CN216989138U - 一种废旧蓄电池拆解分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废旧蓄电池拆解分离系统，通过在破碎装置的一级破碎装置上的振动给料机的输出端与破碎机的输入端对应设置；破碎机一的输出端与第二输送装置的输入端对应设置；第二输送装置的输出端与二级破碎装置的破碎机二输入端对应设置；二级破碎装置的输出端与筛选装置的振动筛对应设置；筛选装置的振动筛的输出端与水力分离器的输入端对应设置；振动筛上的喷水装置与振动筛上二次破碎后废旧电池对应设置；还设有磁力除铁装置设在第一输送装置上方；本申请通过多级破碎使得拆解更加充分，同时在上料装置上设置磁力除铁装置，大大减少了混入蓄电池中的铁性杂质的情况，设计更加合理，大大提高了加工效率，经济实用，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及废品处置技术领域，具体涉及一种废旧蓄电池拆解分离系统。
背景技术
铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；国内企业常常会通过破碎机一次性将废旧的铅酸蓄电池进行破碎后，再进行各种物质的分离，一次破碎往往会导致破碎不彻底，导致分离式容易混杂的情况出现，破碎效果不好；同时，由于废旧电池中常常会出现掺杂铁性杂质的情况，铁性杂质导致容易出现破碎机出现损伤的情况，从而加大后期各种物质的分离难度和分离效果，所以提出了一种废旧蓄电池拆解分离系统，来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废旧蓄电池拆解分离系统，旨在解决废旧蓄电池一次性破碎效果不好，同时混入铁性杂质时易损伤的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种废旧蓄电池拆解分离系统，包括依序设置的上料装置、破碎装置和筛选装置；
所述上料装置包括抓斗、行吊和第一输送装置；所述行吊设在电池贮存池上；所述抓斗设在所述行吊下，所述第一输送装置的输出端与所述破碎装置对应设置，用于实现所述电池贮存池内的废旧电池通过所述第一输送装置运送到所述破碎装置的振动给料机上；
所述破碎装置包括一级破碎装置和二级破碎装置；所述一级破碎装置包括振动给料机、破碎机一和第二输送装置；所述振动给料机的输出端与所述破碎机的输入端对应设置；所述破碎机一的输出端与所述第二输送装置的输入端对应设置；所述第二输送装置的输出端与所述二级破碎装置的破碎机二输入端对应设置，用于实现对一次破碎后的废旧电池进行二次破碎；所述二级破碎装置的输出端与所述筛选装置的振动筛对应设置，用于实现二次破碎后的废旧电池进入振动筛；
所述筛选装置包括振动筛和水力分离器；所述振动筛的输出端与所述水力分离器的输入端对应设置；所述振动筛上设有喷水装置，所述喷水装置与振动筛上二次破碎后废旧电池对应设置，来实现旧电池内铅膏的洗涤分离；
还设有磁力除铁装置；所述磁力除铁装置设在所述第一输送装置上方，用于实现对混入蓄电池中的铁性杂质经磁力除铁装置进行清除。
作为本发明的进一步改进，回收的废铅酸蓄电池进厂后贮存在电池贮存池内；所述电池贮存池采用地下式并做防腐处理。
作为本发明的进一步改进，所述破碎机一的输出端通过下溜槽输送到所述第二输送装置的输入端。
作为本发明的进一步改进，所述二级破碎装置的破碎机构为全封闭结构。
作为本发明的进一步改进，所述振动给料机下方对应设有所述第二输送装置；振动给料机上设有称重传感器；所述第二输送装置的下方对应设有托盘。
作为本发明的进一步改进，还设有铅泥沉淀机，所述铅泥沉淀机用于收集旧电池的铅膏洗涤分离液。
作为本发明的进一步改进，还设有酸气收集净化系统；所述酸气收集净化系统与破碎机室、水力分离器、重塑料螺旋、铅泥搅拌罐和铅泥沉淀机对应设有酸气收集口，所述酸气收集口与喷淋净化塔对应设置，来实现气体的净化收排放。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本申请通过依序设置的上料装置、破碎装置和筛选装置，通过多级破碎装置对废旧电池进行破碎，使得废旧电池的破碎地更加充分；同时在上料装置上设置磁力除铁装置，大大减少了混入蓄电池中的铁性杂质的情况，整个系统设计更加合理，大大提高了加工效率，经济实用，适合广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的结构分布示意图；
