CN113257554A - 一种滑石片粘接装置及粘接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滑石片粘接装置，包括：放置于工作台上的导轨机构，导轨机构由两条平行的导轨连接而成；在两条平行的导轨中间设置硅钢片放置架，硅钢片放置架上放置待粘接滑石片的硅钢片；在两条平行的导轨上设置可移动升降机构，可移动升降机构可沿两条平行的导轨水平滑动；可移动升降机构上设置滑石片粘接板，滑石片粘接板的厚度与滑石片的厚度相同，通过调节可移动升降机构的高度使滑石片粘接板与硅钢片相适应；滑石片粘接板上设置有粘接孔，粘接孔的孔径大于滑石片的直径。本发明还涉及一种滑石片粘接方法。本发明通过滑石片粘接装置和方法可实现滑石片快速粘接，提高了粘接效率。该装置结构简单、使用方便，具有极广阔的推广应用前景。

Description

一种滑石片粘接装置及粘接方法

技术领域

本发明属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种滑石片粘接装置及粘接方法。

背景技术

变压器是利用电磁感应以相同的频率在两个或更多的绕组之间变换交流电压和电流而传输交流电能的一种静止感应电器。铁芯是电力变压器的基本部件，由铁芯叠片、绝缘件和铁芯结构件组成。

铁芯叠片在工作时会产生损耗，损耗在铁芯叠片内部将以热的形式传到铁芯表面，再以对流形式传到变压器油中。变压器铁芯的温升通常要求温升不超过80K，由于变压器油的允许温升限值为55K，所以铁芯对油的温升为25K。大型变压器的铁芯直径很大，在铁芯内部无法完全传导出所产生的损耗，可能会发生铁芯的过热。为此，在大型变压器的铁芯内部，设置有冷却油道。

大型变压器冷却油道普遍采用滑石片结构，滑石片为直径12mm、厚度4mm的圆柱体。目前滑石片粘接工艺流程为纯手工操作，需要人工根据图纸一片一片的粘接滑石片。以常规220KV变压器为例，单台变压器需要手工粘接三万片滑石片，存在粘接误差大、费时费力等缺点。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种滑石片粘接装置及粘接方法，用于变压器滑石片粘接，保证变压器滑石片粘接位置准确，提高变压器滑石片的粘接效率。本发明所采用的技术方案如下：

一种滑石片粘接装置，包括：放置于工作台上的导轨机构，所述的导轨机构由两条平行的导轨连接而成；在两条平行的导轨中间设置硅钢片放置架，所述的硅钢片放置架上放置待粘接滑石片的硅钢片；在两条平行的导轨上设置可移动升降机构，所述的可移动升降机构可沿两条平行的导轨水平滑动；所述的可移动升降机构上设置滑石片粘接板，所述的滑石片粘接板的厚度与滑石片的厚度相同，通过调节可移动升降机构的高度使滑石片粘接板与硅钢片相贴合相适应；所述的滑石片粘接板上设置有粘接孔，所述的粘接孔的孔径略大于滑石片的直径。所述的粘接孔的具体数量和位置分布，根据变压器的工艺要求确定。应用本滑石片粘接装置，通过粘接孔进行滑石片的粘接，大大节省了滑石片的定位时间，并且粘接位置准确无误。

一种滑石片粘接方法，应用前述的一种滑石片粘接装置，包括以下步骤：

步骤1、将导轨机构放置在工作台上，将硅钢片放置架放置在导轨机构的两条轨道中间，将待粘接滑石片的硅钢片放置在硅钢片放置架上；

步骤2、将移动升降机构放置在导轨机构的轨道的槽内，移动升降机构的初始位置位于硅钢片的一端；

步骤3、将滑石片粘接板放置在移动升降机构上，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板与硅钢片贴合；

步骤4、人工拿胶瓶在滑石片粘接板的粘接孔中点胶，点胶完成后，按照工艺要求，将需要粘接的滑石片放置到滑石片粘接板上，将滑石片推进粘接孔中完成该段硅钢片的滑石片的粘接工作；

