CN113252412B - 一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，包括如下步骤：选取需检测的蜂窝式催化剂单体样品并切割为小样；选择小样的检测面并打磨掉高于检测面的棱纹，得到催化剂表面样品；去除催化剂表面样品的浮灰，并采用荧光光谱仪进行分析，获得催化剂表面样品的化学成分检测结果，再获得基体的化学成分检测结果；对比分析表面与基体的化学成分检测结果，判断在役催化剂的活性优劣程度、中毒原因、再生催化剂的再生效果优劣程度。本发明解决了传统取样方法无法准确获得催化剂表面化学成分数据的问题，且通过比对表面与基体化学成分的差异，可准确判断在役催化剂的中毒原因或再生催化剂的再生效果优劣程度，整体过程简单，操作方便。

Description

一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法
技术领域
本发明属于大气污染物治理领域及化学分析领域，具体涉及一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法。
背景技术
烟气脱硝SCR（选择性催化还原）技术已广泛应用于工业各领域烟气中氮氧化物的治理，其中催化剂是脱硝系统的核心设备。目前，工业用脱硝催化剂主要分为蜂窝型、平板式和波纹板式三种，其中蜂窝式的应用最佳。脱硝催化剂性能已成为关系设备安全运行和环保达标排放的关键。SCR脱硝催化剂性能指标主要包含脱硝效率、氨逃逸、活性、二氧化硫氧化率等工艺特性及抗压强度、磨损强度及化学成分等理化特性，其中对催化剂本身化学成份分析是掌握SCR脱硝催化剂性能及其劣化、失活原因一项重要手段。
SCR脱硝催化剂化学成份分析现多采用X射线荧光光谱法，其原理为元素受到高能辐射激发而引起内层电子跃迁，并根据其特征谱线波长及强度进行元素定性、定量分析。分析样品的取样及制备方法对分析结果有很大影响，目前常用的方法有：熔融制样法、固体粉末压片法等。上述制样及分析方法对于新催化剂基体、表面分析均适用，但对于在役、再生催化剂不适用。
在役催化剂的最表面层的化学成份与基体层会有较大差异，锅炉燃料特性、运行状态及烟气条件变化等是导致此差异的根源，而此差异及其程度正是研究在役催化剂性能劣化、中毒原因分析和评价催化剂再生效果优劣的重要依据。传统的取样方法将催化剂表面与内部基体部分混合制样，无法获得催化剂表面层与基体化学成分的差异，从而丧失了催化剂表面层的宝贵数据。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，用于解决传统的取样方法无法准确获得催化剂表面层化学成分数据的问题，可判断在役催化剂的中毒原因或再生催化剂的再生效果优劣程度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，包括如下步骤：
S1：选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，单体样品为在役催化剂或再生催化剂，将单体样品切割为小样；
S2：选择小样的检测面，打磨掉高于检测面的棱纹，制取得到催化剂表面样品；
S3：去除催化剂表面样品的浮灰，并采用荧光光谱仪对催化剂表面样品进行分析，获得催化剂表面样品的化学成分检测结果，再获得蜂窝式催化剂基体的化学成分检测结果；
S4：将催化剂表面样品的化学成分检测结果与基体的化学成分进行数据比对和差异分析，判断在役催化剂的活性优劣程度、中毒原因、再生催化剂的再生效果优劣程度，并根据判断结果对在役催化剂进行再生、对再生催化剂进行二次再生。
优选地，催化剂表面样品、基体的化学成分包括TiO2、WO3、V2O5、SO3、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、P2O5、K2O、Na2O、As2O3。
优选地，在役催化剂的中毒原因包括砷中毒、碱金属中毒，通过比对催化剂表面样品、基体的化学成分，包括K2O、Na2O、As2O3的百分比含量的差异进行判断。
优选地，在役催化剂的活性优劣程度通过比对催化剂表面样品、基体的化学成分，包括TiO2、WO3、V2O5、SiO2、Fe2O3、SO3、CaO的百分比含量的差异进行判断。
