CN113258475A - 一种新型带抗冲击系统的动力柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型带抗冲击系统的动力柜，涉及动力柜技术领域，具有增加动力柜的抗冲击性的优点，其技术方案要点是：包括柜体以及通过安装件安装在柜体外壁四周的放置板，且放置板背离柜体的一侧均设有凹槽，四个凹槽槽口一端均设有由液态乳胶注射而成用于封闭槽口的乳胶垫，四个凹槽内均设有对乳胶垫进行支撑的支撑件；柜体一侧设有与柜体相通的开口，且开口内铰接有封闭开口的柜门，此时其中一个放置板通过安装件安装在柜门一侧。

Description

一种新型带抗冲击系统的动力柜

技术领域

本发明涉及动力柜技术领域，具体为一种新型带抗冲击系统的动力柜。

背景技术

动力柜是指给整台机器的正常运转提供动力的电气控制柜组合，有接触器、变频器、高压柜、变压器等等，而现有的动力柜在受外力冲击的情况下，动力柜有发生变形的可能，因此本发明提供一种解决方案。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种新型带抗冲击系统的动力柜，具有增加动力柜的抗冲击性的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种新型带抗冲击系统的动力柜，包括柜体以及通过安装件安装在柜体外壁四周的放置板，且放置板背离柜体的一侧均设有凹槽，四个所述凹槽槽口一端均设有由液态乳胶注射而成用于封闭槽口的乳胶垫，四个所述凹槽内均设有对乳胶垫进行支撑的支撑件；

所述柜体一侧设有与柜体相通的开口，且开口内铰接有封闭开口的柜门，此时其中一个所述放置板通过安装件安装在柜门一侧。

通过采用上述技术方案，当使用时，只需通过安装件将放置板固定连接在柜体外壁四周，然后通过支撑件即可对凹槽槽口处的乳胶垫进行支撑，当柜体受外力冲击时，乳胶垫则会对冲击力进行缓冲，从而减少柜体因受外力冲击发生变形的可能，增加动力柜的抗冲击性，使用简单方便。

优先地，所述安装件包括均设置在放置板四周的第一螺栓，且第一螺栓的一端均穿过放置板与柜体螺纹连接。

优先地，所述支撑件包括沿凹槽长度方向铺设在凹槽内的若干折叠板，且相邻两个折叠板之间均铰接，所述凹槽内相对两侧均竖直设有滑槽，各个所述折叠板靠近滑槽且远离折叠板折叠点的一端均设有与滑槽滑移连接的滑柱，且滑柱的移动方向竖直，所述凹槽内设有推动其中一个折叠板带动剩余折叠板绕各自铰接点进行折叠的推动件，当推动件推动其中一个折叠板带动剩余折叠板沿各自铰接点折叠至一定角度后，各个所述折叠板上均设有对相邻两个折叠板折叠角度进行限制的限制件，此时各个所述折叠板靠近铰接点的一端均与乳胶垫一侧抵触。

优先地，所述推动件包括开设在其中一个折叠板一侧的推动槽，且推动槽的槽壁一侧与折叠板的顶端相通，所述推动槽内水平设有转杆，所述转杆与两个滑柱位于同一水平线上，且转杆上沿转杆轴线转动连接有转环，且转环的外壁一端固定连接有推杆，所述放置板顶端设有通过推杆带动转环推动转杆竖直向下移动的驱动件，当驱动件通过推杆带动转环推动转杆竖直向下移动时，所述转杆则会推动其中一个折叠板带动剩余折叠板沿各自折叠点进行折叠，当各个所述折叠板沿各自折叠点进行折叠时，所述转杆则会在转环内进行转动，所述柜体上设有控制驱动件工作的距离传感器。

优先地，所述驱动件包括设置在放置板顶端的气缸，且气缸的活塞杆一端穿过放置板延伸至凹槽内并与推杆固定连接。

优先地，所述驱动件包括竖直设置在放置板顶端的竖直板，且竖直板的一侧竖直滑移连接有滑板，且滑板的底端设有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端穿过放置板延伸至凹槽内并与推杆固定连接，此时所述连接杆与放置板滑移连接，所述放置板上设有驱动滑板在竖直板上进行移动的动力件，此时所述距离传感器控制动力件工作。

优先地，所述动力件包括设置在放置板顶端的电机以及沿滑板长度方向设置在滑板背离竖直板一侧的齿条，所述电机的转动轴一端固定连接有与齿条相啮合的齿轮，此时所述距离传感器控制电机工作。