步骤5、完成当前位置的滑石片粘接后，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板的高度高于硅钢片上已经粘接的滑石片的高度；

步骤6、将移动升降机构和滑石片粘接板推至下一段粘接位置，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板与硅钢片贴合；

步骤7、重复步骤4至6，完成滑石片的粘接工作。

本发明的有益效果：

本发明设计了一种滑石片粘接装置和粘接方法，通过滑石片粘接装置可实现滑石片快速粘接，提高了滑石片粘接效率。该装置具有结构简单、使用方便的优点，具有极广阔的推广应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。

图1是本发明实施例的滑石片粘接装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的可移动升降机构的结构示意图；

图3是本发明实施例的滑座的剖面结构示意图；

图4是本发明实施例的硅钢片放置架的结构示意图；

图5是本发明实施例的导轨机构的结构示意图；

图6是本发明实施例的滑石片粘接板的结构示意图；

图中，1-硅钢片放置架，2-导轨机构，3-可移动升降机构，4-滑石片粘接板，5-推杆，6-围栏，7-上安装座，8-下安装座，9-滑座，9-1-滑座上面板，9-2-滑座滑动条，10-定位杆，11-枕形气囊，12-上部平板，13-底部支撑板，14-带U型槽的轨道，15-支撑连接板，16-粘接孔，17-导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，是本发明实施例的滑石片粘接装置的结构示意图。一种滑石片粘接装置，包括：放置于工作台上的导轨机构2，所述的导轨机构2由两条平行的导轨连接而成；在两条平行的导轨中间设置硅钢片放置架1，所述的硅钢片放置架1上放置待粘接滑石片的硅钢片；在两条平行的导轨上设置可移动升降机构3，所述的可移动升降机构3可沿两条平行的导轨水平滑动；所述的可移动升降机构3上设置滑石片粘接板4，所述的滑石片粘接板4的厚度与滑石片的厚度相同，通过调节可移动升降机构3的高度使滑石片粘接板4与硅钢片相适应；所述的滑石片粘接板4上设置有粘接孔16，所述的粘接孔16的孔径略大于滑石片的直径。在所述的可移动升降机构3的与两条平行的导轨相垂直的一侧边上设置推杆5，利用推杆5拖动可移动升降机构3，方便地实现可移动升降机构3沿两条平行的导轨的水平滑动。在所述的滑石片粘接板4上，沿粘接孔16外周的边沿设置方形的围栏6，利用围栏6可以方便地划分出滑石片粘接的工作区域，提高滑石片粘接的效率。

如图2所示，是本发明实施例的可移动升降机构的结构示意图。所述的可移动升降机构3安装在导轨机构2上，由滑座和气囊升降机构组成。所述的滑座9为倒置的“凸”字状结构，如图3所示，是本发明实施例的滑座的剖面结构示意图。滑座9包括滑座上面板9-1，所述的滑座上面板9-1为长方形板，在滑座上面板9-1的下表面的长度方向固定设置滑座滑动条9-2，所述的滑座滑动条9-2为半椭圆柱体结构的长条，滑座滑动条9-2在导轨机构2的带U型槽的轨道14中水平滑动。在滑座上面板9-1的上表面的长度方向的两端分别设置一个气囊升降机构，所述的气囊升降机构由上安装座7、下安装座8、定位杆10、气囊11组成。所述的下安装座8固定设置在滑座上面板9-1的上表面的一端，在下安装座8的与滑座滑动条9-2垂直的两边沿均匀设置四根以上的定位杆10；在上安装座7上设置有与定位杆10的数量和位置相对应的贯通开孔，定位杆10穿过上安装座7上的贯通开孔，将上安装座7与下安装座8活动连接成一体；在上安装座7与下安装座8之间活动安装枕形气囊11，所述的枕形气囊11的压力可调节，上安装座7、下安装座8与枕形气囊11相接触的表面设置凹槽，凹槽的形状与枕形气囊11相适应，凹槽结构可以使枕形气囊11的设置更稳固。

