CN113262546A - 一种氟硅酸过滤硅胶的螺旋连续分离机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种氟硅酸过滤硅胶的螺旋连续分离机，包括壳体、滤渣推送机构、过滤机构、进液口、出液口和排渣机构，所述滤渣推送机构设置在所述壳体内，所述过滤机构设置在所述壳体内；且环绕在所述滤渣推送机构的一周，所述进液口与滤渣推送机构及过滤机构的内侧连通，所述出液口设置在过滤机构的外侧，所述排渣机构设置在所述滤渣推送机构的上端，所述分离机倾斜设置；本发明有效的解决了现有的氟化氢处理及吸收工艺中，因需要对氟硅酸混合液进行沉淀及残余氟硅酸容液的去除，而导致的沉淀池占地面积大，处理残余氟硅酸容液石灰石应用量较多的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于氟硅酸混合液过滤硅胶技术领域，具体涉及一种氟硅酸过滤硅胶的螺旋连续分离机。
背景技术
在现有的湿法磷酸生产工艺中，磷酸在萃取净化时，稀磷酸浓缩过程中会产生氟化氢气体，氟化氢是一种无机酸，化学式为HF，在常态下是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，具有非常强的吸湿性，接触空气即产生白色烟雾，易溶于水，用特殊的水洗剂处理后会产生氟硅酸，此液体含有大量硅胶，整个统称为氟吸收工段。产生的氟硅酸及硅胶的混合液需要多级自然沉降池进行沉降，其中，上清液被抽走后用作生产工业氟硅酸钠，但沉淀物中仍然残余有大量的氟硅酸液体，将带有氟硅酸液体的硅胶排入后端污水处理车间后，需要加大量的石灰进行中和及压滤，从而产生大量固废。
目前湿法磷酸生产工艺的缺点为：
1、在氟吸收工段中，氟硅酸及硅胶的混合液需多级沉淀池长时间沉淀，且占地面积大；
2、沉淀后产生的沉淀物，即硅胶和氟硅酸液体仍然量比较大，排入后端污水站处理时，中和反应的石灰量使用较多，从而造成固废较多。
发明内容：
基于上述缺陷本发明提供了一种氟硅酸过滤硅胶的螺旋连续分离机，有效的解决了现有的氟化氢处理及吸收工艺中，因需要对氟硅酸混合液进行沉淀及残余氟硅酸容液的去除，而导致的沉淀池占地面积大，处理残余氟硅酸容液石灰石应用量较多的技术问题。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种氟硅酸过滤硅胶的螺旋连续分离机，包括壳体、滤渣推送机构、过滤机构、进液口、出液口和排渣机构，所述滤渣推送机构设置在所述壳体内，所述过滤机构设置在所述壳体内；且环绕在所述滤渣推送机构的一周，所述进液口与滤渣推送机构及过滤机构的内侧连通，所述出液口设置在过滤机构的外侧，所述排渣机构设置在所述滤渣推送机构的上端，所述分离机倾斜设置。
进一步的，所述滤渣推送机构包括螺旋叶片、旋转轴、电机和底座，所述螺旋叶片与所述旋转轴固接，所述旋转轴与所述底座转动连接，所述电机与所述旋转轴的另一端连接。
进一步的，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳设置在所述外壳内，所述外壳与所述内壳之间具有容液腔，所述内壳上开设有多个出液孔，所述出液口设置在所述外壳上；并与所述容液腔连通。
进一步的，所述过滤机构包括多个带流道叠片，所述带流道叠片为环形；且沿所述内壳内壁堆叠排列，所述过滤机构穿过由带流道叠片所堆叠形成的内孔通道，所述带流道叠片上还设置有流道，所述流道用于允许液体通过而限制固体通过。
进一步的，所述排渣机构包括容渣腔室、排渣管和气动胶管阀，所述容渣腔室设置在所述旋转轴的上端，所述电机设置在容渣腔室壁上，所述排渣管一端与容渣腔室连通；另一端与所述气动胶管阀连通。