优先地，所述限制件包括均设置在折叠板一侧的抵块，当各个所述折叠板沿各自铰接点折叠至一定角度后，相邻两个所述抵块则会相互抵触。

优先地，所述放置板靠近滑槽的一侧沿滑槽的长度方向均设有安装槽，且安装槽内均可拆卸连接有挡板，且挡板的一端均通过安装槽延伸至凹槽内，此时两个所述挡板延伸至凹槽内的一侧均与各个折叠板靠近抵块的一侧接触。

优先地，所述放置板上通过第二螺栓固定连接有封闭安装槽槽口的卡板，且卡板靠近安装槽的一侧均与挡板固定连接。

本发明的有益效果在于：当使用时，只需通过安装件将放置板固定连接在柜体外壁四周，然后通过支撑件即可对凹槽槽口处的乳胶垫进行支撑，当柜体受外力冲击时，乳胶垫则会对冲击力进行缓冲，从而减少柜体因受外力冲击发生变形的可能，增加动力柜的抗冲击性，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的用于体现滑柱的结构示意图；

图3为本发明的用于体现转环的结构示意图；

图4为本发明的用于体现滑板的结构示意图；

图5为本发明的用于体现卡板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、柜体；2、放置板；3、凹槽；4、乳胶垫；5、开口；6、柜门；7、第一螺栓；8、折叠板；9、滑槽；10、滑柱；12、推动槽；13、转杆；14、转环；15、推杆；16、距离传感器；17、气缸；18、竖直板；19、滑板；20、连接杆；21、电机；22、齿条；23、齿轮；24、抵块；25、安装槽；26、挡板；27、第二螺栓；28、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种新型带抗冲击系统的动力柜，如图1，包括柜体1以及通过安装件安装在柜体1外壁四周的放置板2，且放置板2背离柜体1的一侧均设有凹槽3，四个凹槽3槽口一端均设有由液态乳胶注射而成用于封闭槽口的乳胶垫4，四个凹槽3内均设有对乳胶垫4进行支撑的支撑件；

柜体1一侧设有与柜体1相通的开口5，且开口5内铰接有封闭开口5的柜门6，此时其中一个放置板2通过安装件安装在柜门6一侧。

如图1，当使用时，只需通过安装件将放置板2固定连接在柜体1外壁四周，然后通过支撑件即可对凹槽3槽口处的乳胶垫4进行支撑，当柜体1受外力冲击时，乳胶垫4则会对冲击力进行缓冲，从而减少柜体1因受外力冲击发生变形的可能，增加动力柜的抗冲击性，使用简单方便。

如图1，安装件包括均设置在放置板2四周的第一螺栓7，且第一螺栓7的一端均穿过放置板2与柜体1螺纹连接，此设置的目的在于当需要将放置板2固定连接在柜体1外壁时，只需通过第一螺栓7即可将放置板2固定连接在柜体1外壁，使用简单方便。

如图2和图3，支撑件包括沿凹槽3长度方向铺设在凹槽3内的若干折叠板8，且相邻两个折叠板8之间均铰接，凹槽3内相对两侧均竖直设有滑槽9，各个折叠板8靠近滑槽9且远离折叠板8折叠点的一端均设有与滑槽9滑移连接的滑柱10，且滑柱10的移动方向竖直，凹槽3内设有推动其中一个折叠板8带动剩余折叠板8绕各自铰接点进行折叠的推动件，当推动件推动其中一个折叠板8带动剩余折叠板8沿各自铰接点折叠至一定角度后，各个折叠板8上均设有对相邻两个折叠板8折叠角度进行限制的限制件，此时各个折叠板8靠近铰接点的一端均与乳胶垫4一侧抵触，此设置的目的在于当需要对乳胶垫4进行支撑时，只需通过推动件推动其中一个折叠板8带动剩余折叠板8绕各自铰接点进行折叠，此时各个折叠板8则会均带动滑柱10在滑槽9内竖直滑动，当相邻两个折叠板8沿铰接点折叠至一定角度后，相邻两个折叠板8则会形成V字形，此时通过限制件即可对相邻两个折叠板8的折叠角度进行限制，此时各个折叠板8靠近铰接点的一端则会与乳胶垫4一侧抵触对乳胶垫4进行支撑，使用简单方便。

