CN113258397A - 一种线束组装设备的端子压紧模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及线束组装领域，特别涉及一种线束组装设备的端子压紧模组，包括操作台、第一驱动组件、第二驱动组件、固定组件和夹紧组件。所述第一驱动组件固定安装在所述操作台上，所述第二驱动组件与所述第一驱动组件的输出端传动连接，且所述第二驱动组件滑动安装在所述操作台上。所述第二驱动组件与所述固定组件传动连接，所述固定组件固定安装在所述操作台上。所述第一驱动组件通过第二驱动组件带动所述固定组件对线束的导线进行固定。所述第一驱动组件带动所述夹紧组件对端子进行压紧。所述固定组件对线束的导线进行固定，确保导线在对端子进行压紧时不会移位，从而保证了导线不被压断，提高了线束的合格率。

Description

一种线束组装设备的端子压紧模组
技术领域
本发明属于线束组装领域，特别涉及一种线束组装设备的端子压紧模组。
背景技术
线束接线端子是一种在电气业等行业中用于连接配电装置的电线、电力电缆和电器设备的一种配件。导线和端子构成线束，用于实现电气连接。
端子压紧模组将导线牢固的卡接在端子内。但在对端子进行压紧时，由于压紧模组的硬度要大于端子的硬度，可能会对端子造成损伤或导致线束的报废。从而影响线束的质量，同时也降低了线束生产的合格率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种线束组装设备的端子压紧模组，包括操作台、第一驱动组件、第二驱动组件、固定组件和夹紧组件；
所述第一驱动组件固定安装在所述操作台上，所述第二驱动组件的输入端与所述第一驱动组件的输出端固定连接，且所述第二驱动组件滑动安装在所述操作台上,所述第二驱动组件与所述固定组件传动连接；
所述夹紧组件包括两组第三安装板、两组第二滑槽和两组橡胶凸起；两组所述第三安装板相对设置，两组所述第三安装板相对面上均固定安装有若干组连接杆，若干组所述连接杆远离所述第三安装板的一端固定安装有第四安装板；
所述橡胶凸起固定安装在所述第四安装板远离所述连接杆的一侧，且所述橡胶凸起有若干组，若干组所述橡胶凸起形成锯齿状；
所述第三安装板位于所述固定组件和所述第一驱动组件之间，所述第一驱动组件与所述夹紧组件的传动部传动连接，所述第三安装板滑动安装在所述操作台上。
进一步的，所述第一驱动组件包括第一传动机构、第二传动机构和若干组液压撑杆；
若干组所述液压撑杆均固定安装在所述操作台上，若干组所述液压撑杆的输出端固定安装有抵触板，所述抵触板远离所述液压撑杆的一侧固定安装有第一安装板，所述第一安装板与所述抵触板的中轴线重合；
所述第一传动机构固定安装在所述第一安装板远离所述抵触板的一侧壁两端，所述第一传动机构与所述夹紧组件的输入端传动连接；
所述第二传动机构固定安装在所述第一安装板宽度方向的侧壁上，且所述第二传动机构与所述第二驱动组件固定连接。
进一步的，所述第一传动机构包括两组抵触杆；
所述抵触杆有两组，两组所述抵触杆分别固定安装在所述第一安装板远离所述抵触板的一侧两端，两组所述抵触杆远离所述第一安装板的一端分别固定安装有一组第一限位块，两组所述第一限位块对称设置，且两组所述第一限位块相互靠近的两侧面均开设有斜面，所述斜面与所述夹紧组件的输入端传动连接。
进一步的，所述第二传动机构包括凸块；
所述凸块固定安装在所述第一安装板宽度方向的侧壁上，且所述凸块远离所述抵触板的一侧固定安装有推拉杆，所述推拉杆远离所述抵触板的一端与所述第二驱动组件固定连接。
进一步的，所述第二驱动组件包括滑块、齿轮和转轴；
所述滑块靠近所述凸块的一端与所述推拉杆的一端固定连接；所述滑块滑动安装在第一滑槽上，所述第一滑槽、滑块和推拉杆均平行。
进一步的，所述第二驱动组件还包括滑块；所述滑块远离所述推拉杆的上表面设置有齿条，所述齿轮固定安装在所述转轴靠近所述滑块的一端，所述齿轮与所述齿条啮合或分离；
所述齿条中间的齿牙密度大于两端的齿牙密度。
进一步的，所述固定组件包括第二安装板、固定块和连接板；
所述第二安装板固定安装在所述操作台上，所述固定块有两组，两组所述固定块固定安装在所述第二安装板上，所述固定块上开设有螺纹孔，所述转轴螺纹连接在两组所述固定块内；
所述连接板固定连接在两组所述固定块之间的转轴上，所述连接板远离所述转轴的一侧上固定连接有固定板，所述固定板位于所述第三安装板远离所述抵触板的一侧。
进一步的，所述固定板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有强力磁铁；所述第二安装板上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有铁块；所述强力磁铁与所述铁块磁连。