图4为本实用新型分选工艺流程图；
图中标号说明：
1、上料装置；11、抓斗；12、行吊；13、第一输送装置；2、破碎装置；21、一级破碎装置；22、二级破碎装置；211、振动给料机；212、破碎机一；213、第二输送装置；221、破碎机二；3、筛选装置；31、振动筛；311、一级振动筛；312、二级振动筛；32、水力分离器；4、水电池贮存池；5、磁力除铁装置；6、铅泥沉淀机；7、酸气收集净化系统；8、铅泥压滤机；9、酸液收集池；10、重塑料螺旋输送机；20、物料输送机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合附图1至图4，对本实用新型作进一步地说明：
具体地，一种废旧蓄电池拆解分离系统，包括依序设置的上料装置1、破碎装置2和筛选装置3；
所述上料装置1包括抓斗11、行吊12和第一输送装置13；所述行吊12设在水电池贮存池4上；所述抓斗11设在所述行吊12下，所述第一输送装置13的输出端与所述破碎装置2对应设置，用于实现所述水电池贮存池4内的废旧电池通过所述第一输送装置13运送到所述破碎装置2的振动给料机211上；
所述破碎装置2包括一级破碎装置21和二级破碎装置22；所述一级破碎装置21包括振动给料机211、破碎机一212和第二输送装置213；所述振动给料机211的输出端与所述破碎机一212的输入端对应设置；所述破碎机一212的输出端与所述第二输送装置213的输入端对应设置；所述第二输送装置213的输出端与所述二级破碎装置22的破碎机二221输入端对应设置，用于实现对一次破碎后的废旧电池进行二次破碎；所述二级破碎装置22的输出端与所述筛选装置3的振动筛31对应设置，用于实现二次破碎后的废旧电池进入振动筛31；
所述筛选装置3包括振动筛31和水力分离器32；所述振动筛31的输出端与所述水力分离器32的输入端对应设置；所述振动筛31上设有喷水装置，所述喷水装置与振动筛31上二次破碎后废旧电池对应设置，来实现旧电池内铅膏的洗涤分离；
还设有磁力除铁装置5；所述磁力除铁装置5设在所述第一输送装置13上方，用于实现对混入蓄电池中的铁性杂质经磁力除铁装置进行清除。
本申请通过依序设置的上料装置、破碎装置和筛选装置，通过多级破碎装置对废旧电池进行破碎，使得废旧电池的破碎地更加充分，破碎效果更好；同时在上料装置上设置磁力除铁装置，大大减少了混入蓄电池中的铁性杂质的情况，整个系统设计更加合理，大大提高了加工效率，经济实用，适合广泛推广。
进一步地，回收的废铅酸蓄电池进厂后贮存在水电池贮存池4内；水电池贮存池4采用地下式；可设计坑深2-3米，四周高出地面1m的围堰采用混凝土浇筑，地面采用花岗岩铺设，并做防腐处理；容积根据废旧电池处理量进行计算设计。
需要说明的是，废铅酸蓄电池贮存坑自坑体外侧到坑体内侧依次为10cm混凝土垫层、2mmHDPE防渗土工膜、20cm耐酸混凝土、四布六油聚乙烯防腐防渗处理、环氧树脂胶泥铺设5cm耐酸大理石。
进一步地，所述破碎机一212的输出端通过下溜槽输送到所述第二输送装置213的输入端。一级破碎的废旧电池被破碎成大小不等块状物料，由一级破碎机下方排出，经溜槽送至皮带输送机。一级破碎后的酸液会从皮带输送机后方流出，进入酸液收集池9待处理。需要说明的是，停机前加水按操作要求清洗一级破碎机、溜槽。
进一步地，所述二级破碎装置22的破碎机构为全封闭结构。经一级破碎废旧电池物料，首先进入第二输送装置213，运送至二级破碎机进一步破碎，破碎过程为全密闭操作，并接入循环水进行清洗，防止铅泥堵塞破碎机二221。
进一步地，所述振动给料机211下方对应设有所述第二输送装置213；振动给料机211上设有称重传感器，可以统计产量，所述第二输送装置213的下方对应设有托盘来接酸液。
在一实施例中，还设有铅泥沉淀机6，所述铅泥沉淀机6用于收集旧电池的铅膏洗涤分离液；需要说明的是，二次破碎后废旧电池通过一级振动筛311内置的多组水喷管，将破碎的物料中的铅膏进行洗涤分离，铅膏沉入铅泥沉淀机6，剩余的物料铅栅、塑料等)进入水力分离器32。