如图4所示，是本发明实施例的硅钢片放置架的结构示意图。硅钢片放置架1整体为旋转后的“E”字状立体结构，包括：上部平板12，在上部平板12的下表面的长度方向固定设置三条平行的底部支撑板13，其中两侧的底部支撑板13位于上部平板12的边沿位置。将硅钢片放置架1放置在导轨机构2的两条平行的导轨中间，硅钢片放置架1的上表面放置待粘接滑石片的硅钢片。硅钢片放置架1的这种“E”字状立体结构，不仅通过底部支撑板13对硅钢片起到可靠的支撑作用，而且可以大大节省原材料。

如图5所示，是本发明实施例的导轨机构的结构示意图。导轨机构2包括：两条平行设置的带U型槽的轨道14，两条带U型槽的轨道14之间通过三块平行设置的支撑连接板15固定连接成一体，在支撑连接板15上放置硅钢片放置架1，在带U型槽的轨道14的槽内放置滑座滑动条9-2。导轨机构2的这种框架式结构设计，不仅可以方便-可移动升降机构3的水平滑动、硅钢片放置架1的稳固设置，而且可以大大节省原材料。

如图6所示，是本发明实施例的滑石片粘接板的结构示意图。所述的滑石片粘接板4为长方形板，包括：位于中间的粘接区域以及位于粘接区域两侧的连接区域，粘接区域位于硅钢片的上方。所述的粘接区域中设置有粘接孔16，所述的粘接孔16位于硅钢片的上方，粘接孔16的具体数量和位置分布，根据变压器的工艺要求确定。所述的连接区域中设置有导向孔17，所述的导向孔17的具体数量和位置分布与定位杆10相对应，导向孔17用于滑石片粘接板4的定位。定位杆10穿过滑石片粘接板4上的导向孔17，实现滑石片粘接板4与移动升降机构3的活动连接。

作为本发明优选的实施例，所述的枕形气囊11设置有充气口和放气口，所述的充气口与充气装置相连接，通过充气口和放气口的配合，调整枕形气囊11的压力，进而调整滑石片粘接板4的高度。

一种滑石片粘接方法，应用前述的滑石片粘接装置，包括以下步骤：

步骤1、将导轨机构2放置在工作台上，将硅钢片放置架1放置在导轨机构2的两条带U型槽的轨道14中间，将待粘接滑石片的硅钢片放置在硅钢片放置架1上；

步骤2、将移动升降机构3放置在导轨机构2的带U型槽的轨道的槽内，移动升降机构3的初始位置位于硅钢片的一端；

步骤3、将滑石片粘接板4放置在移动升降机构3上，调节枕形气囊11中的气体压力，使滑石片粘接板4与硅钢片贴合；

步骤4、人工拿胶瓶在滑石片粘接板4的粘接孔16中点胶，点胶完成后，按照工艺要求，将一定数量的需要粘接的滑石片放置到滑石片粘接板4的围栏6内，工人将滑石片推进粘接孔16中完成该段硅钢片的滑石片的粘接工作；

步骤5、完成当前位置的滑石片粘接后，向枕形气囊11中充气，使滑石片粘接板4的高度高于硅钢片上已经粘接的滑石片的高度；

步骤6、通过推杆5将移动升降机构3和滑石片粘接板4推至下一段粘接位置，将枕形气囊11放气，滑石片粘接板4下落，使滑石片粘接板4与硅钢片贴合；

步骤7、重复步骤4至6，以此循环，最终完成滑石片粘接工作。

最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滑石片粘接装置，其特征在于，包括：导轨机构(2)，所述的导轨机构(2)由两条平行的导轨连接而成；在两条平行的导轨中间设置硅钢片放置架(1)，所述的硅钢片放置架(1)上放置待粘接滑石片的硅钢片；在两条平行的导轨上设置可移动升降机构(3)，所述的可移动升降机构(3)沿两条平行的导轨水平滑动；所述的可移动升降机构(3)上设置滑石片粘接板(4)，所述的滑石片粘接板(4)的厚度与滑石片的厚度相同，通过调节可移动升降机构(3)的高度使滑石片粘接板(4)与硅钢片相贴合；所述的滑石片粘接板(4)上设置有粘接孔(16)，所述的粘接孔(16)的孔径略大于滑石片的直径。