进一步的，所述第三安装板远离所述连接杆的一侧固定安装有第二限位块，所述第二限位块的一侧开设有斜面，斜面与所述第一限位块贴合。
进一步的，所述第二限位块滑动安装在所述第二滑槽上，所述第二滑槽靠近所述橡胶凸起的一侧设置有限位柱；
所述限位柱与所述第三安装板之间设置有弹簧。
本发明的有益效果是：
1、通过在所述第四安装板上设置若干组橡胶凸起，若干组橡胶凸起呈锯齿状。橡胶凸起可在对端子压紧时保护端子不被压坏，同时也可以避免端子从第四安装板上滑落。一方面提高了线束的生产合格率；另一方面也提高了线束的生产效率。
2、通过将齿条设置间齿牙密度大，两端密度小，使齿轮带动固定板对导线进行固定时，在挤压导线时产生阻尼效果，避免固定板的冲击力过大，对导线造成损伤，从而提高线束的合格率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的俯视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的主视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例的第一驱动组件结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的第二驱动组件结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例的固定组件闭合时结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的固定组件张开时结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的夹紧组件结构示意图；
图中：1、操作台；2、第一驱动组件；3、第二驱动组件；4、固定组件；5、夹紧组件；6、液压撑杆；7、抵触板；8、第一安装板；9、抵触杆；10、第一限位块；11、凸块；12、推拉杆；13、滑块；14、第一滑槽；15、齿条；16、齿轮；17、转轴；18、第二安装板；19、固定块；20、固定板；21、连接板；22、强力磁铁；23、铁块；24、第三安装板；25、连接杆；26、第二限位块；27、第二滑槽；28、第四安装板；29、橡胶凸起；30、弹簧；31、限位柱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种线束组装设备的端子压紧模组，包括操作台1、第一驱动组件2、第二驱动组件3、固定组件4和夹紧组件5。示例性的，如图1和图2所示，所述第一驱动组件2固定安装在所述操作台1上，所述第二驱动组件3与所述第一驱动组件2的输出端固定连接，且所述第二驱动组件3滑动安装在所述操作台1上。
所述第二驱动组件3与所述固定组件4传动连接，所述固定组件4固定安装在所述操作台1上。所述夹紧组件5位于所述固定组件4和所述夹紧组件5之间，所述第一驱动组件2与所述夹紧组件5传动连接，所述夹紧组件5滑动安装在所述操作台1上。
所述第一驱动组件2通过第二驱动组件3带动所述固定组件4对线束的导线进行固定。所述第一驱动组件2带动所述夹紧组件5对端子进行压紧。所述固定组件4对线束的导线进行固定，确保导线在对端子进行压紧时不会移位，从而保证了导线不被压断，提高了线束的合格率。
所述第一驱动组件2包括液压撑杆6、抵触杆9和凸块11；示例性的，如图3所示，所述液压撑杆6有若干组，若干组所述液压撑杆6固定安装在所述操作台1上，若干组所述液压撑杆6的输出端固定安装有抵触板7，所述抵触板7远离所述液压撑杆6的一侧固定安装有第一安装板8，所述第一安装板8与所述抵触板7的中轴线重合。
所述抵触杆9有两组，两组所述抵触杆9分别固定安装在所述第一安装板8远离所述抵触板7的一侧两端，两组所述抵触杆9远离所述第一安装板8的一端分别固定安装有第一限位块10，两组所述第一限位块10对称设置，且两组所述第一限位块10相互靠近的两侧面均开设有斜面，所述斜面与所述夹紧组件5的输入端传动连接。
所述凸块11固定安装在所述第一安装板8宽度方向的侧壁上，且所述凸块11远离所述抵触板7的一侧固定安装有推拉杆12，所述推拉杆12远离所述抵触板7的一端与所述第二驱动组件3固定连接。
所述液压撑杆6带动所述抵触板7移动，所述抵触板7带动所述第一安装板8移动，所述第一安装板8带动所述抵触杆9移动，所述抵触杆9带动所述第一限位块10带动所述夹紧组件5对端子进行压紧。
所述第一安装板8带动所述凸块11移动，所述凸块11带动所述推拉杆12推拉所述第二驱动组件3，所述第二驱动组件3带动所述固定组件4对线束上的导线进行固定。
本装置只提供了一个动力源就可以实现整个装置的运行，装置结构简单，成本低。
所述第二驱动组件3包括滑块13、齿轮16和转轴17；示例性的，如图4所示，所述滑块13靠近所述凸块11的一端与所述推拉杆12的一端固定连接。所述滑块13滑动安装在第一滑槽14上，所述第一滑槽14、滑块13和推拉杆12均平行。