优选地，再生催化剂的再生效果优劣程度通过比对催化剂表面样品、基体化学成分，包括TiO2、WO3、V2O5、SiO2、Al2O3、P2O5、K2O、Na2O、As2O3的百分比含量的差异进行判断。
优选地，将催化剂单体样品切割成方形小样，或者厚度与催化剂单体样品内壁厚度一致的圆饼形小样。
优选地，选择催化剂单体样品时，避开催化剂的硬化端；选择小样的检测面时，避开催化剂单体的外壁面。
优选地，选择小样的检测面时，检测面平整且无裂纹。
优选地，对催化剂单体样品进行切割时，采用锯床或者切刀；对小样的检测面进行打磨时，采用专用的打磨装置；去除催化剂表面样品浮灰时，采用压缩空气或洗耳球吹扫。
优选地，将催化剂表面样品去除浮灰后装入样品盒，并用压片压紧，使催化剂表面样品的检测面平整并与样品盒支撑面接触无缝隙。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明通过比对基体的化学成分与催化剂表面化学成分检测结果的差异，可准确分析判断在役催化剂的中毒原因或再生催化剂的再生效果优劣程度，且整体过程简单，操作方便。
附图说明
附图1为本发明的总体流程示意图；
附图2为本发明的专用打磨装置示意图。
以上附图中：10、主体杆；11、第一调节杆；110、第一调节槽；12、第二调节杆；120、第二调节槽；13、第一锁定件；14、操作部；20、第一支撑件；200、第一支撑件上滑槽；201、第一支撑件下滑槽；21、第二支撑件；210、第二支撑件上滑槽；211、第二支撑件下滑槽；30、第一抵脚；300、第一抵脚调节槽；31、第二抵脚；310、第二抵脚调节槽；40、第二锁定件；41、第三锁定件；42、第四锁定件；43、第五锁定件；50、打磨机主体；51、打磨头。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法的总体流程如图1所示，具体包括如下步骤：
S1：选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，催化剂单体样品为在役催化剂或再生催化剂，避开硬化端，采用专用锯床、切刀设备，将催化剂单体样品切割为如4cm×4cm×0.7cm左右尺寸的方形小样，或直径如3.0 cm -5.0cm、厚度与催化剂单体样品内壁厚一致的圆饼形小样，所得到的小样需要保证表面平整无裂纹；
S2：选择小样的检测面，检测面避开催化剂单元体外壁面且相对平整，对检测面进行打磨制样，仅打磨掉高于所述的检测面的棱纹，不能打磨检测面表面，得到催化剂表面样品；在本实施例中：选择专用的打磨装置进行打磨。以下具体阐述下专用打磨装置的结构：
专用打磨装置结构如图2所示，包括打磨夹具、打磨机，打磨机连接在打磨夹具上。
在本实施例中：打磨夹具包括夹具主体、第一支撑件20、第二支撑件21、第一抵脚30以及第二抵脚31。具体地说：第一支撑件20一端与夹具主体可转动地连接，第二支撑件21一端与夹具主体与可转动地连接，第一支撑件20的另一端与第一抵脚30的一端可转动地连接，第二支撑件21的另一端与第二抵脚31的一端可转动地连接，第一抵脚30、第二抵脚31的另一端之间形成夹持区域。
夹具主体包括主体杆10、第一调节杆11、第二调节杆12以及第一锁定件13。主体杆10同时与第一调节杆11、第二调节杆12的一端可转动地连接。第一锁定件13则用于将第一调节杆11、第二调节杆12相对主体杆10转动锁定。本实施例具体给出一种转动连接方式：第一调节杆11上开设有第一调节槽110，第二调节杆12上开设有第二调节槽120，第一锁定件13连接在主体杆10上并同时穿过第一调节槽110、第二调节槽120。第一锁定件13采用螺栓螺母配合件，通过调节第一锁定件13与第一调节槽110、第二调节槽120之间的相对位置，可调整第一调节杆11、第二调节杆12高度和整体开度。
此外，夹具主体还包括操作部14，操作部14设置在主体杆10的一端，用于持握打磨夹具。
第一支撑件20上开设有第一支撑件上滑槽200，第二锁定件40同时穿过第一调节槽110、第一支撑件上滑槽200将第一调节杆11、第一支撑件20相对转动锁定；第二支撑件21上开设有第二支撑件上滑槽210，第三锁定件41同时穿过第二调节槽120、第二支撑件上滑槽210将第二调节杆12、第二支撑件21相对转动锁定。第二锁定件40、第三锁定件41采用螺栓螺母配合件，通过调节第二锁定件40与第一调节槽110、第一支撑件上滑槽200之间的相对位置，可调整第一支撑件20的高度和精细开度；通过调节第三锁定件41与第二调节槽120、第二支撑件上滑槽210之间的相对位置，可调整第二支撑件21的高度和精细开度。