2.根据权利要求1所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的可移动升降机构(3)由滑座(9)和气囊升降机构组成。

3.根据权利要求2所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的滑座(9)包括滑座上面板(9-1)，所述的滑座上面板(9-1)为长方形板，在滑座上面板(9-1)的下表面的长度方向固定设置滑座滑动条(9-2)，所述的滑座滑动条(9-2)为半椭圆柱体结构的长条，在滑座上面板(9-1)的上表面的长度方向的两端分别设置一个气囊升降机构。

4.根据权利要求3所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的气囊升降机构由上安装座(7)、下安装座(8)、定位杆(10)、气囊(11)组成；所述的下安装座(8)固定设置在滑座上面板(9-1)的上表面的一端，在下安装座(8)的与滑座滑动条(9-2)垂直的两边沿均匀设置四根以上的定位杆(10)；在上安装座(7)上设置有与定位杆(10)的数量和位置相对应的贯通开孔，定位杆(10)穿过上安装座(7)上的贯通开孔，将上安装座(7)与下安装座(8)活动连接成一体；在上安装座(7)与下安装座(8)之间活动安装枕形气囊(11)，所述的枕形气囊(11)的压力可调节，上安装座(7)、下安装座(8)与枕形气囊(11)相接触的表面设置凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的枕形气囊(11)设置有充气口和放气口，所述的充气口与充气装置相连接。

6.根据权利要求1所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的硅钢片放置架(1)包括：上部平板(12)，在上部平板(12)的下表面的长度方向固定设置三条平行的底部支撑板(13)，其中两侧的底部支撑板(13)位于上部平板(12)的边沿位置。

7.根据权利要求1所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的导轨机构(2)包括：两条平行设置的带U型槽的轨道(14)，两条带U型槽的轨道(14)之间通过三块平行设置的支撑连接板(15)固定连接成一体。

8.根据权利要求1所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，所述的滑石片粘接板(4)为长方形板，包括：位于中间的粘接区域以及位于粘接区域两侧的连接区域，粘接区域位于硅钢片的上方；所述的粘接区域中设置有粘接孔(16)，所述的连接区域中设置有导向孔(17)，所述的导向孔(17)的具体数量和位置分布与定位杆(10)相对应。

9.根据权利要求1-9任一项所述的一种滑石片粘接装置，其特征在于，在所述的可移动升降机构(3)的与两条平行的导轨相垂直的一侧边上设置推杆(5)；在所述的滑石片粘接板(4)上，沿粘接孔(16)外周的边沿设置方形的围栏(6)。

10.一种滑石片粘接方法，其特征在于，应用如权利要求9所述的一种滑石片粘接装置，包括以下步骤：

步骤1、将导轨机构放置在工作台上，将硅钢片放置架放置在导轨机构的两条轨道中间，将待粘接滑石片的硅钢片放置在硅钢片放置架上；

步骤2、将移动升降机构放置在导轨机构的轨道的槽内，移动升降机构的初始位置位于硅钢片的一端；

步骤3、将滑石片粘接板放置在移动升降机构上，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板与硅钢片贴合；

步骤4、人工拿胶瓶在滑石片粘接板的粘接孔中点胶，点胶完成后，按照工艺要求，将需要粘接的滑石片放置到滑石片粘接板上，将滑石片推进粘接孔中完成该段硅钢片的滑石片的粘接工作；

步骤5、完成当前位置的滑石片粘接后，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板的高度高于硅钢片上已经粘接的滑石片的高度；

步骤6、将移动升降机构和滑石片粘接板推至下一段粘接位置，调节滑石片粘接板的高度使滑石片粘接板与硅钢片贴合；

步骤7、重复步骤4至6，完成滑石片的粘接工作。

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