所述滑块13远离所述推拉杆12的上表面设置有齿条15，所述齿条15中间的齿牙密度大于两端的齿牙密度，且中间齿条的长度为两端齿条的三倍所述齿轮16固定安装在所述转轴17靠近所述滑块13的一端，所述齿轮16与所述齿条15啮合或分离。
所述推拉杆12带动所述滑块13在所述第一滑槽14内移动，所述滑块13带动所述齿条15移动，所述齿条15与所述齿轮16啮合，所述齿轮16带动所述转轴17转动，所述转轴17带动所述固定组件4运行。
所述固定组件4包括第二安装板18、固定块19和连接板21；示例性的，如图5和图6所示，所述第二安装板18固定安装在所述操作台1上，所述固定块19有两组，两组所述固定块19固定安装在所述第二安装板18上，所述固定块19上开设有螺纹孔，所述转轴17螺纹连接在两组所述固定块19内。
所述连接板21固定连接在两组所述固定块19之间的转轴17上，所述连接板21远离所述转轴17的一侧上固定连接有固定板20，所述固定板20位于所述夹紧组件5远离所述抵触板7的一侧。
所述固定板20上开设有凹槽，凹槽内固定安装有强力磁铁22。所述第二安装板18上开设有凹槽，凹槽内固定安装有铁块23。当所述固定板20位于靠近所述抵触板7的一侧时，所述强力磁铁22与所述铁块23贴合。
所述转轴17带动所述固定板20转动，对导线进行固定。所述齿条15中间的齿牙密度大于两边的齿牙密度，可对所述固定板20产生阻尼效果，避免固定板20闭合时对导线产生破坏，确保导线的质量，提高了产品的合格率。
所述夹紧组件5包括两组第三安装板24、两组第二滑槽27和两组橡胶凸起29；示例性的，如图7所示，两组所述第三安装板24相对设置，所述两组第三安装板24相对面上均固定安装有若干组连接杆25，若干组所述连接杆25远离所述第三安装板24的一端固定安装有第四安装板28，所述橡胶凸起29固定所述第四安装板28远离所述连接杆25的一侧，且所述橡胶凸起29有若干组，若干组所述橡胶凸起29形成锯齿状。
所述第三安装板24远离所述连接杆25的一侧固定安装有第二限位块26，所述第二限位块26远离所述固定板20的一侧开设有斜面，斜面与所述第一限位块10贴合。所述第二限位块26滑动安装在所述第二滑槽27上，所述第二滑槽27靠近所述橡胶凸起29的一侧设置有限位柱31，所述限位柱31与所述第三安装板24之间设置有弹簧30。
所述第一限位块10抵触所述第二限位块26，所述第二限位块26带动所述第三安装板24移动，所述第三安装板24带动所述连接杆25移动，所述连接杆25带动所述第四安装板28移动，所述第四安装板28带动所述橡胶凸起29对端子进行压紧。
若干组所述橡胶凸起29呈锯齿状，确保端子在压紧时不会从所述第四安装板上脱落，提高了工作效率。
上述端子压紧模组的工作原理如下：所述液压撑杆6带动所述抵触板7移动，所述抵触板7带动所述第一安装板8移动，所述第一安装板8带动所述抵触杆9移动，所述抵触杆9带动所述第一限位块10抵触所述第二限位块26，所述第二限位块26带动所述第三安装板24移动，所述第三安装板24带动所述连接杆25移动，所述连接杆25带动所述第四安装板28移动，所述第四安装板28带动所述橡胶凸起29对端子进行压紧。
所述第一安装板8带动所述凸块11移动，所述凸块11带动所述推拉杆12带动所述滑块13在所述第一滑槽14内移动，所述滑块13带动所述齿条15移动，所述齿条15与所述齿轮16啮合，所述齿轮16带动所述转轴17转动，所述转轴17带动所述转轴17带动所述固定板20转动，对导线进行固定，且所述固定板20对端子进行固定后，所述橡胶凸起29再对端子进行压紧。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：包括操作台(1)、第一驱动组件(2)、第二驱动组件(3)、固定组件(4)和夹紧组件(5)；
所述第一驱动组件(2)固定安装在所述操作台(1)上，所述第二驱动组件(3)的输入端与所述第一驱动组件(2)的输出端固定连接，且所述第二驱动组件(3)滑动安装在所述操作台(1)上,所述第二驱动组件(3)与所述固定组件(4)传动连接；
所述夹紧组件(5)包括两组第三安装板(24)、两组第二滑槽(27)和两组橡胶凸起(29)；两组所述第三安装板(24)相对设置，两组所述第三安装板(24)相对面上均固定安装有若干组连接杆(25)，若干组所述连接杆(25)远离所述第三安装板(24)的一端固定安装有第四安装板(28)；
所述橡胶凸起(29)固定安装在所述第四安装板(28)远离所述连接杆(25)的一侧，且所述橡胶凸起(29)有若干组，若干组所述橡胶凸起(29)形成锯齿状；