进一步的，还包括气动推杆机构，所述气动推杆机构包括推杆、连接座和气缸，所述推杆与连接座固接，所述连接座与气缸连接，所述推杆的另一端抵压在所述带流道叠片上，用于抵压堆叠放置的带流道叠片不让带流道叠片的堆叠状态松动。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：本发明通过螺旋连续分离机在氟吸收工艺中的设置，可以取代传统工艺中大面积沉淀池的设置；通过过滤机构的设置，可以使得固态硅胶与液态的氟硅酸分离；通过出液口的设置，可以使得被分离后的氟硅酸清夜从出液口排出，并可二次利用；通过螺旋式的滤渣推送机构，可使得被过滤出的硅胶固体被持续不断的输送至排渣机构中，同时通过容渣腔室及气动胶管阀的设置可以使得过滤渣持续不断的堆积在容渣腔室内，当堆积量达到一定的程度时其压力大于气动胶管阀所设置的气压，则气动胶管阀打开排渣，当排渣到一定程度时，气动胶管阀关闭，继续进行过滤渣在容渣腔室内的堆积，如此便可进一步的对液态氟硅酸进行挤出分离，使得排出的硅胶渣为干渣，故不再需要大量的石灰进行中和氟硅酸，便直接可以将固态硅胶干渣进行处理或利用。
附图说明：
图1是本发明的剖面视图；
图2是本发明带流道叠片结构示意图。
附图标记说明：
101-外壳、102-内壳、2-带流道叠片、201-流筋、202-流道、301-旋转轴、302-螺旋叶片、303-底座、304-电机、4-容渣盒、5-容渣腔室、6-气动胶管阀、7-进液口、8-出液口、9-排渣口、10-推杆、11-连接座。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的.特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”.“上”.“下”.“左”.“右”.“竖直”.“水平”.“内”.“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”.“第二”.“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”.“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”.“安装”.“相连”.“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是本发明的剖面视图，如图1所示，该螺旋连续分离机包括壳体、滤渣推送机构、过滤机构、进液口、出液口和排渣机构，所述滤渣推送机构设置在所述壳体内，所述过滤机构设置在所述壳体内；且环绕在所述滤渣推送机构的一周，所述进液口与滤渣推送机构及过滤机构的内侧连通，所述出液口设置在过滤机构的外侧，所述排渣机构设置在所述滤渣推送机构的上端，所述分离机倾斜设置，在此可优选为向上仰角45°。
其中过滤机构包括多个带流道叠片2，所述带流道叠片2为环形；且沿内壳102内壁堆叠排列，使其布满整个内壳内壁，滤渣推送机构穿过由带流道叠片所堆叠形成的内孔通道，从而把滤渣推向机构上端，所述带流道叠片上设置有流筋201和流道202，所述流道用于允许液体通过而限制固体通过，且流筋和流道在叠片本体上双面设置。
其中滤渣推送机构包括螺旋叶片302、旋转轴301、电机304和底座303，所述螺旋叶片焊接在旋转轴上，且螺旋叶片之间的间距相等，所述旋转轴与底座通过轴承转动连接，电机与旋转轴的另一端连接，保证螺旋轴的转动动力。所述壳体包括外壳101和内壳102，所述内壳设置在所述外壳内，所述外壳与所述内壳之间具有容液腔，且内壳102上开设有多个出液孔，该出液孔可使得已经被叠片过滤后的液体，进行二次过滤，不让渣体进入容液腔中，并能使得清夜进入容液腔，其中出液口8设置在所述外壳的靠下部分；并与所述容液腔连通。
所述排渣机构包括容渣盒4、容渣腔室5、排渣管和气动胶管阀6，所述容渣盒4设置在旋转轴的上端，即与壳体连接，其容渣腔室5与内壳内腔连通，所述电机安装在容渣盒4上，排渣管一端与容渣腔室连通；另一端与所述气动胶管阀连通，气动胶管阀连通的另一端为排渣口9。