第一支撑件20上开设有第一支撑件下滑槽201，第一抵脚30上开设有第一抵脚调节槽300，第四锁定件42同时穿过第一抵脚调节槽300、第一支撑件下滑槽201将第一抵脚30、第一支撑件20相对转动锁定；第二支撑件21上开设有第二支撑件下滑槽211，第二抵脚31上开设有第二抵脚调节槽310，第五锁定件43同时穿过第二抵脚调节槽310、第二支撑件下滑槽211将第二抵脚31、第二支撑件21相对转动锁定。第四锁定件42、第五锁定件43采用螺栓螺母配合件，通过调节第四锁定件42与第一抵脚调节槽300、第一支撑件下滑槽201之间的相对位置，可调整第一抵脚30的高度和精细开度；通过调节第五锁定件43与第二抵脚调节槽310、第二支撑件下滑槽211之间的相对位置，可调整第二抵脚31的高度和精细开度。
此外，第一抵脚30、第二抵脚31的另一端设置有勾部。
在本实施例中：打磨机包括打磨机主体50、打磨头51，打磨头51安装在打磨机主体50的下端，打磨机主体50的上端连接打磨夹具中主体杆10的另一端，两者可以是固定连接，或者是可拆卸地连接，如打磨机主体50的上端开螺纹孔，主体杆10的另一端形成螺纹，两者螺纹配合等。打磨头51位于夹持区域内。
此外，打磨机采用手持型打磨机。打磨头51可拆卸地连接在打磨机主体50上，根据打磨要求可调整打磨头51的大小和强度。
本实施例在使用时，具体操作步骤如下：
选用强度较高的打磨头51，将打磨头51安装在打磨机主体50下端，将打磨夹具安装在打磨机主体50上端并调整高度和开度，使第一抵脚30、第二抵脚31根据打磨头51大小及打磨精度要求进行调整，保护非打磨面，并抵住催化剂需打磨的棱纹，且打磨头51高度低于第一抵脚30、第二抵脚31底部2cm左右，从前向后进行粗打磨；
更换打磨头51，选用强度较小、较细的打磨头，调节打磨夹具高度和开度，将第一抵脚30、第二抵脚31抵住催化剂需要打磨棱纹，使打磨头51高度低于抵脚底部相平，从前向后进行精细打磨；
拆除第一抵脚30、第二抵脚31，将打磨头51更换为纤维抛光用打磨头，对棱纹进行精细抛磨。
S3：采用压缩空气或洗耳球进行吹扫操作，去除催化剂表面样品的浮灰，并将制得的催化剂表面样品装入XRF荧光光谱仪样品盒，用压片压紧，使催化剂表面样品的检测面平整，与样品盒的支撑面接触无缝隙，采用XRF荧光光谱仪进行分析，获得表面样品的化学成分检测结果，包括TiO2、WO3、V2O5、SO3、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、P2O5、K2O、Na2O、As2O3的百分比含量，并通过固体粉末压片法获得蜂窝式催化剂基体的化学成分检测结果；
S4：将催化剂表面样品的化学成分检测结果与基体的化学成分进行数据比对和差异分析，判断在役催化剂的活性优劣程度、中毒原因、再生催化剂的再生效果优劣程度，并根据判断结果对在役催化剂进行再生、对再生催化剂进行二次再生。具体而言：
在役催化剂的中毒原因包括砷中毒、碱金属中毒，通过比对催化剂表面样品、基体的化学成分，包括K2O、Na2O、As2O3的百分比含量的差异进行判断。
在役催化剂的活性优劣程度通过比对催化剂表面样品、基体的化学成分，包括TiO2、WO3、V2O5、SiO2、Fe2O3、SO3、CaO的百分比含量的差异进行判断。
再生催化剂的再生效果优劣程度通过比对催化剂表面样品、基体化学成分，包括TiO2、WO3、V2O5、SiO2、Al2O3、P2O5、K2O、Na2O、As2O3的百分比含量的差异进行判断。
实施例一：
选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，该单体样品为在役催化剂，服役约3000小时，将单体样品切割为小样；选择小样的检测面，对检测面进行打磨制样，制取得到催化剂表面样品；去除催化剂表面样品的浮灰，并将制得的催化剂表面样品装入样品盒，用压片压紧；采用XRF荧光光谱仪进行分析，获得表面化学成分检测结果。
本实施例中催化剂表面及基体制样分析结果见表一，表中NA表示低于仪器检测极限。脱硝催化剂设计化学寿命通常为24000小时，该实施例样品服役时间较短，其表面的SiO2、Al2O3、Fe2O3、SO3、P2O5、K2O含量与基体中的含量较为接近，但其表面As2O3百分比含量为1.73%，明显高于基体，可分析得出本实施例催化剂活性迅速劣化原因为砷中毒。