需要说明的是，水力分离器32的原理是利用物料比重的不同在水中出现分层现象的原理；PP等轻塑料上浮至水面中央，翻板刮至一端塑料汇集区，再通过轻塑料螺旋输送机Ⅱ输送至物料区。而铅栅和重塑料则沉降，由底部水平螺旋推入上升水流中进行分选，铅栅(含少量重塑料)进入一级铅栅螺旋输送至水动力分离器；重塑料由上升水流运送至二级振动筛312清洗。
其中，铅栅(含少量重塑料)进入一级铅栅螺旋输送至水动力分离器上方，自由落体进入水力分选筒，由上升水流和大量气泡进行浮选，铅栅下沉由二级铅栅螺旋运送至铅栅物料区，铅栅中重塑料被水流托起运送至二级振动筛312。
另由水力分离器32初步分选择的塑料也由水流运送至二级振动筛312。以上两路物料在二级振动筛312子中再次筛分，将重塑料物料内的少量铅膏、铅栅进行分离进入铅泥沉淀机6中；而塑料在重塑料螺旋输送机10中清洗，PP等轻塑料上浮至水面再通过轻塑料螺旋输送机Ⅰ输送至轻塑料螺旋输送机Ⅱ，由它运送至轻塑料堆放区。重塑料则由重塑料螺旋输送机10输送至重塑料堆放区；通过多级振动筛选，大大提高了塑料的分离的效果，减少了后期的其他工艺的分离难度，大大提高工作效率，适合广泛推广。
进一步地，所述铅泥沉淀机6的铅泥搅拌罐内的铅膏经搅拌机搅拌呈悬浮状态；当储罐内铅膏浆液质量、比重、液位达到一定条件后经铅泥输送泵，进入铅泥压滤机8进行压滤，将滤液与铅膏分离，最终压滤出铅膏滤饼，储存到铅膏容器里。滤液则进入滤液池，进入下一个循环。
在一实例中，还设有酸气收集净化系统7；所述酸气收集净化系统7与拆解分离系统中产生酸气的设备皮带廊头部、破碎机室、水力分离器32、重塑料螺旋、铅泥搅拌罐、铅泥沉淀机6对应设有酸气收集口，收集生产过程中产生的酸气，酸气通过收集管道进入喷淋净化塔。气体通过喷淋净化塔，循环液经喷头雾化为微小液滴以捕捉酸气中的酸雾，经喷头下置的筛网收集除去，达标后的气体通过离心式引风机引至烟囱排到大气中。有PH计显示循环液的酸碱度，如循环液的PH值呈酸性，则加碱中和。
铅栅出料口到二级铅栅螺旋输送机螺旋出口；PP塑料出料口到轻塑料螺旋输送机Ⅱ出口；ABS或PE隔板纸出料口到重塑料螺旋输送机；铅膏出料口到压滤机；外排废水出口在循环水池液下泵出口；通过多级破碎，多级筛选，整个拆卸分离的效果更好，可适用的电池种类较多，适合广泛推广。
需要说明的是，所述上料破碎装置2为破碎机；所述第一输送装置13和第二输送装置213为皮带输送机；磁力除铁装置5为磁力除铁器。本系统产生的污染物主要是硫酸雾和颗粒物，通过车间微负压收集后经过碱液喷淋塔处理后达标排放；在废铅酸蓄电池贮存坑内的污水由不锈钢水泵利用密封耐酸酸碱管道通过空中桥架或明沟明管输送到污水处理站进行处理后回用；本申请中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：包括依序设置的上料装置、破碎装置和筛选装置；
所述上料装置包括抓斗、行吊和第一输送装置；所述行吊设在电池贮存池上；所述抓斗设在所述行吊下，所述第一输送装置的输出端与所述破碎装置对应设置，用于实现所述电池贮存池内的废旧电池通过所述第一输送装置运送到所述破碎装置的振动给料机上；
所述破碎装置包括一级破碎装置和二级破碎装置；所述一级破碎装置包括振动给料机、破碎机一和第二输送装置；所述振动给料机的输出端与所述破碎机的输入端对应设置；所述破碎机一的输出端与所述第二输送装置的输入端对应设置；所述第二输送装置的输出端与所述二级破碎装置的破碎机二输入端对应设置，用于实现对一次破碎后的废旧电池进行二次破碎；所述二级破碎装置的输出端与所述筛选装置的振动筛对应设置，用于实现二次破碎后的废旧电池进入振动筛；
所述筛选装置包括振动筛和水力分离器；所述振动筛的输出端与所述水力分离器的输入端对应设置；所述振动筛上设有喷水装置，所述喷水装置与振动筛上二次破碎后废旧电池对应设置，来实现旧电池内铅膏的洗涤分离；
还设有磁力除铁装置；所述磁力除铁装置设在所述第一输送装置上方，用于实现对混入蓄电池中的铁性杂质经磁力除铁装置进行清除。
2.根据权利要求1所述的废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：回收的废铅酸蓄电池进厂后贮存在电池贮存池内；所述电池贮存池采用地下式并做防腐处理。
3.根据权利要求1所述的废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：所述破碎机一的输出端通过下溜槽输送到所述第二输送装置的输入端。
