CN203124414U - 三位液压缸控制的剪切区摆动辊道 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢机的剪切设备，涉及适用于热轧钢生产线的一种三位液压缸控制的剪切区摆动辊道；包括剪切机上、下剪刃、固定底座、摆道辊道上的辊道架、电传动辊子组件和盖板，其特征在于：与摆动辊道位置相对应的基础上连接相互平行的前、后两滑板组，在前滑板组的两个滑板上通过螺栓连接两固定底座，两固定底座内连接同步运动的两个三位液压缸，驱动其两个三位液压缸，实现辊道架绕固定在固定底座的铰轴摆动；每个三位液压缸由缸体、缸盖、活塞甲、活塞乙组成，该三位液压缸有底部油口、中间油口和上部油口；其辊道架的固定端前侧上装设平行的两个导向辊。本实用新型不仅设计合理，结构简单，而且具有性能可靠、易于维修更换摆动辊道等特点。

Description

三位液压缸控制的剪切区摆动辊道

技术领域

本实用新型属于轧钢机的剪切设备，特别涉及适用于热轧钢生产线的一种三位液压缸控制的剪切区摆动辊道。 

背景技术

目前，热轧钢生产线中的剪切区摆动辊道是中厚板剪切区的主要设备，以前的剪切区摆动辊道主要包括辊子部件、辊道固定底座和拉杆配重块；其拉杆配重块式的摆动辊道包括辊道架，电传动机构驱动的多个辊子部件、盖板和拉杆配重块摆杆机构；摆动辊道出口侧基础上对称装设两个辊道摆动支座，辊道架与两个摆动支座分别通过销轴连接在一起；入口侧基础上对称装设两个配重块摆动支座，辊道架通过两个连杆与配重块的摆轴连接在一起，同时拉杆的一端与配重块的摆轴连接，另一端与剪切机的上剪刃滑架铰接连接。其辊道架上装设多个电传动辊子组件，所述的每个电传动辊子组件由电机和减速箱组成的电传动机构驱动；毗邻的两电传动辊子组件之间设有盖板。剪切机剪切时，拉杆随剪切机的上剪刃滑架下降，带动摆动辊道绕一摆动辊道出口侧的摆动支座铰接点向下摆动，剪切机剪切完毕时，拉杆随上剪刃滑架返回，与此同时，摆动辊道下面的配重块平衡摆动辊道的重量使其快速绕入口侧的配重块摆动支座铰接点抬起。上述结构的摆动辊道对安装精度要求高，不容易维修更换。 

发明内容

本实用新型旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着确保摆动辊道正常工作所需强度和抗疲劳性能的基础上，采用三位液压缸控制机构替代拉杆配重块式的摆杆机构，而提供一种三位液压缸控制的剪切区摆动辊道；该剪切区摆动辊道不仅设计合理，结构简单，而且具有性能可靠、易于维修更换摆动辊道等特点。 