表一：实施例一样品化学成分分析结果：
<![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[WO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[SO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> MgO CaO <![CDATA[P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[As<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>
表面含量(%) 87.25 3.22 0.42 0.72 3.60 1.04 0.04 0.17 1.53 0.05 0.07 0.03 1.73
基体含量(%) 89.37 3.28 0.48 0.63 3.38 0.99 0.07 0.15 1.56 0.02 0.05 0.02 NA
实施例二：
选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，该单体样品为在役催化剂，服役约18000小时，将单体样品切割为小样；选择小样的检测面，对检测面进行打磨制样，制取得到催化剂表面样品；去除催化剂表面样品的浮灰，并将制得的催化剂表面样品装入样品盒，用压片压紧；采用XRF荧光光谱仪进行分析，获得表面化学成分检测结果。
本实施例中催化剂表面及基体制样分析结果见表二，表中NA表示低于仪器检测极限。脱硝催化剂设计化学寿命通常为24000小时，该实施例样品服役时间较长，其表面的SiO2、Fe2O3、SO3、CaO含量均明显高于基体中的含量，且催化剂表面的K2O、Na2O等含量比基体中的含量高出较多，可分析得出本实施例催化剂活性劣化原因为正常粉煤灰中杂质覆盖微孔所致，出现了一定程度的K、Na碱金属中毒现象。
表二：实施例二样品化学成分分析结果：
<![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[WO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[SO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> MgO CaO <![CDATA[P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[As<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>
表面含量(%) 76.95 5.12 0.41 5.99 6.43 1.01 0.25 0.23 3.15 0.26 0.10 0.08 NA
基体含量(%) 78.52 5.33 0.44 2.20 3.10 0.90 0.13 0.18 2.13 0.21 0.05 0.03 NA
实施例三：
选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，该单体样品为再生催化剂，将单体样品切割为小样；选择小样的检测面，对检测面进行打磨制样，制取得到催化剂表面样品；去除催化剂表面样品的浮灰，并将制得的催化剂表面样品装入样品盒，用压片压紧；采用XRF荧光光谱仪进行分析，获得表面化学成分检测结果。
本实施例中催化剂表面及基体制样分析结果见表三，催化剂表面V2O5含量明显高于基体中的含量，表明活性物质负载效果较好，有助于催化剂化学活性的恢复和提升；催化剂表面与基体中的K2O、Na2O、As2O3含量接近且均较低，表明催化剂再生过程对碱金属和砷的清洗效果较好，对SiO2、Al2O3、P2O5的清洗效果有限，且再生过程引入新的Fe2O3，从而又在一定程度上影响催化剂再生后性能的发挥。
表三：实施例三样品化学成分分析结果：