4.根据权利要求1所述的废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：所述二级破碎装置的破碎机构为全封闭结构。
5.根据权利要求1所述的废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：所述振动给料机下方对应设有所述第二输送装置；振动给料机上设有称重传感器；所述第二输送装置的下方对应设有托盘。
6.根据权利要求1所述的废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：还设有铅泥沉淀机，所述铅泥沉淀机用于收集旧电池的铅膏洗涤分离液。
7.根据权利要求6所述的废旧蓄电池拆解分离系统，其特征在于：还设有酸气收集净化系统；所述酸气收集净化系统与破碎机室、水力分离器、重塑料螺旋、铅泥搅拌罐和铅泥沉淀机对应设有酸气收集口，所述酸气收集口与喷淋净化塔对应设置，来实现气体的净化收排放。
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| CN202220636581.8U CN216989138U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种废旧蓄电池拆解分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216989138U true CN216989138U (zh) | 2022-07-19 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216989138U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117840182A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-09 | 湖南江冶机电科技股份有限公司 | 一种铅酸电池全组分分选回收工艺 |
-
2022
- 2022-03-22 CN CN202220636581.8U patent/CN216989138U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN117840182A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-04-09 | 湖南江冶机电科技股份有限公司 | 一种铅酸电池全组分分选回收工艺 |
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Address after: 556300 Geyi Economic Development Zone, Taijiang County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee after: Guizhou Qizhen Industrial Group Co.,Ltd. Address before: 556300 Geyi Economic Development Zone, Taijiang County, Qiandongnan Miao and Dong Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee before: Guizhou Qizhen Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Denomination of utility model: A dismantling and separation system for waste batteries Granted publication date: 20220719 Pledgee: Guizhou Bank Co.,Ltd. Taijiang Branch Pledgor: Guizhou Qizhen Industrial Group Co.,Ltd. Registration number: Y2025980000791 |
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