本实用新型的目的是采用如下的技术方案实现的：所述的三位液压缸控制的剪切区摆动辊道，包括剪切机的上剪刃和下剪刃、固定底座、摆道辊道上的辊道架、电传动辊子组件和盖板，其特征在于：与摆动辊道位置相对应的基础上连接相互平行的前、后两个滑板组，所述的每个滑板组是继一滑板 后还设有另一滑板，在前滑板组的两个滑板上通过螺栓对称连接两个固定底座，在其两个固定底座内分别连接同步运动的两个三位液压缸，通过驱动其两个三位液压缸，实现辊道架绕铰接在固定底座的铰轴摆动；所述的每个三位液压缸由缸体、缸盖、活塞甲、活塞乙组成，所述的三位液压缸设有底部油口、中间油口和上部油口；其底端封闭，另一端连接缸盖的缸体内依序装设活塞甲和活塞乙，所述的活塞乙的活塞杆顶端穿过缸盖铰接在辊道架的底部上，其活塞乙的活塞杆底端与活塞甲之间留有活塞甲行程的间距；所述的缸体底面内设有底部油口；其活塞乙与活塞甲之间的液压缸的缸壁内设有中间油口；其活塞乙上部的液压缸的缸壁内设有上部油口；当不剪切钢板时，其摆动辊道中的多个电传动辊子组件处于水平位置-位置B，实现摆道辊道运送钢板；当剪切钢板时，所述的两个三位液压缸的中间油口进油，驱动活塞甲缩回带动电传动辊子组件和辊道架随剪切机上剪刃和上剪刃滑架向下绕固定底座上的铰接轴摆动到下位-位置A；剪切钢板完毕后，所述的两个三位液压缸的底油口进油，驱动活塞甲，使活塞杆伸出带动电传动辊子组件和辊道架随剪切机的上剪刃和上剪刃滑架摆动到水平位置-位置B；通过开启电传动辊子组件将剪切后的钢板运送到摆动辊道后面的辊道上；当摆动辊道后面发生故障，需要摆动辊道反转将钢板运回剪切机前时，所述的两个三位液压缸的中间油口和底部油口同时进油，所述的活塞甲和活塞乙一起驱动电传动辊子组件和辊道架绕固定底座上的铰接轴摆动到上位-位置C，使摆动辊道的辊面高于下剪刃，以免返回的钢板碰伤剪切机下剪刃；所述的摆动辊道处于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分别设有通过电气控制的限位开关，实现自动控制；其辊道架固定端的前侧上装设平行的两个导向辊，当进入摆动辊道需要剪切的钢板通过时，钢板带动所述的两个导向辊转动，实现其对钢板的导向移动。 

本实用新型的原理、操作和特点分述于下： 

本实用新型是将已有技术的拉杆加配重块式结构的摆动辊道改进成三位液压缸控制结构的摆动辊道，并在摆动辊道的剪切机的固定侧设置了侧导向辊，防止行进中的钢板跑偏，其侧导向辊随着剪切完的钢板的行进而转动；还在摆动辊道固定底座下面增设了滑板组，以便于更换维修摆动辊道时较易地将其沿着滑板组从剪切机平台下面拉出。其摆动辊道由两个三位液压缸实 现三个位置控制下位-位置A、水平位置-位置B和上位-位置C；其下位-位置A是摆动辊道随剪切机执行剪切的位置，水平位置-位置B是摆动辊道返回到水平位置，上位-位置C是摆动辊道后发生故障时，需要摆动辊道反转将钢板运回剪切机前，以免钢板碰伤剪切机下剪刃位置。三个位置还设有限位开关，以便实现自动控制。 

其操作分述于下： 

A、不剪切钢板时，摆动辊道辊子部件处于水平位置-位置B，与前、后辊道一起同步运送钢板，辊子之间设有盖板，钢板在行进中由一组侧导向辊导向，以免跑偏。 

B、当剪切钢板时，所述的两个三位液压缸的中间油口进油，驱动活塞甲缩回带动电传动辊子组件和辊道架随剪切机上剪刃和上剪刃滑架向下绕固定底座上的铰接轴摆动到下位-位置A；剪切钢板完毕后，所述的两个三位液压缸的底油口进油驱动活塞甲，使活塞杆伸出带动电传动辊子组件和辊道架随剪切机的上剪刃和上剪刃滑架摆动到水平位置-位置B；然后开启电传动辊子组件将剪切后的钢板运送到摆动辊道后面的辊道上。 

C、当一旦摆动辊道后面发生故障，需要摆动辊道反转将钢板运回剪切机前时，所述的两个三位液压缸的中间油口和底部油口同时进油，所述的活塞甲和活塞乙一起驱动电传动辊子组件和辊道架绕固定底座上的铰接轴摆动到上位-位置C，使摆动辊道的辊面高于下剪刃，以免返回的钢板碰伤剪切机下剪刃。所述的摆动辊道处于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分别设有通过电气控制的限位开关，以便实现自动控制。其辊道架固定端的前侧上装设平行的两个导向辊，当进入摆动辊道需要剪切的钢板通过时，钢板带动所述的两个导向辊转动，实现其对钢板的导向移动。 

