CN113258214A - 一种具有抗氧化功能的pe隔板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抗氧化功能的PE隔板，涉及PE隔板技术领域。本发明包括隔板本体，隔板本体的正面和背面均通过热熔胶层粘合连接有抗氧化防护膜，抗氧化防护膜的背面顶部通过粘合膜粘接有PE基板，PE基板的底部通过粘合膜粘接有阻燃膜。通过设置PE基板，使其有效防护在隔板本体的外壁，并通过其内部设置的紫外线吸收膜和电波吸收膜的作用，对该隔板使用环境内产生的紫外线和电波进行吸收处理，保障其力学强度，提升整体的使用寿命，同时通过PE基板外部设置的抗老化防护膜和抗氧化剂涂抹膜的作用，有效对该隔板的使用进行防护，降低其氧化效率，进而提高了该PE隔板的抗氧化效果，增强该隔板的实用性。

Description

一种具有抗氧化功能的PE隔板
技术领域
本发明涉及PE隔板技术领域，具体为一种具有抗氧化功能的PE隔板。
背景技术
聚乙烯(简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达－100～－70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；PE隔板是蓄电池中重要组成部件，它置于蓄电池的正负极板间，隔板的优劣直接影响蓄电池的放电容量和充放电循环使用寿命，隔板在蓄电池中有以下功能，一是防止正负极板相互接触而发生电池内部短路；二是要有一定的强度，来承受在极板变形、弯曲和活性物质脱落后引起的变力；三是隔板内部能贮存一定数量的电解液，以保证电池反应的要求。
现有PE隔板在生产过程中，多是通过对提取调剂的树脂进行合成拉伸冷却，进而形成现有PE隔板，使其制造过程较为繁琐，且现有PE隔板与外部空气接触的裸露部分较大，并易与空气中氧气发生反应，进而影响其自身化学性质的变化，降低其使用寿命，同时现有的聚乙烯PE板材耐热性较差，聚乙烯PE在热作用下，纤维结构容易发生变化，从而影响其力学性能，且现有PE具有韧性高和抗拉的特点，导致其受到冲击时，易发生形变，稳定性较差，为此，提出一种具有抗氧化功能的PE隔板来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种具有抗氧化功能的PE隔板，具备抗氧化效果好、耐热性强、稳定性强及合成便捷的优点，以解决一般PE隔板不具备抗氧化效果好、耐热性强、稳定性强及合成便捷的问题。
为实现具备抗氧化效果好、耐热性强、稳定性强及合成便捷的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有抗氧化功能的PE隔板，包括隔板本体，所述隔板本体的正面和背面均通过热熔胶层粘合连接有抗氧化防护膜，所述抗氧化防护膜的背面顶部通过粘合膜粘接有PE基板，所述PE基板的底部通过粘合膜粘接有阻燃膜，所述阻燃膜的底部通过粘合膜粘接有蜂巢散热膜，所述蜂巢散热膜的底部通过粘合膜粘接有导热硅胶片，所述导热硅胶片的底部通过粘合膜粘接有纤维增强膜，所述纤维增强膜的底部通过粘合膜粘接有PE泡沫膜；所述PE泡沫膜与是所述隔板本体的一表面相接触；
所述PE基板包括连接棱形槽，所述PE基板的外壁固定设置有抗氧化剂涂抹膜，所述抗氧化剂涂抹膜的内侧固定设置有抗老化防护膜，所述抗老化防护膜的内侧固定设置有电波吸收膜，所述电波吸收膜的内侧固定设置有紫外线吸收膜，所述PE基板的内侧开设有连接棱形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板本体的内壁设置有连接导热膜，所述连接导热膜的内部设置有导热柱，所述导热柱贯穿设置在连接导热膜内部，并延伸至隔板本体的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接导热膜的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内部交叉处设置有固定杆，所述固定杆贯穿设置在支撑架的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的底部分别贯穿蜂巢散热膜、导热硅胶片、纤维增强膜和PE泡沫膜的内部，并延伸至阻燃膜的内侧，所述支撑架贯穿设置在隔板本体内的各板内，所述支撑架与各板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述PE基板、阻燃