加入粉磨机中粉碎成玻璃小颗粒，等待备用；
(3)原料混合：将步骤(2)中的玻璃小颗粒中按比例加入矽砂、氧化钙、碳酸钠和镁进行混合，混入原料比例为矽砂73％、氧化钙9％、碳酸钠13％和镁4％；
(4)坩埚加热及原料熔化步骤：首先将步骤(3)中的混合原料加入到坩埚中，启动坩埚对原料进行加热，之后将温度提升，使混合原料熔化呈玻璃液，玻璃液熔化温度为1100℃；
(5)拉丝步骤：当步骤(4)中的玻璃液达到一定温度之后，物料通过坩埚下方流出，并且通过拉丝子将玻璃液拉出形成玻璃丝；
(6)软化步骤：在进行上丝之前，将软化剂均匀喷洒到拉丝辊筒上，等待备用；
(7)上丝步骤：之后将步骤(5)中抽出的玻璃丝固定在拉丝辊筒上，并且启动电机进行收卷；
(8)成品表面处理步骤：将步骤(7)中得到的成品加入酸洗池内部浸泡，并且保持水的温度，浸泡完成之后使用温水进行冲洗，沥干后表面涂刷环氧树脂胶料，最后烘干等待备用，酸洗池内水温为60℃，且温水冲洗温度为40℃，且酸洗池浸泡时间控制在120min；
(9)玻璃纤维膨体纱制备步骤：将步骤(6)中处理完成之后的玻璃纤维喂入膨体机，通过高压气体作用下膨化，得到膨体纱等待备用，高压气体控制在4.0bar，且膨体采用三变频膨体机；
(10)织布成型步骤：将步骤(9)中的成品加入整经机内整经之后，通过织布机纺织成型，制成玻纤膨体过滤布。
实施例二
一种玻纤膨体过滤布，包括玻璃纤维膨体经线1、玻璃纤维膨体纬线2和玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体经线1上搭接有玻璃纤维膨体纬线2，玻璃纤维膨体经线1上包裹有玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体纬线2上设置有玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体经线1与玻璃纤维膨体纬线2之间为混编织造连接。
玻璃纤维膨体经线1与玻璃纤维膨体纬线2之间的编织方式为双斜纹编织与1/3斜纹编织。
玻璃纤维用防护涂层3选用环氧树脂胶料。
玻璃纤维用防护涂层3在玻璃纤维膨体经线1和玻璃纤维膨体纬线2上为涂覆设置。
一种玻纤膨体过滤布的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)原料清洗步骤：原材料可采用普通废弃回收玻璃，将原材料加入到清洗池内部，之后加入清水去除表面泥沙，并且将原材料捞起通过喷淋将残留的泥沙清除，沥干，接着加入到另一清洗池内加入氢氧化钠进行二次清洗，之后如上喷淋去除残留，沥干，等待备用，氢氧化钠加入比例为4％，且水温控制在40℃；
(2)原料粉碎：将步骤(1)中的物料加入粉磨机中粉碎成玻璃小颗粒，等待备用；
(3)原料混合：将步骤(2)中的玻璃小颗粒中按比例加入矽砂、氧化钙、碳酸钠和镁进行混合，混入原料比例为矽砂73％、氧化钙9％、碳酸钠13％和镁4％；
(4)坩埚加热及原料熔化步骤：首先将步骤(3)中的混合原料加入到坩埚中，启动坩埚对原料进行加热，之后将温度提升，使混合原料熔化呈玻璃液，玻璃液熔化温度为1200℃；
(5)拉丝步骤：当步骤(4)中的玻璃液达到一定温度之后，物料通过坩埚下方流出，并且通过拉丝子将玻璃液拉出形成玻璃丝；
(6)软化步骤：在进行上丝之前，将软化剂均匀喷洒到拉丝辊筒上，等待备用；
(7)上丝步骤：之后将步骤(5)中抽出的玻璃丝固定在拉丝辊筒上，并且启动电机进行收卷；
(8)成品表面处理步骤：将步骤(7)中得到的成品加入酸洗池内部浸泡，并且保持水的温度，浸泡完成之后使用温水进行冲洗，沥干后表面涂刷环氧树脂胶料，最后烘干等待备用，酸洗池内水温为70℃，且温水冲洗温度为45℃，且酸洗池浸泡时间控制在60min；
(9)玻璃纤维膨体纱制备步骤：将步骤(6)中处理完成之后的玻璃纤维喂入膨体机，通过高压气体作用下膨化，得到膨体纱等待备用，高压气体控制在5.0bar，且膨体采用三变频膨体机；
(10)织布成型步骤：将步骤(9)中的成品加入整经机内整经之后，通过织布机纺织成型，制成玻纤膨体过滤布。
实施例三
一种玻纤膨体过滤布，包括玻璃纤维膨体经线1、玻璃纤维膨体纬线2和玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体经线1上搭接有玻璃纤维膨体纬线2，玻璃纤维膨体经线1上包裹有玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体纬线2上设置有玻璃纤维用防护涂层3，玻璃纤维膨体经线1与玻璃纤维膨体纬线2之间为混编织造连接。
玻璃纤维膨体经线1与玻璃纤维膨体纬线2之间的编织方式为双斜纹编织与1/3斜纹编织。
玻璃纤维用防护涂层3选用环氧树脂胶料。
玻璃纤维用防护涂层3在玻璃纤维膨体经线1和玻璃纤维膨体纬线2上为涂覆设置。
一种玻纤膨体过滤布的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)原料清洗步骤：原材料可采用普通废弃回收玻璃，将原材料加入到清洗池内部，之后加入清水去除表面泥沙，并且将原材料捞起通过喷淋将残留的泥沙清除，沥干，接着加入到另一清洗池内加入氢氧化钠进行二次清洗，之后如上喷淋去除残留，沥干，等待备用，氢氧化钠加入比例为4％，且水温控制在50℃；
(2)原料粉碎：将步骤(1)中的物料加入粉磨机中粉碎成玻璃小颗粒，等待备用；