如图1和图3，推动件包括开设在其中一个折叠板8一侧的推动槽12，且推动槽12的槽壁一侧与折叠板8的顶端相通，推动槽12内水平设有转杆13，转杆13与两个滑柱10位于同一水平线上，且转杆13上沿转杆13轴线转动连接有转环14，且转环14的外壁一端固定连接有推杆15，放置板2顶端设有通过推杆15带动转环14推动转杆13竖直向下移动的驱动件，当驱动件通过推杆15带动转环14推动转杆13竖直向下移动时，转杆13则会推动其中一个折叠板8带动剩余折叠板8沿各自折叠点进行折叠，当各个折叠板8沿各自折叠点进行折叠时，转杆13则会在转环14内进行转动，柜体1上设有控制驱动件工作的距离传感器16，此设置的目的在于距离传感器16用于检测周围移动物体与柜体1之间的距离，当周围移动的物体与柜体1之间的距离缩短至一定程度后，距离传感器16则会控制驱动件开始工作，此时驱动件则会通过推杆15带动转环14推动转杆13竖直向下移动，当转杆13竖直向下移动时，转杆13则会推动其中一个折叠板8带动剩余折叠板8沿各自折叠点进行折叠，此时转杆13则会在转环14内进行转动，使用简单方便。

如图1和图3，驱动件包括设置在放置板2顶端的气缸17，且气缸17的活塞杆一端穿过放置板2延伸至凹槽3内并与推杆15固定连接，此设置的目的在于当周围移动的物体与柜体1之间的距离缩短至一定程度后，距离传感器16则会控制气缸17开始工作，此时气缸17的活塞杆则会推动推杆15带动转环14推动转杆13竖直向下移动，使用简单方便。

如图1和图4，或者，驱动件包括竖直设置在放置板2顶端的竖直板18，且竖直板18的一侧竖直滑移连接有滑板19，且滑板19的底端设有连接杆20，连接杆20远离滑板19的一端穿过放置板2延伸至凹槽3内并与推杆15固定连接，此时连接杆20与放置板2滑移连接，放置板2上设有驱动滑板19在竖直板18上进行移动的动力件，此时距离传感器16控制动力件工作，此设置的目的在于当周围移动的物体与柜体1之间的距离缩短至一定程度后，距离传感器16则会控制动力件开始工作，此时动力件则会驱动滑板19在竖直板18上竖直向下滑动，此时滑板19则会通过连接杆20推动推杆15带动转环14推动转杆13竖直向下移动，使用简单方便。

如图1和图4，动力件包括设置在放置板2顶端的电机21以及沿滑板19长度方向设置在滑板19背离竖直板18一侧的齿条22，电机21的转动轴一端固定连接有与齿条22相啮合的齿轮23，此时距离传感器16控制电机21工作，此设置的目的在于当需要驱动滑板19在竖直板18上进行竖直移动时，只需通过距离传感器16控制电机21开始工作，此时电机21的转动轴则会带动齿轮23进行转动，此时因齿轮23与齿条22相啮合，所以当齿轮23转动时，齿条22则会带动滑板19在竖直板18上进行竖直向下滑动，使用简单方便。

如图3，限制件包括均设置在折叠板8一侧的抵块24，当各个折叠板8沿各自铰接点折叠至一定角度后，相邻两个抵块24则会相互抵触，此设置的目的在于当相邻两个折叠板8沿铰接点折叠至一定角度后，此时相邻的两个抵块24则会相互靠近并抵触，此时通过相邻两个抵块24的配合即可对相邻两个折叠板8的折叠角度进行限制，使用简单方便。

如图2和图5，放置板2靠近滑槽9的一侧沿滑槽9的长度方向均设有安装槽25，且安装槽25内均可拆卸连接有挡板26，且挡板26的一端均通过安装槽25延伸至凹槽3内，此时两个挡板26延伸至凹槽3内的一侧均与各个折叠板8靠近抵块24的一侧接触，此设置的目的在于当两个挡板26均通过安装槽25延伸至凹槽3内时，挡板26延伸至凹槽3内的一侧则会与各个折叠板8靠近抵块24的一侧接触，此时即可对各个折叠板8沿各种铰接点折叠的方向进行限制，减少各个折叠板8沿各种铰接点向靠近凹槽3槽底方向折叠的情况发生，使用简单方便。

如图5，放置板2上通过第二螺栓27固定连接有封闭安装槽25槽口的卡板28，且卡板28靠近安装槽25的一侧均与挡板26固定连接，此设置的目的在于当需要对安装槽25内的挡板26进行固定时，只需通过第二螺栓27即可将卡板28固定连接在放置板2上即可，此时卡板28则会对安装槽25槽口进行封闭，使用简单方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，包括柜体（1）以及通过安装件安装在柜体（1）外壁四周的放置板（2），且放置板（2）背离柜体（1）的一侧均设有凹槽（3），四个所述凹槽（3）槽口一端均设有由液态乳胶注射而成用于封闭槽口的乳胶垫（4），四个所述凹槽（3）内均设有对乳胶垫（4）进行支撑的支撑件；