其中气动推杆机构包括推杆10、连接座11和气缸，所述推杆与连接座固接，所述连接座与气缸连接，所述推杆的另一端抵压在所述带流道叠片上，用于抵压堆叠放置的带流道叠片不让带流道叠片的堆叠状态松动。
本实施方式通过螺旋连续分离机在氟吸收工艺中的设置，可以取代传统工艺中大面积沉淀池的设置；通过过滤机构的设置，可以使得固态硅胶与液态的氟硅酸分离；通过出液口的设置，可以使得被分离后的氟硅酸清夜从出液口排出，并可二次利用；通过螺旋式的滤渣推送机构，可使得被过滤出的硅胶固体被持续不断的输送至排渣机构中，同时通过容渣腔室及气动胶管阀的设置可以使得过滤渣持续不断的堆积在容渣腔室内，当堆积量达到一定的程度时其压力大于气动胶管阀所设置的气压，则气动胶管阀打开排渣，当排渣到一定程度时，气动胶管阀关闭，继续进行过滤渣在容渣腔室内的堆积，如此便可进一步的对液态氟硅酸进行挤出分离，使得排出的硅胶渣为干渣，具体可表现为：气动胶管阀工作关闭的设定压力为0.1Mpa，螺旋机内腔压力只要大于气动胶管阀关闭压力时，滤渣就会持续的挤出排渣胶管阀，保证排出干渣故不再需要大量的石灰进行中和氟硅酸，便直接可以将固态硅胶干渣进行处理或利用。
其工作过程为：混合液从进液口流入，混合液在螺旋叶片旋转的作用下将固态的硅胶推送至容渣腔室中，液体则经过带流道叠片过滤后进入内外壳之间的容液腔，之后清夜从出液口排出；被推送至容渣腔室中的硅胶继续在螺旋叶片的旋转作用下被挤压，此时硅胶中残余的液体将被挤出，随着压力的不断增大，干渣冲开气动胶管阀进行持续性的排渣。
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子，本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加.替换，均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种氟硅酸过滤硅胶的螺旋连续分离机，其特征在于，包括壳体、滤渣推送机构、过滤机构、进液口、出液口和排渣机构，所述滤渣推送机构设置在所述壳体内，所述过滤机构设置在所述壳体内；且环绕在所述滤渣推送机构的一周，所述进液口与滤渣推送机构及过滤机构的内侧连通，所述出液口设置在过滤机构的外侧，所述排渣机构设置在所述滤渣推送机构的上端，所述分离机倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的分离机，其特征在于，所述滤渣推送机构包括螺旋叶片、旋转轴、电机和底座，所述螺旋叶片与所述旋转轴固接，所述旋转轴与所述底座转动连接，所述电机与所述旋转轴的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的分离机，其特征在于，所述壳体包括外壳和内壳，所述内壳设置在所述外壳内，所述外壳与所述内壳之间具有容液腔，所述内壳上开设有多个出液孔，所述出液口设置在所述外壳上；并与所述容液腔连通。
4.根据权利要求3所述的分离机，其特征在于，所述过滤机构包括多个带流道叠片，所述带流道叠片为环形；且沿所述内壳内壁堆叠排列，所述过滤机构穿过由带流道叠片所堆叠形成的内孔通道，所述带流道叠片上还设置有流道，所述流道用于允许液体通过而限制固体通过。
5.根据权利要求2所述的分离机，其特征在于，所述排渣机构包括容渣腔室、排渣管和气动胶管阀，所述容渣腔室设置在所述旋转轴的上端，所述电机设置在容渣腔室壁上，所述排渣管一端与容渣腔室连通；另一端与所述气动胶管阀连通。
6.根据权利要求4所述的分离机，其特征在于，还包括气动推杆机构，所述气动推杆机构包括推杆、连接座和气缸，所述推杆与连接座固接，所述连接座与气缸连接，所述推杆的另一端抵压在所述带流道叠片上，用于抵压堆叠放置的带流道叠片不让带流道叠片的堆叠状态松动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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