<![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[WO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[SO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> MgO CaO <![CDATA[P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[As<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>
表面含量(%) 82.82 2.97 1.12 2.27 5.12 2.16 0.23 0.13 2.35 0.15 0.07 0.05 0.03
基体含量(%) 80.15 3.42 0.43 2.04 3.72 1.10 0.16 0.10 1.95 0.06 0.07 0.05 0.03
实施例四：
选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，该单体样品为再生催化剂，将单体样品切割为小样；选择小样的检测面，对检测面进行打磨制样，制取得到催化剂表面样品；去除催化剂表面样品的浮灰，并将制得的催化剂表面样品装样品盒，用压片压紧；采用XRF荧光光谱仪进行分析，获得表面化学成分检测结果。
本实施例中催化剂表面及基体制样分析结果见表四，催化剂表面与基体中的V2O5含量接近，且与新鲜催化剂中的V2O5含量接近，表明活性物质负载效果不佳；同时，催化剂表面SiO2、Al2O3、P2O5、K2O、Na2O、As2O3含量明显高于基体中的含量，表明催化剂再生过程清洗效果不佳，且明显高于新鲜催化剂中对应的含量，表明再生清洗过程未能有效清除催化剂表面和微观孔道内有毒物质，将阻碍再生浸渍过程中活性物质向基体上负载，并影响催化剂再生后脱硝性能的回复，因此再生后催化剂性能无明显提升。
表四：实施例四样品化学成分分析结果：
<![CDATA[TiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[WO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[SO<sub>3</sub>]]> <![CDATA[SiO<sub>2</sub>]]> <![CDATA[Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> <![CDATA[Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]> MgO CaO <![CDATA[P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>]]> <![CDATA[K<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[Na<sub>2</sub>O]]> <![CDATA[As<sub>2</sub>O<sub>3</sub>]]>
表面含量(%) 65.99 5.19 1.13 6.71 5.70 3.20 0.23 0.24 2.08 0.10 0.89 0.41 0.16
基体含量(%) 77.74 5.49 1.17 2.61 2.41 0.99 0.23 0.19 2.23 0.05 0.30 0.11 0.09
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：选取需要检测的蜂窝式催化剂单体样品，单体样品为在役催化剂或再生催化剂，将单体样品切割为小样；
S2：选择小样的检测面，打磨掉高于检测面的棱纹，制取得到催化剂表面样品，对小样的检测面进行打磨时，采用专用的打磨装置，所述的专用打磨装置包括打磨夹具、打磨机，所述的打磨机连接在所述的打磨夹具上，
所述的打磨夹具包括夹具主体、第一支撑件、第二支撑件、第一抵脚以及第二抵脚，所述的第一支撑件一端与所述的夹具主体可转动地连接，所述的第二支撑件一端与所述的夹具主体与可转动地连接，所述的第一支撑件的另一端与所述的第一抵脚的一端可转动地连接，所述的第二支撑件的另一端与所述的第二抵脚的一端可转动地连接，所述的第一抵脚、第二抵脚的另一端之间形成夹持区域，