所述第三安装板(24)位于所述固定组件(4)和所述第一驱动组件(2)之间，所述第一驱动组件(2)与所述夹紧组件(5)的传动部传动连接，所述第三安装板(24)滑动安装在所述操作台(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第一驱动组件(2)包括第一传动机构、第二传动机构和若干组液压撑杆(6)；
若干组所述液压撑杆(6)均固定安装在所述操作台(1)上，若干组所述液压撑杆(6)的输出端固定安装有抵触板(7)，所述抵触板(7)远离所述液压撑杆(6)的一侧固定安装有第一安装板(8)，所述第一安装板(8)与所述抵触板(7)的中轴线重合；
所述第一传动机构固定安装在所述第一安装板(8)远离所述抵触板(7)的一侧壁两端，所述第一传动机构与所述夹紧组件(5)的输入端传动连接；
所述第二传动机构固定安装在所述第一安装板(8)宽度方向的侧壁上，且所述第二传动机构与所述第二驱动组件(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第一传动机构包括两组抵触杆(9)；
所述抵触杆(9)有两组，两组所述抵触杆(9)分别固定安装在所述第一安装板(8)远离所述抵触板(7)的一侧两端，两组所述抵触杆(9)远离所述第一安装板(8)的一端分别固定安装有一组第一限位块(10)，两组所述第一限位块(10)对称设置，且两组所述第一限位块(10)相互靠近的两侧面均开设有斜面，所述斜面与所述夹紧组件(5)的输入端传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第二传动机构包括凸块(11)；
所述凸块(11)固定安装在所述第一安装板(8)宽度方向的侧壁上，且所述凸块(11)远离所述抵触板(7)的一侧固定安装有推拉杆(12)，所述推拉杆(12)远离所述抵触板(7)的一端与所述第二驱动组件(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第二驱动组件(3)包括滑块(13)、齿轮(16)和转轴(17)；
所述滑块(13)靠近所述凸块(11)的一端与所述推拉杆(12)的一端固定连接；所述滑块(13)滑动安装在第一滑槽(14)上，所述第一滑槽(14)、滑块(13)和推拉杆(12)均平行。
6.根据权利要求5所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第二驱动组件(3)还包括滑块(13)；所述滑块(13)远离所述推拉杆(12)的上表面设置有齿条(15)，所述齿轮(16)固定安装在所述转轴(17)靠近所述滑块(13)的一端，所述齿轮(16)与所述齿条(15)啮合或分离；
所述齿条(15)中间的齿牙密度大于两端的齿牙密度。
7.根据权利要求1或6所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述固定组件(4)包括第二安装板(18)、固定块(19)和连接板(21)；
所述第二安装板(18)固定安装在所述操作台(1)上，所述固定块(19)有两组，两组所述固定块(19)固定安装在所述第二安装板(18)上，所述固定块(19)上开设有螺纹孔，所述转轴(17)螺纹连接在两组所述固定块(19)内；
所述连接板(21)固定连接在两组所述固定块(19)之间的转轴(17)上，所述连接板(21)远离所述转轴(17)的一侧上固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)位于所述第三安装板(24)远离所述抵触板(7)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述固定板(20)上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定安装有强力磁铁(22)；所述第二安装板(18)上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有铁块(23)；所述强力磁铁(22)与所述铁块(23)磁连。
9.根据权利要求3所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第三安装板(24)远离所述连接杆(25)的一侧固定安装有第二限位块(26)，所述第二限位块(26)的一侧开设有斜面，斜面与所述第一限位块(10)贴合。
10.根据权利要求9所述的一种线束组装设备的端子压紧模组，其特征在于：所述第二限位块(26)滑动安装在所述第二滑槽(27)上，所述第二滑槽(27)靠近所述橡胶凸起(29)的一侧设置有限位柱(31)；
所述限位柱(31)与所述第三安装板(24)之间设置有弹簧(30)。
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