(3)原料混合：将步骤(2)中的玻璃小颗粒中按比例加入矽砂、氧化钙、碳酸钠和镁进行混合，混入原料比例为矽砂73％、氧化钙9％、碳酸钠13％和镁4％；
(4)坩埚加热及原料熔化步骤：首先将步骤(3)中的混合原料加入到坩埚中，启动坩埚对原料进行加热，之后将温度提升，使混合原料熔化呈玻璃液，玻璃液熔化温度为1300℃；
(5)拉丝步骤：当步骤(4)中的玻璃液达到一定温度之后，物料通过坩埚下方流出，并且通过拉丝子将玻璃液拉出形成玻璃丝；
(6)软化步骤：在进行上丝之前，将软化剂均匀喷洒到拉丝辊筒上，等待备用；
(7)上丝步骤：之后将步骤(5)中抽出的玻璃丝固定在拉丝辊筒上，并且启动电机进行收卷；
(8)成品表面处理步骤：将步骤(7)中得到的成品加入酸洗池内部浸泡，并且保持水的温度，浸泡完成之后使用温水进行冲洗，沥干后表面涂刷环氧树脂胶料，最后烘干等待备用，酸洗池内水温为80℃，且温水冲洗温度为50℃，且酸洗池浸泡时间控制在30min；
(9)玻璃纤维膨体纱制备步骤：将步骤(6)中处理完成之后的玻璃纤维喂入膨体机，通过高压气体作用下膨化，得到膨体纱等待备用，高压气体控制在7.0bar，且膨体采用三变频膨体机；
(10)织布成型步骤：将步骤(9)中的成品加入整经机内整经之后，通过织布机纺织成型，制成玻纤膨体过滤布。
本实施例的工作原理：在使用该玻纤膨体过滤布及其制造方法时，首先，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻纤膨体过滤布，包括玻璃纤维膨体经线(1)和玻璃纤维用防护涂层(3)，其特征在于：所述玻璃纤维膨体经线(1)上搭接有玻璃纤维膨体纬线(2)，所述玻璃纤维膨体经线(1)上包裹有玻璃纤维用防护涂层(3)，所述玻璃纤维膨体纬线(2)上设置有玻璃纤维用防护涂层(3)，所述玻璃纤维膨体经线(1)与玻璃纤维膨体纬线(2)之间为混编织造连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维膨体经线(1)与玻璃纤维膨体纬线(2)之间的编织方式为双斜纹编织与1/3斜纹编织。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维用防护涂层(3)选用环氧树脂胶料。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述玻璃纤维用防护涂层(3)在玻璃纤维膨体经线(1)和玻璃纤维膨体纬线(2)上为涂覆设置。
5.根据权利要求1所述的一种玻纤膨体过滤布的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
(1)原料清洗步骤：原材料可采用普通废弃回收玻璃，将原材料加入到清洗池内部，之后加入清水去除表面泥沙，并且将原材料捞起通过喷淋将残留的泥沙清除，沥干，接着加入到另一清洗池内加入氢氧化钠进行二次清洗，之后如上喷淋去除残留，沥干，等待备用；
(2)原料粉碎：将步骤(1)中的物料加入粉磨机中粉碎成玻璃小颗粒，等待备用；
(3)原料混合：将步骤(2)中的玻璃小颗粒中按比例加入矽砂、氧化钙、碳酸钠和镁进行混合；
(4)坩埚加热及原料熔化步骤：首先将步骤(3)中的混合原料加入到坩埚中，启动坩埚对原料进行加热，之后将温度提升，使混合原料熔化呈玻璃液；
(5)拉丝步骤：当步骤(4)中的玻璃液达到一定温度之后，物料通过坩埚下方流出，并且通过拉丝子将玻璃液拉出形成玻璃丝；
(6)软化步骤：在进行上丝之前，将软化剂均匀喷洒到拉丝辊筒上，等待备用；
(7)上丝步骤：之后将步骤(5)中抽出的玻璃丝固定在拉丝辊筒上，并且启动电机进行收卷；
(8)成品表面处理步骤：将步骤(7)中得到的成品加入酸洗池内部浸泡，并且保持水的温度，浸泡完成之后使用温水进行冲洗，沥干后表面涂刷环氧树脂胶料，最后烘干等待备用；
(9)玻璃纤维膨体纱制备步骤：将步骤(6)中处理完成之后的玻璃纤维喂入膨体机，通过高压气体作用下膨化，得到膨体纱等待备用；
(10)织布成型步骤：将步骤(9)中的成品加入整经机内整经之后，通过织布机纺织成型，制成玻纤膨体过滤布。
6.根据权利要求5所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的氢氧化钠加入比例为4％，且水温控制在30℃—50℃。
7.根据权利要求5所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中混入原料比例为矽砂73％、氧化钙9％、碳酸钠13％和镁4％。
8.根据权利要求5所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中的玻璃液熔化温度为1100℃—1300℃。
9.根据权利要求5所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述步骤(8)中酸洗池内水温为60℃—80℃，且温水冲洗温度为40℃—50℃，且酸洗池浸泡时间控制在30min—120min。
10.根据权利要求5所述的一种玻纤膨体过滤布及其制造方法，其特征在于：所述步骤(9)中高压气体控制在4.0bar—7.0bar，且膨体采用三变频膨体机。
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