所述的夹具主体包括主体杆、第一调节杆、第二调节杆以及第一锁定件，所述的主体杆同时与所述的第一调节杆、第二调节杆的一端可转动地连接，所述的第一锁定件用于将所述的第一调节杆、第二调节杆相对所述的主体杆转动锁定，所述的第一调节杆上开设有第一调节槽，所述的第二调节杆上开设有第二调节槽，所述的第一锁定件连接在所述的主体杆上并同时穿过所述的第一调节槽、第二调节槽；
所述的第一支撑件上开设有第一支撑件上滑槽，所述的第一调节杆上开设有第一调节槽，第二锁定件同时穿过所述的第一调节槽、第一支撑件上滑槽将所述的第一调节杆、第一支撑件相对转动锁定；所述的第二支撑件上开设有第二支撑件上滑槽，所述的第二调节杆上开设有第二调节槽，第三锁定件同时穿过所述的第二调节槽、第二支撑件上滑槽将所述的第二调节杆、第二支撑件相对转动锁定；所述的第一支撑件上开设有第一支撑件下滑槽，所述的第一抵脚上开设有第一抵脚调节槽，第四锁定件同时穿过所述的第一抵脚调节槽、第一支撑件下滑槽将所述的第一抵脚、第一支撑件相对转动锁定；所述的第二支撑件上开设有第二支撑件下滑槽，所述的第二抵脚上开设有第二抵脚调节槽，第五锁定件同时穿过所述的第二抵脚调节槽、第二支撑件下滑槽将所述的第二抵脚、第二支撑件相对转动锁定；
所述的打磨机包括打磨机主体、打磨头，所述的打磨头安装在所述的打磨机主体的下端，所述的打磨机主体的上端连接所述的打磨夹具中所述的主体杆的另一端，所述的打磨头位于所述的夹持区域内；
S3：去除催化剂表面样品的浮灰，并采用荧光光谱仪对催化剂表面样品进行分析，获得催化剂表面样品的化学成分检测结果，再获得蜂窝式催化剂基体的化学成分检测结果；
S4：将催化剂表面样品的化学成分检测结果与基体的化学成分进行数据比对和差异分析，判断在役催化剂的活性优劣程度、中毒原因、再生催化剂的再生效果优劣程度，并根据判断结果对在役催化剂进行再生、对再生催化剂进行二次再生。
2.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：催化剂表面样品、基体的化学成分包括TiO2、WO3、V2O5、SO3、SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO、P2O5、K2O、Na2O、As2O3。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：在役催化剂的中毒原因包括砷中毒、碱金属中毒，通过比对催化剂表面样品、基体的化学成分，包括K2O、Na2O、As2O3的百分比含量的差异进行判断。
4.根据权利要求1或2所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：在役催化剂的活性优劣程度通过比对催化剂表面样品、基体的化学成分，包括TiO2、WO3、V2O5、SiO2、Fe2O3、SO3、CaO的百分比含量的差异进行判断。
5.根据权利要求1或2所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：再生催化剂的再生效果优劣程度通过比对催化剂表面样品、基体化学成分，包括TiO2、WO3、V2O5、SiO2、Al2O3、P2O5、K2O、Na2O、As2O3的百分比含量的差异进行判断。
6.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：将催化剂单体样品切割成方形小样，或者厚度与催化剂单体样品内壁厚度一致的圆饼形小样。
7.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：选择催化剂单体样品时，避开催化剂的硬化端；选择小样的检测面时，避开催化剂单体的外壁面。
8.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：选择小样的检测面时，检测面平整且无裂纹。
9.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：对催化剂单体样品进行切割时，采用锯床或者切刀；去除催化剂表面样品浮灰时，采用压缩空气或洗耳球吹扫。
10.根据权利要求1所述的蜂窝式脱硝催化剂表面取样及分析方法，其特征在于：将催化剂表面样品去除浮灰后装入样品盒，并用压片压紧，使催化剂表面样品的检测面平整并与样品盒支撑面接触无缝隙。
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