所述柜体（1）一侧设有与柜体（1）相通的开口（5），且开口（5）内铰接有封闭开口（5）的柜门（6），此时其中一个所述放置板（2）通过安装件安装在柜门（6）一侧；

所述支撑件包括沿凹槽（3）长度方向铺设在凹槽（3）内的若干折叠板（8），且相邻两个折叠板（8）之间均铰接，所述凹槽（3）内相对两侧均竖直设有滑槽（9），各个所述折叠板（8）靠近滑槽（9）且远离折叠板（8）折叠点的一端均设有与滑槽（9）滑移连接的滑柱（10），且滑柱（10）的移动方向竖直，所述凹槽（3）内设有推动其中一个折叠板（8）带动剩余折叠板（8）绕各自铰接点进行折叠的推动件，当推动件推动其中一个折叠板（8）带动剩余折叠板（8）沿各自铰接点折叠至一定角度后，各个所述折叠板（8）上均设有对相邻两个折叠板（8）折叠角度进行限制的限制件，此时各个所述折叠板（8）靠近铰接点的一端均与乳胶垫（4）一侧抵触。

2.如权利要求1所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述安装件包括均设置在放置板（2）四周的第一螺栓（7），且第一螺栓（7）的一端均穿过放置板（2）与柜体（1）螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述推动件包括开设在其中一个折叠板（8）一侧的推动槽（12），且推动槽（12）的槽壁一侧与折叠板（8）的顶端相通，所述推动槽（12）内水平设有转杆（13），所述转杆（13）与两个滑柱（10）位于同一水平线上，且转杆（13）上沿转杆（13）轴线转动连接有转环（14），且转环（14）的外壁一端固定连接有推杆（15），所述放置板（2）顶端设有通过推杆（15）带动转环（14）推动转杆（13）竖直向下移动的驱动件，当驱动件通过推杆（15）带动转环（14）推动转杆（13）竖直向下移动时，所述转杆（13）则会推动其中一个折叠板（8）带动剩余折叠板（8）沿各自折叠点进行折叠，当各个所述折叠板（8）沿各自折叠点进行折叠时，所述转杆（13）则会在转环（14）内进行转动，所述柜体（1）上设有控制驱动件工作的距离传感器（16）。

4.如权利要求3所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述驱动件包括设置在放置板（2）顶端的气缸（17），且气缸（17）的活塞杆一端穿过放置板（2）延伸至凹槽（3）内并与推杆（15）固定连接。

5.如权利要求3所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述驱动件包括竖直设置在放置板（2）顶端的竖直板（18），且竖直板（18）的一侧竖直滑移连接有滑板（19），且滑板（19）的底端设有连接杆（20），所述连接杆（20）远离滑板（19）的一端穿过放置板（2）延伸至凹槽（3）内并与推杆（15）固定连接，此时所述连接杆（20）与放置板（2）滑移连接，所述放置板（2）上设有驱动滑板（19）在竖直板（18）上进行移动的动力件，此时所述距离传感器（16）控制动力件工作。

6.如权利要求5所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述动力件包括设置在放置板（2）顶端的电机（21）以及沿滑板（19）长度方向设置在滑板（19）背离竖直板（18）一侧的齿条（22），所述电机（21）的转动轴一端固定连接有与齿条（22）相啮合的齿轮（23），此时所述距离传感器（16）控制电机（21）工作。

7.如权利要求1所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述限制件包括均设置在折叠板（8）一侧的抵块（24），当各个所述折叠板（8）沿各自铰接点折叠至一定角度后，相邻两个所述抵块（24）则会相互抵触。

8.如权利要求7所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述放置板（2）靠近滑槽（9）的一侧沿滑槽（9）的长度方向均设有安装槽（25），且安装槽（25）内均可拆卸连接有挡板（26），且挡板（26）的一端均通过安装槽（25）延伸至凹槽（3）内，此时两个所述挡板（26）延伸至凹槽（3）内的一侧均与各个折叠板（8）靠近抵块（24）的一侧接触。

9.如权利要求8所述的一种新型带抗冲击系统的动力柜，其特征在于，所述放置板（2）上通过第二螺栓（27）固定连接有封闭安装槽（25）槽口的卡板（28），且卡板（28）靠近安装槽（25）的一侧均与挡板（26）固定连接。

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