膜、蜂巢散热膜、导热硅胶片和纤维增强膜的数量均为两个，所述两个PE基板、两个阻燃膜、两个蜂巢散热膜、两个导热硅胶片和两个纤维增强膜均通过粘合膜进行叠加设置，所述两个PE基板、两个阻燃膜、两个蜂巢散热膜、两个导热硅胶片和两个纤维增强膜由外向内均相互对应设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粘合膜选用氰基丙烯酸盐粘合剂，所述蜂巢散热膜优选透气性能良好的铝蜂窝板，所述导热柱采用导热性好的导热碳纤维柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述PE基板通过内侧开设的连接棱形槽和粘合膜与阻燃膜粘接，所述阻燃膜与PE基板的连接处设置有形状大小与连接棱形槽相互匹配的棱形柱，所述棱形柱嵌合设置在连接棱形槽内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纤维增强膜优选单丝直径为3至9nm的S玻璃纤维编织的网膜，所述阻燃膜优选软泡聚氨酯材料制备。
与现有技术相比，本发明提供了一种具有抗氧化功能的PE隔板，具备以下有益效果：
1、该具有抗氧化功能的PE隔板，通过设置PE基板，使其有效防护在隔板本体的外壁，并通过其内部设置的紫外线吸收膜和电波吸收膜的作用，对该隔板使用环境内产生的紫外线和电波进行吸收处理，保障其力学强度，提升整体的使用寿命，同时通过PE基板外部设置的抗老化防护膜和抗氧化剂涂抹膜的作用，有效对该隔板的使用进行防护，降低其氧化效率，进而提高了该PE隔板的抗氧化效果，增强该隔板的实用性。
2、该具有抗氧化功能的PE隔板，通过设置导热硅胶片，使其有效对该隔板使用产生的热量和紫外线吸收膜吸收的热量进行疏导，并通过连接导热膜的作用，将其热量通过导热柱排出该PE隔板内部，同时通过蜂巢散热膜的作用，进行辅助散热，进而提高装置的耐热性，增大了该隔板使用的环境适用范围，并保障了该隔板的力学性能和其耐用性。
3、该具有抗氧化功能的PE隔板，通过设置支撑架，使其有效贯穿设置在隔板本体内设置的各板内，进而加强了该隔板的硬度，避免其受到冲撞，发生形变，进而影响隔板的使用，同时通过抗老化防护膜和抗氧化剂涂抹膜的设置，减少其化学性质上的损伤，进而增强了该装置使用的稳定性。
4、该具有抗氧化功能的PE隔板，通过设置抗氧化防护膜，使其有效对隔板本体内各板进行限位，并通过粘合膜对各板间进行叠加粘合，进而通过热熔胶对叠加粘合的各板进行固定，并通过冲压机对该隔板整体进行冲压合成，使其各板间的连接更加稳固，进而有效便捷了该隔板的合成制造，提高其生产效率。
5、该具有抗氧化功能的PE隔板，通过设置导热硅胶片，使其有效对装置内部产生的热量进行散热，并通过导热柱，加强其导热效果，提高装置的耐热性，同时通过导热硅胶片和导热柱的设置，加强了装置内部硬度设置，提高其使用的稳定性，并通过其与支撑架的接触，增强隔板内部的导热性，进而有效保障了该隔板的使用性，并增大其使用范围，提升其适用性。
附图说明
图1为本发明提出一种具有抗氧化功能的PE隔板的结构示意图；
图2为本发明提出一种具有抗氧化功能的PE隔板的内部拆解图；
图3为本发明提出一种具有抗氧化功能的PE隔板的侧面剖视图；
图4为本发明提出一种具有抗氧化功能的PE隔板的PE基板的翻转俯视图；
图5为本发明提出一种具有抗氧化功能的PE隔板的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明提出一种具有抗氧化功能的PE隔板的未加压前正面剖视图。
图中：1、隔板本体；101、连接导热膜；102、支撑架；103、导热柱；104、固定杆；2、抗氧化防护膜；3、热熔胶；4、PE基板；401、连接棱形槽；402、紫外线吸收膜；403、电波吸收膜；404、抗老化防护膜；405、抗氧化剂涂抹膜；5、阻燃膜；6、蜂巢散热膜；7、导热硅胶片；8、纤维增强膜；9、PE泡沫膜；10、通孔；11、粘合膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－6，本发明公开了一种具有抗氧化功能的PE隔板，包括隔板本体1，隔板本体1的正面和背面均通过热熔胶层3粘合连接有抗氧化防护膜2，抗氧化防护膜2的背面顶部通过粘合膜11粘接有PE基板4，PE基板4的底部通过粘合膜11粘接有阻燃膜5，阻燃膜5的底部通过粘合膜11粘接有蜂巢散热膜6，蜂巢散热膜6的底部通过粘合膜11粘接有导热硅胶片7，导热硅胶片7的底部通过粘合膜11粘接有纤维增强膜8，纤维增强膜8的底部通过粘合膜11粘接有PE泡沫膜9；PE泡沫膜9与是所述隔板本体1的一表面相接触。