D、当摆动辊道需要维护更换时，先将固定在摆动辊道后面的滑板上的一组辊道的螺栓松开，其滑板由地脚螺栓固定在基础上，然后吊走，再将固定在另一组滑板的摆动辊道螺栓松开，用天车将摆动辊道沿着2组滑板从剪切机平台下面拉出到已吊走那组辊道的位置，以便更换维护。 

综合以上所采取的技术方案，实现本实用新型的目的。 

与现有技术相比，本实用新型不仅设计合理，结构简单，而且具有性能可靠、易于维修更换摆动辊道等特点。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型共有四幅附图。其中： 

附图1是本实用新型具体实施例中的主视结构示意图； 

附图2是图1中的D向结构示意图； 

附图3是图1中的E向结构示意图； 

附图4是本实用新型具体实施例中的单个三位液压缸4的放大剖视图。 

图中：1、电传动辊子组件，2、铰轴，3、辊道架，4、三位液压缸，5、固定底座，6、侧导向辊，7、滑板，8、盖板，9、上剪刃，10、下剪刃，11、地脚螺栓，12、螺栓，13、活塞甲，14、活塞乙。 

具体实施方式

图1、2、3所示是本实用新型的具体实施例，它是在热轧机生产线上安装的三位液压缸控制的剪切区摆动辊道；它的结构包括剪切机的上剪刃和下剪刃、固定底座、摆道辊道上的辊道架、电传动辊子组件和盖板，其特征在于：与摆动辊道位置相对应的基础上连接相互平行的前、后两个滑板组，所述的每个滑板组是继一滑板7后还设有另一滑板7，在前滑板组的两个滑板7上通过螺栓12对称连接两个固定底座5，在其两个固定底座5内分别连接同步运动的两个三位液压缸4，通过驱动其两个三位液压缸4，实现辊道架3绕铰接在固定底座5的铰轴2摆动；所述的每个三位液压缸4由缸体、缸盖、活塞甲13、活塞乙14组成，所述的三位液压缸4设有底部油口、中间油口和上部油口；其底端封闭，另一端连接缸盖的缸体内依序装设活塞甲13和活塞乙14，所述的活塞乙14的活塞杆顶端穿过缸盖铰接在辊道架3的底部上，其活塞乙14的活塞杆底端与活塞甲13之间留有活塞甲13行程的间距；所述的缸体底面内设有底部油口；其活塞乙14与活塞甲13之间的液压缸4的缸壁内设有中间油口；其活塞乙14上部的液压缸4的缸壁内设有上部油口；当不剪切钢板时，其摆动辊道中的多个电传动辊子组件1处于水平位置-位置B，实现摆道辊道运送钢板；当剪切钢板时，所述的两个三位液压缸4的中间油口进油，驱动活塞甲13缩回带动电传动辊子组件1和辊道架3随剪切机上剪刃9和上剪刃滑架向下绕固定底座5的铰接轴2摆动到下位-位置A；剪切钢板完毕后，所述的两个三位液压缸4的底油口进油，驱动活塞甲13，使活塞 杆伸出带动电传动辊子组件1和辊道架3随剪切机的上剪刃9和上剪刃滑架摆动到水平位置-位置B；通过开启电传动辊子组件1将剪切后的钢板运送到摆动辊道后面的辊道上；当摆动辊道后面发生故障，需要摆动辊道反转将钢板运回剪切机前时，所述的两个三位液压缸4的中间油口和底部油口同时进油，所述的活塞甲13和活塞乙14一起驱动电传动辊子组件1和辊道架3绕固定底座5上的铰接轴2摆动到上位-位置C，使摆动辊道的辊面高于下剪刃10，以免返回的钢板碰伤剪切机下剪刃10；所述的摆动辊道处于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分别设有通过电气控制的限位开关，实现自动控制；其辊道架3固定端的前侧上装设平行的两个导向辊6，当进入摆动辊道需要剪切的钢板通过时，钢板带动所述的两个导向辊6转动，实现其对钢板的导向移动。 