PE基板4包括连接棱形槽401、紫外线吸收膜402、电波吸收膜403、抗老化防护膜404和抗氧化剂涂抹膜405，PE基板4的外壁固定设置有抗氧化剂涂抹膜405，抗氧化剂涂抹膜405的内侧固定设置有抗老化防护膜404，抗老化防护膜404的内侧固定设置有电波吸收膜403，电波吸收膜403的内侧固定设置有紫外线吸收膜402，PE基板4的内侧开设有连接棱形槽401。
具体的，隔板本体1的内壁设置有连接导热膜101，连接导热膜101的内部设置有导热柱103，导热柱103贯穿设置在连接导热膜101内部，并延伸至隔板本体1的一侧。使得隔板本体1通过连接导热膜101有效对其内部产生的热量进行传导，并通过导热柱103贯穿作用，将热量导出隔板本体1内部，进而保障了隔板本体1使用的耐热性能，并增加了其使用寿命。
具体的，连接导热膜101的一侧设置有支撑架102，支撑架102的内部交叉处设置有固定杆104，固定杆104贯穿设置在支撑架102的内部。使得隔板本体1通过支撑架102的设置，加强了该隔板的硬度，避免其受到冲撞，发生形变，进而影响隔板的使用，并通过固定杆104稳定了支撑架102的使用，进而保障了其使用的稳定性。
具体的，支撑架102的底部分别贯穿蜂巢散热膜6、导热硅胶片7、纤维增强膜8和PE泡沫膜9的内部，并延伸至阻燃膜5的内侧，支撑架102贯穿设置在隔板本体1内的各板内，支撑架102与各板固定连接。使得隔板本体1内的各板通过支撑架102对其进行有效支撑，并通过支撑架102进行加固，保障其隔板本体1硬度使用，提高其耐用性。
具体的，PE基板4、阻燃膜5、蜂巢散热膜6、导热硅胶片7和纤维增强膜8的数量均为两个，两个PE基板4、两个阻燃膜5、两个蜂巢散热膜6、两个导热硅胶片7和两个纤维增强膜8均通过粘合膜11进行叠加设置，两个PE基板4、两个阻燃膜5、两个蜂巢散热膜6、两个导热硅胶片7和两个纤维增强膜8由外向内均相互对应设置。使得隔板本体1通过双膜叠加设置的PE基板4、阻燃膜5、蜂巢散热膜6、导热硅胶片7和纤维增强膜8，有效加强自身的使用性质，并通过对其加压后，增强其隔板本体1的使用密度，同时通过PE泡沫膜9保障其使用的韧性和缓冲效果，进而有效增强该隔板使用的实用性和力学性能。
具体的，粘合膜11选用氰基丙烯酸盐粘合剂，蜂巢散热膜6优选透气性能良好的铝蜂窝板，导热柱103采用导热性好的导热碳纤维柱。使得隔板本体1内各板间均通过氰基丙烯酸盐粘合剂喷涂的粘合膜11进行粘结，保障其连接的稳定性，进而通过优选透气性能良好的铝蜂窝板式蜂巢散热膜6，保障其良好的散热通透性，进而导热碳纤维导热柱103既可以提升整体的耐热性有可以提升整体的弹性模量和强度。
具体的，PE基板4通过内侧开设的连接棱形槽401和粘合膜11与阻燃膜5粘接，阻燃膜5与PE基板4的连接处设置有形状大小与连接棱形槽401相互匹配的棱形柱，棱形柱嵌合设置在连接棱形槽401内部。使其有有效通过连接棱形槽401和棱形柱的作用，加大粘合面积，保障其粘合效果，有效防止频繁受力导致PE基板4和阻燃膜5间产生膜间影响隔板整体的力学性能，增强其使用性。
具体的，纤维增强膜8优选单丝直径为3至9nm的S玻璃纤维编织的网膜，阻燃膜5优选软泡聚氨酯材料制备。使得隔板本体1通过单丝直径为3至9nm的S玻璃纤维编织的增强网膜，有效加强该隔板使用的硬度，并通过软泡聚氨酯材料制备的阻燃膜5，保障该隔板的防火阻燃效果，进而保障该隔板的使用效果，提升其实用性。
本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过抗氧化防护膜2，使其有效对隔板本体1内各板进行限位，并通过粘合膜11对各板间进行叠加粘合，进而通过热熔胶3对叠加粘合的各板进行固定，同时通过PE基板4，使其有效防护在隔板本体1的外壁，并通过其内部设置的紫外线吸收膜402和电波吸收膜403的作用，对该隔板使用环境内产生的紫外线和电波进行吸收处理，保障其力学强度，提升整体的使用寿命，进而通过PE基板4外部设置的抗老化防护膜404和抗氧化剂涂抹膜405的作用，有效对该隔板的使用进行防护，进而通过冲压机对该隔板整体进行冲压合成，排出间膜间的空气，并使其各板间的连接更加稳固，降低其氧化效率，提高该PE隔板的抗氧化效果，另一方便，通过导热硅胶片7，使其有效对该隔板使用产生的热量和紫外线吸收膜402吸收的热量进行疏导，并通过连接导热膜101的作用，将其热量通过导热柱103排出该PE隔板内部，同时通过蜂巢散热膜6的作用，进行辅助散热，进而提高装置的耐热性，增大了该隔板使用的环境适用范围，并保障了该隔板的力学性能和其耐用性，通过上述完成对该装置的操作。