所述的每个滑板组通过地脚螺栓11连接在基础上。 

所述的两个固定底座5之间设有提高构件强度的横梁。 

所述的毗邻的两电传动辊子组件1中的辊子之间设有盖板8。 

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种三位液压缸控制的剪切区摆动辊道，包括剪切机的上剪刃和下剪刃、固定底座、摆道辊道上的辊道架、电传动辊子组件和盖板，其特征在于：与摆动辊道位置相对应的基础上连接相互平行的前、后两个滑板组，所述的每个滑板组是继一滑板（7）后还设有另一滑板（7），在前滑板组的两个滑板（7）上通过螺栓（12）对称连接两个固定底座（5），在其两个固定底座（5）内分别连接同步运动的两个三位液压缸（4），通过驱动其两个三位液压缸（4），实现辊道架（3）绕铰接在固定底座（5）的铰轴（2）摆动；所述的每个三位液压缸（4）由缸体、缸盖、活塞甲（13）、活塞乙（14）组成，所述的三位液压缸（4）设有底部油口、中间油口和上部油口；其底端封闭，另一端连接缸盖的缸体内依序装设活塞甲（13）和活塞乙（14），所述的活塞乙（14）的活塞杆顶端穿过缸盖铰接在辊道架（3）的底部上，其活塞乙（14）的活塞杆底端与活塞甲（13）之间留有活塞甲（13）行程的间距；所述的缸体底面内设有底部油口；其活塞乙（14）与活塞甲（13）之间的液压缸（4）的缸壁内设有中间油口；其活塞乙（14）上部的液压缸（4）的缸壁内设有上部油口；当不剪切钢板时，其摆动辊道中的多个电传动辊子组件（1）处于水平位置-位置B，实现摆道辊道运送钢板；当剪切钢板时，所述的两个三位液压缸（4）的中间油口进油，驱动活塞甲（13）缩回带动电传动辊子组件（1）和辊道架（3）随剪切机上剪刃（9）和上剪刃滑架向下绕固定底座（5）的铰接轴（2）摆动到下位-位置A；剪切钢板完毕后，所述的两个三位液压缸（4）的底油口进油，驱动活塞甲（13），使活塞杆伸出带动电传动辊子组件（1）和辊道架（3）随剪切机的上剪刃（9）和上剪刃滑架摆动到水平位置-位置B；通过开启电传动辊子组件（1）将剪切后的钢板运送到摆动辊道后面的辊道上；当摆动辊道后面发生故障，需要摆动辊道反转将钢板运回剪切机前时，所述的两个三位液压缸（4）的中间油口和底部油口同时进油，所述的活塞甲（13）和活塞乙（14）一起驱动电传动辊子组件（1）和辊道架（3）绕固定底座（5）上的铰接轴（2）摆动到上位-位置C，使摆动辊道的辊面高于下剪刃（10），以免返回的钢板碰伤剪切机下剪刃（10）；所述的摆动辊道处于水平位置-位置B、上位-位置C和下位-位置A分别设有通过电气控制的限位开关，实现 自动控制；其辊道架（3）固定端的前侧上装设平行的两个导向辊（6），当进入摆动辊道需要剪切的钢板通过时，钢板带动所述的两个导向辊（6）转动，实现其对钢板的导向移动。 

2.按权利要求1所述的三位液压缸控制的剪切区摆动辊道，其特征在于：所述的每个滑板组通过地脚螺栓（11）连接在基础上。 

3.按权利要求1所述的三位液压缸控制的剪切区摆动辊道，其特征在于：所述的两个固定底座（5）之间设有提高构件强度的横梁。 

4.按权利要求1所述的三位液压缸控制的剪切区摆动辊道，其特征在于：所述的毗邻的两电传动辊子组件（1）中的辊子之间设有盖板（8）。 

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