综上，该具有抗氧化功能的PE隔板，通过设置导热硅胶片7，使其有效对装置内部产生的热量进行散热，并通过导热柱103，加强其导热效果，提高装置的耐热性，同时通过导热硅胶片7和导热柱103的设置，加强了装置内部硬度设置，提高其使用的稳定性，并通过其与支撑架102的接触，增强隔板内部的导热性，进而有效保障了该隔板的使用性，并增大其使用范围，提升其适用性。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有抗氧化功能的PE隔板，包括隔板本体(1)，其特征在于：所述隔板本体(1)的正面和背面均通过热熔胶层(3)粘合连接有抗氧化防护膜(2)，所述抗氧化防护膜(2)的背面顶部通过粘合膜(11)粘接有PE基板(4)，所述PE基板(4)的底部通过粘合膜(11)粘接有阻燃膜(5)，所述阻燃膜(5)的底部通过粘合膜(11)粘接有蜂巢散热膜(6)，所述蜂巢散热膜(6)的底部通过粘合膜(11)粘接有导热硅胶片(7)，所述导热硅胶片(7)的底部通过粘合膜(11)粘接有纤维增强膜(8)，所述纤维增强膜(8)的底部通过粘合膜(11)粘接有PE泡沫膜(9)；所述PE泡沫膜(9)与是所述隔板本体(1)的一表面相接触；
所述PE基板(4)包括连接棱形槽(401)，所述PE基板(4)的外壁固定设置有抗氧化剂涂抹膜(405)，所述抗氧化剂涂抹膜(405)的内侧固定设置有抗老化防护膜(404)，所述抗老化防护膜(404)的内侧固定设置有电波吸收膜(403)，所述电波吸收膜(403)的内侧固定设置有紫外线吸收膜(402)，所述PE基板(4)的内侧开设有连接棱形槽(401)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述隔板本体(1)的内壁设置有连接导热膜(101)，所述连接导热膜(101)的内部设置有导热柱(103)，所述导热柱(103)贯穿设置在连接导热膜(101)内部，并延伸至隔板本体(1)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述连接导热膜(101)的一侧设置有支撑架(102)，所述支撑架(102)的内部交叉处设置有固定杆(104)，所述固定杆(104)贯穿设置在支撑架(102)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述支撑架(102)的底部分别贯穿蜂巢散热膜(6)、导热硅胶片(7)、纤维增强膜(8)和PE泡沫膜(9)的内部，并延伸至阻燃膜(5)的内侧，所述支撑架(102)贯穿设置在隔板本体(1)内的各板内，所述支撑架(102)与各板固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述PE基板(4)、阻燃膜(5)、蜂巢散热膜(6)、导热硅胶片(7)和纤维增强膜(8)的数量均为两个，所述两个PE基板(4)、两个阻燃膜(5)、两个蜂巢散热膜(6)、两个导热硅胶片(7)和两个纤维增强膜(8)均通过粘合膜(11)进行叠加设置，所述两个PE基板(4)、两个阻燃膜(5)、两个蜂巢散热膜(6)、两个导热硅胶片(7)和两个纤维增强膜(8)由外向内均相互对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述粘合膜(11)选用氰基丙烯酸盐粘合剂，所述蜂巢散热膜(6)优选透气性能良好的铝蜂窝板，所述导热柱(103)采用导热性好的导热碳纤维柱。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述PE基板(4)通过内侧开设的连接棱形槽(401)和粘合膜(11)与阻燃膜(5)粘接，所述阻燃膜(5)与PE基板(4)的连接处设置有形状大小与连接棱形槽(401)相互匹配的棱形柱，所述棱形柱嵌合设置在连接棱形槽(401)内部。
8.根据权利要求1所述的一种具有抗氧化功能的PE隔板，其特征在于：所述纤维增强膜(8)单丝直径为3至9nm的S玻璃纤维编织的网膜，所述阻燃膜(5)软泡聚氨酯材料制备。
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